JP2001002845A - 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル - Google Patents
難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形加工性、難燃性、機械的強度に優れた難
燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および
難燃性ケーブルを提供する。を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部、（Ｂ）水和金属化合物粉末３０〜２００重量部およ
び（Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒはア
ルキル基、アリール基、アルコキシ基からなる群から選
択される１価有機基であり、アルコキシ基を除く全１価
有機基の含有量が５〜８０モル％の範囲にあり、ａは
０．７５から２．５である。）で示され、１分子中に、
少なくとも式：Ｒ2ＳｉＯ2/2（式中、Ｒは前記と同じで
ある。）および式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同
じである。）で示されるシロキサン単位を有する分岐状
オルガノポリシロキサン０．０１〜５０重量部からなる
ことを特徴とする難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、
その製造方法および前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組
成物により被覆されてなるケーブル。
燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および
難燃性ケーブルを提供する。を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部、（Ｂ）水和金属化合物粉末３０〜２００重量部およ
び（Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒはア
ルキル基、アリール基、アルコキシ基からなる群から選
択される１価有機基であり、アルコキシ基を除く全１価
有機基の含有量が５〜８０モル％の範囲にあり、ａは
０．７５から２．５である。）で示され、１分子中に、
少なくとも式：Ｒ2ＳｉＯ2/2（式中、Ｒは前記と同じで
ある。）および式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同
じである。）で示されるシロキサン単位を有する分岐状
オルガノポリシロキサン０．０１〜５０重量部からなる
ことを特徴とする難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、
その製造方法および前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組
成物により被覆されてなるケーブル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブルに
関し、更に詳しくは、成形加工性、難燃性、機械的強度
に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造
方法および該難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆
されてなる難燃性ケーブルに関する。
ン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブルに
関し、更に詳しくは、成形加工性、難燃性、機械的強度
に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造
方法および該難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆
されてなる難燃性ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂に難燃性を付
与する方法としては、塩素原子に代表されるハロゲン原
子含有化合物をポリオレフィン系樹脂に配合する方法が
採用されている。ところが、この種のハロゲン原子含有
化合物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物は、燃焼
時に大量の黒煙を発生する上に、人体に有害なガスある
いは金属類を腐食するガスを発生するという問題点があ
った。従来、かかる問題点を解消する方法として、ポリ
オレフィン系樹脂に水酸化アルミニウム粉末や水酸化マ
グネシウム粉末のような水和金属化合物粉末を配合する
方法が提案されている。しかし、この方法では、ポリオ
レフィン系樹脂を難燃化するためには、多量の水和金属
化合物粉末を配合する必要があり、そのため成形加工性
に劣り、機械的強度が低下した難燃性ポリオレフィン系
樹脂しか得られないという問題点があった。また、スチ
レン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂
に、アルコキシ基含有分岐状オルガノシロキサン樹脂、
リン酸エステルおよび金属水酸化物を配合して難燃性ポ
リオレフィン系樹脂組成物を得る方法が提案されている
（特開平５−３３９５１０号公報）。しかし、この方法
で得られた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、難燃
性が必ずしも十分とはいえず、またこの方法では燐酸エ
ステルの使用を必須としているため、例えば、このもの
を廃棄したときに、リン化合物に起因する土壌汚染を引
き起こすことが懸念される等の問題点があり、用途によ
っては満足できるものではなかった。
ル共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂に難燃性を付
与する方法としては、塩素原子に代表されるハロゲン原
子含有化合物をポリオレフィン系樹脂に配合する方法が
採用されている。ところが、この種のハロゲン原子含有
化合物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物は、燃焼
時に大量の黒煙を発生する上に、人体に有害なガスある
いは金属類を腐食するガスを発生するという問題点があ
った。従来、かかる問題点を解消する方法として、ポリ
オレフィン系樹脂に水酸化アルミニウム粉末や水酸化マ
グネシウム粉末のような水和金属化合物粉末を配合する
方法が提案されている。しかし、この方法では、ポリオ
レフィン系樹脂を難燃化するためには、多量の水和金属
化合物粉末を配合する必要があり、そのため成形加工性
に劣り、機械的強度が低下した難燃性ポリオレフィン系
樹脂しか得られないという問題点があった。また、スチ
レン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂
に、アルコキシ基含有分岐状オルガノシロキサン樹脂、
リン酸エステルおよび金属水酸化物を配合して難燃性ポ
リオレフィン系樹脂組成物を得る方法が提案されている
（特開平５−３３９５１０号公報）。しかし、この方法
で得られた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、難燃
性が必ずしも十分とはいえず、またこの方法では燐酸エ
ステルの使用を必須としているため、例えば、このもの
を廃棄したときに、リン化合物に起因する土壌汚染を引
き起こすことが懸念される等の問題点があり、用途によ
っては満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、成形加工性、難燃性、機械
強度に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その
製造方法および難燃性、機械強度に優れた難燃性ケーブ
ルを提供することにある。
点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、成形加工性、難燃性、機械
強度に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その
製造方法および難燃性、機械強度に優れた難燃性ケーブ
ルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂 １００重量部、 （Ｂ）水和金属化合物粉末 ３０〜２００重量部、 （Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは炭素
原子数１〜１２のアルキル基、炭素原子数６〜１２アリ
ール基および炭素原子数１〜１２のアルコキシ基からな
る群から選ばれる１価有機基であり、アルコキシ基を除
く全１価有機基中に占める全アリール基の含有量が５〜
８０モル％の範囲にあり、ａは０．７５〜２．５であ
る。）で示され、１分子中に、少なくとも式：Ｒ2Ｓｉ
Ｏ2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシ
ロキサン単位と式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同
じである。）で示されるシロキサン単位を含有する分岐
状オルガノポリシロキサン ０．０１〜５０重量部から
なることを特徴とする、難燃性ポリオレフィン系樹脂組
成物、その製造方法および前記難燃性ポリオレフィン系
樹脂組成物で被覆されてなる難燃性ケーブルに関する。
原子数１〜１２のアルキル基、炭素原子数６〜１２アリ
ール基および炭素原子数１〜１２のアルコキシ基からな
る群から選ばれる１価有機基であり、アルコキシ基を除
く全１価有機基中に占める全アリール基の含有量が５〜
８０モル％の範囲にあり、ａは０．７５〜２．５であ
る。）で示され、１分子中に、少なくとも式：Ｒ2Ｓｉ
Ｏ2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシ
ロキサン単位と式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同
じである。）で示されるシロキサン単位を含有する分岐
状オルガノポリシロキサン ０．０１〜５０重量部から
なることを特徴とする、難燃性ポリオレフィン系樹脂組
成物、その製造方法および前記難燃性ポリオレフィン系
樹脂組成物で被覆されてなる難燃性ケーブルに関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】これを説明するに、本発明に使用
される（Ａ）成分のポリオレフィン系樹脂は、一般に、
ポリオレフィン系樹脂と呼称されている高分子化合物、
即ち、エチレン列炭化水素を主骨格とする高分子重合体
であればよく、その種類等は特に限定されない。かかる
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチ
レン；エチレンと、プロピレン、プテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１、デセン−１等の炭素原子数３〜１２のα−オレ
フィンとの共重合体；ポリプロピレン；プロピレンと、
エチレン、プテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等
の炭素原子数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体；
エチレン−プロピレン共重合体ゴム；エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム；エチレンと、酢酸ビニル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸エチ
ル、マレイン酸、無水マレイン酸等のビニル系モノマー
との共重合体；ポリエチレンもしくしはエチレンとα−
オレフィンとの共重合体を、アクリル酸、マレイン酸の
ような不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性してな
る共重合体；これらのポリオレフィン系樹脂の混合物な
どが例示される。これらの中でも、 ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル
共重合体が好ましい。
される（Ａ）成分のポリオレフィン系樹脂は、一般に、
ポリオレフィン系樹脂と呼称されている高分子化合物、
即ち、エチレン列炭化水素を主骨格とする高分子重合体
であればよく、その種類等は特に限定されない。かかる
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチ
レン；エチレンと、プロピレン、プテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテ
ン−１、デセン−１等の炭素原子数３〜１２のα−オレ
フィンとの共重合体；ポリプロピレン；プロピレンと、
エチレン、プテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、
４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等
の炭素原子数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体；
エチレン−プロピレン共重合体ゴム；エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合体ゴム；エチレンと、酢酸ビニル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸エチ
ル、マレイン酸、無水マレイン酸等のビニル系モノマー
との共重合体；ポリエチレンもしくしはエチレンとα−
オレフィンとの共重合体を、アクリル酸、マレイン酸の
ような不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性してな
る共重合体；これらのポリオレフィン系樹脂の混合物な
どが例示される。これらの中でも、 ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル
共重合体が好ましい。
【０００６】本発明に使用される（Ｂ）成分の水和金属
化合物粉末粉末は、本発明の組成物に難然性を付与する
ために必須とされる成分である。かかる（Ｂ）成分はそ
の分解開始温度が１５０〜４５０℃の範囲にあるものが
難燃性付与効果が大きいので好ましい。また、その平均
粒径が０．０１〜３０μｍの範囲内にあるものがポリオ
レフィン系樹脂への分散が良好であるので好ましく、
０．０５〜１０μｍの範囲内にあるものがさらに好まし
い。かかる（Ｂ）成分としては、水酸化マグネシウム粉
末、水酸化アルミニウム粉末およびこれらの表面がシラ
ンカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸
などの表面処理剤にて処理されたものが例示される。こ
れらの中でも、水酸化マグネシウム粉末が好ましい。本
成分のは配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、３
０〜２００重量部であり、５０〜５０重量部であること
がさらに好ましい。これは配合量が３０重量部未満にな
ると得られた樹脂組成物に所望の難燃性を付与すること
ができなくなることがあり、また２００重量部を超える
と、ポリオレフィン系樹脂組成物の機械的強度が低下す
るためである。
化合物粉末粉末は、本発明の組成物に難然性を付与する
ために必須とされる成分である。かかる（Ｂ）成分はそ
の分解開始温度が１５０〜４５０℃の範囲にあるものが
難燃性付与効果が大きいので好ましい。また、その平均
粒径が０．０１〜３０μｍの範囲内にあるものがポリオ
レフィン系樹脂への分散が良好であるので好ましく、
０．０５〜１０μｍの範囲内にあるものがさらに好まし
い。かかる（Ｂ）成分としては、水酸化マグネシウム粉
末、水酸化アルミニウム粉末およびこれらの表面がシラ
ンカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸
などの表面処理剤にて処理されたものが例示される。こ
れらの中でも、水酸化マグネシウム粉末が好ましい。本
成分のは配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、３
０〜２００重量部であり、５０〜５０重量部であること
がさらに好ましい。これは配合量が３０重量部未満にな
ると得られた樹脂組成物に所望の難燃性を付与すること
ができなくなることがあり、また２００重量部を超える
と、ポリオレフィン系樹脂組成物の機械的強度が低下す
るためである。
【０００７】本発明に使用される（Ｃ）成分の分岐状オ
ルガノポリシロキサンは、本発明の特徴となる成分であ
り、前記（Ｂ）成分と併用することにより、本発明組成
物の難燃性を向上させる働きをし、また本発明の組成物
の成形加工性を向上させる働きをする。かかる（Ｃ）成
分は、平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは炭素
原子数１〜１２のアルキル基、炭素原子数６〜１２アリ
ール基および炭素原子数１〜１２のアルコキシ基からな
る群から選ばれる１価有機基であり、アルコキシ基を除
く全１価有機基中に占めるアリール基の含有量が５〜８
０モル％の範囲にあり、ａは０．７５〜２．５であ
る。）で示され、１分子中に、少なくとも式：Ｒ2Ｓｉ
Ｏ2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシ
ロキサン単位と式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同
じである。）で示されるシロキサン単位を含有する分岐
状オルガノポリシロキサンである。 上式中、炭素原子
数１〜１２のアルキル基としては、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキ
シル基等が例示され、これらの中でもメチル基が好まし
い。炭素原子数６〜１２のアリール基としては、フェニ
ル基、ナフチル基、トリル基等が例示され、これらの中
でもフェニル基が好ましい。炭素原子数１〜１２のアル
コキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロ
ピロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基が例示さ
れ、これらの中でも、メトキシ基、エトキシ基が好まし
く、メトキシ基がさらに好ましい。
ルガノポリシロキサンは、本発明の特徴となる成分であ
り、前記（Ｂ）成分と併用することにより、本発明組成
物の難燃性を向上させる働きをし、また本発明の組成物
の成形加工性を向上させる働きをする。かかる（Ｃ）成
分は、平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは炭素
原子数１〜１２のアルキル基、炭素原子数６〜１２アリ
ール基および炭素原子数１〜１２のアルコキシ基からな
る群から選ばれる１価有機基であり、アルコキシ基を除
く全１価有機基中に占めるアリール基の含有量が５〜８
０モル％の範囲にあり、ａは０．７５〜２．５であ
る。）で示され、１分子中に、少なくとも式：Ｒ2Ｓｉ
Ｏ2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシ
ロキサン単位と式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同
じである。）で示されるシロキサン単位を含有する分岐
状オルガノポリシロキサンである。 上式中、炭素原子
数１〜１２のアルキル基としては、メチル基、エチル
基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキ
シル基等が例示され、これらの中でもメチル基が好まし
い。炭素原子数６〜１２のアリール基としては、フェニ
ル基、ナフチル基、トリル基等が例示され、これらの中
でもフェニル基が好ましい。炭素原子数１〜１２のアル
コキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロ
ピロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基が例示さ
れ、これらの中でも、メトキシ基、エトキシ基が好まし
く、メトキシ基がさらに好ましい。
【０００８】かかる（Ｃ）成分は、式：Ｒ2ＳｉＯ
2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシロ
キサン単位（Ｄ単位）および式：ＲＳｉＯ3/2（式中、
Ｒは前記と同じである。）で示されるシロキサン単位
（Ｔ単位）を必須とするものであるが、上記Ｄ単位およ
びＴ単位以外のシロキサン単位として、式：Ｒ3ＳｉＯ
1/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシロ
キサン単位（Ｍ単位）および式：ＳｉＯ4/2で示される
シロキサン単位（Ｑ単位）を含んでいてもよい。尚、
（Ｃ）成分中のＴ単位とＤ単位の比率はモル比で（５：
９５）〜（９５：５）の範囲内が好ましい。
2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシロ
キサン単位（Ｄ単位）および式：ＲＳｉＯ3/2（式中、
Ｒは前記と同じである。）で示されるシロキサン単位
（Ｔ単位）を必須とするものであるが、上記Ｄ単位およ
びＴ単位以外のシロキサン単位として、式：Ｒ3ＳｉＯ
1/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシロ
キサン単位（Ｍ単位）および式：ＳｉＯ4/2で示される
シロキサン単位（Ｑ単位）を含んでいてもよい。尚、
（Ｃ）成分中のＴ単位とＤ単位の比率はモル比で（５：
９５）〜（９５：５）の範囲内が好ましい。
【０００９】かかる（Ｃ）成分としては、次式で示され
る分岐状オルガノポリシロキサンが好ましい。平均分子
式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2)a(Ｒ1 2ＳｉＯ2/2)b(Ｒ1Ｓｉ
Ｏ3/2)c(ＳｉＯ4/2 )d(Ｒ2Ｏ1/2)e(式中、Ｒ1は炭素原子
数１〜１２のアルキル基または炭素原子数６〜１２アリ
ール基であり、炭素原子数１〜１２のアルキル基として
は、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基等が例示され、これらの中
でもメチル基が好ましい。炭素原子数６〜１２のアリー
ル基としては、フェニル基、ナフチル基、トリル基等が
例示され、これらの中でも、フェニル基が好ましい。Ｒ
2は炭素原子数１〜１２のアルキル基または水素原子で
あり、炭素原子数１〜１２のアルキル基としては、メチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブ
チル基、ヘキシル基等が例示され、これらの中でも、メ
チル基またはエチル基が好ましい。ａは０または正数で
あり、ｂは正数であり、ｃは正数であり、ｄは０または
正数である。）
る分岐状オルガノポリシロキサンが好ましい。平均分子
式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2)a(Ｒ1 2ＳｉＯ2/2)b(Ｒ1Ｓｉ
Ｏ3/2)c(ＳｉＯ4/2 )d(Ｒ2Ｏ1/2)e(式中、Ｒ1は炭素原子
数１〜１２のアルキル基または炭素原子数６〜１２アリ
ール基であり、炭素原子数１〜１２のアルキル基として
は、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基等が例示され、これらの中
でもメチル基が好ましい。炭素原子数６〜１２のアリー
ル基としては、フェニル基、ナフチル基、トリル基等が
例示され、これらの中でも、フェニル基が好ましい。Ｒ
2は炭素原子数１〜１２のアルキル基または水素原子で
あり、炭素原子数１〜１２のアルキル基としては、メチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブ
チル基、ヘキシル基等が例示され、これらの中でも、メ
チル基またはエチル基が好ましい。ａは０または正数で
あり、ｂは正数であり、ｃは正数であり、ｄは０または
正数である。）
【００１０】本発明に使用される（Ｃ）成分は、１分子
中の全アルコキシ基の含有量が２．０〜２５．０重量％
の範囲にあることが好ましく、５．０〜２５．０重量％
の範囲にあることがより好ましい。（Ｃ）成分中のアル
コキシ基はポリオレフィン系樹脂組成物の燃焼時に、そ
の表面に生成する炭化物皮膜、いわゆるチャーの皮膜強
度を硬くし、ポリオレフィン系樹脂の分解ガスが酸素と
接触するのを防いだり、燃焼による輻射熱を断熱しポリ
オレフィン系樹脂の分解を低減し、その難燃性を向上さ
せる働きをする。
中の全アルコキシ基の含有量が２．０〜２５．０重量％
の範囲にあることが好ましく、５．０〜２５．０重量％
の範囲にあることがより好ましい。（Ｃ）成分中のアル
コキシ基はポリオレフィン系樹脂組成物の燃焼時に、そ
の表面に生成する炭化物皮膜、いわゆるチャーの皮膜強
度を硬くし、ポリオレフィン系樹脂の分解ガスが酸素と
接触するのを防いだり、燃焼による輻射熱を断熱しポリ
オレフィン系樹脂の分解を低減し、その難燃性を向上さ
せる働きをする。
【００１１】本発明に使用される（Ｃ）成分は、その軟
化点が上記（Ａ）成分のポリオレフィン系樹脂の軟化点
より低いことが好ましく、その軟化点が３００℃以下で
あることがさらに好ましい。（Ａ）成分が、比較的低い
軟化点を有するポリオレフィン系樹脂である場合は、
（Ｃ）成分は、その軟化点が２００℃以下であることが
好ましく、室温で液状を呈するものがさらに好ましい。
化点が上記（Ａ）成分のポリオレフィン系樹脂の軟化点
より低いことが好ましく、その軟化点が３００℃以下で
あることがさらに好ましい。（Ａ）成分が、比較的低い
軟化点を有するポリオレフィン系樹脂である場合は、
（Ｃ）成分は、その軟化点が２００℃以下であることが
好ましく、室温で液状を呈するものがさらに好ましい。
【００１２】本発明に使用される（Ｃ）成分は、通常、
その重量平均分子量が３００〜５００，０００の範囲内
にあるものが使用されるが、その重量平均分子量が３０
０〜１００,０００の範囲内にあるが好ましく、３００
〜１０,０００の範囲内にあるものがより好ましい。
尚、この重量平均分子量は、通常、ゲルパーミュエーシ
ョンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって定量され
る。
その重量平均分子量が３００〜５００，０００の範囲内
にあるものが使用されるが、その重量平均分子量が３０
０〜１００,０００の範囲内にあるが好ましく、３００
〜１０,０００の範囲内にあるものがより好ましい。
尚、この重量平均分子量は、通常、ゲルパーミュエーシ
ョンクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって定量され
る。
【００１３】本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対し、０．０１〜５０重量部であり、０．１〜３０
重量部であることが好ましい。この配合量が０．０１重
量部未満になると難燃性付与効果が小さくなり、また２
００重量部を超えると機械的強度が著しく低下するため
である。
部に対し、０．０１〜５０重量部であり、０．１〜３０
重量部であることが好ましい。この配合量が０．０１重
量部未満になると難燃性付与効果が小さくなり、また２
００重量部を超えると機械的強度が著しく低下するため
である。
【００１４】本発明の組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分からなるが、これらの成分に加えて、炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、マイカ、シリカ等の無機質
充填剤；酸化防止剤、潤滑剤、顔料、紫外線吸収剤、熱安
定剤、分散剤、帯電防止剤等の添加剤を配合すること
は、本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
（Ｃ）成分からなるが、これらの成分に加えて、炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー、マイカ、シリカ等の無機質
充填剤；酸化防止剤、潤滑剤、顔料、紫外線吸収剤、熱安
定剤、分散剤、帯電防止剤等の添加剤を配合すること
は、本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
【００１５】本発明の組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に得られ
るが、（Ｃ）成分の（Ａ）成分への分散性を高めるため
には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を加熱混合した後、
（Ｃ）成分を加えて加熱混合する方法が好ましい。
（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に得られ
るが、（Ｃ）成分の（Ａ）成分への分散性を高めるため
には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を加熱混合した後、
（Ｃ）成分を加えて加熱混合する方法が好ましい。
【００１６】また、（Ｃ）成分の（Ａ）成分への分散性
を高めるためには、予め（Ｃ）成分を無機粉体に担持さ
せた粉末状物、具体的には、（Ｃ）成分と無機粉末とを
混合して粉末状物として取り扱うことが好ましい。そし
て、この（Ｃ）成分と無機粉末の混合物からなる粉末状
物を（Ａ）成分と（Ｂ）成分に加えて加熱混合するか、
あるいは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の加熱混合物に加え
て、加熱混合することが好ましい。ここで使用される無
機粉末としては、シリカ粉末、酸化チタン粉末、マイカ
粉末、クレー粉末、水酸化マグネシウム粉末、水酸化ア
ルミニウム粉末などが挙げられる。これらの中でも比表
面積が５０ｍ2/g以上のシリカ粉末が好ましく、比表面
積が１００ｍ2/gのシリカ粉末がより好ましい。かかる
シリカ粉末としては、気相法によって得られ、通常、乾
式法シリカと呼称されている微粉末状のシリカ粉末およ
び湿式法によって得られ、通常、湿式法シリカと呼称さ
れているシリカ粉末がある。かかる無機粉末の量は無機
粉末がシリカ粉末である場合には、通常、（Ｃ）成分１
００重量部に対して、４０〜１０００重量部の範囲にあ
る。
を高めるためには、予め（Ｃ）成分を無機粉体に担持さ
せた粉末状物、具体的には、（Ｃ）成分と無機粉末とを
混合して粉末状物として取り扱うことが好ましい。そし
て、この（Ｃ）成分と無機粉末の混合物からなる粉末状
物を（Ａ）成分と（Ｂ）成分に加えて加熱混合するか、
あるいは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の加熱混合物に加え
て、加熱混合することが好ましい。ここで使用される無
機粉末としては、シリカ粉末、酸化チタン粉末、マイカ
粉末、クレー粉末、水酸化マグネシウム粉末、水酸化ア
ルミニウム粉末などが挙げられる。これらの中でも比表
面積が５０ｍ2/g以上のシリカ粉末が好ましく、比表面
積が１００ｍ2/gのシリカ粉末がより好ましい。かかる
シリカ粉末としては、気相法によって得られ、通常、乾
式法シリカと呼称されている微粉末状のシリカ粉末およ
び湿式法によって得られ、通常、湿式法シリカと呼称さ
れているシリカ粉末がある。かかる無機粉末の量は無機
粉末がシリカ粉末である場合には、通常、（Ｃ）成分１
００重量部に対して、４０〜１０００重量部の範囲にあ
る。
【００１７】本発明の樹脂組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に得られ
るが、これらの成分を混合する手段としては、２本ロー
ルミル、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、連続
混練押出機等の混合装置あるいは混練装置が例示され
る。
（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に得られ
るが、これらの成分を混合する手段としては、２本ロー
ルミル、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、連続
混練押出機等の混合装置あるいは混練装置が例示され
る。
【００１８】以上のような本発明の組成物は、成形加工
性に優れるので、押出成形、カレンダー成形、射出成形
など一般的なプラスチック成形加工方法によってフィル
ム状成形物、シート状成形物、ボード状成形物、パイプ
状成形物等に容易に加工される。そして、得られた成形
物は、難燃性に優れ、機械的強度にも優れるという特徴
を有するので、かかる特性が要求される用途に使用され
る。これらの中でも、電力ケーブル、光ファイバケーブ
ル、通信ケーブル等のケーブル類に好適に適用される。
性に優れるので、押出成形、カレンダー成形、射出成形
など一般的なプラスチック成形加工方法によってフィル
ム状成形物、シート状成形物、ボード状成形物、パイプ
状成形物等に容易に加工される。そして、得られた成形
物は、難燃性に優れ、機械的強度にも優れるという特徴
を有するので、かかる特性が要求される用途に使用され
る。これらの中でも、電力ケーブル、光ファイバケーブ
ル、通信ケーブル等のケーブル類に好適に適用される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施
例中、粘度の値は２５℃において測定した値であり、部
は重量部である。また、実施例中、難燃性は、ＪＩＳ−
Ｋ７２０１「酸素指数法によるプラスチックの燃焼試験
方法」に準じて酸素指数を測定し、機械的強度は、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１１３「プラスチックの引張強度試験法」に準
じて引張強度を測定した。また、実施例で使用した分岐
状オルガノポリシロキサンは、下記表１に示す平均分子
式と下記表２に示す特性を有するものであった。尚、表
１において、Ｍｅはメチル基を表し、Ｐｈはフェニル基
を表し、ＤはＭｅ2ＳｉＯ2/2単位を表し、ＴはＭｅＳｉ
Ｏ3/2単位を表し、ＴPhはＰｈＳｉＯ3 /2単位を表す。ま
た、この分岐状オルガノポリシロキサンの化学構造の解
析は、核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）を用いて行い、
重量平均分子量の測定はゲルパーミュエーシヨンクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）を用いて行なった。重量平均分
子量は分子量既知の標準ポリスチレンに換算した値であ
る。
例中、粘度の値は２５℃において測定した値であり、部
は重量部である。また、実施例中、難燃性は、ＪＩＳ−
Ｋ７２０１「酸素指数法によるプラスチックの燃焼試験
方法」に準じて酸素指数を測定し、機械的強度は、ＪＩ
Ｓ−Ｋ７１１３「プラスチックの引張強度試験法」に準
じて引張強度を測定した。また、実施例で使用した分岐
状オルガノポリシロキサンは、下記表１に示す平均分子
式と下記表２に示す特性を有するものであった。尚、表
１において、Ｍｅはメチル基を表し、Ｐｈはフェニル基
を表し、ＤはＭｅ2ＳｉＯ2/2単位を表し、ＴはＭｅＳｉ
Ｏ3/2単位を表し、ＴPhはＰｈＳｉＯ3 /2単位を表す。ま
た、この分岐状オルガノポリシロキサンの化学構造の解
析は、核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）を用いて行い、
重量平均分子量の測定はゲルパーミュエーシヨンクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）を用いて行なった。重量平均分
子量は分子量既知の標準ポリスチレンに換算した値であ
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【実施例１〜１０】ポリオレフィン系樹脂として、高密
度ポリエチレン（三井化学株式会社製 商品名；ハイゼ
ックス５３０５Ｅ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名；エバテートＤ−
４０１０）（ＥＶＡ樹脂）を使用し、水和金属化合物粉
末として水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会社
製、商品名；キスマ−５Ａ）および 水酸化アルミウム
粉末（昭和電工株式会社製、商品名；ハイジライトＨ−
３２０ＳＴ）を使用し、分岐状オルガノポリシロキサン
として表１に示したＳＲ１〜ＳＲ８を使用して、これら
の成分を後記する表３、表４および表５に示す配合比率
にて混合してポリオレフィン系樹脂組成物を得た。混合
方法は次に示す通りであった。上記ポリオレフィン系樹
脂を混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラボプラス
トミル）に投入し、温度１８０〜２２０℃の条件下にて
加熱して溶融した。ついで、上記水和金属化合物粉末を
投入し混錬した後、分岐状オルガノポリシロキサンを投
入し混錬して難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を製造
した。 この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を成形
温度１８０〜２２０℃にて射出成形した。得られた成形
品の酸素指数および引張強度を測定し、これらの測定結
果を後記する表３、表４および表５に記した。
度ポリエチレン（三井化学株式会社製 商品名；ハイゼ
ックス５３０５Ｅ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名；エバテートＤ−
４０１０）（ＥＶＡ樹脂）を使用し、水和金属化合物粉
末として水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会社
製、商品名；キスマ−５Ａ）および 水酸化アルミウム
粉末（昭和電工株式会社製、商品名；ハイジライトＨ−
３２０ＳＴ）を使用し、分岐状オルガノポリシロキサン
として表１に示したＳＲ１〜ＳＲ８を使用して、これら
の成分を後記する表３、表４および表５に示す配合比率
にて混合してポリオレフィン系樹脂組成物を得た。混合
方法は次に示す通りであった。上記ポリオレフィン系樹
脂を混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラボプラス
トミル）に投入し、温度１８０〜２２０℃の条件下にて
加熱して溶融した。ついで、上記水和金属化合物粉末を
投入し混錬した後、分岐状オルガノポリシロキサンを投
入し混錬して難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を製造
した。 この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を成形
温度１８０〜２２０℃にて射出成形した。得られた成形
品の酸素指数および引張強度を測定し、これらの測定結
果を後記する表３、表４および表５に記した。
【００２３】
【実施例１１】実施例１〜１０で使用したポリオレフィ
ン系樹脂、水和金属化合物粉末および分岐状オルガノポ
リシロキサンＳＲ１を、表３に示す配合比率にて均一に
混合してポリオレフィン系樹脂組成物を得た。混合方法
は次に示す通りであった。ポリオレフィン系樹脂、水和
金属化合物粉末および分岐状オルガノポリシロキサンを
紙コップに入れスパチュラを使って混合した。次に、こ
の混合物を混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラボ
プラストミル）に投入し、温度１８０〜２２０℃にて加
熱し溶融した。ついで、水和金属化合物粉末を投入して
混錬した後、分岐状オルガノポリシロキサンを投入し混
錬して難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を製造した。
この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を成形温度１８
０〜２２０℃で射出成形した。得られた射出成形品の難
燃性および引張強度を測定し、それらの測定結果を後記
する表５に記した。
ン系樹脂、水和金属化合物粉末および分岐状オルガノポ
リシロキサンＳＲ１を、表３に示す配合比率にて均一に
混合してポリオレフィン系樹脂組成物を得た。混合方法
は次に示す通りであった。ポリオレフィン系樹脂、水和
金属化合物粉末および分岐状オルガノポリシロキサンを
紙コップに入れスパチュラを使って混合した。次に、こ
の混合物を混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラボ
プラストミル）に投入し、温度１８０〜２２０℃にて加
熱し溶融した。ついで、水和金属化合物粉末を投入して
混錬した後、分岐状オルガノポリシロキサンを投入し混
錬して難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を製造した。
この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を成形温度１８
０〜２２０℃で射出成形した。得られた射出成形品の難
燃性および引張強度を測定し、それらの測定結果を後記
する表５に記した。
【００２４】
【実施例１２】分岐状オルガノポリシロキサン６０重量
部とＢＥＴ法比表面積２００ｍ2/gの乾式法シリカ４０
重量部を混合装置（株式会社川田製作所製 スーパーミ
キサー）にて１０分間混合して粒子径１〜２００μｍの
白色粉末状物を得た。次に、ポリオレフィン系樹脂、水
和金属化合物粉末および上記で得られた白色粉末状物を
表５に示す配合比率にて均一に混合してポリオレフィン
系樹脂組成物を得た。混合方法は次に示す通りであっ
た。ポリオレフィン系樹脂を混合装置（東洋精機製作所
株式会社製 ラボプラストミル）に投入して、１８０〜
２２０℃に加熱し溶融した。ついで、水和金属化合物粉
末を投入して混錬後、上記で得られた白色粉末状物を投
入し混錬して難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を製造
した。 この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を成形
温度１８０〜２２０℃で射出成形した。得られた成形品
の特性を測定し、それらの結果を後記する表５に記し
た。
部とＢＥＴ法比表面積２００ｍ2/gの乾式法シリカ４０
重量部を混合装置（株式会社川田製作所製 スーパーミ
キサー）にて１０分間混合して粒子径１〜２００μｍの
白色粉末状物を得た。次に、ポリオレフィン系樹脂、水
和金属化合物粉末および上記で得られた白色粉末状物を
表５に示す配合比率にて均一に混合してポリオレフィン
系樹脂組成物を得た。混合方法は次に示す通りであっ
た。ポリオレフィン系樹脂を混合装置（東洋精機製作所
株式会社製 ラボプラストミル）に投入して、１８０〜
２２０℃に加熱し溶融した。ついで、水和金属化合物粉
末を投入して混錬後、上記で得られた白色粉末状物を投
入し混錬して難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を製造
した。 この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を成形
温度１８０〜２２０℃で射出成形した。得られた成形品
の特性を測定し、それらの結果を後記する表５に記し
た。
【００２５】
【実施例１３】導体断面積８ｍｍ2の芯線上に肉厚１．
０ｍｍの架橋ポリエチレン絶縁体が被覆されてなる電線
の上に、実施例１で得られた難燃性ポリオレフィン系樹
脂組成物を厚さ１．８ｍｍで被覆して電力ケーブルを試
作した。この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆
された電力ケーブルの外観は良好であった。次に、この
電力ケーブルを用いて、ＵＬ規格７５８「ＶＷ−１」燃
焼試験に規定する方法にしたがって難燃性の評価を行な
ったところ、その結果は合格であった。
０ｍｍの架橋ポリエチレン絶縁体が被覆されてなる電線
の上に、実施例１で得られた難燃性ポリオレフィン系樹
脂組成物を厚さ１．８ｍｍで被覆して電力ケーブルを試
作した。この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆
された電力ケーブルの外観は良好であった。次に、この
電力ケーブルを用いて、ＵＬ規格７５８「ＶＷ−１」燃
焼試験に規定する方法にしたがって難燃性の評価を行な
ったところ、その結果は合格であった。
【００２６】
【比較例１〜３】実施例１〜実施例３において、分岐状
オルガノポリシロキサンを配合しなかった以外は実施例
１〜実施例３と同様にして難燃性ポリオレフィン系樹脂
組成物を製造し、続いてこの難燃性ポリオレフィン系樹
脂組成物の成形品を得た。得られた成形品の特性を実施
例１〜実施例３と同様にして測定して、それらの結果を
それぞれ表６に示した。
オルガノポリシロキサンを配合しなかった以外は実施例
１〜実施例３と同様にして難燃性ポリオレフィン系樹脂
組成物を製造し、続いてこの難燃性ポリオレフィン系樹
脂組成物の成形品を得た。得られた成形品の特性を実施
例１〜実施例３と同様にして測定して、それらの結果を
それぞれ表６に示した。
【００２７】
【比較例４】実施例１３において、比較例１で得られた
ポリオレフィン系樹脂組成物を使用した以外は、実施例
１３と同様にして、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物
で被覆された電力ケーブルを試作した。この電力ケーブ
ルの外観は良好であった。次に、ＵＬ規格７５８「ＶＷ
−１」燃焼試験に準じて難燃性を評価したところ、その
結果は不合格であった。
ポリオレフィン系樹脂組成物を使用した以外は、実施例
１３と同様にして、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物
で被覆された電力ケーブルを試作した。この電力ケーブ
ルの外観は良好であった。次に、ＵＬ規格７５８「ＶＷ
−１」燃焼試験に準じて難燃性を評価したところ、その
結果は不合格であった。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】
【表６】
【００３２】
【発明の効果】本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組
成物は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなり、特に（Ｃ）
成分の特殊な分岐状オルガノポリシロキサンを含有して
いるので、成形加工性、難燃性、機械的強度に優れてい
るという特徴を有し、また本発明の製造方法はかかる難
燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を効率よく製造できる
という特徴を有する。また本発明の難燃性ケーブルは、
前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆されてい
るので、難燃性に優れ、火災にあっても多量の黒煙を発
生したり、人体に有害なガスを発生することがないとい
う特徴を有する。
成物は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなり、特に（Ｃ）
成分の特殊な分岐状オルガノポリシロキサンを含有して
いるので、成形加工性、難燃性、機械的強度に優れてい
るという特徴を有し、また本発明の製造方法はかかる難
燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を効率よく製造できる
という特徴を有する。また本発明の難燃性ケーブルは、
前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆されてい
るので、難燃性に優れ、火災にあっても多量の黒煙を発
生したり、人体に有害なガスを発生することがないとい
う特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 51/06 51/06 83/04 83/04 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ａ 3/44 3/44 Ｆ Ｍ Ｐ 3/46 3/46 Ｂ Ｃ Ｈ 7/295 7/34 Ｂ (72)発明者 城本 幸志 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 植木 浩 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 森田好次 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 Ｆターム(参考） 4F070 AA12 AA13 AC14 AC15 AC92 AE07 FA03 FA17 FB06 FC03 4J002 BB031 BB051 BB061 BB071 BB081 BB091 BB121 BB141 BB151 BB211 BN061 CP032 CP042 CP052 DE076 DE146 DJ017 FB076 FD132 FD136 5G303 AA06 AA08 AB12 AB20 BA12 CA11 5G305 AA02 AB15 AB25 AB35 AB36 BA12 BA13 BA15 CA01 CA04 CA06 CA07 CA26 CA51 CC03 CD13 5G315 CA03 CB02 CC08 CD02 CD06 CD14
Claims (13)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂 １００重量部、 （Ｂ）水和金属化合物粉末 ３０〜２００重量部、 （Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは炭素
原子数１〜１２のアルキル基、炭素原子数６〜１２のア
リール基および炭素原子数１〜１２のアルコキシ基から
なる群から選ばれる１価有機基であり、アルコキシ基を
除く全１価有機基中に占める全アリール基の含有量が５
〜８０モル％の範囲にあり、ａは０．７５〜２．５であ
る。）で示され、１分子中に、少なくとも式：Ｒ2Ｓｉ
Ｏ2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシ
ロキサン単位と式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同
じである。）で示されるシロキサン単位を含有する分岐
状オルガノポリシロキサン０．０１〜５０重量部からな
ることを特徴とする、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】 （Ｃ）成分が、平均分子式：（Ｒ1 3Ｓｉ
Ｏ1/2)a(Ｒ1 2ＳｉＯ2/2)b(Ｒ1ＳｉＯ3/2)c(ＳｉＯ4/2)d
(Ｒ2Ｏ1/2)e（式中、Ｒ1は炭素原子数１〜１２のアルキ
ル基または炭素原子数６〜１２のアリール基であり、Ｒ
2は水素原子または炭素原子数１〜１２のアルキル基で
あり、アルコキシ基を除く全１価有機基中に占める全ア
リール基の含有量が５〜８０重量％の範囲にあり、ａは
０または正数であり、ｂは正数であり、ｃは正数であ
り、ｄは０または正数である。）で示される分岐状オル
ガノポリシロキサンである、請求項１記載の難燃性ポリ
オレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｃ）成分中のアルキル基がメチル基で
あり、アリール基がフェニル基である、請求項１または
請求項２記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｃ）成分中のアルコキシ基がメトキシ
基またはエトキシ基である請求項１〜請求項３のいずれ
か１項記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項５】 （Ｃ）成分中のアルコキシ基の含有量
が、２．０〜２５．０重量％である請求項１〜請求項４
のいずれか１項記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成
物。 - 【請求項６】 （Ｃ）成分の重量平均分子量が３００〜
１０,０００である請求項１〜請求項５のいずれか１項
記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項７】 （Ｃ）成分が室温で液状である請求項１
〜請求項６のいずれか１項記載の難燃性ポリオレフィン
系樹脂組成物。 - 【請求項８】 （Ｂ）成分が水酸化マグネシウム粉末ま
たは水酸化アルミニウム粉末である請求項１記載の難燃
性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項９】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分を該（Ａ）成分
の軟化点以上の温度条件下で混合した後、該（Ａ）成分
と（Ｂ）成分の混合物に（Ｃ）成分を加えて混合するこ
とを特徴とする請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系
樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項１０】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分の混合物に
（Ｃ）成分を加えて混合するに際して、該（Ｃ）成分を
無機粉末に担持させた粉末状物として加えることを特徴
とする、請求項９記載の製造方法。 - 【請求項１１】 粉末状物が（Ｃ）成分１００重量部と
無機粉末４０〜１０００重量部の混合物である請求項１
０記載の製造方法。 - 【請求項１２】 無機粉末が比表面積５０ｍ2/gのシリ
カ粉末である請求項１０または請求項１１記載の製造方
法。 - 【請求項１３】 請求項１〜請求項８のいずれか１項記
載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆されてな
る難燃性ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176556A JP2001002845A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176556A JP2001002845A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002845A true JP2001002845A (ja) | 2001-01-09 |
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ID=16015655
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|---|---|---|---|
| JP11176556A Pending JP2001002845A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001002845A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146114A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 |
| JP2002265699A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002275316A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2005085358A1 (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Kaneka Corporation | 超微粒子含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
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-
1999
- 1999-06-23 JP JP11176556A patent/JP2001002845A/ja active Pending
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