CN113501692A - 一种轻质保温混凝土 - Google Patents
一种轻质保温混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113501692A CN113501692A CN202110771595.0A CN202110771595A CN113501692A CN 113501692 A CN113501692 A CN 113501692A CN 202110771595 A CN202110771595 A CN 202110771595A CN 113501692 A CN113501692 A CN 113501692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- putting
- concrete
- hours
- entraining agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 109
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 79
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 77
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 54
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 45
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 39
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 38
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 37
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 37
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 33
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 31
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 28
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 25
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 22
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 18
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 18
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 18
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 15
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 15
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ZVHBUEYSUVEOKE-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-trifluoro-1-(oxiran-2-yl)-1-phenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C(F)(F)F)(O)C1CO1 ZVHBUEYSUVEOKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- CTIFKKWVNGEOBU-UHFFFAOYSA-N 2-hexadecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O CTIFKKWVNGEOBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N cyclohexene oxide Chemical class C1CCCC2OC21 ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 8
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical class OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 49
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 3
- XAYDWGMOPRHLEP-UHFFFAOYSA-N 6-ethenyl-7-oxabicyclo[4.1.0]heptane Chemical compound C1CCCC2OC21C=C XAYDWGMOPRHLEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/12—Multiple coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/304—Air-entrainers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种轻质保温混凝土的制备方法。其中混凝土中添加陶粒作为轻骨料，添加的高岭土和煤矸石有效增加陶粒的抗压强度；引入稻壳，能在陶粒烧制过程中释放大量气态CO2和H2O，使陶粒形成疏松多孔结构，通过预热工艺，使制备的陶粒内部具有丰富的蜂窝结构。引气剂向砼中引入气泡，减轻重量，使砼具有保温能力，同时可在搅拌过程中提高混凝土的和易性，添加有树脂成分，具有防裂功能。增加改性玄武岩纤维来增加混凝土间的粘结性能和韧性，提高混凝土的抗折强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制作技术领域，尤其涉及一种轻质保温混凝土。
技术背景
早在20世纪初，美国人便开始对轻质混凝土的研究。他们在实际应用过程中，发现了其优于普通混凝土的很多特性。随后，一些发达国家，如：德国、日本等，也开展了对轻质混凝土的研究，使得轻质混凝土的运用越来越广泛。随着建筑市场的快速发展，建筑施工工艺的更新换代一直走在建筑技术革新的前沿。现在广泛使用的轻质混凝土为泡沫混凝土，泡沫混凝土是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。泡沫混凝土的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料，具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用建筑中。但存在强度较低、干燥收缩值较大及与砂浆粘结不牢固等不足之处，另外施工时剔凿弱电管槽、与过梁构造柱连接处易出现质量隐患等问题。
虽然目前有陶粒加气混凝土砌块，但无法向其中添加钢筋。针对上述问题，本发明提供了一种可现浇的轻质保温混凝土及其制备方法；同时提供了轻质陶粒的的制备方法，通过在混凝土中添加轻质陶粒作为混凝土的骨架，增加混凝土的抗压强度；同时提供了一种改性玄武岩纤维的制备方法，加入到混凝土中，增加混凝土的抗折强度。
发明内容
本发明的目的是在于：提供一种轻质保温混凝土及其制备方法。
本发明的第二目的在于：提供一种轻质保温混凝土中陶粒的制备工艺。
本发明的第三目的在于：提供一种轻质保温混凝土中引气剂和改性混凝土纤维的制备工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
轻质保温混凝土包括水泥P.O42.5 260-270份、水205-215份、陶粒160-165份、引气剂5-9份、改性玄武岩纤维60-75份、粉煤灰135-140份、硅粉45-60份、矿粉45-50份；将上述原料按配比放入搅拌机机中搅拌均匀即得。
其中，所述陶粒的制备原料为高岭土35-40份、煤矸石45-50份、赤泥15-20份、粉煤灰40-45份、稻壳7-12份、氧化硅晶体10-15份、粘结剂8份。
所述陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将酚基丙烷环氧树脂1-2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；
5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；
6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球；自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
7）将步骤6）制备的生陶粒放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为10-15min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
其中，所述粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂5-7份、PVA10-15份、PVB10-15份、PVC10-15份的混合物。
其中，所述引气剂的制备方法：
1）将松香30-35份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸10-15份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
4）将引气剂a15-20份与引气剂b10-16份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂6-9份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅10-15份，搅拌均匀即得。
其中，所述改性武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷15-23份、3201酚醛树脂20-28份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）处理后的玄武岩纤维20份放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇6-13份、间苯二酚环氧树脂8-15份、加入乙酸乙酯溶液中，以4-6℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
本发明具备如下优势：
1）混凝土中添加陶粒作为轻骨料，陶粒具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点；密度比石子小，所以制备的混凝土的骨架要轻，减轻混凝土的自重；陶粒中添加稻壳、高岭土以及煤矸石作为制备陶粒的原材料，其中添加的高岭土以及煤矸石有效减轻陶粒的重量，同时增加陶粒的抗压强度；稻壳辅料的引入，能在陶粒烧制过程中释放大量气态CO2，H2O，促进陶粒孔隙结构的产生与发展，使得陶粒形成疏松多孔结构，有利于吸附效果的提升；同时稻壳的引入有效消减了体系内的N含量，降低烧制过程中对大气的压力。通过预热工艺，使制备的陶粒内部具有丰富的蜂窝结构，同时使陶粒的抗压强度提高。
2）引气剂具有向混凝土中引入气泡，减轻混凝土的重量，同时使混凝土具有保温的能力，同时在混凝土搅拌过程中起到减水剂的作用，进一步增强混凝土的和易性；引气剂中添加有树脂成分，具有防裂功效，减少混凝土凝结过程中会放出水化热导致混凝土开裂产生裂缝；同时引气剂中加入纳米碳化硅，增加混凝土的抗压强度。
3）因为轻质保温混凝土添加了引泡剂，通过控制增加气泡，从而减轻了自身自重并且可保暖，但同时因为混凝土中使用了自制陶粒作为混凝土的骨架，会导致混凝土中气泡充斥于骨架中，所以制备出的混凝土承重能力下降且抗弯能力下降。玄武岩纤维掺杂在混凝土中具有提高混凝土抗弯强度的作用，但在本发明中，混凝土选用陶粒和引气剂加入到轻质保温混凝土中，加入普通玄武岩纤维不仅不会增加混凝土的轻度，还会因为玄武岩纤维光滑的表面微结构与外加剂不相容，降低混凝土的工作性，甚至影响混凝土的均匀性，所以需要对玄武岩纤维进行改性。通过上述方法对玄武岩表面进行改性，增加玄武岩纤维的表面粗糙度和表面积来增强玄武岩纤维在混凝土中的附着力度，进而增加混凝土间的粘结性能和韧性，提高混凝土的抗折强度。
具体实施方法
实施例1
轻质保温混凝土的配方为：水泥P.O42.5 265份、水210份、陶粒163份、引气剂7份、改性玄武岩纤维68份、粉煤灰138份、硅粉52份、矿粉48份；将上述原料按配比放入搅拌机机中搅拌均匀即得。
其中，所述陶粒的制备原料为高岭土38份、煤矸石48份、赤泥18份、粉煤灰43份、稻壳10份、氧化硅晶体13份、粘结剂8份。
所述陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将酚基丙烷环氧树脂2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；
5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；
6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球，自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
7）将步骤6）制备的生陶粒放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为13min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
其中，所述粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂6份、PVA 13份、PVB 13份、PVC 13份的混合物。
其中，所述引气剂的制备方法：
1）将松香33份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸13份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
4）将引气剂a18份与引气剂b13份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂8份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅13份，搅拌均匀即得。
其中，所述改性武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷19份、3201酚醛树脂24份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）处理后的玄武岩纤维20份放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇10份、间苯二酚环氧树脂12份、加入乙酸乙酯溶液中，以5℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
实施例2
轻质保温混凝土的配方为：水泥P.O42.5 260份、水215份、陶粒160份、引气剂9份、改性玄武岩纤维75份、粉煤灰135份、硅粉45份、矿粉50份；将上述原料按配比放入搅拌机机中搅拌均匀即得。
其中，所述陶粒的制备原料为高岭土40份、煤矸石50份、赤泥15份、粉煤灰40份、稻壳12份、氧化硅晶体10份、粘结剂8份。
所述陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将酚基丙烷环氧树脂1份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；
5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；
6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球，自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
7）将步骤6）制备的生陶粒放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为10min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
其中，所述粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂7份、PVA10份、PVB15份、PVC10份的混合物。
其中，所述引气剂的制备方法：
1）将松香30份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸15份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；；
4）将引气剂a15份与引气剂b16份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c
5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂6份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅15份，搅拌均匀即得；
其中，所述改性武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷15份、3201酚醛树脂28份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）处理后的玄武岩纤维20份放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇13份、间苯二酚环氧树脂8份、加入乙酸乙酯溶液中，以4℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
实施例3
轻质保温混凝土的配方为：水泥P.O42.5 270份、水205份、陶粒165份、引气剂5份、玄武岩纤维60份、粉煤灰140份、硅粉60份、矿粉45份；将上述原料按配比放入搅拌机机中搅拌均匀即得。
其中，所述陶粒的制备原料为高岭土35份、煤矸石45份、赤泥20份、粉煤灰45份、稻壳7份、氧化硅晶体15份、粘结剂8份。
所述陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将酚基丙烷环氧树脂2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；
5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；
6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球，自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
7）将步骤6）制备的生陶粒放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为15min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
其中，所述粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂5份、PVA15份、PVB10份、PVC15份的混合物。
其中，所述引气剂的制备方法：
1）将松香35份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸10份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
4）将引气剂a20份与引气剂b10份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂9份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅10份，搅拌均匀即得；
其中，所述改性武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷23份、3201酚醛树脂20份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）处理后的玄武岩纤维20份放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇6份、间苯二酚环氧树脂15份、加入乙酸乙酯溶液中，以6℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
对比例1
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土的配方为：水泥P.O42.5 256份、水210份、陶粒145份、引气剂7份、玄武岩纤维68份、粉煤灰138份、硅粉52份、矿粉48份。
其余同实施例1。
对比例2
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土的配方为：水泥P.O42.5 265份、水210份、陶粒163份、引气剂12份、玄武岩纤维68份、粉煤灰138份、硅粉52份、矿粉48份。
其余同实施例1。
对比例3
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土的配方为：水泥P.O42.5 265份、水210份、陶粒163份、引气剂7份、玄武岩纤维68份、粉煤灰145份、硅粉52份、矿粉48份。
其余同实施例1。
对比例4
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中陶粒的配方为：所述陶粒的制备原料为高岭土38份、煤矸石48份、赤泥25份、粉煤灰43份、稻壳10份、氧化硅晶体13份、粘结剂8份。
其余同实施例1。
对比例5
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中陶粒的配方为：所述陶粒的制备原料为高岭土38份、煤矸石48份、赤泥18份、粉煤灰43份、稻壳5份、氧化硅晶体13份、粘结剂8份。
其余同实施例1。
对比例6
一种轻质保温混凝土。
陶粒选用市面上常售陶粒。
其余同实施例1。
对比例7
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入20份乙醇溶液进行均质化处理；
5）将步骤4）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球，自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
6）将步骤5）制备的生陶粒放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为13min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
其余同实施例1。
对比例8
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将酚基丙烷环氧树脂2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；
5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；
6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球，自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
7）将步骤6）制备的生陶粒放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为18min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
其余同实施例1。
对比例9
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将酚基丙烷环氧树脂2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；
5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；
6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球，自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
7）将步骤6）制备的生陶粒放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
其余同实施例1。
对比例10
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石和赤泥放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将酚基丙烷环氧树脂2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；
5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；
6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球，自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
7）将步骤6）制备的生陶粒放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为10-15min；再将其放入烧结窑中以900 ℃烧结45min即得。
其余同实施例1。
对比例11
一种轻质保温混凝土。
粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂10份、PVA 13份、PVB 13份、PVC 8份的混合物。
其余同实施例1。
对比例12
一种轻质保温混凝土。
粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂6份、PVA 18份、PVB 7份、PVC 13份的混合物。
其余同实施例1。
对比例13
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中引气剂的制备方法：
1）将松香33份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末；
2）将步骤1）的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸13份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
5）将引气剂a18份与引气剂b13份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
6）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂8份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅13份，搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例14
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中引气剂的制备方法：
1）将松香33份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入常温饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸13份放入反应釜中，加入常温饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
4）将引气剂a18份与引气剂b13份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂8份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅13份，搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例15
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中引气剂的制备方法：
1）将松香33份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸18份放入反应釜中，加入步骤2）制备的氢氧化钠溶液，压强为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
4）将引气剂a18份与引气剂b13份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂8份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅13份，搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例16
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中引气剂的制备方法：
1）将松香33份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其放于空气中进行氧化，氧化后的松香颜色变深，待全部松香颜色变深即可；
2）将反应池中加入150份水，向其中加入氢氧化钠颗粒，边加热边搅拌，直至将水升温至沸腾后，保证池底仍存在氢氧化钠晶体，即得氢氧化钠溶液；
3）将步骤1）颜色变深的松香粉末徐徐放入步骤2）煮沸的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
4）将十六烷基苯磺酸13份放入反应釜中，加入步骤2）制备的氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为95℃，保温反应5h，即得引气剂b；
5）将引气剂a18份与引气剂b13份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
6）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂8份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅13份，搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例17
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中引气剂的制备方法：
1）将松香33份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸13份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
4）将引气剂a13份与引气剂b20份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂8份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅13份，搅拌均匀即得。
其余同实施例1。
对比例18
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中引气剂的制备方法：
11）将松香33份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸13份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
4）将引气剂a18份与引气剂b13份、二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂8份，放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为120℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅13份，即得。
其余同实施例1。
对比例19
一种轻质保温混凝土。
引气剂选用市面上常售普通引气剂。
其余同实施例1。
对比例20
一种轻质保温混凝土。
选用未改性玄武岩纤维。
其余同实施例1。
对比例21
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷13份、3201酚醛树脂24份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）的纤维放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇10份、间苯二酚环氧树脂12份、加入乙酸乙酯溶液中，以5℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
其余同实施例1。
对比例22
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷19份、3201酚醛树脂24份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）的纤维放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇10份、间苯二酚环氧树脂12份、加入乙酸乙酯溶液中，以5℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
其余同实施例1。
对比例23
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷19份、3201酚醛树脂30份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）的纤维放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇10份、间苯二酚环氧树脂12份、加入乙酸乙酯溶液中，以5℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
其余同实施例1。
对比例24
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷19份、3201酚醛树脂24份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）的纤维放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇10份、间苯二酚环氧树脂12份、加入乙酸乙酯溶液中，以5℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
其余同实施例1。
对比例25
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷19份、3201酚醛树脂24份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）的纤维放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇10份、间苯二酚环氧树脂6份、加入乙酸乙酯溶液中，以5℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
其余同实施例1。
对比例26
一种轻质保温混凝土。
保暖轻质混凝土中武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷19份、3201酚醛树脂24份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）的纤维放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇10份、间苯二酚环氧树脂12份、加入乙酸乙酯溶液中，迅速升温至120℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
其余同实施例1。
对比例27
市面上常售普通陶粒混凝土。
对比例28
市面上常售普通泡沫混凝土。
实验例1混凝土的抗压强度
将实施例和对比例制备的混凝土按照国家标准GB/T50081–2019《普通混凝土力学性能试验方法》进行测试，具体结果记录于表1。
表1混凝土随时间变化的抗压强度
从表1可观察到实施例1-3的混凝土在养护28天后，具有优良的抗压强度，抗压强度可达38.74Mpa，与对比例27-28相比，抗压轻度远高于普通轻质混凝土；对比例1-3改变混凝土和混凝土的原料比例，导致混凝土的抗压强度明显下降，最高仅为22.46Mpa；对比例4-5是改变混凝土中陶粒的原料配比，导致陶粒的抗压强度下降，从而使混凝土的抗压强度降低；对比例6使用普通陶粒，其抗压强度仅为20.74Mpa，远低于实施例1-3；对比例7-12改变了陶粒的制备工艺，对比例7-10改变陶粒的配方和烧结工艺，导致陶粒内部的结构不够致密，进而导致陶粒的轻度下降；对比例11-12对混凝土的粘结剂改变，从而使陶粒的粘结性能下降，导致混凝土的强度下降；上述陶粒强度的下降均导致混凝土的强度下降。
实验例2混凝土的导热系数
将实施例和对比例制备的混凝土按照行业标准JG/T 504-2016《陶粒加气混凝土砌块》进行测试，具体结果记录于表2；
表2混凝土的蓄热系数和导热系数以及容重
从表2中可看出，实施例1-3混凝土的容重，导热以及蓄热能力等综合性能优于普通轻质混凝土的对比例27-28，并且均在行业标准之内；对比例13未对松香氧化，导致引气剂中有效成分减少，蓄热能力下降，容重升高；对比例14、对比例16、对比例18改变了引气剂制备的工艺，进而改变了引气剂的成分，所以造成混凝土的蓄热能力下降；对比例15、对比例17改变引气剂中的配方，引气剂的有效成分被改变，所以混凝土的导热系数变高，但蓄热系数下降，无法起到良好的保暖效果，对比例19采用普通的引气剂，其综合性能远低于实施例1-3。
实验例3混凝土的抗弯强度
将实施例和对比例制备的混凝土按照国家标准GB/T50081–2019《普通混凝土力学性能试验方法》进行测试，具体结果记录于表3。
表3混凝土的抗折强度
从表3中可以看出，在加入改性玄武岩纤维后，混凝土的抗折强度有了大幅度提升，抗弯轻度最高可达4.59Mpa，远比对比例27-28的普通轻质混凝土抗折强度大；对比例20未对玄武岩纤维进行预处理，导致玄武岩纤维的改性效果下降，所以混凝土的抗折强度下降，其抗压强度甚至低于对比例27-28；对比例21-23，对比例25改变改性工艺中的原料配比，导致玄武岩纤维的表面微结构改变，与混凝土之间的粘结性下降，所以混凝土的抗折强度低于实施例1-3；对比例24、对比例26对改性工艺的工艺进行了改变，进而导致玄武岩纤维的有效改性成分下降，混凝土的抗折强度下降。
Claims (6)
1.一种轻质保温混凝土，其特征在于：原料包括水泥P.O42.5 260-270份、水205-215份、陶粒160-165份、引气剂5-9份、改性玄武岩纤维60-75份、粉煤灰135-140份、硅粉45-60份、矿粉45-50份，将上述原料按配比放入搅拌机机中搅拌均匀即得。
2.如权利要求1所述的一种轻质保温混凝土，其特征在于：陶粒的制备原料为高岭土35-40份、煤矸石45-50份、赤泥15-20份、粉煤灰40-45份、稻壳7-12份、氧化硅晶体10-15份、粘结剂8份。
3.如权利要求1或2所述的一种轻质保温混凝土，其特征在于：陶粒的制备工艺为：
1）将煤矸石、赤泥和氧化硅晶体放入锥形球磨机中，将其进行破碎，将破碎后的赤泥颗粒和煤矸石颗粒磨细，而后将磨细的赤泥和煤矸石过100目筛备用；
2）将高岭土和粉煤灰分别过150目筛，然后将其混合均匀，将其放入搅拌机中，加入步骤1）制备的混合粉末搅拌均匀；
3）将稻壳放入粉碎机中进行粉碎，直至粉碎后的粉末能过50目筛，将其放入烘箱中烘干，烘箱温度为60℃，时间为12h；
4）将酚基丙烷环氧树脂1-2份放入20份乙醇溶液中，加热直至溶解，得溶剂a；
5）将烘干后的稻壳粉放入步骤2）中的搅拌机中搅拌均匀，将其与步骤2）混合好的粉末一起转移至高速混合机中，加入溶剂a进行均质化处理；
6）将步骤5）处理好的材料入圆盘造粒机，随着造粒机的转动，以喷雾的方法均匀的喷洒水和粘结剂，制备成粒径10mm的赤泥基陶粒生料球；自然状态下阴干48h，转入烘干炉，110℃温度下烘干备用；
7）将步骤6）制备的生料球放入550℃的预热炉中进行预热，预热时间为10-15min；再将其放入烧结窑中以1150℃烧结45min即得。
4.如权利要求3所述的一种轻质保温混凝土，其特征在于：粘结剂为有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂5-7份、PVA10-15份、PVB10-15份、PVC10-15份的混合物。
5.如权利要求1所述的一种轻质保温混凝土，其特征在于：引气剂的制备方法：
1）将松香30-35份放入破碎机中进行破碎，后放入粉碎机中进行粉碎为能过200目筛的粉末，将其置于空气中待其全部氧化；
2）将步骤1）中氧化的松香粉末徐徐放入沸腾的饱和氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，防止爆沸；直至溶液澄清透明，即得引气剂a；
3）将十六烷基苯磺酸10-15份放入反应釜中，加入沸腾的饱和氢氧化钠溶液，压力为0.8Mpa，温度为115℃，保温反应5h，即得引气剂b；
4）将引气剂a15-20份与引气剂b10-16份放入反应釜中，加入浓硫酸，压力为0.5Mpa，温度为105℃，保温反应4h，即得引气剂c；
5）向引气剂c中加入二甲基代而氧化乙烯基环己烯环氧树脂6-9份，加入丙酮溶液，升温至90℃，保温反应6h，加入纳米碳化硅10-15份，搅拌均匀即得。
6.如权利要求1所述的一种轻质保温混凝土，其特征在于：改性玄武岩纤维的具体改性工艺：
1）将玄武岩纤维放入pH值为6.5的盐酸溶液中清洗浸泡30min，除去表面的杂质，将清洗后的纤维放入烘箱中烘干；
2）将γ—氨丙基三乙氧基硅烷15-23份、3201酚醛树脂20-28份，加入甲醇溶液，升温至80℃，反应6h后，趁热加入纳米氧化硅10份、纳米氧化硼10份，趁热搅拌均匀，即得改性剂a；
3）将步骤1）处理后的玄武岩纤维20份放入改性剂a中，升温至60℃，在其中浸泡4h后取出，置于阴凉处晾干定型，时间为24h，后将其放入烘箱中进行固化，烘箱温度为200℃，时间5h；
4）将3,4-环氧-2-苯基-1,1,1-三氟-2-丁醇6-13份、间苯二酚环氧树脂8-15份、加入乙酸乙酯溶液中，以4-6℃/min的速率升温至95℃，保温反应3h，即得改性剂b；
5）将步骤3）处理好的玄武岩纤维放入改性剂b中，升温至40℃，浸泡时间为12h，后取出放入烘箱中以450℃的温度固化，固化时间为6h，取出后，即得改性玄武岩纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110771595.0A CN113501692A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种轻质保温混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110771595.0A CN113501692A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种轻质保温混凝土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113501692A true CN113501692A (zh) | 2021-10-15 |
Family
ID=78011695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110771595.0A Pending CN113501692A (zh) | 2021-07-08 | 2021-07-08 | 一种轻质保温混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113501692A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101805148A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-18 | 深圳市五山建材实业有限公司 | 一种混凝土引气剂制备方法 |
| US20110155019A1 (en) * | 2008-07-01 | 2011-06-30 | John Albright | Heat resistant and fire retardant materials and methods for preparing same |
| US20140047999A1 (en) * | 2010-11-23 | 2014-02-20 | Ivan Ràzl | Acid and high temperature resistant cement composites |
| CN106587931A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种轻质高强陶粒及其制备方法 |
| CN107673738A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-09 | 武汉钢铁有限公司 | 一种铁矿石尾矿陶粒及制备方法 |
| CN109293317A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 武汉城开新兴建材有限责任公司 | 一种高强度自密实混凝土及其制备方法 |
| CN110054451A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-26 | 启东海中港建材有限公司 | 一种陶粒泡沫混凝土及其制备工艺 |
| CN110627428A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-31 | 南通吉泰新型建材有限公司 | 一种节能环保混凝土及其制备工艺 |
| CN110963764A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 成都新豪鼎盛建材有限公司 | 一种防水混凝土及其制备方法 |
| CN111646736A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-11 | 泰州龙祥现代建筑发展有限公司 | 一种高强轻质混凝土 |
| CN111875314A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-03 | 北京怀建混凝土有限责任公司 | 一种防辐射混凝土及其制备方法 |
-
2021
- 2021-07-08 CN CN202110771595.0A patent/CN113501692A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110155019A1 (en) * | 2008-07-01 | 2011-06-30 | John Albright | Heat resistant and fire retardant materials and methods for preparing same |
| CN101805148A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-18 | 深圳市五山建材实业有限公司 | 一种混凝土引气剂制备方法 |
| US20140047999A1 (en) * | 2010-11-23 | 2014-02-20 | Ivan Ràzl | Acid and high temperature resistant cement composites |
| CN106587931A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-04-26 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种轻质高强陶粒及其制备方法 |
| CN107673738A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-09 | 武汉钢铁有限公司 | 一种铁矿石尾矿陶粒及制备方法 |
| CN109293317A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 武汉城开新兴建材有限责任公司 | 一种高强度自密实混凝土及其制备方法 |
| CN110054451A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-26 | 启东海中港建材有限公司 | 一种陶粒泡沫混凝土及其制备工艺 |
| CN110627428A (zh) * | 2019-10-30 | 2019-12-31 | 南通吉泰新型建材有限公司 | 一种节能环保混凝土及其制备工艺 |
| CN110963764A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 成都新豪鼎盛建材有限公司 | 一种防水混凝土及其制备方法 |
| CN111646736A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-11 | 泰州龙祥现代建筑发展有限公司 | 一种高强轻质混凝土 |
| CN111875314A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-03 | 北京怀建混凝土有限责任公司 | 一种防辐射混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张长清等, 华中科技大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105601323B (zh) | 一种泡沫混凝土复合轻质隔墙条板及其制备方法 | |
| CN111962794B (zh) | 一种外墙保温装饰一体化复合板及其制备方法 | |
| CN108726908B (zh) | 一种泡沫混凝土用人造复合轻骨料的制备方法及人造复合轻骨料 | |
| JP2003527288A (ja) | 低密度添加剤を含むファイバーセメント建築材料 | |
| CN111099860A (zh) | 一种高性能抗冻混凝土及其制备方法 | |
| CN112723806A (zh) | 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN108191321B (zh) | 一种透水混凝土的制备方法 | |
| CN112608104A (zh) | 一种轻质高强抗开裂自修复凝灰岩混凝土及其制备方法 | |
| CN108863221A (zh) | 一种采用人造复合轻骨料的泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN108129132B (zh) | 烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板及其制备方法 | |
| CN114315252B (zh) | 一种再生地聚物混凝土及其制备方法 | |
| CN110128083B (zh) | 一种基于人工砂的高性能混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN113149553A (zh) | 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN113501692A (zh) | 一种轻质保温混凝土 | |
| CN116835914A (zh) | 一种再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN110803901A (zh) | 一种石墨烯渣制备无骨料混凝土堆砌块的生产工艺 | |
| CN115259823B (zh) | 一种轻质高强低导热系数加气混凝土及其制备方法 | |
| CN110845188A (zh) | 一种无砂大孔混凝土及其制备方法 | |
| CN111848213B (zh) | 一种隔热保温混凝土 | |
| CN111138151A (zh) | 一种建筑用墙体泡沫砖 | |
| CN115385616A (zh) | 负碳再生骨料混凝土及其预制部品的制备方法 | |
| CN114031352A (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN115304311A (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN107265998A (zh) | 一种节能环保的地板及其制备方法 | |
| CN115286425B (zh) | 一种利用废渣低温制备的轻质砖和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211015 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |