CN115286425B - 一种利用废渣低温制备的轻质砖和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用废渣低温制备的轻质砖和方法，所述轻质砖，以重量份为单位，包括以下原料：废渣70～90份、无机胶凝材料10～25份、减水剂1～5份、熔剂2～8份、助剂2～8份；经过碾碎废渣、挤压造粒、制备砖坯、进行低温逐步慢烤得到轻质砖。本发明制备得到的轻质砖，抗折强度＞28MPa，吸水率＜20％，密度＜2.0g/cm3。

Description

一种利用废渣低温制备的轻质砖和方法
技术领域
本发明涉及轻质砖的技术领域，特别是涉及一种利用废渣低温制备的轻质砖和方法。
背景技术
当前，陶瓷行业的快速发展带来了陶瓷废料污染问题。据调查，2017年全国规模以上建筑陶瓷企业共1366家，拥有陶瓷生产线3264条，建筑陶瓷砖产量达101.46亿平方米，其中抛光砖占陶瓷砖总产量的52.43％。以抛光砖为例，如果按每生产1万平方米抛光砖就产生10吨抛光废渣计算，我国每年产生的抛光废渣总量就多达532万吨。因此，如何综合高效利用陶瓷废料成为建筑陶瓷行业发展的当务之急。目前超过90％的抛光废渣处理是采用就地掩埋的方式，不到10％的抛光渣进行循环回收利用。抛光废渣的回收利用将成为行业内降低成本、降低环境污染的一种趋势。
当前抛光废渣的应用范围主要包括了墙内釉面砖、陶瓷仿古砖、多孔陶瓷、免烧透水砖和制备超薄抛光砖等。专利CN201710847471.X，一种深红棕色且具金属光泽的复古外墙砖及其制备方法内描述，公开了：抛光废渣20-30％和红土70-80％，在1200℃烧制70min得到产品，其抗折强度4.9MPa，破坏强度800N，吸水率小于0.1％；专利CN201410161319.2，一种利用废渣制造陶粒透水砖的方法，公开了抛光废渣30-50％，金属矿渣10-20％，粘土10-15％，锰矿粉0-5％，熔剂20-30％球磨过筛成球，干燥，1100℃烧结制成陶粒，将陶粒、水泥、沙子、减水剂混合填实模具，压制成型，蒸汽水养，脱模得到陶粒透水砖，抗折强度56MPa，透水系数0.06cm/s；专利CN201210050321.3利用抛光废渣制造瓷砖坯体和釉面砖的配方及方法，公开了以抛光废渣为主体加入各种填料及粘结剂通过球磨造粒压制，1160℃素烧，1060℃保温制得瓷质砖；专利CN202110362296.1，一种含有陶瓷抛光废渣的呼吸砖及制备方法，公开了：以抛光废渣和硅藻土为主体加入各种助剂通过球磨造粒压制，1000℃烧成，抗折强度7.86MPa；专利CN201310344138.9，陶瓷砖抛光废渣制作泡沫陶板的生产方法公开了：以抛光废渣为主体加入长石和发泡剂通过球磨造粒压制，1200℃烧成。
因此从上述的专利公开的技术方案以及当前常规的抛光废渣利用过程，通过抛光废渣制备得到砖坯的过程中，都绕不开1000-1200℃的高温烧结过程，后续也有以水泥基做蒸汽水养的再加工处理方式。这些方法都未能改变陶瓷行业的高能耗现状；再加工处理方式中，水泥基做水养时间成本高，并且后续需要将整砖切割成面板，这又增加了切割成本。
因此，本发明提供一种利用高硬度抛光废渣为主要填料，加入熔剂、助剂、无机胶凝材料和减水剂等原料，在较低温度来制备轻质砖的方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的提供一种利用废渣低温制备的轻质砖和方法，以高硬度废渣为主要填料，加入熔剂、助剂、胶凝剂和减水剂，通过干湿混料、压制成型以及低温慢烤，制得尺寸为300*600mm，厚度13mm以上，抗折强度＞28MPa，吸水率＜20％，密度＜2.0g/cm3的轻质砖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明的第一目的是提供一种利用废渣低温制备的轻质砖，以重量份为单位，包括以下原料：
废渣70～90份、无机胶凝材料10～25份、减水剂1～5份、熔剂2～8份、助剂2～8份；
进一步的，所述废渣包括高硬度废渣，所述高硬度废渣为抛光废渣、高碳铬铁废渣、河沙中沙、樵山沙中的任一种或几种；具体的，所述抛光废渣是要是陶瓷砖的研磨、抛光过程中产生的，其成分主要是砂轮磨料中的碳化硅、氧化镁、氯化镁和砖屑。高碳铬铁废渣是在以碳为还原剂通过埋弧炉冶炼铬铁矿过程中产生的一种矿物熔体(废渣)；
进一步的，所述无机胶凝材料以重量份为单位，包括以下原料：水玻璃(模数1～3)8-21份、525白水泥1-2份、石灰1-2份。
在本发明中，加入无机胶凝材料能够促进废渣的粘接和硬化过程；比如模数为1-3的水玻璃，其硬化机理为：水玻璃的化学式Na2O·nSiO2·mH2O，水玻璃在进行80℃的加热时，水分子将加速蒸发，水减少；当升温至100℃时，结构中的结晶水蒸发，硅酸钠凝胶化成胶体状态；当进一步升温至200℃及以上时，结构中的硅羟基Si-OH键之间相互脱水形成Si-O-Si的固化体系；525白水泥，水泥具有水硬性，水硬性是指水泥(硅盐水泥)与水拌合后，水泥与水产生水化反应凝结硬化，此凝结硬化的过程可以在水下或潮湿环境中进行。石灰和水混合后，得到的石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥，在浆体内的孔隙网中，产生毛细管压力，使石灰颗粒更加紧密而获得强度；在本发明中，先将废渣、白水泥、石灰进行混合后，再加入水玻璃，当湿砖坯硬化时，白水泥吸水硬化可以缓解水玻璃硬化时内部产生的应力，石灰浆体因水分蒸发可以使得内部的粉粒结合紧密，提高砖坯的密度和减少气孔。
进一步的，所述减水剂包括氨基苯磺酸减水剂、聚羧酸减水剂、氧化镁中的任一种或几种；通过减水剂的加入，能够降低水的消耗和改善其可加工性和强度适当量。
进一步的，所述熔剂为低熔点玻璃粉；当熔剂在加入时，温度需要烧到其熔融，以低熔点玻璃粉为例，温度650℃及以上，熔剂熔融后向下塌陷，砖坯上半部分会出现多微型孔，下半部分变厚实，容易造成外形不够平整，内在微孔结构多，砖体强度降低。而本发明通过加入低熔点玻璃粉，通过在烧制过程中，温度低于400℃，熔剂不会熔融，可以提高砖坯强度，且砖体的外形平整，还不影响砖体的强度。
进一步的，所述助剂包括乙二醇二醋酸酯、丁四醇、戊五醇、己六醇中的任一种或几种；所述助剂可促进废渣以及无机胶凝材料的充分混合，加速硬化过程。
此外，在废渣制备轻质砖的过程中，我们发现：由于在加热脱水固化的过程中，表面的水份容易流失，先一步固化形成一个封闭状态，坯体内部的水份受热产生热应力。由于热应力释放速度较累积速度慢，热应力不断累积，累积到超出坯体强度使得坯体发生鼓泡、开裂、变形等问题。因此，本发明通过加入少量减水剂与内部的少量水分发生反应，减少热应力产生，通过降低热应力，使得热应力小于坯体强度，进而热应力会缓慢释放，解决鼓泡、开裂、变形等问题。
一种利用废渣低温制备的轻质砖的方法，包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过20-30目的筛网；将20-30目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过20-30目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在5～7％，得到润湿粉料；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在70-80℃下保温烘干60-120min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤，低温逐步慢烤过程经历三个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至100-120℃后保温烘烤30-60min，第二阶段硬化，升温至200-230℃后保温烘烤30-60min，第三阶段固化，升温至380-400℃后保温烘烤30-60min；烘烤。
进一步的，在步骤S3中，烘干阶段在80℃下保温烘烤1h；
进一步的，在步骤S4中，第一阶段升温至100℃后保温烘烤30min；
进一步的，在步骤S4中，第二阶段升温至200℃后保温烘烤30min；
进一步的，在步骤S4中，第三阶段升温至400℃后保温烘烤30min；
本发明的有益效果是：
1、本发明通过利用固废材料、低温慢烤工艺等方式实现降低能耗，节能环保，降低成本的低温轻质砖；低温硬化温度可以控制在400℃以内，烧制时间较传统瓷砖烧制时间或者水泥基水养时间短，制备方法节能环保；
2、通过调节减水剂的配比以及逐步烘烤工艺的方式来解决烘烤时由于水玻璃在固化时所产生的变形，鼓泡，开裂等问题；
3、可利用的固废填料，不仅限于抛光废渣，还可以是高碳铬铁废渣，河沙中沙、樵山沙等高硬度废渣，可以充分利用固废填料以及各类沙土。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本发明中部分原料的采购如下：
氨基苯磺酸减水剂来自湖北山树风建材科技有限公司，SSF-3000型；
聚羧酸减水剂来自岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司，CR-P200型。
实施例1
一种利用废渣低温制备的轻质砖，以重量份为单位，包括以下原料：
抛光废渣：80份；
无机胶凝材料：水玻璃(模数为2)15份、525白水泥1.5份、石灰1.5份；
减水剂：氨基苯磺酸减水剂3份；
熔剂：低熔点玻璃粉5份；
助剂：乙二醇二醋酸酯5份；
上述轻质砖的方法，包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过25目的筛网；将25目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过25目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在6％，得到润湿粉料；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在75℃下保温烘干90min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤，低温逐步慢烤过程经历三个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至100℃后保温烘烤30min，第二阶段硬化，升温至200℃后保温烘烤30min，第三阶段固化，升温至400℃后保温烘烤30min；烘烤结束后降至室温，得到轻质砖。
实施例2
一种利用废渣低温制备的轻质砖，以重量份为单位，包括以下原料：
抛光废渣：70份；
无机胶凝材料：水玻璃(模数为1)8份、525白水泥1份、石灰1份；
减水剂：氨基苯磺酸减水剂1份；
熔剂：低熔点玻璃粉2份；
助剂：乙二醇二醋酸酯2份；
上述轻质砖的方法，包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过20目的筛网；将20目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过20目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在57％，得到润湿粉料；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在70℃下保温烘干60min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤，低温逐步慢烤过程经历三个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至100℃后保温烘烤30min，第二阶段硬化，升温至200℃后保温烘烤30min，第三阶段固化，升温至380℃后保温烘烤300min；烘烤结束后降至室温，得到轻质砖。
实施例3
一种利用废渣低温制备的轻质砖，以重量份为单位，包括以下原料：
抛光废渣：90份；
无机胶凝材料：水玻璃(模数为3)21份、525白水泥2份、石灰2份；
减水剂：氨基苯磺酸减水剂5份；
熔剂：低熔点玻璃粉8份；
助剂：乙二醇二醋酸酯8份；
上述轻质砖的方法，包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过30目的筛网；将30目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过30目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在7％，得到润湿粉料；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在80℃下保温烘干120min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤，低温逐步慢烤过程经历三个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至120℃后保温烘烤60min，第二阶段硬化，升温至230℃后保温烘烤60min，第三阶段固化，升温至400℃后保温烘烤60min；烘烤结束后降至室温，得到轻质砖。
实施例4
一种利用废渣低温制备的轻质砖，以重量份为单位，包括以下原料：
高碳铬铁废渣：75份；
无机胶凝材料：水玻璃(模数为1.5)10份、525白水泥1份、石灰1份；
减水剂：聚羧酸减水剂2份；
熔剂：低熔点玻璃粉4份；
助剂：丁四醇4份；
上述轻质砖的方法，包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过25目的筛网；将25目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过25目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在7％，得到润湿粉料；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在80℃下保温烘干70min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤，低温逐步慢烤过程经历三个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至105℃后保温烘烤40min，第二阶段硬化，升温至210℃后保温烘烤40min，第三阶段固化，升温至390℃后保温烘烤40min；烘烤结束后降至室温，得到轻质砖。
实施例5
一种利用废渣低温制备的轻质砖，以重量份为单位，包括以下原料：
抛光废渣：河沙中沙45份、樵山沙40份；
无机胶凝材料：水玻璃(模数为2.5)15份、525白水泥2份、石灰1份；
减水剂：聚羧酸减水剂1份、氧化镁2份；
熔剂：低熔点玻璃粉5份；
助剂：戊五醇2份、己六醇28份；
上述轻质砖的方法，包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过30目的筛网；将30目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过30目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在7％，得到润湿粉料；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在80℃下保温烘干60min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤，低温逐步慢烤过程经历三个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至120℃后保温烘烤30min，第二阶段硬化，升温至230℃后保温烘烤30min，第三阶段固化，升温至400℃后保温烘烤30min；烘烤结束后降至室温，得到轻质砖。
对上述实施例1-5所制备得到的轻质砖，进行性能检测，结果汇总如下：白度：42.4～47.2wb，密度：1.6-1.8g/cm3，抗折强度：28.3～33.7MPa，吸水率：16.8～17.3％，体积收缩率：3.67～3.9％；上述本实施例1得到的轻质砖，在30片试样中，试样表面平整无变形无开裂，后期重现实验中没有发生开裂的情况，其良率达到100％。
对比例1
一种利用废渣低温制备的轻质砖，原料中缺少水玻璃，其余原料以及制备方法和实施例1一致。
本对比例得到轻质砖几乎没有强度，表面掉粉，轻捏既碎。
对比例2
一种利用废渣低温制备的轻质砖，原料中缺少减水剂(氨基苯磺酸减水剂)，其余原料以及制备方法和实施例1一致。
本对比例得到的10片轻质砖，10片试样中，3片砖坯出现断裂、鼓泡问题，7片砖坯有轻微形变，向中间拱起。
对比例3
一种利用废渣低温制备的轻质砖，原料中白水泥用量为10份，其余原料以及制备方法和实施例1一致。
对比例4
一种利用废渣低温制备的轻质砖，原料和实施例1一致；制备方法包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过25目的筛网；将25目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过25目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在6％，得到润湿粉料；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在75℃下保温烘干90min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温烘烤(烘箱内垫板可选用网格，多孔垫板，不能使用实心垫板)，升温至200℃后保温烘烤120min，烘烤结束后降至室温，得到轻质砖；
本对比例得到的20片轻质砖，20片试样均有不同程度的形变，其中16片砖坯出现鼓泡开裂、空鼓、断裂的现象，剩余4片砖坯拱起形变且形变明显。
对比例5
一种利用废渣低温制备的轻质砖，原料和实施例1一致；制备方法包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过25目的筛网；将25目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过25目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在6％，得到润湿粉料；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在75℃下保温烘干90min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤(烘箱内垫板可选用网格，多孔垫板，不能使用实心垫板)，低温逐步慢烤过程经历四个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至120℃后保温烘烤30min，第二阶段硬化，升温至230℃后保温烘烤300min，第三阶段进一步固化，升温至650℃后保温烘烤60min；第四阶段瓷化，升温至1100℃烧制结束后降至室温，得到轻质砖；
本对比例得到的轻质砖，35片试样均有不同程度的形变，12片变形较小，6片在850℃时炸裂，5片砖坯经过1100℃烧制后砖坯上宽下窄、可漂浮于水上，12片砖坯出现单侧鼓胀，四边翘曲。
对实施例1以及对比例1-4相应的检测结果，汇总至下表1
表1
Figure BDA0003771416050000121
实施例1中，抛光废渣作为填料，水玻璃作为胶凝剂，逐步升温脱水，降低了热应力的影响，从而达到较高的良率；温度烘烤在400℃，使胶凝剂进一步反应脱水形成Si-O-Si键紧密结合，所以拥有较高强度。
对比例1区别于实施例1没有加入水玻璃，废渣在未熔融的状态下，没有水玻璃的连接作用无法提高强度，一掰就散，砖块没有抗折强度，质量不合格；
对比例2区别实施例1没有加入减水剂，废渣表面的无机胶凝材料先一步固化形成封闭结构，坯体内的水分无法顺利蒸发出来，产生极大的热应力，使得坯体中间容易鼓泡分层，开裂断裂，砖坯中间空鼓强度自然较低，外观也无法平整，质量不合格；
对比例3区别实施例1加入了过量的白水泥，白水泥的比重过大大了，再次干坯的强度降低，因为白水泥在烘烤过程中温度高时就会松散，制备得到的轻质砖抗折强度较低，低于12Mpa。
对比例4区别实施例1区别在于制备方法中，通过200℃后保温烘烤120min，在开始温度较高下进行烘烤，体内部的水份受热产生较多的热应力，但是由于热应力释放速度较累积速度慢，热应力不断累积过多不能及时释放，在应力累积到超出坯体强度使得坯体发生鼓泡、开裂、变形等问题；制备得到的轻质砖，坯体形变明显，质量均不合格，
对比例5，制备35片轻质砖，过程中发现，35片试样均有不同程度的形变，12片变形较小，6片在850℃时炸裂，5片砖坯经过1100℃烧制后砖坯上宽下窄、可漂浮于水上，12片砖坯出现单侧鼓胀，四边翘曲。因为在温度650℃及以上，熔块粉熔融后向下塌陷，容易造成外形不够平整，砖体强度降低；而且在温度达到1100℃时，水玻璃达到其熔点，融化状的水玻璃此时失去了硬化效果，坯体鼓涨明显，体积鼓涨至干燥前1倍。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用废渣低温制备的轻质砖，其特征在于，以重量份为单位，由以下原料：
废渣70~90份、无机胶凝材料10~25份、减水剂1~5份、熔剂2~8份、助剂2~8份组成；
所述无机胶凝材料以重量份为单位，包括以下原料：
水玻璃7-19份、525白水泥1-2份、石灰1-2份；
所述减水剂包括氨基苯磺酸减水剂、聚羧酸减水剂中的任一种；
所述熔剂为低熔点玻璃粉；
所述助剂包括乙二醇二醋酸酯、丁四醇、戊五醇、己六醇中的任一种或任几种；
所述废渣为高硬度废渣，所述高硬度废渣包括抛光废渣、高碳铬铁废渣、河沙中沙、樵山沙中的任一种或任几种；
利用废渣低温制备的轻质砖的方法，包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过20-30目的筛网；将20-30目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过20-30目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在5~7%，得到润湿粉料；先将废渣、白水泥、石灰进行混合后，再加入水玻璃；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在70-80℃下保温烘干60-120min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤，低温逐步慢烤过程经历三个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至100-120℃后保温烘烤30-60min，第二阶段硬化，升温至200-230℃后保温烘烤30-60min，第三阶段固化，升温至380-400℃后保温烘烤30-60min；烘烤结束后降至室温，得到轻质砖。
2.一种根据权利要求1所述轻质砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.根据轻质砖的原料组成，按照相应重量份来备料；
S2.碾碎高硬度废渣，过20-30目的筛网；将20-30目的白水泥、石灰、熔剂与过筛后的高硬度废渣均匀混合，再加入减水剂和助剂，搅拌得到混合粉粒，过20-30目，用水将混合粉粒进行喷洒湿润，含水率控制在5~7%，得到润湿粉料；先将废渣、白水泥、石灰进行混合后，再加入水玻璃；
S3.将步骤S2得到的润湿粉料加入模具压制成型，得到湿砖坯，湿砖坯放入烘箱，在70-80℃下保温烘干60-120min，得到干砖坯；
S4.将步骤S3得到的干砖坯放入烘箱内进行低温逐步慢烤，低温逐步慢烤过程经历三个阶段；第一阶段胶凝粘结，升温至100-120℃后保温烘烤30-60min，第二阶段硬化，升温至200-230℃后保温烘烤30-60min，第三阶段固化，升温至380-400℃后保温烘烤30-60min；烘烤结束后降至室温，得到轻质砖。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，第一阶段升温至100℃后保温烘烤30min。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，第二阶段升温至200℃后保温烘烤30min。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，第三阶段升温至400℃后保温烘烤30min。
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