CN100494120C - 轻质墙结构 - Google Patents

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Abstract

一种低含量细粒或不含细粒的轻质混凝土混合物。该混合物含有1体积份的胶结料，2-10份惰性粗骨料，胶结料重量的0.05-0.3%的水泥添加剂和有效量的水，其中添加剂包括在水中溶解或形成胶态分散体形式的40-99%的增粘剂，和1-60%的加气剂/表面活性剂，当与水混合和/或泵送时该加气剂/表面活性剂用于加入空气。该混合物特别适于构筑框架已经制成了的建筑板，其表面和背面用纤维增强水泥板覆盖，其中间的空腔至少部分填充该轻质混凝土混合物，其中该混合物以类似于松散填料的方式流动。

Description

轻质墙结构
技术领域
本发明涉及胶结制品，特别是但不仅仅是墙、地板等轻质结构。
本发明的背景
过去曾经有人提议，用现代轻质整体式墙体系代替常规圬工墙。轻质墙系统比现有墙具有显著的优点，特别是减少了对地基的载荷。
经过证实，这对于要求具有与常规圬工墙相同的使用期限和承载能力的外墙体系来说是特别困难的。该轻质体系还必需对冲击、热和声音影响具有高度的抵抗力，并适于涂覆不同的装饰漆。
传统体系也需要熟练劳动。多种代替体系努力做到安装更快、更简单且费用更低，并且对熟练劳动的依赖更少。
场外(off-site)结构能够用作随后现场(on-site)安装的轻质墙或地板。然而，该体系的运输费用相当高。现场建筑体系由于多种原因是优选的。运输费用降低，并且现场体系在能够构筑的墙或地板的类型方面也是灵活的。该系统还允许在构造过程中安装在墙内而不是随后安装。
例如，这种现场构筑轻质墙开始于称作“干砌墙系统”的体系。这是一种由木材和钢框架组成的夹墙，其上贴有石膏或纤维增强水泥薄板。墙的空腔是中空的。然而，由于其非常低的承载能力、低的耐用年限且质量轻，因此仅限于用在内墙部分。
本申请人以前提出了一种用于构筑墙的体系，其中将轻质骨料混凝土浆泵入支撑在框架上的两个纤维水泥板中间的空腔。该系统必需整个墙填充混凝土浆。
该体系被证明在隔音和隔热、耐用年限和砌筑感方面是非常有效的。然而，它需要相当大量的胶结材料。另外，由于空腔基本上被整体水泥块填满，因此水不能从墙的空腔内部出来。
轻质骨料的费用也非常高，多数时候，难以与胶结料混合形成均匀的混合物。
本发明的目的是克服或改进现有技术中的至少一个缺点，或者提供一种有用的替换方式。
本发明的描述
第一方面，本发明提供一种轻质混凝土混合物，该混合物包括1体积份胶结料(cementitious binder)，2-10份惰性粗骨料，胶结料重量的0.05-0.3％重量的水泥添加剂和有效量的水。
所述添加剂包括40-99％在水中溶解或形成胶态分散体的增粘剂和1-60％加气剂/表面活性剂，当与水混合和/或泵送时该加气剂/表面活性剂用于加入空气。
第二方面，本发明提供一种构筑墙板的方法，包括竖立一基本上刚性的框架，在框架的前面和背面贴有纤维增强水泥板以在其间形成空腔，在该空腔中加入轻质混凝土疏松填料，所述疏松填料包括1体积份胶结料，2-10份惰性粗骨料，胶结料重量的0.05-0.3％重量的水泥添加剂和有效量的水。
所述添加剂包括40-99％在水中溶解或形成胶态分散体的增粘剂和1-60％加气剂/表面活性剂，当与水混合和/或泵送时该加气剂/表面活性剂用于加入空气。
本申请人发现，利用细粒含量低或无细粒的混凝土混合物制作建筑墙板比现有技术具有显著的优点。
以前就利用无细粒混凝土来制备轻质外水泥墙。该方法包括将混凝土浇筑到常规框架中，待混合物固化，剥离框架，然后抹平墙面。由于无细粒混凝土墙基本上充满了涂覆的骨料中间的空隙，因此最后一步是需要的。
然而，这种现有方法存在若干问题，包括：
a)需要长时间(长达2周)保留框架直到混合物中产生充足的强度。这是由于极少或没有细粒填充在粗骨料中间的缝隙，因此其间的粘聚力非常小。
b)由于有限量的胶结料涂覆在粗骨料上并且对干燥特别是干燥或有风条件的敏感性，因此无细粒混凝土必需连续长时间的水固化。
c)当用作外墙时，由于蜂窝结构中存在大量相互连接的孔，因此该常规墙对外面进来的水汽敏感。如上所述，这能够通过抹平内外墙面而至少部分地挽救。然而，这不但非常昂贵，而且由于封闭了表面孔且增加了密度，降低了无细粒混凝土墙的吸音性能。
本发明申请人开发了一种新型混合物，在骨料之间和框架上的FRC有很好的粘结，克服了或至少降低了与常规无细粒混凝土(NFC)有关的某些困难，在于
a)提供了耐冲击墙皮作为永久性框架，避免了等待固化以及随后的除去框架的步骤；
b)提供墙皮来保护墙空腔中的固化混合物，由此避免了心墙的连续湿固化的步骤；
c)用墙皮提供了光滑的外表面来避免抹平的步骤，防止水汽进入，并维持了无细粒水泥心墙的吸音性能。
本发明的无细粒水泥心墙和墙皮之间的粘合强度是非常惊人的。常规NFC混合物(含有大量的粗骨料和相对低含量的水泥)通常不能够产生足够大的赋予粘合性的、与墙皮接触的粘合剂表面积。
第三方面，本发明提供一种建筑墙板，包括限定前后面的基本上刚性的框架，贴在框架上的前后面的纤维增强水泥板以在其间形成空腔，至少部分填充了轻质混凝土疏松填料的空腔。
其中的轻质疏松填料包括1体积份胶结料，2-10份惰性粗骨料，胶结料重量的0.05-0.3％重量的水泥添加剂和有效量的水。
所述添加剂包括40-99％在水中溶解或形成胶态分散体的增粘剂和1-60％加气剂/表面活性剂，当与水混合和/或泵送时该加气剂/表面活性剂用于加入空气。
前后纤维增强水泥板可以通过任何公知的方法贴在框架上，所述方法包括国际专利申请PCT/AU99/00639中所述的胶合、拴接和用U型钉连接。
由于胶结料中不含有细粒，因此所得混合物是高空隙的，由与稀水泥浆粘合在一起的粗骨料组成。所得墙板不但具有优异的承载能力，而且由于含有混合物体积的20-40％的相连通孔因此能够排干水，并且由于混合物中空隙含量高因此是优异的绝缘体。例如，事实上，因其排水性能可以设计成斜面的挡水墙。
如果需要，新型水泥混合物可以完全充满无细粒的混凝土混合物。另外，墙空腔可以部分填充无细粒的混凝土混合物，剩余部分空着或填充另一种材料例如聚苯乙烯混凝土。
尽管不希望被任何理论约束，但是申请人相信，本发明混合物由于水泥添加剂贡献的附加化合粘合力因此提高了外层/心墙界面粘合力，并提高了与墙皮接触的胶结料中的保湿性。后一方面降低了由于墙皮吸收水汽引起胶结料的干燥以及随后的剥离。
另外，本发明添加剂在不同骨料之间提供了优异的粘合力。可以相信，由于，至少是部分由于添加剂使骨料具有有效的湿润性，因此空间上产生发泡的胶结料足以覆盖粗骨料，并在胶结料中有效地保留水。
每100重量份混合物中，所述增粘剂的比例约为40-99，优选大约60-90，甚至更优选70-85重量份。
每100重量份混合物中，所述加气剂的比例大约为1-60，优选大约10-50，甚至更优选大约20-40重量份。
本文中使用的术语“增粘剂”包括溶解于水中或在水中至少形成胶态分散体的一种或多种触变剂，其作用是增加水的粘度。这些触变剂包括纤维素衍生物、多糖和合成亲水聚合物。
用于本发明组合物中的纤维素衍生物的实例包括羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
用于本发明组合物中的多糖的实例包括淀粉和藻酸盐。
用于本发明组合物中的合成亲水聚合物和共聚物的实例包括聚乙烯醇和聚环氧乙烷和聚环氧丙烷。
术语“加气剂”(AEAs)是指表面活性剂，当与水混合和/或泵送时，用于在组合物中加入空气。本发明中使用的AEAs包括一种或多种非离子、阳离子和阴离子表面活性剂，例如α烯烃磺酸钠和月桂基硫酸钠或磺酸钠。
本文中使用的术语“胶结料”是指具有“水硬性”即存在水时变为固体和硬化的任何无机物，包括钙、铝、硅、氧和/或硫的化合物。这种水泥包括普通硅酸盐水泥、快速固化或超快速固化水泥、抗硫酸盐水泥、改性水泥、氧化铝水泥、高铝水泥、钙铝水泥和含有第二组分例如粉煤灰、火山灰等的水泥。
本文中使用的术语“胶结料”还包括与矿渣和其与硅酸盐水泥的混合物相同的物质。
术语“粗骨料”是指对混合物的其它组分呈惰性的骨料。它包括分级和未分级骨料，例如冲刷的河流砂砾、粉碎的火成岩或石灰石、轻质骨料、浮石、熔渣、膨胀的页岩、泡沫粘土和人工骨料、粉碎的高温焙烧的粘土砖或空气冷却的高炉渣。它优选满足下述标准：
尺寸范围：                    5mm-20mm，
尺寸大于20mm的比例的最大值％：5％
尺寸小于5mm的比例的最大值％： 10％
理想的粗骨料级别为：均匀尺寸(间隔分级的)，其中10mm-20mm的比例最高；最小含量的细粒，优选为0。
固化后材料的承载能力大约为5-20Mpa。为了辅助承载，轻质水泥质材料中可以含有0-40％的增稠剂、高反应性火山灰例如热解法二氧化硅、保水剂、减水剂、固化速率改变剂、固化剂、增塑剂或防水剂。
水泥疏松填料中水的初始含量取决于包括其它组分的类型和含量的多种因素。多数情况下，水与水泥的比例为0.3-0.8且优选0.4-0.7就足以确保疏松填料的泵送性和骨料之间和与FRC板之间的粘合力。
除非文本中另外清楚地说明，说明书和权利要求书中术语“包括”、“包含”等用于与“排除”方式相反的“包含”方式进行解释，也就是说是“包括但不限于”的方式。
实施本发明的方式
因此，现在参考下面的实施例进行描述，本发明将被更加清楚地理解。
实施例1：加入含有高骨料含量的NFC混合物中的水泥添加剂对芯/皮粘合力的影响
选择现有技术大多采用的三个代表NFC混合物的混合比例，即1:6，1:8和1:9(水泥的总体积)。对应三个混合比例的混合比设计数据表示在表1中。
表1：不同混合比例的NFC的混合设计
Figure C00818139D00141
利用机械混合，对于每个混合比例制备两种混合物。一种是按照现有技术常规制备，另一种以表2中所示的添加比例添加水泥混合物添加剂。
表2：NFC混合物中水泥添加剂的添加比例
 
水泥添加剂组分 材料描述 添加比例
有机聚合物 纤维素醚 水泥重量的0.07％
空气夹带剂 阴离子表面活性剂 水泥重量的0.03％
混合顺序如下：
a)加入水和水泥添加剂，混合并产生泡沫；
b)分批加入骨料，使之完全湿润；
c)加入水泥，继续混合直到所有的骨料被泡沫水泥混合物覆盖。
建筑原型夹心混合墙壁(2400mm长×2400mm宽×100mm厚)，它是由固定在钢双头螺栓框架上的薄的纤维增强水泥墙外层组成，墙空腔充满各种制备的NFC混合物。墙构型和NFC混合物对外层/心墙粘合力的结果表示在表3中。
表3：对应于填充多种NFC混合比的墙的数据
Figure C00818139D00151
(*)纤维素纤维增强水泥板层压体(商品名：纤维水泥)
表3表明粗骨料含量为水泥总体积的6-9的NFC混合物不能与混合墙壁皮粘合。这是意料之中的，因为这些混合物中水泥含量低(混合物的200-140kg/m3-表1)，造成水泥浆/粗骨料的体积比小，即有限的水泥浆含量，这种混合物不能在外层/心墙界面产生充足的赋予粘合的粘合剂表面积。
另一方面，含有表2中表示的水泥添加剂组分的添加比例的NFC混合物却惊人地能够与纤维增强水泥皮层很好地粘合。
据推测，混合物中水泥添加剂的存在能够：
a)在水泥加入之前有效地湿润粗骨料；
b)在贫NFC混合物(水泥含量<200kg/m3)中产生足以覆盖粗骨料的量的泡沫水泥浆；
c)水泥浆中有效的保水性，这降低了NFC混合物中水的丢失以及随后由于被高渗透FRC皮层吸收水分而造成剥离；
d)由于水泥混合添加剂的粘合特性，在贫NFC混合物中有效的芯/板粘合。
实施例2：含有水泥混合添加剂的NFC混合物的泵送性
该试验是为了制备能够泵入夹墙空腔形成平的固体墙的NFC混合物，其中心墙填充物(NFC混合物)与夹心纤维水泥(FRC)皮层很好地粘合。
NFC混合物详细描述
选择水泥：骨料体积比为1:7的混合物作为标准NFC芯层填充混合物(水泥含量＝177kg/m3混合物，骨料含量为0.88m3/m3混合物)。水泥混合添加剂按照表4中表示的添加比例加入。
对含有多种骨料类型和大小的五种NFC混合物进行泵送性的研究，表示在表5中。
表4：在1:7NFC混合物中的水泥添加剂添加比例
 
水泥添加剂组分 材料描述 添加比例
增粘剂 纤维素醚 水泥的0.09％重量
加气剂 阴离子表面活性剂 水泥的0.04％重量
表5：对于多种骨料类型和大小的水泥：骨料比为1:7:的NFC混合物的详细描述
 
混合物牌号 骨料类型 骨料最大尺寸(mm) NFC密度(kg/m<sup>3</sup>) NFC孔隙(％) 水/水泥比(重量)
NFC 20 R 圆形骨料(Nepean River) 20 1650 32 0.50
NFC 10 R 圆形骨料(Nepean River) 10 1725 29 0.60
NFC 20 C 碎石(Blue Metal) 20 1500 37 0.50
NFC 10 C 碎石(Blue Metal) 10 1625 32 0.60
NFC 10 S 轻质火山骨料(Scoria) 10 1200 30 0.50
墙构造
利用纤维水泥〔FRC〕皮层建筑了四个原型夹心墙(1.2m宽×2.4m高)。它们包括两个用U型钉固定的夹墙和两个螺栓固定的夹墙(表6表示的构造)。
 
编号 混合物牌号 FRC片材类型(*) 双头螺栓类型 双头螺栓间距(mm) 片材固定方法 混合物下落高度(mm)
1#墙 NFC 20 R 6.6mmHardiwall<sup>TM</sup> 70mm箱形截面 400 在100mm c/c处用U型钉固定 2700
2#墙 NFC 10 R 6.6mmHardiwall<sup>TM</sup> 70mm箱形截面 400 在100mm c/c处用U型钉固定 2700
3#墙 NFC 10 S 6.6mmHardiwall<sup>TM</sup> 64mm C-截面 400 在150mm c/c处螺栓固定 2700
4#墙 NFC 20 C 6.6mmHardiwall<sup>TM</sup> 64mm C-截面 300 在150mm c/c处螺栓固定 2700
5#墙 NFC 10 C 6.0mmHardiflex<sup>TM</sup> 64mm C-截面 600 在200mm c/c处螺栓固定 2700
6#墙 NFC 10 C 6.0mmHardiflex<sup>TM</sup> 70mm箱形截面 400 在200mm c/c处肘U型钉固定 2700
7#墙 NFC 10 C 4.5mmHardiflex<sup>TM</sup> 70mm箱形截面 400 在100mm c/c处肘U型钉固定 2700
8#墙 NFC 10 C 6.0mmHardiflex<sup>TM</sup> 90mmC截面 400 在200mm c/c处螺栓固定 6000
(*)纤维素纤维增强水泥板层压体(商品名：纤维水泥)
该试验使用表5中列出的200升标题混合物制备五种NFC混合物。混合顺序如下：
1 加入水和水泥添加剂，混合并产生泡沫；
2 然后分批加入粗骨料，使之完全湿润；
3 加入水泥，继续混合直到所有的骨料被泡沫水泥混合物覆盖。
然后利用50mm直径的橡胶管将每种混合物泵入多种墙(表6中列出)的空腔中。使用的泵是气动旋转干混喷洒机。该机械是为SHOTCRETETM和GUNITETM应用而设计的，但据估计能够用于泵送NFC混合物。然而，据证实，使用该机械输送NFC混合物时存在下述潜在的困难：
a)由于NFC混合物中骨料嵌锁且缺乏finds而造成管线堵塞；
b)由于气动旋转喷洒机产生的过量推力而造成FRC混合物的后喷(back-spraying)且不完全填充墙空腔；
c)由于气动旋转喷洒机产生的过量推力而造成FRC皮层(特别是用U型钉固定的皮层)的爆裂。
为了至少避免这些困难中的某些困难，泵在特别低的压力(小于Guniting或Shotcreting所要求的普通压力的30％)下工作。继续泵送直到填满墙的所有空腔，第二天检查墙体来证明外皮/心墙粘合能力。
测试结果非常惊人。
NFC混合物尽管可泵送性类似于湿混凝土混合物，但是具有疏松填料的流动性能。
为喷洒干混凝土混合物而设计的气动旋转喷洒机能够泵送湿的NFC混合物而无任何管线堵塞，所述混合物中水/水泥重量比大约为0.5且含有10mm和20mm的最大骨料大小。
夹墙成功地填满NFC混合物。达到了完全没有孔隙的空腔。NFC混合物流动、固化并充满所有墙空腔而无挂料或凝块。
用U型钉固定的墙能够经受砂心填料产生的动态推力而不爆裂。特别惊奇的是，上面表6中结合了4.5mm厚纤维水泥板的第7号墙。该厚度在常规用于水泥填充空腔的永久工程的常规范围之外。这种薄墙的爆裂或明显弯曲通常才是预料之中的。
成功地从6m高处进行一次填充而没有过度弯曲、片材爆裂或存在未填充的内心(参见上面表6中的第8号墙)。这是非常令人惊奇的，因为曾经认为，由于下落高度可能在靠近墙底部存在一些未填充的面积。
用600mm c/c双头螺栓间距的墙空腔成功地填充而没有过度弯曲或墙板爆裂(参见上面表6中的第5号墙)。这是完全意想不到的，因为这么大的螺栓间距即600mm通常将引起过度弯曲或墙板爆裂。
夹墙(包括用U型钉固定的墙)被成功地完全填充NFC混合物。该NFC混合物流动、固体化并填充所有墙空腔而无挂料或凝块。
NFC心墙填料和FRC皮层之间实现了牢固地粘合，由此能够使夹墙具有牢固的砌筑感。
所得心墙填充了的墙具有非常好的表面平坦性，心墙填充了的墙中U型钉之间的弯曲小于1mm。
结果清楚地表明，本发明得到的低或无细粒的混凝土混合物具有优异的泵送性。利用气动旋转干混物喷洒机来泵送这种低或无细粒的混凝土混合物也是非常惊人的。特别是，水泥添加剂的结合以及通用压力的降低在填充空腔的技术和机械方面具有显著的优点。
因此，可以看出，本发明为常规砌筑系统和目前的轻质墙系统提供了一种有前途的替换方式。还可以理解的是，在不偏离本发明精神或范围的情况下可以对本发明公开的墙板结构进行改变或以其它方式实施。

Claims (77)

1.一种轻质混凝土混合物，包括1体积份胶结料，2-10份惰性粗骨料，胶结料重量的0.05-0.3％的水泥添加剂和有效量的水，
所述添加剂包括40-99％在水中溶解或形成胶态分散体的增粘剂和1-60％加气剂或表面活性剂，当与水混合和/或泵送时该加气剂或表面活性剂用于加入空气。
2.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中添加剂含有60-90％的增粘剂。
3.根据权利要求2的轻质混凝土混合物，其中添加剂含有70-85％的增粘剂。
4.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中添加剂含有10-50％的加气剂或表面活性剂。
5.根据权利要求4的轻质混凝土混合物，其中添加剂含有20-40％的加气剂或表面活性剂。
6.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中增粘剂含有一种或多种用于增加水的粘度的触变剂，该触变剂在有水存在时溶解于水中或形成胶态分散体。
7.根据权利要求6的轻质混凝土混合物，其中增粘剂选自纤维素衍生物、多糖或合成亲水聚合物。
8.根据权利要求7的轻质混凝土混合物，其中增粘剂选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
9.根据权利要求7的轻质混凝土混合物，其中增粘剂选自淀粉或藻酸盐。
10.根据权利要求7的轻质混凝土混合物，其中增粘剂是选自聚乙烯醇、聚环氧乙烷或聚环氧丙烷的合成亲水聚合物。
11.根据权利要求10的轻质混凝土混合物，其中增粘剂是选自聚乙烯醇、聚环氧乙烷或聚环氧丙烷的合成亲水共聚物。
12.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中加气剂含有一种或多种非离子、阳离子或阴离子表面活性剂。
13.根据权利要求12的轻质混凝土混合物，其中加气剂选自α烯烃磺酸钠、月桂基硫酸钠或磺酸钠。
14.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中胶结料是包括在水中具有足够的水硬性来凝结或硬化的钙、铝、硅、氧或硫化合物的无机物。
15.根据权利要求14的轻质混凝土混合物，其中胶结料选自普通硅酸盐水泥、快凝或超快凝水泥、抗硫酸盐水泥、改性水泥、氧化铝水泥、高铝水泥、钙铝水泥和含有选自粉煤灰、火山灰的第二组分的水泥。
16.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中粗骨料的尺寸在5-20mm范围内，尺寸大于20mm的骨料最多为5％，尺寸小于5mm的骨料最多为10％。
17.根据权利要求16的轻质混凝土混合物，其中粗骨料被间断级配为最高比例为在10mm-20mm的均匀尺寸。
18.根据权利要求16的轻质混凝土混合物，其中粗骨料含有0-10％重量的细粒。
19.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中粗骨料对于混合物的其它组分是惰性的，选自冲刷的河砾、粉碎的火成岩或石灰石和轻质骨料。
20.根据权利要求19的轻质混凝土混合物，其中粗骨料是人工骨料。
21.根据权利要求19的轻质混凝土混合物，其中粗骨料选自浮石、熔渣、膨胀的页岩、泡沫粘土、粉碎的高温焙烧粘土砖或空气冷却的高炉渣。
22.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中为了承载，该混合物含有0-40％增稠剂、高反应性火山灰、保水剂、减水剂、凝结速率改变剂、硬化剂、增塑剂或防水剂。
23.根据权利要求1的轻质混凝土混合物，其中水与胶结料的比例为0.3-0.8。
24.根据权利要求23的轻质混凝土混合物，其中水与胶结料的比例为0.4-0.7。
25.一种构筑墙板的方法，包括竖立一基本上刚性的框架，在框架的前面和背面贴上纤维增强水泥板以在其间形成空腔，在该空腔中加入轻质混凝土疏松填料，所述疏松填料包括1体积份胶结料，2-10份惰性粗骨料，胶结料重量的0.05-0.3％重量的水泥添加剂和有效量的水，
所述添加剂包括40-99％在水中溶解或形成胶态分散体的增粘剂和1-60％加气剂或表面活性剂，当与水混合和/或泵送时该加气剂或表面活性剂用于加入空气。
26.根据权利要求25的方法，其中整个空腔被填充有轻质混凝土疏松填料。
27.根据权利要求25的方法，其中空腔部分填充轻质混凝土疏松填料，剩余部分不填充或填充另一种材料。
28.根据权利要求25的方法，其中添加剂含有60-90％的增粘剂。
29.根据权利要求28的方法，其中添加剂含有70-85％的增粘剂。
30.根据权利要求25的方法，其中添加剂含有10-50％的加气剂或表面活性剂。
31.根据权利要求30的方法，其中添加剂含有20-40％的加气剂或表面活性剂。
32.根据权利要求25的方法，其中增粘剂含有一种或多种用于增加水的粘度的触变剂，该触变剂在有水存在时溶解于水中或形成胶态分散体。
33.根据权利要求32的方法，其中增粘剂选自纤维素衍生物、多糖或合成亲水聚合物。
34.根据权利要求33的方法，其中增粘剂选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
35.根据权利要求33的方法，其中增粘剂选自淀粉或藻酸盐。
36.根据权利要求33的方法，其中增粘剂是选自聚乙烯醇、聚环氧乙烷或聚环氧丙烷的合成亲水聚合物。
37.根据权利要求36的方法，其中增粘剂是选自聚乙烯醇、聚环氧乙烷或聚环氧丙烷的合成亲水共聚物。
38.根据权利要求25的方法，其中加气剂含有一种或多种非离子、阳离子或阴离子表面活性剂。
39.根据权利要求38的方法，其中加气剂选自α烯烃磺酸钠、月桂基硫酸钠或磺酸钠。
40.根据权利要求25的方法，其中胶结料是包括在水中具有足够的水硬性来凝结或硬化的钙、铝、硅、氧或硫化合物的无机物。
41.根据权利要求40的方法，其中胶结料选自普通硅酸盐水泥、快凝或超快凝水泥、抗硫酸盐水泥、改性水泥、氧化铝水泥、高铝水泥、钙铝水泥和含有选自粉煤灰、火山灰的第二组分的水泥。
42.根据权利要求25的方法，其中粗骨料的尺寸在5-20mm范围内，尺寸大于20mm的骨料最多为5％，尺寸小于5mm的骨料最多为10％。
43.根据权利要求42的方法，其中粗骨料被间断级配为最高比例为在10mm-20mm的均匀尺寸。
44.根据权利要求42的方法，其中粗骨料含有0-10％重量的细粒。
45.根据权利要求25的方法，其中粗骨料对于混合物的其它组分是惰性的，选自冲刷的河砾、粉碎的火成岩或石灰石和轻质骨料。
46.根据权利要求45的方法，其中粗骨料是人工骨料。
47.根据权利要求45的方法，其中粗骨料选自浮石、熔渣、膨胀的页岩、泡沫粘土、粉碎的高温焙烧粘土砖或空气冷却的高炉渣。
48.根据权利要求25的方法，其中为了承载，该混合物含有0-40％增稠剂、高反应性火山灰、保水剂、减水剂、凝结速率改变剂、硬化剂、增塑剂或防水剂。
49.根据权利要求25的方法，其中水与胶结料的比例为0.3-0.8。
50.根据权利要求49的方法，其中水与胶结料的比例为0.4-0.7。
51.一种建筑墙板，包括限定前后面的基本上刚性的框架，贴在框架上的前后面纤维增强水泥板来在其间形成空腔，该空腔中至少部分填充轻质混凝土疏松填料，
其中疏松填料包括1体积份胶结料，2-10份惰性粗骨料，胶结料重量的0.05-0.3％重量的水泥添加剂和有效量的水，
所述添加剂包括40-99％在水中溶解或形成胶态分散体的增粘剂和1-60％加气剂或表面活性剂，当与水混合和/或泵送时该加气剂或表面活性剂用于加入空气。
52.根据权利要求51的建筑墙板，其中整个空腔被填充有轻质混凝土疏松填料。
53.根据权利要求51的方法，其中空腔部分填充轻质混凝土疏松填料，剩余部分不填充或填充另一种材料。
54.根据权利要求51的建筑墙板，其中填充轻质混凝土疏松填料的空腔部分当凝结时具有20-40％体积的相互连通的孔隙/空隙。
55.根据权利要求51的建筑墙板，其中添加剂含有60-90％的增粘剂。
56.根据权利要求55的建筑墙板，其中添加剂含有70-85％的增粘剂。
57.根据权利要求51的建筑墙板，其中添加剂含有10-50％的加气剂或表面活性剂。
58.根据权利要求55的建筑墙板，其中添加剂含有20-40％的加气剂或表面活性剂。
59.根据权利要求51的建筑墙板，其中增粘剂含有一种或多种用于增加水的粘度的触变剂，该触变剂在有水存在时溶解于水中或形成胶态分散体。
60.根据权利要求59的建筑墙板，其中增粘剂选自纤维素衍生物、多糖或合成亲水聚合物。
61.根据权利要求60的建筑墙板，其中增粘剂选自羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素。
62.根据权利要求60的建筑墙板，其中增粘剂选自淀粉或藻酸盐。
63.根据权利要求60的建筑墙板，其中增粘剂是选自聚乙烯醇、聚环氧乙烷或聚环氧丙烷的合成亲水聚合物。
64.根据权利要求63的建筑墙板，其中增粘剂是选自聚乙烯醇、聚环氧乙烷或聚环氧丙烷的合成亲水共聚物。
65.根据权利要求51的建筑墙板，其中加气剂含有一种或多种非离子、阳离子或阴离子表面活性剂。
66.根据权利要求65的建筑墙板，其中加气剂选自α烯烃磺酸钠、月桂基硫酸钠或磺酸钠。
67.根据权利要求51的建筑墙板，其中胶结料是包括在水中具有足够的水硬性来凝结或硬化的钙、铝、硅、氧或硫化合物的无机物。
68.根据权利要求67的建筑墙板，其中胶结料选自普通硅酸盐水泥、快凝或超快凝水泥、抗硫酸盐水泥、改性水泥、氧化铝水泥、高铝水泥、钙铝水泥和含有选自粉煤灰的、火山灰第二组分的水泥。
69.根据权利要求51的建筑墙板，其中粗骨料尺寸在5-20mm的范围内，尺寸大于20mm的骨料最多为5％，尺寸小于5mm的骨料最多为10％。
70.根据权利要求69的建筑墙板，其中粗骨料被间断级配为最高比例为在10mm-20mm的均匀尺寸。
71.根据权利要求69的建筑墙板，其中粗骨料含有0-10％重量的细粒。
72.根据权利要求51的建筑墙板，其中粗骨料对于混合物的其它组分是惰性的，选自冲刷的河砾、粉碎的火成岩或石灰石和轻质骨料。
73.根据权利要求72的建筑墙板，其中粗骨料是人工骨料。
74.根据权利要求72的建筑墙板，其中粗骨料选自浮石、熔渣、膨胀的页岩、泡沫粘土、粉碎的高温焙烧粘土砖或空气冷却的高炉渣。
75.根据权利要求51的建筑墙板，其中为了承载，该混合物含有0-40％增稠剂、高反应性火山灰、保水剂、减水剂、凝结速率改变剂、硬化剂、增塑剂或防水剂。
76.根据权利要求51的建筑墙板，其中水与胶结料的比例为0.3-0.8。
77.根据权利要求76的建筑墙板，其中水与胶结料的比例为0.4-0.7。
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