JP2002068792A - セメントまたはモルタルに混入するための混和材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】保水性に優れ、かつ、薄塗り仕上げをする際
に、こて塗り作業の滑らかさが十分に得られる混和材を
提供する。 【解決手段】少なくとも２種類の材料を含んだセメント
またはモルタルに混入するための混和材であって、無機
系の短繊維状材料を主成分とすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木建築構造物な
どに使用されるセメントまたはモルタルに混入するため
の混和材に関するものであって、特に、コンクリート及
びモルタルにより施工された建築物の壁面、床面または
天井面などの表面または外面に、薄塗りで仕上げ面を形
成する場合に用いるのに好適な混和材に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の壁面などをコンクリート打ちに
より施工した場合、そのコンクリート下地は、表面が平
滑でなく、見苦しいことから、コンクリート表面をモル
タルで塗って綺麗で平坦な仕上げ面となる施工を行なっ
ている。

【０００３】ところで、仕上げ加工をする場合、コンク
リート面に直接層の厚い仕上げ層を形成すると、モルタ
ルの乾燥時における収縮率の関係でひび割れやコンクリ
ート面からの剥離が起こりやすくなることから、ひび割
れあるいは剥離を防止するために、コンクリート表面に
対してモルタルによる下塗り、中塗り、仕上げ塗りの数
段階の工程を行うことにより、コンクリート面に厚みの
薄い下塗り層、中塗り層、仕上げ層を重ねて形成するよ
うにしている。

【０００４】しかしながら、コンクリート面に２層ある
いは３層の被覆層を形成することはそれぞれの被覆層の
目的に合うモルタル材料を作らなければならず、配合比
率を変えたモルタル材料を作るために多くの時間を必要
として施工時間の短縮の改善が求められていた。

【０００５】そのような要請にこたえて、近年、打ち放
しコンクリート面に直接仕上げ層を形成する施工法につ
いて多くの研究が行なわれ、例えば、骨材や高分子樹脂
化合物の粉末樹脂を混和した混和材を用意しておき、こ
の混和材を施工現場においてセメントと水とで混ぜ合わ
せて仕上げ材を作り、これをしごき塗りなどによって直
接仕上げ層を形成することが行なわれている。

【０００６】この混和材は、特公平２−４３６９５号公
報にも記載されているように、例えば、粒系１ｍｍ以下
の細骨材、繊維のつなぎ材、ポリビニルアルコール粉末
およびポリ酢酸ビニル系粉末から構成されており、細骨
材としては珪砂粉、寒水石粉、バーミキュライト、大谷
石粉、パーライトまたはシラスバルーンなどを使用し、
繊維のつなぎ材としては、ロックウール、アスベスト繊
維、ガラス繊維、ナイロン繊維などを使用している。細
骨材は、セメント、ポリビニルアルコール及びポリ酢酸
ビニルによって相互に接続される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のような
仕上げ材を用いてコンクリート打設面の仕上げを行なう
場合、混和材全体に占める細骨材の割合が多いためか、
保水性が十分に得られず、依然として仕上げ層にひび割
れが発生しやすかった。

【０００８】また、従来の混和材では、薄塗り仕上げを
する際、こて塗り作業の滑らかさが十分に得られないた
め、塗り厚さを均一にして塗ることが困難となり、壁面
全体における仕上げ状態が悪くなる。

【０００９】そこで、本発明の発明者は、混和材の各材
料の配合比率を検討して、保水性に優れ、かつ、薄塗り
仕上げをする際に、こて塗り作業をする際の滑らかさが
十分に得られる混和材を開発したのであって、本発明
は、保水性に優れ、かつ、薄塗り仕上げをする際に、こ
て塗り作業の滑らかさが十分に得られる混和材を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、少なくとも２種類の材料
を含んだセメントまたはモルタルに混入するための混和
材であって、無機系の短繊維状材料を主成分とすること
を特徴とするセメントまたはモルタルに混入するための
混和材を構成した。

【００１１】無機系の短繊維状材料としては、蛇文岩を
粉砕して形成した繊維状材料や、セピオライトが好まし
く、また、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、チ
タン酸カリウム繊維、ケイ酸カルシウム繊維なども使用
することができ、これらに限らずアスベスト繊維（例え
ばクリソタイル石綿からなるテーリング）、ロックウー
ル繊維など二酸化珪素を主成分とするものを使用しても
よい。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のセメントまたはモルタルに混入するための混和材にお
いて、無機系の短繊維状材料の混和材全体に対する配合
比率を４５重量％以上で１００重量％未満とした。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載のセメントまたはモルタルに混入するた
めの混和材において、無機系の短繊維状材料の繊維長さ
を０．００１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲内のものを
使用した。

【００１４】また、無機系短繊維状材料は、その繊維長
さを、０．００１ｍｍ以上で４ｍｍ以下の範囲内のもの
を使用することがさらに好ましい。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３の何れかに記載のセメントまたはモルタルに混入
するための混和材において、無機系の短繊維状材料を実
質の表面積の大きい材料で形成した。

【００１６】無機系繊維状材料で、実質の表面積の大き
いものとは、同じ重量のものであっても、全体の表面積
が大きいものを意味し、例えば、繊維に空間部を有する
例えばセピオライトなどの多孔質繊維や繊維の表面がで
こぼこしているものが挙げられ、これらの形態のもの
は、保水性を向上させてひび割れ防止効果を得るために
好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の混和材は、少なくとも２種類の材料を含
んだものであって、セメントと混ぜ合わせる前のプレミ
ックスしたものであって、所定の厚みを持たせるため中
塗り用混和材として使用したり、塗工厚みの薄い仕上げ
用混和材として使用することが可能である。工場におい
ては、中塗り用または仕上げ用として所定の配合比率で
配合してそれぞれの用途に合った混和材を製造し、施工
現場において目的に応じた混和材をセメント及びモルタ
ル混和接着材などの固結材と水を混和してペースト状に
して使用する。

【００１８】そして、本発明の混和材は、無機系の短繊
維状材料を主成分としており、細骨材と混ぜ合わした配
合として製造してもよいし、細骨材を含まない配合とし
て製造することもできる。細骨材の混合比率を少なくす
ることにより、本発明の混和材は、仕上げ用として優れ
たこて塗り性能を有する。

【００１９】無機系の短繊維状材料としては、蛇文岩を
粉砕して形成した繊維状材料や、セピオライトを使用す
ることが好ましく、また、炭素繊維、ガラス繊維、セラ
ミック繊維、チタン酸カリウム繊維、ケイ酸カルシウム
繊維などの無機系の短繊維状材料を使用することもで
き、これらに限らず、アスベスト繊維（例えばクリソタ
イル石綿からなるテーリング）、ロックウール繊維など
二酸化珪素を主成分とするものを使用してもよい。

【００２０】また、無機系の短繊維状材料の混和材全体
に対する配合比率は、４５重量％以上で１００重量％未
満の範囲内とすることが好ましく、中塗り用としては、
４５重量％以上で９０重量％以下の範囲内で、仕上げ塗
り用としては、８０重量％以上で１００重量％未満の範
囲内で使用することが好ましい。

【００２１】また、無機系の短繊維状材料の繊維長さを
０．００１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲内のものを使
用することが好ましく、繊維長さは、０．００５ｍｍ以
上で４ｍｍ以下の範囲内のものを使用することがさらに
好ましい。

【００２２】さらに、本発明の混和材に用いる無機系の
短繊維状材料は、その形状を実質の表面積が大きくなる
形状のものを使用することが好ましい。具体的には、無
機系の短繊維状材料は、繊維に空間部を有する例えばセ
ピオライトなどの多孔質繊維や繊維の表面がでこぼこし
たものが挙げられ、これらの形態のものは、保水性を向
上させてひび割れ防止効果を得るために好ましい。

【００２３】本発明の混和材は、中塗り用としては、塗
工厚みを出すために、ヒル石を粉砕して形成した細骨材
や真珠岩などで形成されるパーライトの粒状物などを混
和材に含まれる材料の一つとして配合するようにしてい
る。細骨材としては、他に、珪砂粉、寒水石粉、大谷石
粉、またはシラスバルーンなどを用いることができる。

【００２４】また、細骨材の大きさは、中塗りであって
も、均一に薄くぬれるようにするため、粒度の小さいも
のを使用しており、粒径５ｍｍ以下のものを使用するこ
とが好ましい。

【００２５】混和材をセメントと混ぜ合わせたときに、
粘りをだすために、混和材には、少量のメチルセルロー
スを混入することが好ましい。メチルセルロースの混入
量は、塗り性能を良くするために、混和材全体に対し、
０．５重量％以上で５重量％以下の範囲内で使用するこ
とが好ましい。

【００２６】なお、メチルセルロースに代えて、ポリビ
ニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ポリ酢
酸ビニル系樹脂などを使用するようにしてもよい。

【００２７】本発明の混和材をセメント、モルタル混和
接着剤、水と混ぜ合わせてペースト状にしたものは、こ
て塗り、あるいは吹き付け工法などの適宜の手段により
コンクリート打設面に薄塗りするのである。

【００２８】混和材は、無機系短繊維状材料の作用によ
り、薄い塗工膜厚、または、塗工膜厚が多少厚い場合で
も、塗工膜厚の均一化が得られるとともに、こて塗りの
際の塗り易さが向上される。しかも、無機系短繊維状材
料により良好な保水性が得られ、塗工膜のひび割れを防
止することができる。

【００２９】なお、本発明の実施の形態において、無機
系繊維状材料として、発癌性物質として問題となってい
るアスベスト繊維以外のもの、即ち蛇文岩を粉砕して形
成した繊維状材料や、セピオライトを使用することによ
り健康を害することなく、十分な保水性とこて塗りの際
の延び易さとが得られる。

【００３０】また、本発明の混和材は、コンクリート打
設面に限らず、ＰＣ（プレキャストコンクリート）板、
ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板、コンクリートブロ
ック壁面にも適用することができる。

【００３１】さらに、無機系の短繊維状材料は、１種類
のものを用いてもよいし、多数の種類のものを混合比率
を変えて用いるようにしてもよい。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を示すが、本
発明は、これらの実施例に限定されない。

【００３３】第１実施例および第２実施例は、中塗り用
の混和材であり、まず、第１実施例は、無機系の短繊維
状材料として多孔質繊維状の結晶構造を有するセピオラ
イトを０．９７６ｋｇ、細骨材としてヒル石を粉砕した
ものを０．３５４ｋｇ、パーライトを０．６５ｋｇ、メ
チルセルロースを０．０４５ｋｇ配合して作られたもの
である。第１実施例の中塗り用混和材は、無機系の短繊
維状材料を混和材全体に対し、４８重量％となるように
した。

【００３４】なお、セピオライトは、粒度分布が０．１
μmから３０００μmの範囲内で、繊維長が１μｍから３
０００μｍの範囲内で、繊維径が０．２μｍ以下の大き
さのものを使用している。

【００３５】この中塗り用混和材２．０２５ｋｇに対
し、ポルトランドセメントを１５ｋｇ、ＥＶＡ系モルタ
ル接着剤を１ｋｇ、水を８リットル混ぜ合わせてペース
ト状の中塗り材を得た。

【００３６】この第１実施例の混和材を混ぜ合わせた中
塗り材を、打ち放しコンクリート面、または、モルタル
面にこて塗りしたとき、こて塗りを円滑に行なえなが
ら、保水性も向上でき、さらに、細骨材により中塗りに
十分な塗工厚みが得られた。

【００３７】第２実施例は、無機系の短繊維状材料とし
て蛇紋岩を粉砕したものを用いており、蛇紋岩粉砕品を
２．３３ｋｇ、細骨材としてヒル石を粉砕したものを
０．３５４ｋｇ、パーライトを０．６５ｋｇ、メチルセ
ルロースを０．０４５ｋｇ配合して作られたものであ
る。第２実施例の中塗り用混和材は、無機系の短繊維状
材料を混和材全体に対し、６９重量％となるようにし
た。

【００３８】なお、蛇紋岩の粉砕品は、粒度分布が０．
２７０μmから２８０μmの範囲内の大きさのものを使用
している。

【００３９】この中塗り用混和材３．３７９ｋｇに対
し、ポルトランドセメントを１５ｋｇ、ＥＶＡ系モルタ
ル接着剤を１ｋｇ、水を８リットル混ぜ合わせてペース
ト状の中塗り材を得た。

【００４０】この第２実施例の混和材を混ぜ合わせた中
塗り材を、打ち放しコンクリート面、または、モルタル
面にこて塗りしたとき、こて塗りを円滑に行なえなが
ら、保水性も向上でき、さらに、細骨材により中塗りに
十分な塗工厚みが得られた。第２実施例では、無機系の
短繊維状材料として蛇紋岩を粉砕したものを用いている
ので、第１実施例のセピオライトに比べてコストの低廉
化が図れる。

【００４１】第３実施例および第４実施例は、仕上げ塗
り用の混和材であり、まず、第３実施例は、無機系の短
繊維状材料として多孔質繊維状の結晶構造を有するセピ
オライトを１．４ｋｇ、細骨材としてパーライトを０．
２５７ｋｇ、メチルセルロースを０．０９０ｋｇ配合し
て作られたものである。第３実施例の仕上げ塗り用混和
材は、無機系の短繊維状材料を混和材全体に対し、８０
重量％となるようにした。

【００４２】この仕上げ塗り用混和材１．７４７ｋｇに
対し、ポルトランドセメントを１５ｋｇ、ＥＶＡ系モル
タル接着剤を１ｋｇ、水を７．５リットル混ぜ合わせて
ペースト状の仕上げ材を得た。

【００４３】この第３実施例の混和材を混ぜ合わせた仕
上げ材を、中塗りされたコンクリート面にこて塗りした
とき、こて塗りを円滑に行なえながら、保水性も向上で
き平滑で均一な仕上げ面を形成することができた。

【００４４】第４実施例は、無機系の短繊維状材料とし
て蛇紋岩を粉砕したものを用いており、蛇紋岩粉砕品を
３．３６ｋｇ、細骨材としてパーライトを０．２５７ｋ
ｇ、メチルセルロースを０．０９０ｋｇ配合して作られ
たものである。第４実施例の仕上げ塗り用混和材は、無
機系の短繊維状材料を混和材全体に対し、９１重量％と
なるようにした。

【００４５】この仕上げ塗り用混和材３．７０７ｋｇに
対し、ポルトランドセメントを１５ｋｇ、ＥＶＡ系モル
タル接着剤を１ｋｇ、水を７．５リットル混ぜ合わせて
ペースト状の仕上げ材を得た。

【００４６】この第４実施例の混和材を混ぜ合わせた仕
上げ材を、中塗りされたコンクリート面にこて塗りした
とき、こて塗りを円滑に行なえながら、保水性も向上で
き平滑で均一な仕上げ面を形成することができた。第４
実施例では、無機系の短繊維状材料として蛇紋岩を粉砕
したものを用いているので、第３実施例のセピオライト
に比べてコストの低廉化が図れる。

【００４７】なお、前記した各実施例では、細骨材とし
てパーライトを混合させているが、パーライトを混合さ
せなくてもよく、パーライトを混合させない場合には、
細骨材として硅砂を２ｋｇから３ｋｇ混合すれば、塗り
作業性は若干低下するが、接着強度や吸水性能は向上す
る。

【００４８】さらに、無機系の短繊維状材料にセピオラ
イトと蛇紋岩粉砕品を混合させたものを用いてもよく、
セピオライトと蛇紋岩粉砕品との混合比率を適宜変える
ことにより作業条件にあった混和材を提供することがで
きる。

【００４９】また、本発明は、モルタル諸性能を改善す
るために、前記した各実施例に示した以外の各種の粉末
系の混和材を適宜混合してもよい。例えば、減水剤、早
強材、遅延材、再乳化粉末樹脂、収縮緩和材、撥水剤、
防水剤、白華防止剤、凍結防止剤などである。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、少なくとも２種類の材
料を含んだセメントまたはモルタルに混入するための混
和材において、無機系の短繊維状材料を主成分とするこ
とにより、こて塗りを良好に行なえながら、保水性も向
上されて塗装面のひび割れを防止することができる。

【００５１】また、無機系の短繊維状材料の混和材全体
に対する配合比率を４５重量％以上で１００重量％未満
とすることにより、より良好な保水性が得られながら、
こて塗りも円滑に行なえる。

【００５２】このとき、無機系の短繊維状材料の繊維長
さを０．００１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲内のもの
を使用することにより、より平滑な塗装面を形成するこ
とができる。

【００５３】また、無機系の短繊維状材料は、実質の表
面積の大きい材料で形成することにより、保水性をより
向上させられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14/46 Ｃ０４Ｂ 14/46 // Ｃ０４Ｂ 103:46 103:46

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２種類の材料を含んだセメント
   またはモルタルに混入するための混和材であって、無機
   系の短繊維状材料を主成分とすることを特徴とするセメ
   ントまたはモルタルに混入するための混和材。
2. 【請求項２】無機系の短繊維状材料の混和材全体に対す
   る配合比率が４５重量％以上で１００重量％未満である
   請求項１に記載のセメントまたはモルタルに混入するた
   めの混和材。
3. 【請求項３】無機系の短繊維状材料の繊維長さが０．０
   ０１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の範囲内のものである請求
   項１または請求項２に記載のセメントまたはモルタルに
   混入するための混和材。
4. 【請求項４】無機系の短繊維状材料が実質の表面積の大
   きい材料で形成されている請求項１から請求項３の何れ
   かに記載のセメントまたはモルタルに混入するための混
   和材。