CN116063034A - 一种含有气化渣粗渣的透水砖及其制备方法 - Google Patents

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CN116063034A CN202310170903.3A CN202310170903A CN116063034A CN 116063034 A CN116063034 A CN 116063034A CN 202310170903 A CN202310170903 A CN 202310170903A CN 116063034 A CN116063034 A CN 116063034A
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Abstract

本发明公开了一种含有气化渣粗渣的透水砖及其制备方法,其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉。本发明通过采用气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,有效的提高了透水砖的抗压强度以及透水性能,从而有效的提高了其使用寿命,而且通过采用气化渣粗渣能够实现固废再利用的效果,有效的解决了燃烧后的废渣处理问题,适用于市政工程和城市步道,可解决季节性城市内涝问题,解决了由于使用大量的粉煤灰、细沙等制成,从而导致透水砖的抗压强度较低,导致其使用寿命降低,需要定期的进行更换,进而增加了使用成本的问题。

Description

一种含有气化渣粗渣的透水砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域,具体为一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法。
背景技术
透水砖广泛用于城市道路改造中,具有良好的透水、透气性能,可使雨水迅速渗入地下,补充土壤水和地下水,保持土壤湿度,改善城市地面植物和土壤微生物的生存条件;
根据中国专利申请号为202010468790.1,公开了一种透水砖及其制备方法,属于海绵城市技术领域,透水砖包括透水骨架及保水衬里,透水骨架由透水骨料压制形成,保水衬里被透水骨架包裹,保水衬里由改性吸水棉制成,改性吸水棉为充分浸润了水泥砂浆的吸水海绵,保水衬里与透水骨架连成一体,不存在“中空”迹象,保证了透水砖的强度,吸水海绵保持了其大部分的吸水及透水性能,使透水砖具有强的保水功能,改性吸水棉制成的保水衬里在雨水吸收和释放的过程中,保水衬里的宏观结构不会或难以发生改变,从而有效地延长了透水砖的寿命,延长了透水砖的保水功能的延续时间,同时,改性吸水棉由于其自身特性,赋予了透水砖良好的保湿性,降噪吸音性及保暖抗寒性;
对比案例有效的解决了透水砖短时间内保水性能较低的问题,具有延长了透水砖的寿命,延长了透水砖的保水功能的延续时间的优点,然后在实际使用中,由于使用大量的粉煤灰、细沙等制成,从而导致透水砖的抗压强度较低,导致其使用寿命降低,需要定期的进行更换,进而增加了使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,具备了抗压强度高,固废再利用的优点,解决了由于使用大量的粉煤灰、细沙等制成,从而导致透水砖的抗压强度较低,导致其使用寿命降低,需要定期的进行更换,进而增加了使用成本的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣30-90份、碎石10-70份、陶瓷骨料10-70份、石英砂10-40份、水泥10-40份、高标号水泥10-30份、水45-55份、透水剂40-50份、粉煤灰40-50份、硅粉20-35份和色粉10-30份。
优选的,所述其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣30份、碎石70份、陶瓷骨料70份、石英砂10份、水泥40份、高标号水泥30份、水45份、透水剂40份、粉煤灰50份、硅粉20份和色粉30份。
优选的,所述其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣90份、碎石10份、陶瓷骨料10份、石英砂40份、水泥10份、高标号水泥10份、水55份、透水剂50份、粉煤灰40份、硅粉20份和色粉10份。
优选的,其制备方法包括以下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
优选的,所述气化渣的份量为90份,碎石的份量为10份时,生产出的透水砖抗压强度可达19.00MPa。
优选的,所述气化渣的份量为30份,碎石的份量为70份时,生产出的透水砖抗压强度可达18.21MPa。
优选的,所述步骤D1中对面料进行过筛时采用的时振动筛网,筛孔尺寸5*5mm,最大入料粒度为200mm。
优选的,所述步骤E1中成型机采用的是超音速制砖机,其型号为Q51000-H。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过采用气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,有效的提高了透水砖的抗压强度以及透水性能,从而有效的提高了其使用寿命,而且通过采用气化渣粗渣能够实现固废再利用的效果,有效的解决了燃烧后的废渣处理问题,适用于市政工程和城市步道,可解决季节性城市内涝问题。
具体实施方式
一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣30-90份、碎石10-70份、陶瓷骨料10-70份、石英砂10-40份、水泥10-40份、高标号水泥10-30份、水45-55份、透水剂40-50份、粉煤灰40-50份、硅粉20-35份和色粉10-30份。
其制备方法包括如下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
气化渣造透水砖抗压强度(配方)
实施例二:
在实施例一中,再加上下述工序:
其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣30份、碎石70份、陶瓷骨料70份、石英砂10份、水泥40份、高标号水泥30份、水45份、透水剂40份、粉煤灰50份、硅粉20份和色粉30份。
其制备方法包括如下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
实施例三:
在实施例二中,再加上下述工序:
其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣90份、碎石10份、陶瓷骨料10份、石英砂40份、水泥10份、高标号水泥10份、水55份、透水剂50份、粉煤灰40份、硅粉20份和色粉10份。
其制备方法包括如下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
实施例四:
在实施例三中,再加上下述工序:
气化渣的份量为90份,碎石的份量为10份时,生产出的透水砖抗压强度可达19.00MPa。
其制备方法包括如下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
实施例五:
在实施例四中,再加上下述工序:
气化渣的份量为30份,碎石的份量为70份时,生产出的透水砖抗压强度可达18.21MPa。
其制备方法包括如下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
实施例六:
在实施例五中,再加上下述工序:
步骤D1中对面料进行过筛时采用的时振动筛网,筛孔尺寸5*5mm,最大入料粒度为200mm。
其制备方法包括如下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
实施例七:
在实施例六中,再加上下述工序:
步骤E1中成型机采用的是超音速制砖机,其型号为Q51000-H。
其制备方法包括如下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于:其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣30-90份、碎石10-70份、陶瓷骨料10-70份、石英砂10-40份、水泥10-40份、高标号水泥10-30份、水45-55份、透水剂40-50份、粉煤灰40-50份、硅粉20-35份和色粉10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于:所述其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣30份、碎石70份、陶瓷骨料70份、石英砂10份、水泥40份、高标号水泥30份、水45份、透水剂40份、粉煤灰50份、硅粉20份和色粉30份。
3.根据权利要求1所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于:所述其制备原料包括气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、石英砂、水泥、高标号水泥、水、透水剂、粉煤灰、硅粉和色粉,其配比为:气化渣粗渣90份、碎石10份、陶瓷骨料10份、石英砂40份、水泥10份、高标号水泥10份、水55份、透水剂50份、粉煤灰40份、硅粉20份和色粉10份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:
A、选料;
A1、首先选取底料,底料为气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料、高标号水泥、粉煤灰和水;
A2、接着选取面料,面料为石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉;
B、配料称重;
B1、首先对底料进行配料和称重,将气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰按一定份数加入到配料机中进行配比,然后通过自动称量系统进行称重,通过螺旋输送机对水泥进行输送,输送至自动称量系统,将水通过水泵加入到自动称量系统,通过过称量系统对底料进行称重;
B2、然后对面料进行配料和称重,将石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉通过电子秤进行称重配比;
C、搅拌;
C1、首先将经过自动称量系统称量后的气化渣粗渣、碎石、陶瓷骨料和粉煤灰加入到底料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
C2、接着将经过电子秤称量后的石英砂、水泥、透水剂、硅粉和色粉加入到面料搅拌机中进行混合搅拌,使其充分混合均匀;
D、输送过筛;
D1、将混合均匀后的面料通过筛网进行过筛,将成团颗粒以及杂质进行过滤,过筛后的面料通过皮带输送机输送至成型机面料仓;
D2、将搅拌均匀的底料通过皮带输送机输送至成型机底料仓;
E、成型码垛;
E1、通过在成型机上布上底料和面料,经过挤压震动成型;
E2、挤压成型的透水砖通过接钻机输送到自动码垛机中进行自动码垛,以此完成透水砖的生产,最后经过包装即可。
5.根据权利要求4所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,其特征在于:所述气化渣的份量为90份,碎石的份量为10份时,生产出的透水砖抗压强度可达19.00MPa。
6.根据权利要求4所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,其特征在于:所述气化渣的份量为30份,碎石的份量为70份时,生产出的透水砖抗压强度可达18.21MPa。
7.根据权利要求4所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,其特征在于:所述步骤D1中对面料进行过筛时采用的时振动筛网,筛孔尺寸5*5mm,最大入料粒度为200mm。
8.根据权利要求4所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,其特征在于:所述步骤E1中成型机采用的是超音速制砖机,其型号为Q51000-H。
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