CN113277877A - Bipv轻质保温混凝土搅拌工艺 - Google Patents

Bipv轻质保温混凝土搅拌工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了BI PV轻质保温混凝土搅拌工艺，涉及建筑材料领域，通过425水泥、粉煤灰、细沙、聚苯颗粒、水、减水剂、引气剂、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维有序加入至立轴行星变频搅拌机中，通过改变搅拌机变频参数，能够让聚丙烯纤维、可再分散乳胶粉、HPMC纤维素醚及聚苯颗粒充分搅拌均匀；通过改善现有的聚丙烯纤维分散性、与基质粘合性差等缺点，之后通过该搅拌工艺搅拌出来的轻质混凝土可以做到墙板内外表面无裂纹，增强轻质混凝土抗压强度，提升产品表面平整度，增强产品的观感，提高产品合格率，降低墙板建筑垃圾的产生，绿色环保。

Description

BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺。
背景技术
轻质保温墙板已在市场上大量应用，主要适用于高层建筑隔墙板、装配式别墅内外墙板等领域，目前市面上的轻质墙板有横向裂纹、纵向裂纹、蜂窝状孔、表面不平整等缺陷，这些问题主要为墙板材料搅拌过程中搅拌不均匀及材料中缺少抗裂材料，目前国内市场上的搅拌机都是定速的，如立轴行星搅拌机转速为自转40r/min、公转20r/min，若使用该型号的搅拌机即使增加抗裂材料也很难能搅拌均匀，材料搅拌不均匀会直接导致墙板出现裂纹、不平整的缺陷，导致产品合格率低，不合格的产品很难做到废料回收处理，不合格产品将成为建筑垃圾，难以做到绿色环保及可循环利用，给生产企业造成较大的损失；
因此，如何调整轻质混凝土配方及搅拌转速工艺，使得可以在原材料搅拌过程中保证材料搅拌均匀，提升产品的观感及抗压强度是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺：通过改善现有的聚丙烯纤维分散性、与基质粘合性差等缺点，之后通过该搅拌工艺搅拌出来的轻质混凝土可以做到墙板内外表面无裂纹，增强轻质混凝土抗压强度，解决了现有的搅拌工艺使得材料搅拌不均匀会直接导致墙板出现裂纹、不平整的缺陷，导致产品合格率低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg、速凝剂2kg和改性聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌30s，高转速可迅速将粉状材料充分搅拌均匀，尤其是改性聚丙烯纤维被快速打散，呈现丝状，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂和引气剂加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌30s，材料搅拌状态为流动性比较好的水泥浆，匀质性较好，未出现离析，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌120s，聚苯颗粒与水泥浆完全包裹浆料，而且改性聚丙烯纤维散落分布在聚苯颗粒与浆料周围，形成强化体系，未出现离析，得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可，养护完成的墙板表面无明显裂纹、无明显蜂窝气孔，强度较高。
作为本发明进一步的方案：所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。
作为本发明进一步的方案：所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂或脂肪醇磺酸盐类引气剂。
作为本发明进一步的方案：所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物中的一种或者两种任意比例的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述速凝剂为铝氧熟料、碳酸钠、生石灰按质量比为1：1：0.5的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述改性聚丙烯纤维的制备方法如下：
A1：将聚丙烯与氯苯加入到安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氯气10-15min，排除三口烧瓶中的空气，之后在温度为70-120℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下逐滴加入引发剂溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2-4h，尾气用氢氧化钠溶液吸收，反应结束后将反应产物减压蒸馏去除溶剂，将蒸馏产物放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下烘干至恒重，得到初改性聚丙烯；
反应原理如下：
Figure BDA0003110822440000031
A2：将初改性聚丙烯、马来酸酐粉碎形成粉末后加入过氧化二异丙苯和苯乙烯，在高速混合机中混合均匀，得到混合料；
A3：将混合料加入至挤出机中，在170-185℃的条件下熔融挤出，通过喷丝孔之后冷却固化，经拉伸和热定型形成改性聚丙烯纤维。
反应原理如下：
Figure BDA0003110822440000041
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述聚丙烯、氯苯的用量比为8-10g：100mL，所述引发剂溶液的用量比为1-2g：10mL，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述引发剂的用量为聚丙烯重量的3.5-5.0％，所述氯气通入速率为150-200mL/min。
作为本发明进一步的方案：步骤A1中的所述初改性聚丙烯、马来酸酐、过氧化二异丙苯、苯乙烯的重量比为100-120：1.0-1.5：0.4-0.5：2-4。
本发明的有益效果：
本发明的BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，通过425水泥、粉煤灰、细沙、聚苯颗粒、水、减水剂、引气剂、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维有序加入至立轴行星变频搅拌机中，通过改变搅拌机变频参数，能够让聚丙烯纤维、可再分散乳胶粉、HPMC纤维素醚及聚苯颗粒充分搅拌均匀；通过改善现有的聚丙烯纤维分散性、与基质粘合性差等缺点，之后通过该搅拌工艺搅拌出来的轻质混凝土可以做到墙板内外表面无裂纹，增强轻质混凝土抗压强度，提升产品表面平整度，增强产品的观感，提高产品合格率，降低墙板建筑垃圾的产生，绿色环保；
该搅拌工艺中制备了一种改性聚丙烯纤维，通过将氯气在引发剂的作用下生成氯原子自由基，之后氯原子自由基与聚丙烯纤维上碳原子上脱去氢原子，产生大分子链自由基，持续与氯气反应，从而将氯原子接枝到聚丙烯纤维上，得到初改性聚丙烯，初改性聚丙烯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和苯乙烯熔融共混，马来酸酐与苯乙烯交替共聚后接枝到初改性聚丙烯分子链上；通过向非极性的聚丙烯纤维分子链上引入氯原子以及马来酸酐从而引入极性集团，从而可以很好的改善聚丙烯纤维与其他材料之间的界面性能，提高其相容性，改善现有的聚丙烯增强水泥混凝土，能有效提高水泥混凝土的抗冲击力、抗弯曲性，抗裂性能，但是存在分散性、与基质粘合性差等缺点，达到更好的增强效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种改性聚丙烯纤维，改性聚丙烯纤维的制备方法如下：
A1：将聚丙烯与氯苯加入到安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氯气10min，之后在温度为70℃，搅拌速率为300r/min的条件下逐滴加入引发剂溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下烘干至恒重，得到初改性聚丙烯；控制聚丙烯、氯苯的用量比为8g：100mL，引发剂溶液的用量比为1g：10mL，引发剂为过氧化二苯甲酰，引发剂的用量为聚丙烯重量的3.5％，氯气通入速率为150mL/min；
A2：将初改性聚丙烯、马来酸酐粉碎形成粉末后加入过氧化二异丙苯和苯乙烯，在高速混合机中混合均匀，得到混合料；
A3：将混合料加入至挤出机中熔融挤出，通过喷丝孔之后冷却固化，经拉伸和热定型形成改性聚丙烯纤维；控制初改性聚丙烯、马来酸酐、过氧化二异丙苯、苯乙烯的重量比为100：1.0：0.4：2。
实施例2：
本实施例为一种改性聚丙烯纤维，改性聚丙烯纤维的制备方法如下：
A1：将聚丙烯与氯苯加入到安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氯气15min，之后在温度为120℃，搅拌速率为500r/min的条件下逐滴加入引发剂溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下烘干至恒重，得到初改性聚丙烯；控制聚丙烯、氯苯的用量比为10g：100mL，引发剂溶液的用量比为2g：10mL，引发剂为过氧化二苯甲酰，引发剂的用量为聚丙烯重量的5.0％，氯气通入速率为200mL/min；
A2：将初改性聚丙烯、马来酸酐粉碎形成粉末后加入过氧化二异丙苯和苯乙烯，在高速混合机中混合均匀，得到混合料；
A3：将混合料加入至挤出机中熔融挤出，通过喷丝孔之后冷却固化，经拉伸和热定型形成改性聚丙烯纤维；控制初改性聚丙烯、马来酸酐、过氧化二异丙苯、苯乙烯的重量比为120：1.5：0.5：4。
实施例3：
本实施例为一种BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg和速凝剂2kg，来自于实施例1中的改性聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌30s，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂和引气剂加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌30s，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌120s，搅拌均匀得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可。
实施例4：
本实施例为一种BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg和速凝剂2kg，来自于实施例2中的改性聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌30s，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂和引气剂加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌30s，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌120s，搅拌均匀得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可。
对比例1：
对比例1与实施例4的不同之处在于，使用聚丙烯纤维代替改性聚丙烯纤维。
对比例2：
对比例2与实施例4的不同之处在于，未使用HPMC纤维素醚、改性聚丙烯纤维。
对比例3：
对比例3为一种BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg、速凝剂2kg和聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌30s，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂和引气剂加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌30s，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌120s，搅拌均匀得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可。
对比例4：
对比例4为一种BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg、速凝剂2kg和聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌30s，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂和引气剂加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌30s，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌120s，搅拌均匀得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可。
对比例5：
对比例5为一种BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg、速凝剂2kg和聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌30s，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂和引气剂加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌30s，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌120s，搅拌均匀得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可。
对比例6：
对比例6为一种BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg、速凝剂2kg和聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、可再分散乳胶粉和速凝剂加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌30s，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂、引气剂、HPMC纤维素醚和改性聚丙烯纤维加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌30s，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌120s，搅拌均匀得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可。
对比例7：
对比例7为一种BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg、速凝剂2kg和聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、可再分散乳胶粉和速凝剂加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌30s，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂和引气剂加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌30s，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒、HPMC纤维素醚和改性聚丙烯纤维加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌120s，搅拌均匀得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可。
将实施例3-4以及对比例1-7的BIPV轻质保温混凝土墙板的性能进行检测，检测结果如下表所示：
Figure BDA0003110822440000111
Figure BDA0003110822440000121
由上表数据可知，增加HPMC纤维素醚、改性聚丙烯纤维均对BIPV轻质保温混凝土墙板的性能具有明显的改善效果，而且，经过改变搅拌速率能够达到不同的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称量425水泥400kg、粉煤灰120kg、细沙10kg、聚苯颗粒0.9m3、水190kg、减水剂4kg、引气剂0.1kg、HPMC纤维素醚0.1kg、可再分散乳胶粉2kg、速凝剂2kg和改性聚丙烯纤维1kg，备用；
步骤二：将425水泥、粉煤灰、细沙、HPMC纤维素醚、可再分散乳胶粉、速凝剂和改性聚丙烯纤维加入到立轴行星变频搅拌机中，控制搅拌机变频参数为自转40r/min、公转20r/min，搅拌30s，得到混合料A；
步骤三：将水、减水剂和引气剂加入到混合料A中，控制搅拌机变频参数为自转26r/min、公转13r/min，搅拌30s，得到混合浆料B；
步骤四：将聚苯颗粒加入至混合浆料B中，控制搅拌机变频参数为自转30r/min、公转15r/min，搅拌120s，搅拌均匀得到混合料C；
步骤五：将混合料C通过搅拌机出料口放出，浇筑BIPV轻质保温混凝土墙板，养护完成即可。
2.根据权利要求1所述的BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。
3.根据权利要求1所述的BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂或脂肪醇磺酸盐类引气剂。
4.根据权利要求1所述的BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物中的一种或者两种任意比例的混合物。
5.根据权利要求1所述的BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述速凝剂为铝氧熟料、碳酸钠、生石灰按质量比为1：1：0.5的混合物。
6.根据权利要求1所述的BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维的制备方法如下：
A1：将聚丙烯与氯苯加入到安装有磁力搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氯气10-15min，之后在温度为70-120℃，搅拌速率为300-500r/min的条件下逐滴加入引发剂溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2-4h，反应结束后将反应产物减压蒸馏，将蒸馏产物放置于真空干燥箱中，在温度为60-65℃的条件下烘干至恒重，得到初改性聚丙烯；
A2：将初改性聚丙烯、马来酸酐粉碎形成粉末后加入过氧化二异丙苯和苯乙烯，在高速混合机中混合均匀，得到混合料；
A3：将混合料加入至挤出机中，在170-185℃的条件下熔融挤出，通过喷丝孔之后冷却固化，经拉伸和热定型形成改性聚丙烯纤维。
7.根据权利要求6所述的BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，其特征在于，步骤A1中的所述聚丙烯、氯苯的用量比为8-10g：100mL，所述引发剂溶液的用量比为1-2g：10mL，所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述引发剂的用量为聚丙烯重量的3.5-5.0％，所述氯气通入速率为150-200mL/min。
8.根据权利要求6所述的BIPV轻质保温混凝土搅拌工艺，其特征在于，步骤A1中的所述初改性聚丙烯、马来酸酐、过氧化二异丙苯、苯乙烯的重量比为100-120：1.0-1.5：0.4-0.5：2-4。
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