CN111116090A

CN111116090A - 一种耐磨增强彩色水泥的制备方法

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Publication number: CN111116090A
Application number: CN201911351285.2A
Authority: CN
Inventors: 张哲伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种耐磨增强彩色水泥的制备方法。本发明先制备二氧化硅微球粉体和钒酸铋前驱体溶液，将普通硅酸盐水泥、水、高吸水树脂、硅酸钠、生石灰、膨润土、石膏、增稠剂等原料先预磨再细磨得到耐磨增强彩色水泥，本发明的水泥中生石灰和水接触发生反应，通过膨润土的助磨和振动磨机的细磨，降低无机颗粒间的间距，硅酸钠与水泥浆中钙离子反应生成水化硅酸钙C‑S‑H胶核，避免出现泛碱问题，高吸水树脂能够作为无机颗粒间的缓冲填充物质，提高水泥的密实度和强度；二氧化硅作为内核载体制备核壳结构，表面复合二氧化钛提高水泥强度，二氧化钛和铋黄都不发生碱集料反应，提高颜料的耐磨性能，具有广阔的应用前景。

Description

一种耐磨增强彩色水泥的制备方法

技术领域

本发明属于建材制备技术领域，具体涉及一种耐磨增强彩色水泥的制备方法。

背景技术

传统彩色水泥的制成分二种形式：一是采用含铁量低符合要求的纯净石灰石、砂岩、瓷石原料加着色剂进行配料进行煅烧生产出不同色彩的熟料，熟料配石膏缓凝剂磨制各种彩色水泥；二是采用含铁量低符合要求的纯净石灰石、砂岩、瓷石原料不加着色剂进行配料进行煅烧生产出白色的熟料，熟料配石膏缓凝剂磨制出白水泥，白水泥添加着色剂生产各种彩色水泥。

传统彩色水泥的生产配方所用原料是采用含铁量低符合要求的纯净石灰石、砂岩、瓷石原料、由于特定的成分要求，全国矿产资源中仅有少数几个省份有同时符合要求的三种原料，大部分生产厂家都不同程度的要异地采购原料，原料成本较高。

水泥砂浆具有资源广、适用性强以及成本低廉等优点，被广泛应用于水泥混凝土路面以及旧混凝土构件的修补和饰面领域。但普通水泥砂浆是典型的脆性材料，难以满足使用要求。聚合物改性水泥砂浆因具有良好的韧性、抗渗性、抗滑性，已被广泛应用于混凝土修复、高速公路路面及建筑耐水层等场合中。然而，尽管聚合物改性砂浆的应用范围越来越广，但目前国内外大部分聚合物改性砂浆颜色单一、灰暗，铺筑的道路不能起到修饰和警示的作用，因此彩色聚合物改性砂浆应运而生，但是目前彩色聚合物改性砂浆品质不高，性能欠佳。

目前，建筑业使用的彩色水泥的颗粒比表面积常在3000cm2/g左右，其组分为普通水泥和颜料组成，由于其颜料为325目的较粗颗粒，使其分散度较低，着色力、遮盖力较差，因而会使其存在易于退色的缺陷。又由于水泥普遍存在的碱集料反应，使氢氧化钙易出现在水泥制品表面，呈现出白色，俗称“泛白”或“反碱”，从而影响了彩色水泥的使用效果。由于水泥颗粒较粗，也使水泥浇注密实度和强度受到影响，抗渗性也不理想。

首先，水泥颜色比较单一，由于原料中含有铁等杂质元素，经高温烧结后，绝大多数水泥为灰黑色，很难赋予更加丰富的颜色。要想获得颜色丰富的水泥，即“彩色水泥”，只能采用白水泥加颜料的方式。白水泥中包含了大量石膏(硫酸钙)成分，而石膏是一种耐水性较差的原料。因此，要想获得耐水性好的浅色水泥，只能通过较纯的原料来制取，制备的成本相对较高。其次，即使通过采用高纯度原料的方式制得了浅色水泥品种，由于普通硅酸盐水泥在使用过程中对固化剂水的用量是有严格要求的。水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量的比值。水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对水泥就有一个最适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。而作为涂料使用，就要求很好的施工性能，难免加入大量的水，以提高其流动性。加上水泥浆料作为涂层材料表面积大，水分挥发快，水泥凝固所需要的正常水分也很难保证。这些因素严重影响涂层强度，限制了普通水泥作为涂料的应用。再有，水泥施工中本身很难获得较薄的涂层，加上水泥在凝结固化过程中收缩较大，很容易开裂，影响涂层的附着及强度，也不美观。

以上种种说明水泥存在：碱含量较高、强度较为一般、耐磨性较差等问题。

因此，发明一种优良的彩色水泥对建材制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前彩色水泥颜料大部分载体为碱溶性物质，而水泥普遍存在的碱集料反应从而影响了彩色水泥的使用效果，并且水泥颗粒较粗，也使水泥浇注密实度和强度受到影响，载体碱溶被破坏后也容易导致颜料的耐磨性能下降的缺陷，提供了一种耐磨增强彩色水泥的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

取普通硅酸盐水泥、水、高吸水树脂、硅酸钠、生石灰、石膏、膨润土、增稠剂混合，先置于球磨机中预磨40～50min，再用振动磨机进行超细磨，得到耐磨增强彩色水泥；

所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将200～250份无水乙醇与100～120份去离子水混匀，加入18～20份质量分数为25%的氨水，开始磁力搅拌，继续加入16～18份正硅酸乙酯，磁力搅拌反应10～12h后，得到乳白色悬浮液，离心分离并用无水乙醇和去离子水分别洗涤后，将所得白色沉淀物置于设定温度为60～80℃的真空干燥箱中干燥10～12h，得到二氧化硅微球粉体；

（2）将五水硝酸铋和柠檬酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散并磁力搅拌20～25min，形成悬浮液，向悬浮液中加入偏钒酸铵和质量分数为80%的浓硝酸，继续搅拌至溶液变成蓝色透明溶液后，陈化20～24h，得到钒酸铋前驱体溶液；

（3）取二氧化硅微球粉体与钒酸铋前驱体溶液混合，以20～25kHz频率超声分散10～15min，得到蓝色悬浮液，向蓝色悬浮液中加入质量分数为40%的氢氧化钠溶液，离心处理后将沉淀物用水和无水乙醇依次洗涤，置于60～70℃的真空干燥箱中干燥，得到铋黄空心微球色料；

（4）按重量份数计，将20～30份铋黄空心微球色料用200～220份无水乙醇分散，中并磁力搅拌15～20min，再加入4～5份钛酸丁酯，继续搅拌直至溶液出现浑浊后，停止搅拌并静置陈化4h，离心后将黄色沉淀物研磨后过200目筛，得到粉体，置于马弗炉中煅烧3～4h，得到二氧化钛/铋黄复合空心颜料；

所述的高吸水树脂具体制备步骤为：

按重量份数计，取30～35份淀粉置于反应釜中，加热升温，保温糊化20～25min，糊化后降温至常温，向糊化物中加入1～3份过硫酸铵，搅拌混合2～3min后，在氮气保护下滴加15～20mL丙烯腈，滴加完毕后搅拌反应2～3h，收集产物，过滤取滤渣用无水乙醇洗涤后，得到高吸水树脂。

所述的耐磨增强彩色水泥具体制备步骤中各组分原料，按重量份数计，包括100～120份普通硅酸盐水泥、200～250份水、4～5份高吸水树脂、3～5份硅酸钠、25～35份生石灰、10～12份石膏、10～15份膨润土、6～7份增稠剂。

所述的耐磨增强彩色水泥具体制备步骤中超细磨所得耐磨增强彩色水泥颗粒细度应控制比表面积为7000～10000cm²/g。

所述的耐磨增强彩色水泥具体制备步骤中增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或两种以上以任意比例复配。

所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤（2）中钒酸铋前驱体溶液制备过程中各组分原料，按重量份数计，包括2～3份五水硝酸铋、4～5份柠檬酸、20～25份N,N-二甲基甲酰胺溶液、0.5～1.0份偏钒酸铵、2～3份质量分数为80%的浓硝酸。

所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤（3）中二氧化硅微球粉体与钒酸铋前驱体溶液混合质量比为1︰10。

所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤（3）中所加入氢氧化钠溶液应控制为蓝色悬浮液体积的0.5～1.0倍。

所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤（4）中马弗炉煅烧温度控制为500～550℃。

所述的高吸水树脂具体制备步骤中保温糊化温度控制为80～100℃。

本发明的有益效果是：

（1）本发明先制备二氧化硅微球粉体和钒酸铋前驱体溶液，通过将二者混合超声分散，通过离心使二氧化硅成为钒酸铋前驱体内核后用氢氧化钠溶液进行碱溶，得到铋黄空心微球色料，再通过与钛酸丁酯、无水乙醇的分散，进行煅烧得到二氧化钛/铋黄复合空心颜料，以丙烯腈和淀粉为原料制备高吸水树脂，最后将普通硅酸盐水泥、水、高吸水树脂、硅酸钠、生石灰、膨润土、石膏、增稠剂等原料先预磨再细磨得到耐磨增强彩色水泥，本发明的水泥中生石灰和水接触发生反应，释放大量的热，能够促进膨润土玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，激发膨润土的活性，玻璃体中溶出的硅盐和铝盐与氢氧化钙发生反应，水化生成水化硅酸铝和水化硅酸钙等胶凝物质，可使水泥颗粒团聚在一起，通过膨润土的助磨和振动磨机的细磨，使得浆体稠度更大的水泥，降低无机颗粒间的间距，硅酸钠与水泥浆中钙离子反应生成水化硅酸钙C-S-H胶核，可与水泥中的氢氧化钙形成C-S-H凝胶，且不会引入钠离子、钾离子等强碱性物质，避免出现泛碱问题，形成胶状硅酸钠水溶液中硅酸钠粒径比水泥颗粒的粒径小，其微粒可充填入水泥颗粒及其水化形成的空隙，高吸水树脂能够作为无机颗粒间的缓冲填充物质，从而提高水泥的密实度和强度；

（2）本发明所制备的二氧化钛/铋黄复合空心颜料经过煅烧处理，内孔空心较小，因而在强度方面不会减弱，其空心结构能够通过内部折射使颜料的色彩更加鲜艳夺目，先以二氧化硅作为内核载体制备核壳结构，再碱溶后与二氧化钛复合，形成较为高细度具有空心结构的颜料，因而不易被压碎，并且由于颜料表面复合二氧化钛，外部疏水，反而能作为水泥水化孔隙的填充物质，提高水泥强度，最重要的是本发明颜料中二氧化钛和铋黄都不发生碱集料反应，不易被破坏，颜料与水泥能够长时间稳定存在，二氧化钛还能作为颜料的耐光抗氧剂，提高颜料的耐磨性能。

具体实施方式

按重量份数计，将200～250份无水乙醇与100～120份去离子水混匀，加入18～20份质量分数为25%的氨水，开始磁力搅拌，继续加入16～18份正硅酸乙酯，磁力搅拌反应10～12h后，得到乳白色悬浮液，离心分离并用无水乙醇和去离子水分别洗涤后，将所得白色沉淀物置于设定温度为60～80℃的真空干燥箱中干燥10～12h，得到二氧化硅微球粉体；按重量份数计，将2～3份五水硝酸铋和4～5份柠檬酸加入到20～25份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散并磁力搅拌20～25min，形成悬浮液，向悬浮液中加入0.5～1.0份偏钒酸铵和2～3份质量分数为80%的浓硝酸，继续搅拌至溶液变成蓝色透明溶液后，陈化20～24h，得到钒酸铋前驱体溶液；取二氧化硅微球粉体与钒酸铋前驱体溶液按质量比为1︰10混合，以20～25kHz频率超声分散10～15min，得到蓝色悬浮液，向蓝色悬浮液中加入质量分数为40%的氢氧化钠溶液，离心处理后用水和无水乙醇依次洗涤，置于60～70℃的真空干燥箱中干燥，得到铋黄空心微球色料，所加入氢氧化钠溶液为蓝色悬浮液体积的0.5～1.0倍；按重量份数计，将20～30份铋黄空心微球色料用200～220份无水乙醇分散，中并磁力搅拌15～20min，再加入4～5份钛酸丁酯，继续搅拌直至溶液出现浑浊后，停止搅拌并静置陈化4h，离心后将黄色沉淀物研磨后过200目筛，得到粉体，置于在500～550℃的马弗炉中煅烧3～4h，得到二氧化钛/铋黄复合空心颜料；按重量份数计，取30～35份淀粉置于反应釜中，加热升温80～100℃，保温糊化20～25min，糊化后降温至常温，向糊化物中加入1～3份过硫酸铵，搅拌混合2～3min后，在氮气保护下滴加15～20mL丙烯腈，滴加完毕后搅拌反应2～3h，收集产物，过滤取滤渣用无水乙醇洗涤后，得到高吸水树脂；按重量份数计，取100～120份普通硅酸盐水泥、200～250份水、4～5份高吸水树脂、3～5份硅酸钠、25～35份生石灰、10～12份石膏、10～15份膨润土、6～7份增稠剂混合，先置于球磨机中预磨40～50min，再用振动磨机进行超细磨，得到耐磨增强彩色水泥，超细磨所得耐磨增强彩色水泥颗粒细度控制比表面积7000～10000cm²/g，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或两种以上以任意比例复配。

实施例1

二氧化硅微球粉体的制备：

按重量份数计，将200份无水乙醇与100份去离子水混匀，加入18份质量分数为25%的氨水，开始磁力搅拌，继续加入16份正硅酸乙酯，磁力搅拌反应10h后，得到乳白色悬浮液，离心分离并用无水乙醇和去离子水分别洗涤后，将所得白色沉淀物置于设定温度为60℃的真空干燥箱中干燥10h，得到二氧化硅微球粉体；

钒酸铋前驱体溶液的制备：

按重量份数计，将2份五水硝酸铋和4份柠檬酸加入到20份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散并磁力搅拌20min，形成悬浮液，向悬浮液中加入0.5份偏钒酸铵和2份质量分数为80%的浓硝酸，继续搅拌至溶液变成蓝色透明溶液后，陈化20h，得到钒酸铋前驱体溶液；

铋黄空心微球色料的制备：

取二氧化硅微球粉体与钒酸铋前驱体溶液按质量比为1︰10混合，以20kHz频率超声分散10min，得到蓝色悬浮液，向蓝色悬浮液中加入质量分数为40%的氢氧化钠溶液，离心处理后用水和无水乙醇依次洗涤，置于60℃的真空干燥箱中干燥，得到铋黄空心微球色料，所加入氢氧化钠溶液为蓝色悬浮液体积的0.5倍；

二氧化钛/铋黄复合空心颜料的制备：

按重量份数计，将20份铋黄空心微球色料用200份无水乙醇分散，中并磁力搅拌15min，再加入4份钛酸丁酯，继续搅拌直至溶液出现浑浊后，停止搅拌并静置陈化4h，离心后将黄色沉淀物研磨后过200目筛，得到粉体，置于在500℃的马弗炉中煅烧3h，得到二氧化钛/铋黄复合空心颜料；

高吸水树脂的制备：

按重量份数计，取30份淀粉置于反应釜中，加热升温80℃，保温糊化20min，糊化后降温至常温，向糊化物中加入1份过硫酸铵，搅拌混合2min后，在氮气保护下滴加15mL丙烯腈，滴加完毕后搅拌反应2h，收集产物，过滤取滤渣用无水乙醇洗涤后，得到高吸水树脂；

耐磨增强彩色水泥的制备：

按重量份数计，取100份普通硅酸盐水泥、200份水、4份高吸水树脂、3份硅酸钠、25份生石灰、10份石膏、10份膨润土、6份增稠剂混合，先置于球磨机中预磨40min，再用振动磨机进行超细磨，得到耐磨增强彩色水泥，超细磨所得耐磨增强彩色水泥颗粒细度控制比表面积7000cm²/g，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或两种以上以任意比例复配。

实施例2

二氧化硅微球粉体的制备：

按重量份数计，将225份无水乙醇与110份去离子水混匀，加入19份质量分数为25%的氨水，开始磁力搅拌，继续加入17份正硅酸乙酯，磁力搅拌反应11h后，得到乳白色悬浮液，离心分离并用无水乙醇和去离子水分别洗涤后，将所得白色沉淀物置于设定温度为70℃的真空干燥箱中干燥11h，得到二氧化硅微球粉体；

钒酸铋前驱体溶液的制备：

按重量份数计，将2.5份五水硝酸铋和4.5份柠檬酸加入到22.5份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散并磁力搅拌22.5min，形成悬浮液，向悬浮液中加入0.75份偏钒酸铵和2.5份质量分数为80%的浓硝酸，继续搅拌至溶液变成蓝色透明溶液后，陈化22h，得到钒酸铋前驱体溶液；

铋黄空心微球色料的制备：

取二氧化硅微球粉体与钒酸铋前驱体溶液按质量比为1︰10混合，以22.5kHz频率超声分散12.5min，得到蓝色悬浮液，向蓝色悬浮液中加入质量分数为40%的氢氧化钠溶液，离心处理后用水和无水乙醇依次洗涤，置于65℃的真空干燥箱中干燥，得到铋黄空心微球色料，所加入氢氧化钠溶液为蓝色悬浮液体积的0.75倍；

二氧化钛/铋黄复合空心颜料的制备：

按重量份数计，将25份铋黄空心微球色料用210份无水乙醇分散，中并磁力搅拌17.5min，再加入4.5份钛酸丁酯，继续搅拌直至溶液出现浑浊后，停止搅拌并静置陈化4h，离心后将黄色沉淀物研磨后过200目筛，得到粉体，置于在525℃的马弗炉中煅烧3.5h，得到二氧化钛/铋黄复合空心颜料；

高吸水树脂的制备：

按重量份数计，取32.5份淀粉置于反应釜中，加热升温90℃，保温糊化22.5min，糊化后降温至常温，向糊化物中加入2份过硫酸铵，搅拌混合2.5min后，在氮气保护下滴加17.5mL丙烯腈，滴加完毕后搅拌反应2.5h，收集产物，过滤取滤渣用无水乙醇洗涤后，得到高吸水树脂；

耐磨增强彩色水泥的制备：

按重量份数计，取110份普通硅酸盐水泥、225份水、4.5份高吸水树脂、4份硅酸钠、30份生石灰、11份石膏、12.5份膨润土、6.5份增稠剂混合，先置于球磨机中预磨45min，再用振动磨机进行超细磨，得到耐磨增强彩色水泥，超细磨所得耐磨增强彩色水泥颗粒细度控制比表面积8500cm²/g，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或两种以上以任意比例复配。

实施例3

二氧化硅微球粉体的制备：

按重量份数计，将250份无水乙醇与120份去离子水混匀，加入20份质量分数为25%的氨水，开始磁力搅拌，继续加入18份正硅酸乙酯，磁力搅拌反应12h后，得到乳白色悬浮液，离心分离并用无水乙醇和去离子水分别洗涤后，将所得白色沉淀物置于设定温度为80℃的真空干燥箱中干燥12h，得到二氧化硅微球粉体；

钒酸铋前驱体溶液的制备：

按重量份数计，将3份五水硝酸铋和5份柠檬酸加入到25份N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散并磁力搅拌25min，形成悬浮液，向悬浮液中加入1.0份偏钒酸铵和3份质量分数为80%的浓硝酸，继续搅拌至溶液变成蓝色透明溶液后，陈化24h，得到钒酸铋前驱体溶液；

铋黄空心微球色料的制备：

取二氧化硅微球粉体与钒酸铋前驱体溶液按质量比为1︰10混合，以25kHz频率超声分散15min，得到蓝色悬浮液，向蓝色悬浮液中加入质量分数为40%的氢氧化钠溶液，离心处理后用水和无水乙醇依次洗涤，置于70℃的真空干燥箱中干燥，得到铋黄空心微球色料，所加入氢氧化钠溶液为蓝色悬浮液体积的1.0倍；

二氧化钛/铋黄复合空心颜料的制备：

按重量份数计，将30份铋黄空心微球色料用220份无水乙醇分散，中并磁力搅拌20min，再加入5份钛酸丁酯，继续搅拌直至溶液出现浑浊后，停止搅拌并静置陈化4h，离心后将黄色沉淀物研磨后过200目筛，得到粉体，置于在550℃的马弗炉中煅烧4h，得到二氧化钛/铋黄复合空心颜料；

高吸水树脂的制备：

按重量份数计，取35份淀粉置于反应釜中，加热升温100℃，保温糊化25min，糊化后降温至常温，向糊化物中加入3份过硫酸铵，搅拌混合3min后，在氮气保护下滴加20mL丙烯腈，滴加完毕后搅拌反应3h，收集产物，过滤取滤渣用无水乙醇洗涤后，得到高吸水树脂；

耐磨增强彩色水泥的制备：

按重量份数计，取120份普通硅酸盐水泥、250份水、5份高吸水树脂、5份硅酸钠、35份生石灰、12份石膏、15份膨润土、7份增稠剂混合，先置于球磨机中预磨50min，再用振动磨机进行超细磨，得到耐磨增强彩色水泥，超细磨所得耐磨增强彩色水泥颗粒细度控制比表面积10000cm²/g，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或两种以上以任意比例复配。

对比例1与实例1的制备方法基本相同，区别在于缺少二氧化钛/铋黄复合空心颜料。

对比例2与实例1的制备方法基本相同，区别在于缺少高吸水树脂。

对比例3西安某公司生产的彩色水泥。

分别对本发明和对比例中的彩色水泥进行性能检测，检测结果如表1所示：

检测方法：

碱含量参照GBT17671的标准进行检测。

抗压强度参照GB175-2007的标准进行检测。

抗折强度参照GB175-2007的标准进行检测。

磨损量：将实施例和对比例放至磨耗试验机的水平转盘上（磨削面应与成型时的顶面垂直），用夹具将其轻轻紧固。在200N负荷下磨30转，然后取下试件刷净表面浮尘称重，记下相应质量m1，该质量作为试件的初始质量。然后在200N负荷下磨60转，然后取下试件刷净表面粉尘称重，并记录剩余质量m2。Gc—单位面积的磨损量（kg/m²）。m1—试件的初始质量（kg）。m2—试件磨损后的质量（kg）。Gc=（m1-m2）/0.0125

表1彩色水泥性能测定结果

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							碱含量(kg/m<sup>3</sup>)	1.9	1.8	1.6	4.2	3.9	3.5
抗压强度(MPa)	38.2	38.8	39.1	23.6	24.5	26.3
							抗折强度(MPa)	5.4	5.5	5.6	4.9	5.1	5.2
磨损量(kg/m<sup>2</sup>)	3.15	3.13	3.11	4.15	4.06	3.89

通过表1能够看出，本发明制备的耐磨增强彩色水泥，碱含量相对较低，抗压强度较好，耐磨性较好，有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤为：

所述的高吸水树脂具体制备步骤为：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于：所述的耐磨增强彩色水泥具体制备步骤中各组分原料，按重量份数计，包括100～120份普通硅酸盐水泥、200～250份水、4～5份高吸水树脂、3～5份硅酸钠、25～35份生石灰、10～12份石膏、10～15份膨润土、6～7份增稠剂。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于：所述的耐磨增强彩色水泥具体制备步骤中超细磨所得耐磨增强彩色水泥颗粒细度应控制比表面积为7000～10000cm²/g。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于：所述的耐磨增强彩色水泥具体制备步骤中增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素

钠、羟乙基纤维素中的一种或两种以上以任意比例复配。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于：所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤（2）中钒酸铋前驱体溶液制备过程中各组分原料，按重量份数计，包括2～3份五水硝酸铋、4～5份柠檬酸、20～25份N,N-二甲基甲酰胺溶液、0.5～1.0份偏钒酸铵、2～3份质量分数为80%的浓硝酸。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于：所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤（3）中二氧化硅微球粉体与钒酸铋前驱体溶液混合质量比为1︰10。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于：所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤（3）中所加入氢氧化钠溶液应控制为蓝色悬浮液体积的0.5～1.0倍。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于：所述的二氧化钛/铋黄复合空心颜料具体制备步骤（4）中马弗炉煅烧温度控制为500～550℃。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨增强彩色水泥的制备方法，其特征在于：所述的高吸水树脂具体制备步骤中保温糊化温度控制为80～100℃。