CN104860612A - 一种用全再生粗骨料配置的c25绿色高性能混凝土 - Google Patents

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李智慧
谢云飞
金振
潘国华
夏建俊
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    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种C25再生绿色高性能混凝土，主要是将废弃混凝土经破碎、清洗、分级，并根据某种比例配合后得到的再生骨料作为全部粗骨料替代石子配制得到的混凝土。通过100%加入再生粗骨料，做到对废弃混凝土的二次使用，同时还保证混凝土的强度。通过矿粉、粉煤灰的掺入，降低水泥用量，并且绿色高性能混凝土的和易性高于普通混凝土，需水量低，密实度好，各项技术指标均满足混凝土生产、运输和泵送的要求。本发明易于施工，制备过程绿色环保，成本降低。

Description

一种用全再生粗骨料配置的C25绿色高性能混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料领域，涉及一种采用建筑垃圾制成的再生粗骨料配置的C25高性能混凝土。
背景技术
我国建筑业进入了突飞猛进的发展阶段，在新生建筑产生的同时，绝大多数旧的建筑物、构筑物被拆除，因而在工程中会产生大量的混凝土材料垃圾。这些建筑垃圾的处理是困扰着世界的一个难题，传统的露天堆放或填埋不同程度地引起对自然环境和人类生存环境的破坏，且不符合资源可持续利用这一世界的趋势。资源的可持续利用是把原本废弃的垃圾，经过处理重新应用于生产建设，本发明所涉及的用全再生骨料配置的绿色高性能混凝土，是资源可持续利用的解决途径。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用建筑垃圾制成的再生粗骨料配置的C25高性能混凝土。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用全再生粗骨料配置的C25绿色高性能混凝土，由310重量份的水泥、60重量份的粉煤灰、80重量份的矿粉、9重量份的减水剂、85重量份的水、738重量份的天然砂和1018重量份的再生粗骨料组成。
进一步地，所述的再生粗骨料由废弃混凝土破碎后得到，所述再生粗骨料连续级配，粒径为5-31.5mm、含泥量为0.4％、针片状颗粒含量为8％、压碎指标为11.3％、取代率为100％，各项指标应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》，且再生粗骨料符合《混凝土用再生粗骨料规范》要求。
进一步地，所述水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰为II级粉煤灰，矿粉的为S95级矿粉，减水剂为SP404减水剂，天然砂为细度模数为2.8的II区中砂。
一种绿色高性能混凝土的制备方法，所述方法为：在固定式搅拌机中投入738重量份的天然砂、1018重量份的再生粗骨料和25.5重量份的的水，搅拌15s；然后加入310重量份的水泥、80重量份的矿粉、9重量份的减水剂、60重量份的粉煤灰和59.5重量份的水，继续搅拌85-105s，出机后得到C25绿色高性能混凝土。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过100％加入再生粗骨料，做到对废弃混凝土的二次使用，同时通过特定的组分及其配比，保证混凝土的强度。
2、通过矿粉、粉煤灰的掺入，降低水泥用量，并且绿色高性能混凝土的和易性高于普通混凝土，需水量低，密实度好，各项技术指标均满足混凝土生产、运输和泵送的要求。
3、本发明配制的绿色高性能混凝土生产方便，易于施工，制备过程绿色环保，成本降低。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更为清楚，以下结合实例对本发明进行进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
在本发明的优先实施例中，将废弃混凝土破碎后，得到的粒径5-31.5mm的连续级配、含泥量0.4％、针片状颗粒含量8％、压碎指标11.3％、取代率100％的再生粗骨料，再生粗骨料的各项指标应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》，且再生粗骨料应符合《混凝土用再生粗骨料规范》要求。按照表1所示的配比制备混凝土。
表1混凝土配合比
水泥P.O42.5 310kg
II级粉煤灰 60kg
S95级矿粉 80kg
SP404减水剂 9kg
水 85kg
细度模数为2.8的II区中砂 738kg
再生粗骨料 1018kg
所述方法为：在固定式搅拌机中投入738kg的天然砂、1018kg份的再生粗骨料和25.5kg的的水，搅拌15s；然后加入310kg的水泥、80kg的矿粉、9kg的减水剂、60kg的粉煤灰和59.5kg的水，继续搅拌85-105s，出机后得到C25绿色高性能混凝土。
按上述方法制得的C25绿色高性能混凝土，在拆模后进行标准养护(温度20±20C，湿度≥95％)，测得力学性能如表2。
表2力学性能
实施例2
在本发明的第二个实施例中，采用取代率100％的再生粗骨料，再生粗骨料的各项指标应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》，且再生粗骨料应符合《混凝土用再生粗骨料规范》要求。按照表3所示的配比制备混凝土。
表3混凝土配合比
水泥P.O42.5 237kg
II级粉煤灰 69kg
S95级矿粉 45kg
SP404减水剂 6.6kg
水 191kg
细度模数为2.8的II区中砂 771kg
再生粗骨料 970kg
所述方法为：在固定式搅拌机中投入771kg的天然砂、970kg份的再生粗骨料和57.3kg的的水，搅拌15s；然后加入237kg的水泥、45kg的矿粉、6.6kg的减水剂、69kg的粉煤灰和133.7kg的水，继续搅拌85-105s，出机后得到C25绿色高性能混凝土。
按上述方法制得的C25绿色高性能混凝土，在拆模后进行标准养护(温度20±20C，湿度≥95％)，测得力学性能如表4。
表4力学性能
实施例3
在本发明的第三个实施例中，采用取代率100％的再生粗骨料，再生粗骨料的各项指标应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》，且再生粗骨料应符合《混凝土用再生粗骨料规范》要求。按照表5所示的配比制备混凝土。
表5混凝土配合比
水泥P.O42.5 230kg
II级粉煤灰 61kg
S95级矿粉 51kg
SP404减水剂 6.27kg
水 191kg
细度模数为2.8的II区中砂 776kg
再生粗骨料 1005kg
所述方法为：在固定式搅拌机中投入776kg的天然砂、1005kg份的再生粗骨料和57.3kg的的水，搅拌15s；然后加入230kg的水泥、51kg的矿粉、6.27kg的减水剂、61kg的粉煤灰和133.7kg的水，继续搅拌85-105s，出机后得到C25绿色高性能混凝土。
按上述方法制得的C25绿色高性能混凝土，在拆模后进行标准养护(温度20±20C，湿度≥95％)，测得力学性能如表6。
表6力学性能
由以上3个实施例可以看出，本发明将废弃混凝土经破碎、清洗、分级，并根据某种比例配合后得到的再生骨料作为全部粗骨料替代石子，加入砂、水泥、粉煤灰、减水剂、矿粉和水制备C25混凝土，不仅能做到对废弃混凝土的二次使用，具有节约资源、保护环境的优点，同时配制的绿色高性能混凝土的和易性高于普通混凝土，需水量低，密实度好，各项技术指标均满足混凝土生产、运输和泵送的要求。
此外，将实施例1与实施例2和3比较，在本发明所述的配比之下得到的混泥土，具有更好的抗压性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用全再生粗骨料配置的C25绿色高性能混凝土，其特征在于，由310重量份的水泥、60重量份的粉煤灰、80重量份的矿粉、9重量份的减水剂、85重量份的水、738重量份的天然砂和1018重量份的再生粗骨料组成。
2.如权利要求1所述的绿色高性能混凝土，其特征在于，所述的再生粗骨料由废弃混凝土破碎后得到，所述再生粗骨料连续级配，粒径为5-31.5mm、含泥量为0.4％、针片状颗粒含量为8％、压碎指标为11.3％、取代率为100％，各项指标应符合《普通混凝土用石质量标准及检验方法》，且再生粗骨料符合《混凝土用再生粗骨料规范》要求。
3.如权利要求1所述的绿色高性能混凝土，其特征在于，所述水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰为II级粉煤灰，矿粉的为S95级矿粉，减水剂为SP404减水剂，天然砂为细度模数为2.8的II区中砂。
4.一种权利要求1所述的绿色高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述方法为：在固定式搅拌机中投入738重量份的天然砂、1018重量份的再生粗骨料和25.5重量份的的水，搅拌15s；然后加入310重量份的水泥、80重量份的矿粉、9重量份的减水剂、60重量份的粉煤灰和59.5重量份的水，继续搅拌85-105s，出机后得到C25绿色高性能混凝土。
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