CN113429168A - 一种含有气化渣粗渣的透水砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有气化渣粗渣的透水砖,属于建筑材料技术领域,由如下对应重量份的物质制成:气化渣粗渣65~75份、改性中骨料陶粒8~12份、水泥8~12份、水5~10份、胶结剂1~3份、增强添加料1~3份。本发明透水砖具有强度高、成本低、透水性好等优点,且制备方法简单,易于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种含有气化渣粗渣的透水砖及制备方法。
背景技术
地砖是一种地面装饰材料,也叫地板砖。用黏上烧制而成,规格多种,耐压耐磨,能防潮。有的经上釉处理,具有装饰作用,多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。
透水砖属于地砖的一种,属于绿色环保新型建材,原材料多采用水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主高压成形,不可为高温烧制;整砖为一次性压缩而成,不得分层压制,形成上下一致不分层的同质砖。能够快速渗水,达到防滑的效果,对市民安全起到一定的保障作用。
目前市面上现有的很多透水砖,虽然具有渗水和防滑的效果,但其自身的强度和耐磨性较差,长时间使用后砖体本身会出现磨损,进而影响砖体的本身性能。此外,质量稍微好一些的透水砖造价会较高,不利于公共场所或大面积的铺设使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术提出的问题,而提供了一种含有气化渣粗渣的透水砖及制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含有气化渣粗渣的透水砖,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣65~75份、改性中骨料陶粒8~12份、水泥8~12份、水5~10 份、胶结剂1~3份、增强添加料1~3份。
优选的,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣70份、改性中骨料陶粒10份、水泥10份、水8份、胶结剂2 份、增强添加料2份。
进一步的,所述气化渣粗渣的颗粒大小为3~5mm。
进一步的,所述改性中骨料陶粒的颗粒大小为2~6mm。
进一步的,所述改性中骨料陶粒的制备方法包括如下步骤:
1)将中骨料陶粒放入到煅烧炉内进行煅烧处理,1~1.5h后取出;
2)将中骨料陶粒浸入到氢氧化钠溶液中,不断搅拌处理5~10min后滤出;
3)将中骨料陶粒浸入到改性液中,超声处理30~35min后滤出;
4)将中骨料陶粒放入到干燥箱内干燥处理,3~5h后取出即可。
进一步的,步骤1)中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内温度为860~920℃;步骤2)中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为2~3%。
进一步的,步骤3)中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成: 10~15份硅烷偶联剂、3~7份焦磷酸钠、2~5份十六烷基三甲基溴化铵、90~100 份去离子水;所述的超声处理时控制超声波的频率为400~500kHz;步骤4)中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~90℃。
进一步的,所述增强添加料的制备方法包括如下步骤:
a.将纳米石墨烯、纳米二氧化钛共同投入到胶原水溶液中,不断搅拌处理 40~50min后滤出;
b.将步骤a滤出后的物料投入到球磨机内进行球磨处理,1~2h后取出,干燥至恒重即可。
进一步的,步骤a中所述的纳米石墨烯、纳米二氧化钛混合时对应的重量比为2:1;所述胶原水溶液的质量分数为0.5~0.8%;步骤b中所述的干燥时控制温度为65~75℃。
一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)将气化渣粗渣、改性中骨料陶粒、水泥、水、胶结剂、增强添加料共同混合,搅拌均匀后得混合料备用;
(2)将步骤(1)所得的混合料导入到模具中,挤压定型后取出,再常温静置处理8~10h,得坯料备用;
(3)将步骤(2)所得的坯料放入到烧制窑内,于180~220℃的条件下加热烧制处理15~20min,完成后取出自然冷却即可。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明提供了一种含有气化渣粗渣的透水砖,此透水砖在原料成份上进行了优化改进,其中使用了较大量的气化渣粗渣和中骨料陶粒,降低了制造成本,又实现了废料的合理利用,其中添加使用的气化渣里含有氧化物二氧SiO2达到50%,能提高透水砖抗压强度和耐磨度,Al2O3达到17%,能提高透水性和抗拉强度,Fe2O3达到14%,能提高透水砖硬度和韧性;并对中骨料陶粒的改性处理了,使得中骨料陶粒的表面活性提升,其与水泥等物料间的相容结合性明显增强,实现了在大掺量的基础上,又很好增强了透水砖的品质,添加的胶结剂可以增加孔隙率,提高透水系数,添加的增强添加料是一种特殊配制的填料,使用后能够进一步促使气化渣粗渣、中骨料陶粒等与水泥间的结合强力,还能改善透水性及强度,与中骨料陶粒有着不错的协同效果。本发明透水砖具有强度高、成本低、透水性好等优点,且制备方法简单,易于推广应用,极具市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加鲜明,以下结合实施例,对本发明进行更进一步详细说明。这应当理解为,此处所描述的具体实施例仅是适用于解释本发明,并不是用于限定本发明。
一种含有气化渣粗渣的透水砖,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣30~80份、改性中骨料陶粒40~60份、水泥50~120份、粉煤灰 5~15份、高岭土3~8份、减水剂1~4份、水40~45份、增强添加料3~6份。
优选的,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣50份、改性中骨料陶粒50份、水泥80份、粉煤灰10份、高岭土5份、减水剂3份、水15份、增强添加料5份。
气化渣粗渣的颗粒大小为1~1.5cm。
改性中骨料陶粒的颗粒大小为0.2~0.6cm。
改性中骨料陶粒的制备方法包括如下步骤:
1)将中骨料陶粒放入到煅烧炉内进行煅烧处理,1~1.5h后取出;
2)将中骨料陶粒浸入到氢氧化钠溶液中,不断搅拌处理5~10min后滤出;
3)将中骨料陶粒浸入到改性液中,超声处理30~35min后滤出;
4)将中骨料陶粒放入到干燥箱内干燥处理,3~5h后取出即可。
步骤1)中的煅烧处理时控制煅烧炉内温度为860~920℃;步骤2)中的氢氧化钠溶液的质量分数为2~3%。
步骤3)中的改性液是由如下对应重量份的物质组成:10~15份硅烷偶联剂、3~7份焦磷酸钠、2~5份十六烷基三甲基溴化铵、90~100份去离子水;超声处理时控制超声波的频率为400~500kHz;步骤4)中的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~90℃。
增强添加料的制备方法包括如下步骤:
a.将纳米石墨烯、纳米二氧化钛共同投入到胶原水溶液中,不断搅拌处理 40~50min后滤出;
b.将步骤a滤出后的物料投入到球磨机内进行球磨处理,1~2h后取出,干燥至恒重即可。
步骤a中的纳米石墨烯、纳米二氧化钛混合时对应的重量比为2:1;胶原水溶液的质量分数为0.5~0.8%;步骤b中所述的干燥时控制温度为65~75℃。
一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)将气化渣粗渣、改性中骨料陶粒、水泥、粉煤灰、高岭土、减水剂、水、增强添加料共同混合,搅拌均匀后得混合料备用;
(2)将步骤(1)所得的混合料导入到模具中,挤压定型后取出,再常温静置处理8~10h,得坯料备用;
(3)将步骤(2)所得的坯料放入到烧制窑内,于180~220℃的条件下加热烧制处理15~20min,完成后取出自然冷却即可。
实施例1
一种含有气化渣粗渣的透水砖,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣30份、改性中骨料陶粒40份、水泥50份、粉煤灰5份、高岭土3份、减水剂1份、水40份、增强添加料3份。
在本实施例中,选择控制气化渣粗渣的颗粒大小为1~1.5cm;改性中骨料陶粒的颗粒大小为0.2~0.6cm。
传统中骨料陶粒的使用品质一般,在本实施例使用前,先对中骨料陶粒进行了改性处理,具体改性中骨料陶粒的制备方法包括如下步骤:
1)将中骨料陶粒放入到煅烧炉内进行煅烧处理,1h后取出;2)将中骨料陶粒浸入到氢氧化钠溶液中,不断搅拌处理5min后滤出;3)将中骨料陶粒浸入到改性液中,超声处理30min后滤出;4)将中骨料陶粒放入到干燥箱内干燥处理,3h后取出即可。
步骤1)中的煅烧处理时控制煅烧炉内温度为860℃;步骤2)中的氢氧化钠溶液的质量分数为2%;步骤3)中的改性液是由如下对应重量份的物质组成:10份硅烷偶联剂、3份焦磷酸钠、2份十六烷基三甲基溴化铵、90份去离子水;超声处理时控制超声波的频率为400kHz;步骤4)中的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80℃。
添加的增强添加料为特殊制备的一种填料成分,能够很好的提升改性中骨料陶粒的使用效果和透水砖的品质,增强添加料的制备方法包括如下步骤:
a.将纳米石墨烯、纳米二氧化钛共同按照对应的重量比为2:1投入到胶原水溶液中,控制胶原水溶液的质量分数为0.5%,不断搅拌处理40min后滤出;
b.将步骤a滤出后的物料投入到球磨机内进行球磨处理,1h后取出,于65 ℃的温度下干燥至恒重即可。
实施例2
一种含有气化渣粗渣的透水砖,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣50份、改性中骨料陶粒50份、水泥80份、粉煤灰10份、高岭土5份、减水剂3份、水15份、增强添加料5份。
在本实施例中,选择控制气化渣粗渣的颗粒大小为1~1.5cm;改性中骨料陶粒的颗粒大小为0.2~0.6cm。
传统中骨料陶粒的使用品质一般,在本实施例使用前,先对中骨料陶粒进行了改性处理,具体改性中骨料陶粒的制备方法包括如下步骤:
1)将中骨料陶粒放入到煅烧炉内进行煅烧处理,1.3h后取出;2)将中骨料陶粒浸入到氢氧化钠溶液中,不断搅拌处理8min后滤出;3)将中骨料陶粒浸入到改性液中,超声处理32min后滤出;4)将中骨料陶粒放入到干燥箱内干燥处理,4h后取出即可。
步骤1)中的煅烧处理时控制煅烧炉内温度为900℃;步骤2)中的氢氧化钠溶液的质量分数为2.5%;步骤3)中的改性液是由如下对应重量份的物质组成:13份硅烷偶联剂、5份焦磷酸钠、4份十六烷基三甲基溴化铵、95份去离子水;超声处理时控制超声波的频率为460kHz;步骤4)中的干燥处理时控制干燥箱内的温度为85℃。
添加的增强添加料为特殊制备的一种填料成分,能够很好的提升改性中骨料陶粒的使用效果和透水砖的品质,增强添加料的制备方法包括如下步骤:
a.将纳米石墨烯、纳米二氧化钛共同按照对应的重量比为2:1投入到胶原水溶液中,控制胶原水溶液的质量分数为0.7%,不断搅拌处理45min后滤出;
b.将步骤a滤出后的物料投入到球磨机内进行球磨处理,1.5h后取出,于 70℃的温度下干燥至恒重即可。
实施例3
一种含有气化渣粗渣的透水砖,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣80份、改性中骨料陶粒60份、水泥120份、粉煤灰15份、高岭土8份、减水剂4份、水45份、增强添加料6份。
在本实施例中,选择控制气化渣粗渣的颗粒大小为1~1.5cm;改性中骨料陶粒的颗粒大小为0.2~0.6cm。
传统中骨料陶粒的使用品质一般,在本实施例使用前,先对中骨料陶粒进行了改性处理,具体改性中骨料陶粒的制备方法包括如下步骤:
1)将中骨料陶粒放入到煅烧炉内进行煅烧处理,1.5h后取出;2)将中骨料陶粒浸入到氢氧化钠溶液中,不断搅拌处理10min后滤出;3)将中骨料陶粒浸入到改性液中,超声处理35min后滤出;4)将中骨料陶粒放入到干燥箱内干燥处理,5h后取出即可。
步骤1)中的煅烧处理时控制煅烧炉内温度为920℃;步骤2)中的氢氧化钠溶液的质量分数为3%;步骤3)中的改性液是由如下对应重量份的物质组成:15份硅烷偶联剂、7份焦磷酸钠、5份十六烷基三甲基溴化铵、100份去离子水;超声处理时控制超声波的频率为500kHz;步骤4)中的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
添加的增强添加料为特殊制备的一种填料成分,能够很好的提升改性中骨料陶粒的使用效果和透水砖的品质,增强添加料的制备方法包括如下步骤:
a.将纳米石墨烯、纳米二氧化钛共同按照对应的重量比为2:1投入到胶原水溶液中,控制胶原水溶液的质量分数为0.8%,不断搅拌处理50min后滤出;
b.将步骤a滤出后的物料投入到球磨机内进行球磨处理,2h后取出,于75 ℃的温度下干燥至恒重即可。
实施例4
一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)将气化渣粗渣、改性中骨料陶粒、水泥、粉煤灰、高岭土、减水剂、水、增强添加料共同混合,搅拌均匀后得混合料备用;
(2)将步骤(1)所得的混合料导入到模具中,挤压定型后取出,再常温静置处理8h,得坯料备用;
(3)将步骤(2)所得的坯料放入到烧制窑内,于180℃的条件下加热烧制处理15min,完成后取出自然冷却即可。
实施例5
一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)将气化渣粗渣、改性中骨料陶粒、水泥、粉煤灰、高岭土、减水剂、水、增强添加料共同混合,搅拌均匀后得混合料备用;
(2)将步骤(1)所得的混合料导入到模具中,挤压定型后取出,再常温静置处理9h,得坯料备用;
(3)将步骤(2)所得的坯料放入到烧制窑内,于200℃的条件下加热烧制处理18min,完成后取出自然冷却即可。
实施例6
一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)将气化渣粗渣、改性中骨料陶粒、水泥、粉煤灰、高岭土、减水剂、水、增强添加料共同混合,搅拌均匀后得混合料备用;
(2)将步骤(1)所得的混合料导入到模具中,挤压定型后取出,再常温静置处理10h,得坯料备用;
(3)将步骤(2)所得的坯料放入到烧制窑内,于220℃的条件下加热烧制处理20min,完成后取出自然冷却即可。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比,区别仅在于,不对中骨料陶粒进行任何的改性处理,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,区别仅在于,用等质量份的纳米石墨烯取代增强添加料成分,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比,区别仅在于,省去了增强添加料成分,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例4与实施例2相比,区别仅在于,不对中骨料陶粒进行任何的改性处理,并省去了增强添加料成分,除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果,对上述实施例2、对比实施例1~4对应制得的透水砖进行性能测试,其制备方法均采用实施例5的方法,具体对比数据如下表1 所述:
表1
由上表1可以看出,本发明对应制得的透水砖的综合性能均有着显著的改善增强,其透水系数不小于3.0,且实际的制造成本更低,极具推广应用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣65~75份、改性中骨料陶粒8~12份、水泥8~12份、水5~10份、胶结剂1~3份、增强添加料1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,由如下对应重量份的物质制成:
气化渣粗渣70份、改性中骨料陶粒10份、水泥10份、水8份、胶结剂2份、增强添加料2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,所述气化渣粗渣的颗粒大小为3~5mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,所述改性中骨料陶粒的颗粒大小为2~6mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,所述改性中骨料陶粒的制备方法包括如下步骤:
1)将中骨料陶粒放入到煅烧炉内进行煅烧处理,1~1.5h后取出;
2)将中骨料陶粒浸入到氢氧化钠溶液中,不断搅拌处理5~10min后滤出;
3)将中骨料陶粒浸入到改性液中,超声处理30~35min后滤出;
4)将中骨料陶粒放入到干燥箱内干燥处理,3~5h后取出即可。
6.根据权利要求5所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,步骤1)中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内温度为860~920℃;步骤2)中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为2~3%。
7.根据权利要求5所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,步骤3)中所述的改性液是由如下对应重量份的物质组成:10~15份硅烷偶联剂、3~7份焦磷酸钠、2~5份十六烷基三甲基溴化铵、90~100份去离子水;所述的超声处理时控制超声波的频率为400~500kHz;步骤4)中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为80~90℃。
8.根据权利要求1或2所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,所述增强添加料的制备方法包括如下步骤:
a.将纳米石墨烯、纳米二氧化钛共同投入到胶原水溶液中,不断搅拌处理40~50min后滤出;
b.将步骤a滤出后的物料投入到球磨机内进行球磨处理,1~2h后取出,干燥至恒重即可。
9.根据权利要求8所述的一种含有气化渣粗渣的透水砖,其特征在于,步骤a中所述的纳米石墨烯、纳米二氧化钛混合时对应的重量比为2∶1;所述胶原水溶液的质量分数为0.5~0.8%;步骤b中所述的干燥时控制温度为65~75℃。
10.一种含有气化渣粗渣的透水砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将气化渣粗渣、改性中骨料陶粒、水泥、水、胶结剂、增强添加料共同混合,搅拌均匀后得混合料备用;
(2)将步骤(1)所得的混合料导入到模具中,挤压定型后取出,再常温静置处理8~10h,得坯料备用;
(3)将步骤(2)所得的坯料放入到烧制窑内,于180~220℃的条件下加热烧制处理15~20min,完成后取出自然冷却即可。
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