CN105254328A - 一种陶土尾矿加气砖及其制备方法 - Google Patents

一种陶土尾矿加气砖及其制备方法 Download PDF

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沈圣祥
李凤必
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Abstract

本发明公开了一种陶土尾矿加气砖，陶土尾矿32份，石英砂矿渣15份，高炉渣5份，石油蜡5份，石灰16份，蛭石粉12份，水泥5份，铝粉膏1份，贝壳3份，磷酸氢二钠2份，水玻璃4份。本发明相比现有技术具有以下优点：陶土尾矿经氢氧化钠改性后用于加气砖制备中，可以有效提高加气砖的防火性能和耐候性，增加加气砖的使用期限，其吸水率能够达到8.52-9.83%之间，收缩率仅为0.5-0.8mm/m，可以避免由于干燥引起的裂缝问题，将工业废弃物有效利用，减少了环境污染。

Description

一种陶土尾矿加气砖及其制备方法
技术领域
本发明属于加气砖生产技术领域，具体涉及一种陶土尾矿加气砖及其制备方法。
背景技术
加气砖是一种通过高温蒸压设备，将我们传统印象中的粉煤灰，煤矸石等建筑垃圾，经过系统的破碎，粉墨，浇铸，切割等过程后，得到的一种轻质多孔的新型建筑材料，其具有容量轻，保温效能高，吸音好，抗震力强，成本低等优点，现在已经在我国广泛适用于工业和民用建筑结构中，成为现有新型墙体材料的一个重要组成部分。
加气砖的主要原料为各种建筑垃圾和工业废渣，其中粉煤灰使用最为广泛，粉煤灰蒸压加气所制得的加气砖由于吸水率大，干燥收缩率大等原因，在建筑工程中容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题，同时现代建筑对保温，隔音能力有较高的要求，因此加气砖的研究和加工技术需要进一步的提高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种陶土尾矿加气砖及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种陶土尾矿加气砖，陶土尾矿30-35份，石英砂矿渣15-20份，高炉渣5-8份，石油蜡5-8份，石灰15-20份，蛭石粉10-15份，水泥5-10份，铝粉膏1-2份，贝壳3-8份，磷酸氢二钠1-3份，水玻璃2-6份。
作为对上述方案的进一步改进，所述水玻璃钠水玻璃，其模数为3.0-3.2。
一种陶土尾矿加气砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）将陶土尾矿用30%的氢氧化钠浸泡2-4小时，然后用水冲洗，烘干，研磨至粉末状备用；
（2）将石英砂矿渣，高炉渣，石灰，蛭石粉，水泥，贝壳研磨成粒度为180-200目的粉末，混合均匀；
（3）将步骤（1）和（2）中所得粉末混合，加入相当于粉末总重40%的水以及相应份量的磷酸氢二钠和石油蜡，搅拌20-40分钟，得到混合浆；
（4）在混合浆内通入热蒸汽，使其温度到达65-70℃，然后加入相应份量的水玻璃和铝粉膏，混拌均匀后立即将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯；
（5）保持温度在45-55℃的环境下，将上述砖坯静置1-1.5小时；
（6）将生坯切割成所需尺寸后，放入蒸压釜中，在1-1.2Mpa的蒸汽中养护12-14小时，即得加气砖成品。
本发明相比现有技术具有以下优点：陶土尾矿经氢氧化钠改性后用于加气砖制备中，可以有效提高加气砖的防火性能和耐候性，增加加气砖的使用期限，其吸水率能够达到8.52-9.83%之间，收缩率仅为0.5-0.8mm/m，可以避免由于干燥引起的裂缝问题，将工业废弃物有效利用，减少了环境污染。
具体实施方式
实施例1
一种陶土尾矿加气砖，陶土尾矿32份，石英砂矿渣15份，高炉渣5份，石油蜡5份，石灰16份，蛭石粉12份，水泥5份，铝粉膏1份，贝壳3份，磷酸氢二钠2份，水玻璃4份。
其中，所述水玻璃钠水玻璃，其模数为3.0-3.2。
一种陶土尾矿加气砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）将陶土尾矿用30%的氢氧化钠浸泡2-4小时，然后用水冲洗，烘干，研磨至粉末状备用；
（2）将石英砂矿渣，高炉渣，石灰，蛭石粉，水泥，贝壳研磨成粒度为180-200目的粉末，混合均匀；
（3）将步骤（1）和（2）中所得粉末混合，加入相当于粉末总重40%的水以及相应份量的磷酸氢二钠和石油蜡，搅拌20-40分钟，得到混合浆；
（4）在混合浆内通入热蒸汽，使其温度到达65-70℃，然后加入相应份量的水玻璃和铝粉膏，混拌均匀后立即将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯；
（5）保持温度在45-55℃的环境下，将上述砖坯静置1-1.5小时；
（6）将生坯切割成所需尺寸后，放入蒸压釜中，在1-1.2Mpa的蒸汽中养护12-14小时，即得加气砖成品。
通过实施例1中加工得到的加气砖性能数据如下：120mm的墙隔音量为46dB，180mm厚墙的隔音量为53dB，240mm厚墙的隔音量为58dB；吸水率8.65%，收缩率0.6mm/m，可以避免由于干燥引起的裂缝问题；抗压强度为3.8Mpa，在大气中败露一年后测试，强度提高22%，说明其具有较强的抗老化能力；当温度在650℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火性能达到国家一级防火标准，100mm厚的砌块耐火功能达225分钟，200mm厚的砌块耐火功能可达480分钟，导热系数为0.185W/M*K。

Claims (3)

1.一种陶土尾矿加气砖，其特征在于，陶土尾矿30-35份，石英砂矿渣15-20份，高炉渣5-8份，石油蜡5-8份，石灰15-20份，蛭石粉10-15份，水泥5-10份，铝粉膏1-2份，贝壳3-8份，磷酸氢二钠1-3份，水玻璃2-6份。
2.如权利要求1所述一种陶土尾矿加气砖，其特征在于，所述水玻璃钠水玻璃，其模数为3.0-3.2。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶土尾矿加气砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将陶土尾矿用30%的氢氧化钠浸泡2-4小时，然后用水冲洗，烘干，研磨至粉末状备用；
（2）将石英砂矿渣，高炉渣，石灰，蛭石粉，水泥，贝壳研磨成粒度为180-200目的粉末，混合均匀；
（3）将步骤（1）和（2）中所得粉末混合，加入相当于粉末总重40%的水以及相应份量的磷酸氢二钠和石油蜡，搅拌20-40分钟，得到混合浆；
（4）在混合浆内通入热蒸汽，使其温度到达65-70℃，然后加入相应份量的水玻璃和铝粉膏，混拌均匀后立即将混合液浇铸到砖模中，得到砖坯；
（5）保持温度在45-55℃的环境下，将上述砖坯静置1-1.5小时；
（6）将生坯切割成所需尺寸后，放入蒸压釜中，在1-1.2Mpa的蒸汽中养护12-14小时，即得加气砖成品。
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