JP4454737B2 - 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル - Google Patents
難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル Download PDFInfo
- Publication number
- JP4454737B2 JP4454737B2 JP31862699A JP31862699A JP4454737B2 JP 4454737 B2 JP4454737 B2 JP 4454737B2 JP 31862699 A JP31862699 A JP 31862699A JP 31862699 A JP31862699 A JP 31862699A JP 4454737 B2 JP4454737 B2 JP 4454737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- resin composition
- flame retardant
- weight
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブルに関し、更に詳しくは、成形加工性、難燃性、機械的強度に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および該難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆されてなる難燃性ケーブルに関する。
【0002】
【従来の技術】
ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂に難燃性を付与する方法としては、塩素原子に代表されるハロゲン原子を含有する化合物をポリオレフィン系樹脂に配合する方法が採用されている。ところが、この種のハロゲン原子含有化合物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物は、燃焼時に大量の黒煙を発生する上に、人体に有害なガスあるいは金属類を腐食するガスを発生するという問題点があった。従来、かかる問題点を解消する方法として、ポリオレフィン系樹脂に水酸化アルミニウム粉末や水酸化マグネシウム粉末のような水和金属化合物粉末を配合する方法が提案されている。しかし、この方法では、ポリオレフィン系樹脂を難燃化するためには、多量の水和金属化合物粉末を配合する必要があり、そのため成形加工性に劣り、機械的強度が低下した難燃性ポリオレフィン系樹脂しか得られないという問題点があった。また、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂に、アルコキシ基含有分岐状オルガノシロキサン樹脂、リン酸エステルおよび金属水酸化物を配合して難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を得る方法が提案されている(特開平5−339510号公報)。しかし、この方法で得られた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、難燃性が必ずしも十分とはいえず、またこの方法では燐酸エステルの使用を必須としているため、例えば、このものを廃棄したときに、リン化合物に起因する土壌汚染を引き起こすことが懸念される等の問題点があり、用途によっては満足できるものではなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは上記問題点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の目的は、成形加工性、難燃性、機械強度に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブルを提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の難燃性ポリオレフィン組成物は、(A)ポリオレフィン系樹脂100重量部、(B)水和金属化合物粉末30〜200重量部、(C)平均単位式:RaSiO(4-a)/2(式中、Rは炭素原子数1〜12のアルキル基または水酸基であり、1分子中の全水酸基の含有量が2.0〜10.0重量%の範囲にあり、aは0.75〜2.5である。)で示され、1分子中に、少なくとも式:RSiO3/2(式中、Rは前記と同じである。)で示されるシロキサン単位を有する分岐状オルガノポリシロキサン0.01〜50重量部からなることを特徴とする難燃性ポリオレフィン組成物、その製造方法および前記難燃性ポリオレフィン組成物で被覆されてなる難燃性ケーブルに関する。
【0005】
【発明の実施の形態】
これを説明するに、本発明に使用される(A)成分のポリオレフィン系樹脂は、一般に、ポリオレフィン系樹脂と呼称されている高分子化合物、即ち、エチレン列炭化水素を主骨格とする高分子重合体であればよく、その種類は特に限定されない。かかるポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン;エチレンと、プロピレン、プテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、デセン−1等の炭素原子数3〜12のα−オレフィンとの共重合体;ポリプロピレン;プロピレンと、エチレン、プテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、デセン−1等の炭素原子数3〜12のα−オレフィンとの共重合体;エチレン−プロピレン共重合体ゴム;エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム;エチレンと、酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸エチル、マレイン酸、無水マレイン酸等のビニル系モノマーとの共重合体;ポリエチレンもしくしはエチレンとα−オレフィンとの共重合体を、アクリル酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性してなる共重合体;これらのポリオレフィン系樹脂の混合物などが例示される。これらの中でも、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体が好ましい。
【0006】
本発明に使用される(B)成分の水和金属化合物粉末は、本発明の組成物に難燃性を付与するために必須とされる成分である。かかる(B)成分はその分解開始温度が150〜450℃の範囲にあるものが難燃性付与効果が大きいので好ましい。また、その平均粒径が0.01〜30μmの範囲内にあるものがポリオレフィン系樹脂への分散が良好であるので好ましく、0.05〜10μmの範囲内にあるものがさらに好ましい。かかる(B)成分としては、水酸化マグネシウム粉末、水酸化アルミニウム粉末およびこれらの表面がシランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸などの表面処理剤にて処理されたものが例示される。これらの中でも、水酸化マグネシウム粉末が好ましい。
本成分のは配合量は、(A)成分100重量部に対し、30〜200重量部であり、50〜150重量部であることが好ましい。これは配合量が30重量部未満になるとポリオレフィン系樹脂組成物に所望の難燃性を付与することができなくなることがあり、また200重量部を超えると、ポリオレフィン系樹脂組成物の機械的強度が低下するためである。
【0007】
本発明に使用される(C)成分の分岐状オルガノポリシロキサンは、本発明の特徴となる成分であり、前記(B)成分と併用することにより、本発明組成物の難燃性を向上させる働きをする。また本発明組成物の成形加工性を向上させる働きをする。かかる(C)成分は、平均単位式:RaSiO(4-a)/2(式中、Rはメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基等で例示される炭素数1〜12のアルキル基または水酸基であり、1分子中の水酸基の含有量が2.0〜10.0重量%の範囲にあり、aは0.75〜2.5である。)で示され、1分子中に、少なくとも式:RSiO3/2(式中、Rは前記と同じである。)で示されるシロキサン単位を有する分岐状オルガノポリシロキサンである。尚、上式中、Rとしてはメチル基が好ましい。
【0008】
本発明に使用される(C)成分は、1分子中の水酸基の含有量が2.0〜10.0重量%の範囲にあることが必要である。これは、水酸基含有量がこの範囲内にないと本発明組成物の難燃性が十分とならないからである。
【0009】
かかる(C)成分は、一分子中に、式:RSiO3/2(式中、Rは前記と同じである。)で示されるシロキサン単位(T単位)を含有することを必須とするものであるが、該T単位以外のシロキサン単位として、式:R3SiO1/2(式中、Rは前記と同じである。)で示されるシロキサン単位(M単位)、式:R2SiO2/2(式中、Rは前記と同じである。)で示されるシロキサン単位(D単位)および式:SiO4/2で示されるシロキサン単位(Q単位)を含んでいてもよい。
この場合、T単位の含有量は90モル%以上であることが好ましく、95モル%以上であることがより好ましい。また(C)成分中のD単位については、D単位とT単位の比率が、モル比で(0:100)〜(10:90)の範囲にあることが好ましく、(0:99)〜(5:95)の範囲内であることがより好ましい。また、本発明の(C)成分は、少量のアルコキシ基、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基を含んでいてもよい。
【0010】
かかる(C)成分としては、次式で示される分岐状オルガノポリシロキサンが好ましい。
平均分子式:(R1 3SiO1/2)a(R1 2SiO2/2)b(R1SiO3/2)c(SiO4/2)d(HO1/2)e(式中、R1は、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ヘキシル基等で例示される炭素原子数1〜12のアルキル基であり、これらの中でもメチル基が好ましい。aは0または正数であり、bは正数であり、cは正数であり、dは0または正数である。)
【0011】
(C)成分は、その軟化点が上記(A)成分のポリオレフィン系樹脂の軟化点より低いことが好ましく、その軟化点が300℃以下であることがさらに好ましい。(A)成分が、比較的低い軟化点を有するポリオレフィン系樹脂である場合は、(C)成分は、その軟化点が200℃以下であることが好ましく、室温で固体状を呈するものがさらに好ましい。
【0012】
(C)成分は、通常、その重量平均分子量が300〜500,000の範囲内にあるものが使用されるが、300〜100,000の範囲内にあるものが好ましく、300〜10,000の範囲内のものがより好ましい。尚、この重量平均分子量は、通常、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー(GPC)によって定量される。
【0013】
本成分の配合量は、(A)成分100重量部に対し、0.01〜50重量部であり、0.1〜30重量部であることが好ましい。この配合量が0.01重量部未満になると難燃性付与効果が小さくなり、また200重量部を超えると機械的強度が著しく低下するためである。
【0014】
本発明の組成物は、上記(A)成分〜(C)成分からなるが、これらの成分に加えて、ポリオレフィン系樹脂の物性向上剤として公知とされる各種添加剤、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、シリカ等の無機質充填剤;酸化防止剤、潤滑剤、顔料、紫外線吸収剤、熱安定剤、耐光性向上剤、分散剤、帯電防止剤等の添加剤を配合することは、本発明の目的を損なわない限り差し支えない。
【0015】
本発明の組成物は、上記(A)成分〜(C)成分を均一に混合することによって容易に得られるが、(C)成分の(A)成分への分散性を高めるためには、(A)成分と(B)成分を(A)成分の軟化点以上の温度で加熱混合した後、(C)成分を加えて加熱混合する方法が好ましい。
【0016】
また、(C)成分の(A)成分への分散性を高めるためには、予め(C)成分を無機粉体に担持させた粉末状物、具体的には、(C)成分と無機粉末とを混合して粉末状物として取り扱うことが好ましい。そして、この(C)成分と無機粉末の混合物からなる粉末状物を、(A)成分と(B)成分に加えて加熱混合するか、あるいは(A)成分と(B)成分の加熱混合物に加えて、加熱混合することが好ましい。ここで使用される無機粉末としては、シリカ粉末、酸化チタン粉末、マイカ粉末、クレー粉末、水酸化マグネシウム粉末、水酸化アルミニウム粉末などが挙げられる。これらの中でも比表面積が50m2/g以上のシリカ粉末が好ましく、比表面積が100m2/gのシリカ粉末がより好ましい。かかるシリカ粉末としては、気相法によって得られ、一般に、乾式法シリカと呼称されている微粉末状のシリカ粉末および湿式法によって得られ、通常、湿式法シリカと呼称されているシリカ粉末がある。かかる無機粉末の配合量は、無機粉末がシリカ粉末である場合には、通常、(C)成分100重量部に対して、40〜1,000重量部の範囲にある。
【0017】
本発明の樹脂組成物は、上記(A)成分〜(C)成分を均一に混合することによって容易に得られるが、これらの成分を混合する手段としては、2本ロールミル、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、連続混練押出機等の混合装置あるいは混練装置が例示される。
【0018】
以上のような本発明の組成物は、成形加工性に優れるので、押出成形、カレンダー成形、射出成形など一般的なプラスチック成形加工方法によってフィルム状成形物、シート状成形物、ボード状成形物、パイプ状成形物等に容易に加工される。そして、得られた成形物は、難燃性に優れ、機械的強度にも優れるという特徴を有するので、かかる特性が要求される用途に使用される。これらの中でも、電力ケーブル、光ファイバケーブル、通信ケーブル等のケーブル類に好適に適用される。
【0019】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。実施例中、粘度の値は25℃において測定した値であり、部は重量部である。また、実施例中、難燃性ポリオレフィン系樹脂の難燃性の評価は、JIS−K7201「酸素指数法によるプラスチックの燃焼試験方法」に準じて酸素指数を測定し、機械的強度の評価はJIS−K7113「プラスチックの引張強度試験法」に準じて引張強度を測定した。また、実施例で使用した分岐状オルガノポリシロキサンSR1〜SR5は、下記表1に示す平均単位式と平均分子式を有し、下記表2に示す特性(水酸基含有量、重量平均分子量、軟化点)を有するものであった。尚、表1において、Meはメチル基を表し、DはMe2SiO2/2単位を表し、TはMeSiO3/2単位を表し、TPhはPhSiO3/2単位を表す。また、この分岐状オルガノポリシロキサンの化学構造の解析は、核磁気共鳴スペクトル(NMR)を用いて行い、重量平均分子量の測定はゲルパーミュエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて行なった。重量平均分子量は分子量既知の標準ポリスチレンに換算した値である。
【0020】
【表1】
【0021】
【表2】
【0022】
【実施例1】
混合装置(東洋精機製作所株式会社製、ラボプラストミル)に、高密度ポリエチレン樹脂(三井化学株式会社製 商品名;ハイゼックス5305E)100部を投入し、温度180〜220℃にて加熱し溶融し、ついで、水酸化マグネシウム粉末(協和化学株式会社製;商品名;キスマ−5A)100部を投入し混合した後、前記表1に示した分岐状オルガノポリシロキサンSR1を10重量部を投入し混合して、難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物を成形温度180〜220℃にて射出成形した。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数および引張強度を測定して、それらの結果を後記する表3に記した。
【0023】
【実施例2】
混合装置(東洋精機製作所株式会社製、ラボプラストミル)に、高密度ポリエチレン樹脂(三井化学株式会社製 商品名;ハイゼックス5305E)100部を投入し、温度180〜220℃にて加熱し溶融し、ついで、水酸化マグネシウム粉末(協和化学株式会社製;商品名;キスマ−5A)50部を投入し均一混合した後、前記表1に示した分岐状オルガノポリシロキサンSR1を100重量部投入し混合して難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物を成形温度180〜220℃にて射出成形した。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数および引張強度を測定して、それらの結果を後記する表3に記した。
【0024】
【実施例3】
混合装置(東洋精機製作所株式会社製、ラボプラストミル)に、高密度ポリエチレン樹脂(三井化学株式会社製 商品名;ハイゼックス5305E)100部を投入し、温度180〜220℃にて加熱し溶融し、ついで、水酸化マグネシウム粉末(協和化学株式会社製;商品名;キスマ−5A)100部を投入し混合した後、前記表1に示した分岐状オルガノポリシロキサンSR1を5重量部投入し混合して難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物を成形温度180〜220℃にて射出成形した。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数および引張強度を測定して、それらの結果を後記する表3に記した。
【0025】
【実施例4】
混合装置(東洋精機製作所株式会社製、ラボプラストミル)に、高密度ポリエチレン樹脂(三井化学株式会社製 商品名;ハイゼックス5305E)80部とエチレン−酢酸ビニル共重合体(住友化学工業株式会社製;商品名;エバテートD−4010)(EVA樹脂)20重量部を投入し、温度180〜220℃にて加熱し溶融した。ついで、水酸化マグネシウム粉末(協和化学株式会社製;商品名;キスマ−5A)100部を投入し混合した後、前記表1に示した分岐状オルガノポリシロキサンSR1を10重量部投入し混合して難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を成形温度180〜220℃にて射出成形した。得られたポリオレフィン系樹脂成形品の酸素指数を測定して、その結果を後記する表3に記した。
【0026】
【実施例5】
混合装置(東洋精機製作所株式会社製、ラボプラストミル)に、高密度ポリエチレン樹脂(三井化学株式会社製 商品名;ハイゼックス5305E)100部を投入し、温度180〜220℃にて加熱し溶融し、ついで、水酸化マグネシウム粉末(協和化学株式会社製;商品名;キスマ−5A)50部と水酸化アルミウム粉末(昭和電工株式会社製;商品名;ハイジライトH−320ST)50部を投入し混合した後、前記表1に示した分岐状オルガノポリシロキサンSR1を10重量部投入し混合して難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物を成形温度180〜220℃にて射出成形した。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数を測定して、その結果を後記する表3に記した。
【0027】
【実施例6】
混合装置(東洋精機製作所株式会社製、ラボプラストミル)に、高密度ポリエチレン樹脂(三井化学株式会社製 商品名;ハイゼックス5305E)100部を投入し、温度180〜220℃にて加熱し溶融し、ついで、水酸化マグネシウム粉末(協和化学株式会社製;商品名;キスマ−5A)100部を投入し混合した後、前記表1に示した分岐状オルガノポリシロキサンSR2を10重量部投入し混合して難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物を成形温度180〜220℃にて射出成形した。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数を測定して、その結果を後記する表3に記した。
【0028】
【比較例1】
実施例1において分岐状オルガノポリシロキサンSR1を配合しなかった以外は実施例1と同様にして、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組成物を実施例1と同様にして射出成形し、得られた成形品の酸素指数と引張強度を実施例1と同様にして測定して、それらの結果を表5に示した。
【0029】
【比較例2】
実施例1において分岐状オルガノポリシロキサンSR1を配合する替わりに、分岐状オルガノポリシロキサンSR3を配合した以外は実施例1と同様にして、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組成物を実施例1と同様にして射出成形し、得られた成形品の酸素指数を実施例1と同様にして測定して、その結果を表5に示した。
【0030】
【比較例3】
実施例1において分岐状オルガノポリシロキサンSR1を配合する替わりに、分岐状オルガノポリシロキサンSR4を配合した以外は実施例1と同様にして、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組成物を実施例1と同様にして射出成形し、得られた成形品の酸素指数を実施例1と同様にして測定して、その結果を表5に示した。
【0031】
【比較例4】
実施例1において分岐状オルガノポリシロキサンSR1を配合する替わりに、分岐状オルガノポリシロキサンSR5を配合した以外は実施例1と同様にして、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組成物を実施例1と同様にして射出成形し、得られた成形品の酸素指数を実施例1と同様にして測定して、その結果を表5に示した。
【0032】
【実施例8】
導体断面積が8mm2であり、肉厚1.0mmの架橋ポリエチレン絶縁体で芯線が被覆されてなる電線上に、実施例1で得られた難燃性ポリエチレン樹脂組成物を厚さ1.8mmで被覆して電力ケーブルを試作した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物で被覆された電力ケーブルの外観は良好であった。次に、この電力ケーブルを用いて、UL規格758「VW−1」燃焼試験に準じて難燃性の評価を行なったところ、その結果は合格であった。
【0033】
【比較例5】
実施例8において、実施例1で得られた難燃性ポリエチレン樹脂組成物の替わりに比較例1で得られたポリエチレン樹脂組成物を使用した以外は、実施例8と同様にして、難燃性ポリエチレン樹脂組成物で被覆された電力ケーブルを試作した。この電力ケーブルの外観は良好であった。次に、UL規格758「VW−1」燃焼試験に準じて難燃性を評価したところ、その結果は不合格であった。
【0034】
【表3】
【0035】
【表4】
【0036】
【表5】
【0037】
【発明の効果】
本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物は、(A)成分〜(C)成分からなり、特に(C)成分の特殊な分岐状オルガノポリシロキサンを含有しているので、成形加工性、難燃性、機械的強度に優れているという特徴を有し、また本発明の製造方法は、かかる難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を効率よく製造できるという特徴を有する。また本発明の難燃性ケーブルは、前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆されているので、難燃性に優れ、火災にあっても多量の黒煙を発生したり、人体に有害なガスを発生することがない等の特徴を有する。
Claims (8)
- (A)ポリオレフィン系樹脂 100重量部、
(B)水和金属化合物粉末 30〜200重量部、
(C)平均単位式:RaSiO(4-a)/2(式中、Rは炭素数1〜12のアルキル基または水酸基であり、1分子中の水酸基の含有量が2.0〜10.0重量%の範囲にあり、aは0.75〜2.5である。)で示され、1分子中に、少なくとも式:RSiO3/2(式中、Rは前記と同じである。)で示されるシロキサン単位を有する分岐状オルガノポリシロキサン 0.01〜50重量部からなることを特徴とする難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - (B)成分が水酸化マグネシウム粉末または水酸化アルミニウム粉末である請求項1記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- (C)成分が、平均分子式:(R3SiO1/2)a(R2SiO2/2)b(RSiO3/2)c(SiO4/2)d(HO1/2)e(式中、Rは炭素原子数1〜12のアルキル基であり、1分子中の水酸基の含有量が2.0〜10.0重量%の範囲にあり、aは0または正数であり、bは正数であり、cは正数であり、dは0または正数である。)で示される分岐状オルガノポリシロキサンである請求項1記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- (C)成分中に含まれる式:R2SiO2/2(式中、Rは前記と同じである。)で示されるシロキサン単位と式:RSiO3/2(式中、Rは前記と同じである。)で示されるシロキサン単位のモル比が0:100〜10:90の範囲にある請求項2記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- (C)成分中のアルキル基がメチル基である請求項1〜請求項3のいずれか1項記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- (C)成分の重量平均分子量が300〜10,000である請求項1〜請求項4のいずれか1項記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。
- (A)成分と(B)成分を該(A)成分の軟化点以上の温度下で混合した後、該(A)成分と(B)成分の混合物に(C)成分を加えて混合することを特徴とする請求項1記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜請求項7のいずれか1項記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆されてなる難燃性ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31862699A JP4454737B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-11-09 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11-176557 | 1999-06-23 | ||
JP17655799 | 1999-06-23 | ||
JP31862699A JP4454737B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-11-09 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001064452A JP2001064452A (ja) | 2001-03-13 |
JP2001064452A5 JP2001064452A5 (ja) | 2006-12-21 |
JP4454737B2 true JP4454737B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=26497426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31862699A Expired - Fee Related JP4454737B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-11-09 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4454737B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5287146B2 (ja) * | 2008-10-29 | 2013-09-11 | 住友電装株式会社 | 絶縁電線 |
JP4957928B2 (ja) | 2009-07-08 | 2012-06-20 | 信越化学工業株式会社 | 電線又はケーブル |
CN103325449A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 金陵科技学院 | 一种组合电缆 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31862699A patent/JP4454737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001064452A (ja) | 2001-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4399061B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル | |
JP6261490B2 (ja) | 柔軟性が増大したケーブルの絶縁のためのポリオレフィンエラストマー及びシランコポリマーの架橋可能なブレンド配合物 | |
TWI516535B (zh) | A thermoplastic polymer composition, and a molded body and a wire from the resulting thermoplastic resin composition | |
EP2199335B1 (en) | Flame retardant composition with improved mechanical properties | |
PT92058A (pt) | Processo para a preparacao de uma composicao de copolimeros de silano reticulavel com agua, contendo cargas e de artigos a base dessa composicao | |
WO2000040651A1 (fr) | Composition de resine ignifuge sans halogenes | |
JP4526658B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル | |
JP4454737B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル | |
JP4987184B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 | |
JPH10245456A (ja) | 難燃性ポリオレフィン組成物及び該組成物を使用した電力ケーブル | |
JP2002069304A (ja) | 難燃性熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP3955765B2 (ja) | カラーマスターバッチ組成物、それを用いた着色難燃性エチレン系樹脂組成物及び成形品 | |
JP2001002845A (ja) | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル | |
JPH07102128A (ja) | 耐熱性に優れる架橋性高難燃組成物 | |
JP2000336215A (ja) | 架橋性難燃性樹脂組成物 | |
JP2869809B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JP2001151950A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP2865826B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JP2001151949A (ja) | 難燃性樹脂組成物およびその成形品 | |
JP2003292696A (ja) | ノンハロゲン難燃性樹脂組成物および難燃性架橋電線・ケーブル | |
JPH07173339A (ja) | 架橋性高難燃組成物 | |
JP2634715B2 (ja) | 難燃性ポリオレフィン系ゴム組成物 | |
JPH0790135A (ja) | 架橋性高難燃組成物 | |
JP2003007144A (ja) | 平形ケーブル | |
JP2001310977A (ja) | 難燃性ポリオレフィン樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061107 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061107 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090619 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090831 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090831 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100119 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100203 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140212 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |