MXPA01011470A

MXPA01011470A - Composicon de resina a base de poliolefina y procedimiento para producirla.

Info

Publication number: MXPA01011470A
Application number: MXPA01011470A
Authority: MX
Inventors: Nakanishi Koji
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2001-11-09
Publication date: 2002-12-17
Also published as: CA2361864A1; JP2002146114A; US20030114569A1; KR20020036747A; JP4987184B2; EP1205516A1

Abstract

Una composicion de resina a base de poliolefina que comprende (A) 100 partes en peso de una resina a base de poliolefina, (B) 10 a 200 partes en peso de un polvo de hidroxido de metal, (C) 0.01 a 50 partes en peso de un material en polvo que consiste de (i) un organopolisiloxano liquido que tiene por lo menos un atomo de hidrogeno unido a silicio por molecula y (ii) un polvo inorganico diferente al hidroxido de metal, y (D) un catalizador a base de platino en una cantidad suficiente para proveer de 0.1 a 10,000 ppm de metal de platino tomando como base el peso total del componente (A) y del componente (B); y un procedimiento para producirla.

Description

COMPOSICIÓN DE RESINA A BASE DE POLIOLEFINA Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIRLA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una composición de resina a base de poliolefina y a un procedimiento para producirla, y de manera más específica se refiere a una composición de resina a base de poliolefina con características superiores de retardante a las llamas (ignífuga) y a un procedimiento para producirla en forma eficiente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La Publicación de Solicitud de Patente Japonesa No Examinada No. Hei 03 ( 1991 ) - 054236 describe una composición ignífuga de resina a base de poliolefina que comprende una resina a base de poliolefina, hidróxido de magnesio y/o hidróxido de aluminio, y un polvo de sílice que contiene aceite de silicón. Sin embargo esta composición no posee características ignífugas suficientes. Como resultado de investigaciones profundas dirigidas a eliminar el problema antes mencionado, los autores de la presente invención llegaron a la misma. En forma específica, es un objetivo de la presente invención proveer una composición de resina a base de poliolefina que tenga características ignífugas superiores y un procedimiento para su producción eficiente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una composición de resina a base de poliolefina que comprende (A) 100 partes en peso de una resina a base de poliolefina, (B) 10 a 200 partes en peso de un polvo de hidróxido de metal, (C) 0.01 a 50 partes en peso de un material en polvo que consiste de (i) un organopol i si loxano líquido que tiene por lo menos un átomo de hidrógeno unido a silicio por molécula y (ii) un polvo inorgánico diferente al hidróxido de metal, y (D) un catalizador a base de platino en una cantidad suficiente para proveer de 0.1 a 10,000 ppm de metal de platino tomando como base el peso total del componente (A) y del componente (B) ; y un procedimiento para producirla.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención es una composición de resina a base de poliolefina que comprende (A) 100 partes en peso de una resina a base de poliolefina, (B) 10 a 200 partes en peso de un hidróxido de metal en polvo, (C) 0.01 a 50 partes en peso de un material en polvo que consiste de (i) un organopol isi loxano líquido que tiene por lo menos un átomo de hidrógeno unido a silicio por molécula y (ii) un polvo inorgánico diferente al del hidróxido de metal, y (D) un catalizador a base de platino en una cantidad suficiente para proveer de 0.1 a 10,000 ppm de metal de platino tomando como base el peso total del componente (A) y del componente (B) . La presente invención comprende también un procedimiento para producir una composición de resina a base de poliolefina, comprendiendo el procedimiento mezclar con calentamiento (A) 100 partes en peso de una resina a base de poliolefina, y (B) 10 a 200 partes en peso de un polvo de hidróxido de metal, y después mezclar en las mismas (C) 0.01 a 50 partes en peso de un material en polvo que consiste de (i) un organopol isiloxano líquido que tiene por lo menos un átomo de hidrógeno unido a silicio por molécula y (ii) un polvo inorgánico diferente al del hidróxido de metal, y (D) un catalizador a base de platino en una cantidad suficiente para proveer de 0.1 a 10,000 ppm de metal de platino tomando como base el peso total del componente (A) y del componente (B) . Antes que nada, se proveen explicaciones detalladas con respecto a la composición de resina a base de poliolefina de la presente invención. La composición de resina a base de poliolefina del componente (A) es, por ejemplo, un homopolímero de una olefina, o un copolímero de una olefina y otro monómero vinílico y se ejemplifica específicamente por polietileno de alta densidad, polietileno de densidad media, polietileno de baja densidad, y polipropileno; copolímeros de etileno o propileno con a-olefinas que tengan de 3 a 12 átomos de carbono, tales como propileno, 1-buteno, 1-penteno, 4 -met il - 1 -pent eno , 1-octeno y 1-deceno; copolímeros de etileno y monómeros vinílicos, tales como acetato de vinilo, acrilato de etilo, ácido metacrílico, metacrilato de etilo, ácido maiéico y anhídrido maiéico; polímeros obtenidos mediante modificación de copolímeros de polietileno o etileno y a-olefinas con ácido acrílico, ácido maiéico, y otros ácidos carboxílicos insaturados o sus derivados; y mezclas de dos o más de los polímeros antes mencionados. Aunque no existen limitaciones con respecto a los procedimientos utilizados para producir estas resinas a base de poliolefina, se prefieren las resinas obtenidas mediante polimerización basada en catalizadores de tipo metaloceno desde el punto de vista de su capacidad excelente de mezclado con otros componentes. Las resinas a base de polietileno son apropiadas debido a las excelentes características mecánicas de la composición de resina a base de poliolefina, y los copolímeros de etileno-acetato de vinilo, copolímeros de etileno-acrilato de etilo, o sus mezclas son particularmente apropiados debido al incremento considerable en las características ignífugas. El polvo de hidróxido de metal del componente (B) es un componente que imparte características ignífugas a la composición de la presente invención. Es particularmente preferido que el componente (B) tenga una temperatura de inicio de descomposición entre 150°C y 450°C. El componente (B) está ejemplificado por polvo de hidróxido de magnesio, polvo de hidróxido de aluminio, polvos de sus soluciones sólidas, o polvos mixtos elaborados a partir de los mismos. De preferencia el componente (B) es polvo de hidróxido de magnesio. Además, se puede tratar la superficie de los polvos de hidróxido de metal del componente (B) por ejemplo con agentes de copulación a base de silano, agentes de copulación a base de titanio, y ácidos grasos superiores. Además, aunque no existen limitaciones con respecto al tamaño de partícula promedio del componente (B) , con el fin de obtener una capacidad de dispersión superior en el componente (A) y evitar la deterioración en la capacidad de procesamiento por moldeo, el tamaño de partícula promedio de preferencia debe ser de 0.01 a 30 µm, y en forma especialmente preferida de 0.05 a 40 µm . El contenido de componente (B) es de 10 a 200 partes en peso, de preferencia de 30 a 150 partes en peso, por cada 100 partes en peso de componente (A) . Esto se debe al hecho que cuando el contenido de componente (B) está por debajo del límite inferior de los intervalos antes mencionados, tiende a ser difícil impartir características ignífugas suficientes a la composición de resina a base de poliolefina resultante. Por otro lado, cuando el contenido del componente (B) es mayor que el límite superior de los intervalos antes mencionados, la resistencia mecánica y la capacidad de flujo en estado fundido de la composición de resina a base de poliolefina resultante tiende a reducirse en forma considerable . El material en polvo del componente (C) , en la misma forma que el componente (B) antes mencionado, se utiliza para impartir características ignífugas a las composiciones de la presente invención. El componente (C) está elaborado del componente (i) y del componente (ii) . El componente (i) es un organopol i siloxano líquido que tiene por lo menos un átomo de hidrógeno unido a silicio por cada molécula. Aunque no existen limitaciones con respecto al contenido de átomos de hidrógeno unidos a silicio en el componente (i) , de preferencia es de por lo menos 0.001% en peso, y en forma especialmente preferida es de por lo menos 0.005% en peso. Esto se debe al hecho que cuando el contenido de átomos de hidrógeno unidos a silicio es menor que el límite inferior antes mencionado podría presentarse una reducción en las características ignífugas de la composición de resina a base de polilef ina . Además, aunque no existen limitaciones con respecto al límite superior del contenido de átomos de hidrógeno unidos a silicio en el componente (A) , de preferencia éste no es mayor de 1.5% en peso, y, de manera especialmente preferida no es mayor de 0.5% en peso. Esto se debe al .hecho que si el contenido de átomos de hidrógeno unidos a silicio es mayor que los límites superiores antes mencionados, podría haber una reducción en las características ignífugas de la composición de resina a base de poliolefina. Además, los grupos unidos a átomos de silicio diferentes a los átomos de hidrógeno unidos a silicio en el componente (i) se ejemplifican mediante grupos de hidrocarburo monovalentes tales como metilo, etilo, propilo y otros grupos alquilo; vinilo, alilo, butenilo y otros grupos alquenilo; y fenilo, tolilo y otros grupos arilo. Aunque no existen limitaciones con respecto a la viscosidad del componente (i) a 25°C, de preferencia ésta es de 1 a 100,000,000 mPa's, mas preferido de 1 a 1,000,000 mPa's, y en forma especialmente preferida de 5 a 1,000,000 mPa's. Esto se debe al hecho que cuando la viscosidad a 25°C es menor que el límite inferior de los intervalos antes mencionados el componente se puede volatilizar cuando se mezcla con el componente (ii) para producir el material en polvo, y cuando ésta excede el límite superior del intervalo antes mencionado, su capacidad de mezclado con el componente (ii) tiende a disminuir. No existen limitaciones particulares con respecto a la estructura molecular del componente (i), la cual podría ser, por ejemplo, lineal, ramificada, lineal con ramificación parcial, cíclica, y de tipo resina. El componente (i) se ejemplifica mediante los organopolisiloxanos descritos por la formula general: En la formula, R1 es un grupo hidrocarburo monovalente o un átomo de hidrógeno, R2 es un grupo hidrocarburo monovalente o un átomo de hidrógeno, siendo por lo menos uno de R1 y R2 en la formula un átomo de hidrógeno. Los grupos hidrocarburo monovalentes representados por R1 quedan ejemplificados por metilo, etilo, propilo, y otros grupos alquilo; fenilo, tolilo, y otros grupos arilo; y vinilo, alilo, y otros grupos alquenilo. Los grupos hidrocarburo monovalentes representados por R2 quedan ejemplificados por los mismos grupos que para R1. R3 es un grupo hidrocarburo monovalente ejemplificado por los mismos grupos que R1. En forma adicional, el subíndice m en la formula anterior es un entero de por lo menos 1. El componente (i) queda ejemplificado por los siguientes organopolisiloxanos líquidos. Además, el subíndice m en la formula es el mismo descrito anteriormente, el subíndice n es un entero de por lo menos 1, y el subíndice p es un entero de por lo menos 1.

El componente (ii) es un polvo inorgánico diferente al hidróxido de metal, incluyendo los ejemplos preferidos sílice, alúmina, dióxido de magnesio, óxido de hierro, dióxido de titanio, óxido de zinc y otros óxidos de metal; y además de los anteriores, hidróxido de calcio, silicato de calcio, sulfato de bario, talco, mica, arcilla, nitruro de boro, arena de magnetita, perlas de vidrio, escamas de vidrio, microglobos de vidrio, tierra de diatomáceas o polvos de metales, siendo particularmente preferidos los polvos de óxido de metal. Entre estos polvos de óxido de metal, se prefieren los polvos de sílice. Los polvos de sílice quedan ejemplificados por polvo de sílice procesada en seco (sílice vaporizada) , polvo de sílice procesada en húmedo (sílice precipitada) , polvo de sílice fundida y polvo de sílice cristalina. Aunque no existen limitaciones con respecto al tamaño de partícula promedio del componente (ii) , de preferencia el tamaño no es mayor de 100 µm, y de manera especialmente preferida no es mayor de 10 µm . En particular, en el caso de un polvo de sílice su área de superficie específica BET de preferencia es de por lo menos 20 m2/g, más preferido de por lo menos 50 m2/g, y en forma especialmente preferida por lo menos 100 m2/g. Aunque no existen limitaciones con respecto al contenido del componente (ii) antes mencionado en el material en polvo el componente (C) , el contenido es de preferencia de 50 a 250 partes en peso, más preferido 50 a 200 partes en peso, y en forma especialmente preferida 75 a 150 partes en peso por cada 100 partes en peso del componente (i) . Esto se debe al hecho de que cuando contenido del componente (ii) es menor que el límite inferior de los intervalos antes mencionados, se hace difícil impartir características ignífugas suficientes a la composición de resina a base de poliolefina, y cuando éste excede el límite superior de los intervalos antes mencionados se hace difícil producir un polvo adecuado para ser utilizado como un aditivo para la resina orgánica. El componente (C) se prepara mezclando y moliendo hasta un polvo el componente (i) antes mencionado y el componente (ii) antes mencionado.

Los métodos utilizados para mezclar los componentes (i) y (ii) antes mencionados quedan ejemplificados mediante, por ejemplo, un método en el cual el componente (ii) se somete a agitación mientras que el componente (i) se agrega al mismo. El equipo agitador de preferencia es un mezclador con capacidad de esfuerzo cortante a velocidad alta, por ejemplo, un mezclador Henschel o un mezclador Flowjet. Para obtener una miscibilidad excelente con el componente (A) , el tamaño de partícula promedio del polvo preparado de esta manera de preferencia es de 0.1 a 500 µm . El contenido del componente (C) en la presente composición es de 0.01 hasta 50 partes en peso, de preferencia de 0.5 hasta 25 partes en peso, y en forma especialmente preferida, de 1 a 20 partes en peso por cada 100 partes en peso del componente (A) . Esto se debe al hecho que cuando el contenido del componente (C) es menor que el del límite inferior de los intervalos antes mencionados podría ser difícil impartir características ignífugas suficientes a la composición de resina a base de poliolefina resultante, y cuando éste excede el límite superior de los intervalos antes mencionados podría disminuir la resistencia mecánica de la composición de resina a base de poliolefina resultante. El catalizador a base de platino del componente (D) queda ejemplificado por un polvo microscópico de platino, ácido cloroplatínico, ácido cloroplatínico modificado con alcohol, complejo de platino y dicetona, complejo de platino y olefina, complejo de ácido cloroplatínico o platino y ol igosiloxano de dialquenilo, así como los materiales obtenidos utilizando alúmina, sílice, negro de carbón, etc. como portadores en polvo para el polvo microscópico de platino. Entre los complejos anteriores los preferidos son los complejos de ácido cloroplatínico o de platino y ol igosiloxanos de dialquenilo, en particular el complejo de ácido cloroplatínico y 1.3-divinil t et ramet i ldisiloxano como el descrito en la Publicación de Solicitud de Patente Examinada No. Sho 42 ( 1967) - 022924 , los complejos de ácido cloroplatínico y 1 , 3 -divini 1 tet ramet i Idi si loxano descritos en la Publicación de Solicitud de Patente Examinada No. Sho 46 ( 1971 ) - 028795 , así como en la Publicación de Solicitud de Patente Examinada No. Sho 46 ( 1971) -029731 y la Publicación de Solicitud de Patente Examinada No. Sho 47 ( 1972 ) - 023679 , y el complejo de platino y 1.3-divinil tetramet ildisiloxano . Se prefiere utilizar tales complejos de platino diluyéndolos con met ilvinipol isiloxano líquido. El contenido de componente (D) en la composición de la presente invención es el suficiente para proveer 0.1 a 10,000 ppm, de preferencia 1 a 5,000 ppm, y de manera especialmente preferida 5 a 1,000 ppm de metal de platino, tomando como base el peso total de los componente (A) y (B) . Esto se debe al hecho de que cuando el contenido de componente (D) es menor que el límite inferior de los intervalos antes mencionados, sería imposible impartir características ignífugas suficientes a la composición de resina a base de poliolefina resultante, y cuando éste excede el intervalo antes mencionado, se podrían reducir las propiedades de aislante eléctrico de la composición de resina a base de poliolefina resultante y se podría perjudicar su aspecto externo. Si se desea se podría introducir carbonato de calcio, talco, arcilla, mica, sílice y otros materiales de relleno inorgánicos; y, además de los anteriores, antioxidantes, agentes lubricantes, pigmentos orgánicos, pigmentos inorgánicos, colorantes, absorbentes de UV, estabilizadores al calor, fot oestabil i zadores , agentes dispersantes, agentes funguicidas, agentes antiestática, etc., en la composición de resina a base de poliolefina de la presente invención. A continuación, se proveen explicaciones con respecto al procedimiento para producir la composición de resina a base de poliolefina de la presente invención. El procedimiento de la presente invención comprende mezclar el componente (A) y el componente (B) con calentamiento y después mezclar en los mismos el componente (C) y el componente (D) . Además, se pueden agregar componentes opcionales en el procedimiento de la presente invención durante el mezclado del componente (A) y el componente (B) o cuando se mezcla en los mismos el componente (C) y el componente (D) . La temperatura utilizada en el procedimiento de la presente invención deberá ser por lo menos la temperatura de fusión del componente (A) . Por ejemplo, cuando el componente (A) es una resina a base de poliolefina amorfa, la temperatura de preferencia debe ser aproximadamente 100°C mayor que su punto de transición de vidrio y menor que su temperatura de descomposición. Cuando el componente (A) es una resina a base de poliolefina cristalina, la temperatura de preferencia debe ser aproximadamente 30°C más alta que su punto de fusión y más baja que su temperatura de descomposición. El tiempo de amasado a la temperatura anterior varía dependiendo del tipo de equipo y condiciones de operación. Por ejemplo, cuando se utiliza equipo de mezclado continuo son suficientes aproximadamente 1 a 5 minutos El equipo utilizado para mezclar con calentamiento en el procedimiento de la presente invención queda ejemplificado por los mezcladores Banbury, los mezcladores "amasadores", los molinos con dos rodillos calentados, y otros extrusores de tipo lote o de un solo gusano; extrusores de gusanos gemelos, y otro equipo de mezclado continuo. Se prefiere utilizar equipo de mezclado continuo tal como los extrusores y es particularmente preferido el uso de extrusores de gusano doble debido a la alta eficiencia de amasado y a las características de operación.

EJEMPLOS DE APLICACIÓN A continuación se explica con mayor detalle en la presente invención, los ejemplos de aplicación de la composición de resina a base de poliolefina de la presente invención. Los organopolisiloxanos líquidos utilizados y los ejemplos de referencia 1 a 5 se listan en el cuadro 1. En las formulas, "Me" significan metilo. En el cuadro, "SiH%" designa el contenido de átomos de hidrogeno unidos a silicio y "viscosidad" es un valor medido a 25°C.

CUADRO 1 EJEMPLOS DE REFERENCIA 1 A 5 Para preparar los materiales en polvo (DI a D5) , se cargaron lkg de polvo de sílice procesada en seco amorfa (densidad de grupos silanol en la superficie = 4.2 grupos/100 Á2 , tamaño de partícula promedio 20 µm, área de superficie específica BET igual 200 m2/g) y lkg de cualquiera de los organopolisiloxanos líquidos Al a A5 listados en el cuadro 1, en un mezclador Henschel de 20 litros y se sometió a agitación a 1350 rpm durante aproximadamente 10 minutos. Se obtuvo la porción en % que pasa a través de una malla 200 de los materiales en polvo pasando 9g del material a través de un tamiz (malla 200) . Las características de los materiales en polvo se listan en el cuadro 2.

CUADRO 2 EJEMPLOS DE APLICACIÓN 1 A 2 Y EJEMPLOS COMPARATIVOS 1 A 4 Se calentó una resina de copolímero de etileno-acrilato de etilo (EEA: Jalex A 1150 proveniente de Nippon Polyolefin Co . , Ltd) a 220°C y se fundió en un aparato Labo Plastomill fabricado por Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd, después de lo cual se combinó con la misma un polvo de hidróxido de magnesio con un tamaño de partícula promedio de 0.8 µm (Kisuma 5A de Fyowa Chemical Industry Co . , Ltd.) y se mezcló hasta que se dispersó en forma homogénea en el mismo. A continuación, después de agregar el material en polvo DI preparado en el ejemplo de referencia 1 y de agregar una solución de pol idimet i 1 siloxano terminado con vinilo de un complejo de platino-1,3-divinil tet ramet ildisiloxano (concentración de platino = 0.5% en peso) , se efectúo el mezclado a 220°C durante 5 minutos, dando una composición de resina a base de poliolefina. Las cantidades de cada componente (en partes en peso) se muestran en el cuadro 3. La composición de resina a base de poliolefina se utilizó para moldeo por inyección a una temperatura de moldeo de 220°C. El índice de oxígeno de las piezas moldeadas se determinó mediante el método descrito en JIS K 7201 (Prueba de comportamiento durante calcinación para plásticos utilizando el índice de oxígeno) . Los resultados se muestran en el cuadro 3.

CUADRO 3 Se calentó una resina- de copolímero de etileno-acrilato de etilo (EEA; Jalex A 1150 proveniente de Nippon Polyolefin Co . , Ltd) y/o polietileno de alta densidad (HDPE; Hizex 5305E de Mitsui Chemicals, Inc.) a 220° y se fundieron en un aparato Labo Plastomill fabricado por Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd, después de lo cual se combinó con los mismos un polvo de hidróxido de magnesio con un tamaño de partícula promedio de 0.8 µm (Kisuma 5A de Kyowa Chemical Industry Co . , Ltd.) y se amasó hasta que se dispersó en forma homogénea en los mismos. A continuación, después de agregar los materiales en polvo D2 a D5 preparados en los ejemplos de referencia 2 a 5 y de agregar una solución de pol idimet il si loxano terminado con vinilo de un complejo de platino-1,3 divini 1 tet ramet ildi si loxano (concentración de platino = 0.5% en peso) , se efectúo el mezclado a 220°C durante 5 minutos, dando una composición de resina a base de poliolefina. Las cantidades de cada componente (en partes por peso) son como se muestran en el cuadro 4. Después, se utilizó la composición de resina a base de poliolefina para moldeo por inyección a una temperatura de moldeo de 220°C. El índice de oxígeno de las piezas moldeadas se determinó mediante el método descrito en JIS K 7201 (Prueba de comportamiento a la calcinación para plásticos utilizando el índice de oxígeno) . Los resultados se muestran en el cuadro 4.

CUADRO 4 CUADRO 4 (cont.)

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Una composición de resina a base de poliolefina que comprende (A) 100 partes en peso de una resina a base de poliolefina, (B) 10 a 200 partes en peso de un polvo de hidróxido de metal, (C) 0.01 a 50 partes en peso de un material en polvo que consiste de (i) un organopolisiloxano líquido que tiene por lo menos un átomo de hidrógeno unido a silicio por molécula y (ii) un polvo inorgánico diferente al hidróxido de metal, y (D) un catalizador a base de platino en una cantidad suficiente para proveer de 0.1 a 10,000 ppm de metal de platino tomando como base el peso total del componente (A) y del componente (B) .

2.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente (B) es un polvo de hidróxido de magnesio.

3.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente (i) contiene por lo menos 0.001% de átomos de hidrógeno unidos a silicio.

4.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la viscosidad a 25°C del componente (i) es de 1 a 100,000,000 mPa's.

5.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente (ii) es un polvo de óxido de metal .

6.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente (ii) es un polvo de sílice.

7. - Un procedimiento para preparar una composición de resina a base de poliolefina que comprende mezclar con calentamiento (A) 100 partes en peso de una resina a base de poliolefina y (B) 10 a 200 partes en peso de un polvo de hidróxido de metal, y después mezclar en las mismas (C) 0.01 a 50 partes en peso de un material en polvo que consiste de (i) un organopolisiloxano líquido que tiene por lo menos un átomo de hidrógeno unido a silicio por molécula y (ii) un polvo inorgánico diferente al hidróxido de metal, y (D) un catalizador a base de platino en una cantidad suficiente para proveer de 0.1 a 10,000 ppm de metal de platino tomando como base el peso total del componente (A) y del componente (B) .

8. - El procedimiento para preparar una composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el componente (B) es un polvo de hidróxido de magnesio.

9. - El procedimiento para preparar una composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el componente (i) contiene por lo menos 0.001% de átomos de hidrógeno unidos a silicio .

10.- El procedimiento para preparar una composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la viscosidad a 25°C del componente (i) es de 1 a 100,000,000 mPa's.

11.- El procedimiento para preparar una composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el componente (ii) es un polvo de óxido de metal .

12.- El procedimiento para preparar una composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el componente (ii) es un polvo de sílice .

13.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, que comprende 30 a 150 partes en peso del componente (B) por cada 100 partes en peso de componente (A) .

14.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente (i) contiene de 0.005 hasta 0.5% de átomos de hidrógeno unidos a silicio.

15.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente (i) tiene una viscosidad a 25°C de 5 a 1,000,000 mPa's.

16.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente (ii) es un polvo de sílice que tiene un área de superficie específica BET de por lo menos 100 m2/g.

17.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el componente (C) tiene un tamaño de partícula promedio de 0.1 a 500 µm .

18.- La composición de resina a base de poliolefina de conformidad con la reivindicación 1, que comprende de 1 a 20 partes en peso del componente (C) por cada 100 partes en peso del componente (A) .