CN111003976A - 一种环保砖及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砖块生产技术领域，具体地说，涉及一种环保砖，包括以下重量份原料：废玻璃粉50‑70份、废陶瓷粉50‑70份、废煤渣粉50‑70份、水库淤泥40‑50份、建筑碎石粉30‑35份、黏土20‑25份、速凝剂6‑10份、粘接剂6‑10份和降解剂8‑12份。本发明以废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、水库淤泥以及建筑碎石粉作为主原料，有效的将建筑废弃物和清洁污物重新回收利用，减少对环境的污染，加入黏土、速凝剂和粘接剂使得制备的环保砖抗压能力强、成型快、韧性好；添加降解剂，通过光降解和生物降解共同作用，当环保砖弃用时可以直接进行分解，不产生污染，既解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，还有效的减少了环保砖的成本，符合现在发展的需求。

Description

一种环保砖及其制备工艺

技术领域

本发明涉及砖块生产技术领域，具体为一种环保砖及其制备工艺。

背景技术

砖是建筑中必不可少的材料之一，而现有技术中，应用十分广泛的就是采用泥土、砂、卵石及水等为主要原材料制做而成的砖，随着砖的需求量越来越大，因此，很多砖厂为了扩大生产规模、增加产量，对自然环境采取了破坏性的开发，导致了很多砖的生产基地的泥土砂、卵石的过渡开采严重影响着自然环境，且现有的砖的制造成本高，抗冲击强度低。目前生产的砖块耗费大量的工业制品和部分不可再生资源，对可循环使用的建筑垃圾的回收再利用率较低，因而具有较高的生产成本。随着建筑垃圾的废弃物越来越多，废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉无处掩埋，水库淤泥无处进行处理，造成资料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保砖，以解决上述背景技术中提出的现如今现有的建筑垃圾的废弃物越来越多，废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉无处掩埋，水库淤泥无处进行处理，造成资料的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保砖，包括以下重量份原料：废玻璃粉50-70份、废陶瓷粉50-70份、废煤渣粉50-70份、水库淤泥40-50份、建筑碎石粉30-35份、黏土20-25份、速凝剂6-10份、粘接剂6-10份和降解剂8-12份。

作为优选，包括以下重量份原料：废玻璃粉60份、废陶瓷粉60份、废煤渣粉60份、水库淤泥40份、建筑碎石粉30份、黏土20份、速凝剂8份、粘接剂8份和降解剂8份。

作为优选，包括以下重量份原料：废玻璃粉55份、废陶瓷粉55份、废煤渣粉55份、水库淤泥45份、建筑碎石粉33份、黏土24份、速凝剂7份、粘接剂8份和降解剂10份。

作为优选，包括以下重量份原料：废玻璃粉70份、废陶瓷粉70份、废煤渣粉70份、水库淤泥50份、建筑碎石粉35份、黏土25份、速凝剂10份、粘接剂10份和降解剂12份。

作为优选，废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉的比例为1：1：1。

作为优选，所述水库淤泥的湿度为50-60％。

作为优选，所述降解剂包括光降解剂和生物降解剂，光降解剂促发生物降解剂作用。

作为优选，所述速凝剂采用无碱液体速凝剂。

作为优选，所述粘接剂采用水泥和901胶水混合制，且水泥和901胶水的比例为1：1。

一种环保砖的制备工艺，包括上述的环保砖，具体包括如下步骤：

S1：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、水库淤泥、建筑碎石粉、黏土、速凝剂、粘接剂和降解剂按配方精准称量各组分；

S2：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉以及建筑碎石粉加入球磨机中进行混磨，混磨出料通过筛网过滤，筛网的网孔规格为20-40目；

S3：将过滤后的废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、建筑碎石粉加入搅拌机中混合搅拌均匀，并依次加入水库淤泥、黏土、速凝剂、粘接剂、降解剂和水，充分搅拌，混合均匀，搅拌机的转速为1500-1600r/min，时间为15-20min，制成浆液；

S4：将制成的浆液导入模具中，并通过振动棒捣实，进行砖坯烧结，冷却去摸后，制成环保砖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本环保砖及其制备工艺以废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、水库淤泥以及建筑碎石粉作为主原料，有效的将建筑废弃物和清洁污物重新回收利用，减少对环境的污染，同时，加入黏土、速凝剂和粘接剂使得制备的环保砖抗压能力强、成型快、韧性好；还增加了降解剂，通过光降解和生物降解共同作用，当环保砖弃用时可以直接进行分解，不产生污染，既解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，还有效的减少了环保砖的成本，符合现在发展的需求。

2、本环保砖及其制备工艺使用的粘接剂，采用水泥和901胶水混合制，且水泥和901胶水的比例为1：1，901胶水是由多种高分子聚合物、辅以功能助剂科学配制而成，901胶水无毒、无污染、无气味、无放射性、无碱性、能速溶于冷水，不含粮食玉米定粉、烧碱，具有成膜快、粘度高、悬浮保湿、抗酶耐老化、用量小、保存时间长以及性能稳定的优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

一种环保砖，包括以下重量份原料：废玻璃粉50-70份、废陶瓷粉50-70份、废煤渣粉50-70份、水库淤泥40-50份、建筑碎石粉30-35份、黏土20-25份、速凝剂6-10份、粘接剂6-10份和降解剂8-12份，

进一步的，废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉的比例为1：1：1。

具体的，水库淤泥的湿度为50-60％。

值得说明的是，降解剂包括光降解剂和生物降解剂，光降解剂促发生物降解剂作用。

此外，速凝剂采用无碱液体速凝剂。

值得注意的是，粘接剂采用水泥和901胶水混合制，且水泥和901胶水的比例为1：1，901胶水是由多种高分子聚合物、辅以功能助剂科学配制而成，901胶水无毒、无污染、无气味、无放射性、无碱性、能速溶于冷水，不含粮食玉米定粉、烧碱，具有成膜快、粘度高、悬浮保湿、抗酶耐老化、用量小、保存时间长以及性能稳定的优点。

实施例1

一种环保砖，包括以下重量份原料：废玻璃粉60份、废陶瓷粉60份、废煤渣粉60份、水库淤泥40份、建筑碎石粉30份、黏土20份、速凝剂8份、粘接剂8份和降解剂8份。

本实施例的环保砖制备工艺，具体包括如下步骤：

S1：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、水库淤泥、建筑碎石粉、黏土、速凝剂、粘接剂和降解剂按配方精准称量各组分；

S2：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉以及建筑碎石粉加入球磨机中进行混磨，混磨出料通过筛网过滤，筛网的网孔规格为20-40目；

S3：将过滤后的废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、建筑碎石粉加入搅拌机中混合搅拌均匀，并依次加入水库淤泥、黏土、速凝剂、粘接剂、降解剂和水，充分搅拌，混合均匀，搅拌机的转速为1500-1600r/min，时间为15-20min，制成浆液；

S4：将制成的浆液导入模具中，并通过振动棒捣实，进行砖坯烧结，冷却去摸后，制成环保砖。

实施例2

一种环保砖，包括以下重量份原料：废玻璃粉55份、废陶瓷粉55份、废煤渣粉55份、水库淤泥45份、建筑碎石粉33份、黏土24份、速凝剂7份、粘接剂8份和降解剂10份。

本实施例的环保砖制备工艺，具体包括如下步骤：

S1：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、水库淤泥、建筑碎石粉、黏土、速凝剂、粘接剂和降解剂按配方精准称量各组分；

S2：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉以及建筑碎石粉加入球磨机中进行混磨，混磨出料通过筛网过滤，筛网的网孔规格为20-40目；

S3：将过滤后的废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、建筑碎石粉加入搅拌机中混合搅拌均匀，并依次加入水库淤泥、黏土、速凝剂、粘接剂、降解剂和水，充分搅拌，混合均匀，搅拌机的转速为1500-1600r/min，时间为15-20min，制成浆液；

S4：将制成的浆液导入模具中，并通过振动棒捣实，进行砖坯烧结，冷却去摸后，制成环保砖。

实施例3

一种环保砖，包括以下重量份原料：废玻璃粉70份、废陶瓷粉70份、废煤渣粉70份、水库淤泥50份、建筑碎石粉35份、黏土25份、速凝剂10份、粘接剂10份和降解剂12份。

本实施例的环保砖制备工艺，具体包括如下步骤：

S1：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、水库淤泥、建筑碎石粉、黏土、速凝剂、粘接剂和降解剂按配方精准称量各组分；

S2：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉以及建筑碎石粉加入球磨机中进行混磨，混磨出料通过筛网过滤，筛网的网孔规格为20-40目；

S3：将过滤后的废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、建筑碎石粉加入搅拌机中混合搅拌均匀，并依次加入水库淤泥、黏土、速凝剂、粘接剂、降解剂和水，充分搅拌，混合均匀，搅拌机的转速为1500-1600r/min，时间为15-20min，制成浆液；

S4：将制成的浆液导入模具中，并通过振动棒捣实，进行砖坯烧结，冷却去摸后，制成环保砖。

上述多组实施例制得的环保砖与传统的砖对比如下表所示：

从表中可以看出，本发明制得的环保砖，使用寿命长，抗冲击效果好，制造成本低下，且制造时间短。

本发明的环保砖及其制备工艺以废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、水库淤泥以及建筑碎石粉作为主原料，有效的将建筑废弃物和清洁污物重新回收利用，减少对环境的污染，同时，加入黏土、速凝剂和粘接剂使得制备的环保砖抗压能力强、成型快、韧性好；还增加了降解剂，通过光降解和生物降解共同作用，当环保砖弃用时可以直接进行分解，不产生污染，既解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，还有效的减少了环保砖的成本，符合现在发展的需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (10)

1.一种环保砖，其特征在于：包括以下重量份原料：废玻璃粉50-70份、废陶瓷粉50-70份、废煤渣粉50-70份、水库淤泥40-50份、建筑碎石粉30-35份、黏土20-25份、速凝剂6-10份、粘接剂6-10份和降解剂8-12份。

2.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于：包括以下重量份原料：废玻璃粉60份、废陶瓷粉60份、废煤渣粉60份、水库淤泥40份、建筑碎石粉30份、黏土20份、速凝剂8份、粘接剂8份和降解剂8份。

3.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于：包括以下重量份原料：废玻璃粉55份、废陶瓷粉55份、废煤渣粉55份、水库淤泥45份、建筑碎石粉33份、黏土24份、速凝剂7份、粘接剂8份和降解剂10份。

4.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于：包括以下重量份原料：废玻璃粉70份、废陶瓷粉70份、废煤渣粉70份、水库淤泥50份、建筑碎石粉35份、黏土25份、速凝剂10份、粘接剂10份和降解剂12份。

5.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于：废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉的比例为1：1：1。

6.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于：所述水库淤泥的湿度为50-60％。

7.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于：所述降解剂包括光降解剂和生物降解剂。

8.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于：所述速凝剂采用无碱液体速凝剂。

9.根据权利要求1所述的环保砖，其特征在于：所述粘接剂采用水泥和901胶水混合制，且水泥和901胶水的比例为1：1。

10.一种环保砖的制备工艺，包括权利要求1-9任意一项所述的环保砖，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、水库淤泥、建筑碎石粉、黏土20-25、速凝剂6-10份、粘接剂和降解剂按配方精准称量各组分；

S2：将废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉以及建筑碎石粉加入球磨机中进行混磨，混磨出料通过筛网过滤，筛网的网孔规格为20-40目；

S3：将过滤后的废玻璃粉、废陶瓷粉、废煤渣粉、建筑碎石粉加入搅拌机中混合搅拌均匀，并依次加入水库淤泥、黏土、速凝剂、粘接剂、降解剂和水，充分搅拌，混合均匀，搅拌机的转速为1500-1600r/min，时间为15-20min，制成浆液；

S4：将制成的浆液导入模具中，并通过振动棒捣实，进行砖坯烧结，冷却去摸后，制成环保砖。