JP2001064452A - 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル - Google Patents
難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形加工性、難燃性、機械的強度に優れた難
燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および
難燃性ケーブルを提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部、（Ｂ）水和金属化合物粉末３０〜２００重量部およ
び（Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒはア
ルキル基または水酸基であり、１分子中の水酸基の含有
量が２．０〜１０．０重量％の範囲内にあり、ａは０．
７５から２．５である。）で示され、１分子中に、少な
くとも式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同じであ
る。）で示されるシロキサン単位を有する分岐状オルガ
ノポリシロキサン０．０１〜５０重量部からなることを
特徴とする難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製
造方法および前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に
より被覆されてなるケーブル。
燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および
難燃性ケーブルを提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重量
部、（Ｂ）水和金属化合物粉末３０〜２００重量部およ
び（Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒはア
ルキル基または水酸基であり、１分子中の水酸基の含有
量が２．０〜１０．０重量％の範囲内にあり、ａは０．
７５から２．５である。）で示され、１分子中に、少な
くとも式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同じであ
る。）で示されるシロキサン単位を有する分岐状オルガ
ノポリシロキサン０．０１〜５０重量部からなることを
特徴とする難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製
造方法および前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物に
より被覆されてなるケーブル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性ポリオレフィ
ン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブルに
関し、更に詳しくは、成形加工性、難燃性、機械的強度
に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造
方法および該難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆
されてなる難燃性ケーブルに関する。
ン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブルに
関し、更に詳しくは、成形加工性、難燃性、機械的強度
に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造
方法および該難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆
されてなる難燃性ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂に難燃性を付
与する方法としては、塩素原子に代表されるハロゲン原
子を含有する化合物をポリオレフィン系樹脂に配合する
方法が採用されている。ところが、この種のハロゲン原
子含有化合物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物
は、燃焼時に大量の黒煙を発生する上に、人体に有害な
ガスあるいは金属類を腐食するガスを発生するという問
題点があった。従来、かかる問題点を解消する方法とし
て、ポリオレフィン系樹脂に水酸化アルミニウム粉末や
水酸化マグネシウム粉末のような水和金属化合物粉末を
配合する方法が提案されている。しかし、この方法で
は、ポリオレフィン系樹脂を難燃化するためには、多量
の水和金属化合物粉末を配合する必要があり、そのため
成形加工性に劣り、機械的強度が低下した難燃性ポリオ
レフィン系樹脂しか得られないという問題点があった。
また、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可
塑性樹脂に、アルコキシ基含有分岐状オルガノシロキサ
ン樹脂、リン酸エステルおよび金属水酸化物を配合して
難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を得る方法が提案さ
れている（特開平５−３３９５１０号公報）。しかし、
この方法で得られた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物
は、難燃性が必ずしも十分とはいえず、またこの方法で
は燐酸エステルの使用を必須としているため、例えば、
このものを廃棄したときに、リン化合物に起因する土壌
汚染を引き起こすことが懸念される等の問題点があり、
用途によっては満足できるものではなかった。
ル共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂に難燃性を付
与する方法としては、塩素原子に代表されるハロゲン原
子を含有する化合物をポリオレフィン系樹脂に配合する
方法が採用されている。ところが、この種のハロゲン原
子含有化合物を配合したポリオレフィン系樹脂組成物
は、燃焼時に大量の黒煙を発生する上に、人体に有害な
ガスあるいは金属類を腐食するガスを発生するという問
題点があった。従来、かかる問題点を解消する方法とし
て、ポリオレフィン系樹脂に水酸化アルミニウム粉末や
水酸化マグネシウム粉末のような水和金属化合物粉末を
配合する方法が提案されている。しかし、この方法で
は、ポリオレフィン系樹脂を難燃化するためには、多量
の水和金属化合物粉末を配合する必要があり、そのため
成形加工性に劣り、機械的強度が低下した難燃性ポリオ
レフィン系樹脂しか得られないという問題点があった。
また、スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可
塑性樹脂に、アルコキシ基含有分岐状オルガノシロキサ
ン樹脂、リン酸エステルおよび金属水酸化物を配合して
難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を得る方法が提案さ
れている（特開平５−３３９５１０号公報）。しかし、
この方法で得られた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物
は、難燃性が必ずしも十分とはいえず、またこの方法で
は燐酸エステルの使用を必須としているため、例えば、
このものを廃棄したときに、リン化合物に起因する土壌
汚染を引き起こすことが懸念される等の問題点があり、
用途によっては満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、成形加工性、難燃性、機械
強度に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その
製造方法および難燃性ケーブルを提供することにある。
点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、成形加工性、難燃性、機械
強度に優れた難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その
製造方法および難燃性ケーブルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の難燃性ポリオレ
フィン組成物は、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重
量部、（Ｂ）水和金属化合物粉末３０〜２００重量部、
（Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは炭素
原子数１〜１２のアルキル基または水酸基であり、１分
子中の全水酸基の含有量が２．０〜１０．０重量％の範
囲にあり、ａは０．７５〜２．５である。）で示され、
１分子中に、少なくとも式：ＲＳｉＯ3/ 2（式中、Ｒは
前記と同じである。）で示されるシロキサン単位を有す
る分岐状オルガノポリシロキサン０．０１〜５０重量部
からなることを特徴とする難燃性ポリオレフィン組成
物、その製造方法および前記難燃性ポリオレフィン組成
物で被覆されてなる難燃性ケーブルに関する。
フィン組成物は、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂１００重
量部、（Ｂ）水和金属化合物粉末３０〜２００重量部、
（Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは炭素
原子数１〜１２のアルキル基または水酸基であり、１分
子中の全水酸基の含有量が２．０〜１０．０重量％の範
囲にあり、ａは０．７５〜２．５である。）で示され、
１分子中に、少なくとも式：ＲＳｉＯ3/ 2（式中、Ｒは
前記と同じである。）で示されるシロキサン単位を有す
る分岐状オルガノポリシロキサン０．０１〜５０重量部
からなることを特徴とする難燃性ポリオレフィン組成
物、その製造方法および前記難燃性ポリオレフィン組成
物で被覆されてなる難燃性ケーブルに関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】これを説明するに、本発明に使用
される（Ａ）成分のポリオレフィン系樹脂は、一般に、
ポリオレフィン系樹脂と呼称されている高分子化合物、
即ち、エチレン列炭化水素を主骨格とする高分子重合体
であればよく、その種類は特に限定されない。かかるポ
リオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレ
ン；エチレンと、プロピレン、プテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１、デセン−１等の炭素原子数３〜１２のα−オレフ
ィンとの共重合体；ポリプロピレン；プロピレンと、エ
チレン、プテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４
−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等の
炭素原子数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体；エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム；エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム；エチレンと、酢酸ビニル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸エチル、
マレイン酸、無水マレイン酸等のビニル系モノマーとの
共重合体；ポリエチレンもしくしはエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体を、アクリル酸、マレイン酸等の不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性してなる共重合
体；これらのポリオレフィン系樹脂の混合物などが例示
される。これらの中でも、ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体が
好ましい。
される（Ａ）成分のポリオレフィン系樹脂は、一般に、
ポリオレフィン系樹脂と呼称されている高分子化合物、
即ち、エチレン列炭化水素を主骨格とする高分子重合体
であればよく、その種類は特に限定されない。かかるポ
リオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレ
ン；エチレンと、プロピレン、プテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン
−１、デセン−１等の炭素原子数３〜１２のα−オレフ
ィンとの共重合体；ポリプロピレン；プロピレンと、エ
チレン、プテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４
−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等の
炭素原子数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体；エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム；エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体ゴム；エチレンと、酢酸ビニル、ア
クリル酸エチル、メタクリル酸、メタクリル酸エチル、
マレイン酸、無水マレイン酸等のビニル系モノマーとの
共重合体；ポリエチレンもしくしはエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体を、アクリル酸、マレイン酸等の不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性してなる共重合
体；これらのポリオレフィン系樹脂の混合物などが例示
される。これらの中でも、ポリエチレン、エチレン酢酸
ビニル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体が
好ましい。
【０００６】本発明に使用される（Ｂ）成分の水和金属
化合物粉末は、本発明の組成物に難燃性を付与するため
に必須とされる成分である。かかる（Ｂ）成分はその分
解開始温度が１５０〜４５０℃の範囲にあるものが難燃
性付与効果が大きいので好ましい。また、その平均粒径
が０．０１〜３０μｍの範囲内にあるものがポリオレフ
ィン系樹脂への分散が良好であるので好ましく、０．０
５〜１０μｍの範囲内にあるものがさらに好ましい。か
かる（Ｂ）成分としては、水酸化マグネシウム粉末、水
酸化アルミニウム粉末およびこれらの表面がシランカッ
プリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸などの
表面処理剤にて処理されたものが例示される。これらの
中でも、水酸化マグネシウム粉末が好ましい。本成分の
は配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、３０〜２
００重量部であり、５０〜１５０重量部であることが好
ましい。これは配合量が３０重量部未満になるとポリオ
レフィン系樹脂組成物に所望の難燃性を付与することが
できなくなることがあり、また２００重量部を超える
と、ポリオレフィン系樹脂組成物の機械的強度が低下す
るためである。
化合物粉末は、本発明の組成物に難燃性を付与するため
に必須とされる成分である。かかる（Ｂ）成分はその分
解開始温度が１５０〜４５０℃の範囲にあるものが難燃
性付与効果が大きいので好ましい。また、その平均粒径
が０．０１〜３０μｍの範囲内にあるものがポリオレフ
ィン系樹脂への分散が良好であるので好ましく、０．０
５〜１０μｍの範囲内にあるものがさらに好ましい。か
かる（Ｂ）成分としては、水酸化マグネシウム粉末、水
酸化アルミニウム粉末およびこれらの表面がシランカッ
プリング剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸などの
表面処理剤にて処理されたものが例示される。これらの
中でも、水酸化マグネシウム粉末が好ましい。本成分の
は配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し、３０〜２
００重量部であり、５０〜１５０重量部であることが好
ましい。これは配合量が３０重量部未満になるとポリオ
レフィン系樹脂組成物に所望の難燃性を付与することが
できなくなることがあり、また２００重量部を超える
と、ポリオレフィン系樹脂組成物の機械的強度が低下す
るためである。
【０００７】本発明に使用される（Ｃ）成分の分岐状オ
ルガノポリシロキサンは、本発明の特徴となる成分であ
り、前記（Ｂ）成分と併用することにより、本発明組成
物の難燃性を向上させる働きをする。また本発明組成物
の成形加工性を向上させる働きをする。かかる（Ｃ）成
分は、平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒはメチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブ
チル基、ヘキシル基等で例示される炭素数１〜１２のア
ルキル基または水酸基であり、１分子中の水酸基の含有
量が２．０〜１０．０重量％の範囲にあり、ａは０．７
５〜２．５である。）で示され、１分子中に、少なくと
も式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同じである。）
で示されるシロキサン単位を有する分岐状オルガノポリ
シロキサンである。尚、上式中、Ｒとしてはメチル基が
好ましい。
ルガノポリシロキサンは、本発明の特徴となる成分であ
り、前記（Ｂ）成分と併用することにより、本発明組成
物の難燃性を向上させる働きをする。また本発明組成物
の成形加工性を向上させる働きをする。かかる（Ｃ）成
分は、平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒはメチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブ
チル基、ヘキシル基等で例示される炭素数１〜１２のア
ルキル基または水酸基であり、１分子中の水酸基の含有
量が２．０〜１０．０重量％の範囲にあり、ａは０．７
５〜２．５である。）で示され、１分子中に、少なくと
も式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同じである。）
で示されるシロキサン単位を有する分岐状オルガノポリ
シロキサンである。尚、上式中、Ｒとしてはメチル基が
好ましい。
【０００８】本発明に使用される（Ｃ）成分は、１分子
中の水酸基の含有量が２．０〜１０．０重量％の範囲に
あることが必要である。これは、水酸基含有量がこの範
囲内にないと本発明組成物の難燃性が十分とならないか
らである。
中の水酸基の含有量が２．０〜１０．０重量％の範囲に
あることが必要である。これは、水酸基含有量がこの範
囲内にないと本発明組成物の難燃性が十分とならないか
らである。
【０００９】かかる（Ｃ）成分は、一分子中に、式：Ｒ
ＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示され
るシロキサン単位（Ｔ単位）を含有することを必須とす
るものであるが、該Ｔ単位以外のシロキサン単位とし
て、式：Ｒ3ＳｉＯ1/2（式中、Ｒは前記と同じであ
る。）で示されるシロキサン単位（Ｍ単位）、式：Ｒ2
ＳｉＯ2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示され
るシロキサン単位（Ｄ単位）および式：ＳｉＯ4/2で示
されるシロキサン単位（Ｑ単位）を含んでいてもよい。
この場合、Ｔ単位の含有量は９０モル％以上であること
が好ましく、９５モル％以上であることがより好まし
い。また（Ｃ）成分中のＤ単位については、Ｄ単位とＴ
単位の比率が、モル比で（０：１００）〜（１０：９
０）の範囲にあることが好ましく、（０：９９）〜
（５：９５）の範囲内であることがより好ましい。ま
た、本発明の（Ｃ）成分は、少量のアルコキシ基、例え
ば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基を含んでい
てもよい。
ＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示され
るシロキサン単位（Ｔ単位）を含有することを必須とす
るものであるが、該Ｔ単位以外のシロキサン単位とし
て、式：Ｒ3ＳｉＯ1/2（式中、Ｒは前記と同じであ
る。）で示されるシロキサン単位（Ｍ単位）、式：Ｒ2
ＳｉＯ2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示され
るシロキサン単位（Ｄ単位）および式：ＳｉＯ4/2で示
されるシロキサン単位（Ｑ単位）を含んでいてもよい。
この場合、Ｔ単位の含有量は９０モル％以上であること
が好ましく、９５モル％以上であることがより好まし
い。また（Ｃ）成分中のＤ単位については、Ｄ単位とＴ
単位の比率が、モル比で（０：１００）〜（１０：９
０）の範囲にあることが好ましく、（０：９９）〜
（５：９５）の範囲内であることがより好ましい。ま
た、本発明の（Ｃ）成分は、少量のアルコキシ基、例え
ば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基を含んでい
てもよい。
【００１０】かかる（Ｃ）成分としては、次式で示され
る分岐状オルガノポリシロキサンが好ましい。 平均分子式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2)a(Ｒ1 2ＳｉＯ2/2)b(Ｒ1
ＳｉＯ3/2)c(ＳｉＯ4/2)d (ＨＯ1/2)e（式中、Ｒ1は、メ
チル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、
ブチル基、ヘキシル基等で例示される炭素原子数１〜１
２のアルキル基であり、これらの中でもメチル基が好ま
しい。ａは０または正数であり、ｂは正数であり、ｃは
正数であり、ｄは０または正数である。）
る分岐状オルガノポリシロキサンが好ましい。 平均分子式：（Ｒ1 3ＳｉＯ1/2)a(Ｒ1 2ＳｉＯ2/2)b(Ｒ1
ＳｉＯ3/2)c(ＳｉＯ4/2)d (ＨＯ1/2)e（式中、Ｒ1は、メ
チル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、
ブチル基、ヘキシル基等で例示される炭素原子数１〜１
２のアルキル基であり、これらの中でもメチル基が好ま
しい。ａは０または正数であり、ｂは正数であり、ｃは
正数であり、ｄは０または正数である。）
【００１１】（Ｃ）成分は、その軟化点が上記（Ａ）成
分のポリオレフィン系樹脂の軟化点より低いことが好ま
しく、その軟化点が３００℃以下であることがさらに好
ましい。（Ａ）成分が、比較的低い軟化点を有するポリ
オレフィン系樹脂である場合は、（Ｃ）成分は、その軟
化点が２００℃以下であることが好ましく、室温で固体
状を呈するものがさらに好ましい。
分のポリオレフィン系樹脂の軟化点より低いことが好ま
しく、その軟化点が３００℃以下であることがさらに好
ましい。（Ａ）成分が、比較的低い軟化点を有するポリ
オレフィン系樹脂である場合は、（Ｃ）成分は、その軟
化点が２００℃以下であることが好ましく、室温で固体
状を呈するものがさらに好ましい。
【００１２】（Ｃ）成分は、通常、その重量平均分子量
が３００〜５００,０００の範囲内にあるものが使用さ
れるが、３００〜１００,０００の範囲内にあるものが
好ましく、３００〜１０,０００の範囲内のものがより
好ましい。尚、この重量平均分子量は、通常、ゲルパー
ミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって
定量される。
が３００〜５００,０００の範囲内にあるものが使用さ
れるが、３００〜１００,０００の範囲内にあるものが
好ましく、３００〜１０,０００の範囲内のものがより
好ましい。尚、この重量平均分子量は、通常、ゲルパー
ミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって
定量される。
【００１３】本成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量
部に対し、０．０１〜５０重量部であり、０．１〜３０
重量部であることが好ましい。この配合量が０．０１重
量部未満になると難燃性付与効果が小さくなり、また２
００重量部を超えると機械的強度が著しく低下するため
である。
部に対し、０．０１〜５０重量部であり、０．１〜３０
重量部であることが好ましい。この配合量が０．０１重
量部未満になると難燃性付与効果が小さくなり、また２
００重量部を超えると機械的強度が著しく低下するため
である。
【００１４】本発明の組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分からなるが、これらの成分に加えて、ポリオ
レフィン系樹脂の物性向上剤として公知とされる各種添
加剤、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイ
カ、シリカ等の無機質充填剤；酸化防止剤、潤滑剤、顔
料、紫外線吸収剤、熱安定剤、耐光性向上剤、分散剤、
帯電防止剤等の添加剤を配合することは、本発明の目的
を損なわない限り差し支えない。
（Ｃ）成分からなるが、これらの成分に加えて、ポリオ
レフィン系樹脂の物性向上剤として公知とされる各種添
加剤、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイ
カ、シリカ等の無機質充填剤；酸化防止剤、潤滑剤、顔
料、紫外線吸収剤、熱安定剤、耐光性向上剤、分散剤、
帯電防止剤等の添加剤を配合することは、本発明の目的
を損なわない限り差し支えない。
【００１５】本発明の組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に得られ
るが、（Ｃ）成分の（Ａ）成分への分散性を高めるため
には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を（Ａ）成分の軟化点以
上の温度で加熱混合した後、（Ｃ）成分を加えて加熱混
合する方法が好ましい。
（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に得られ
るが、（Ｃ）成分の（Ａ）成分への分散性を高めるため
には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を（Ａ）成分の軟化点以
上の温度で加熱混合した後、（Ｃ）成分を加えて加熱混
合する方法が好ましい。
【００１６】また、（Ｃ）成分の（Ａ）成分への分散性
を高めるためには、予め（Ｃ）成分を無機粉体に担持さ
せた粉末状物、具体的には、（Ｃ）成分と無機粉末とを
混合して粉末状物として取り扱うことが好ましい。そし
て、この（Ｃ）成分と無機粉末の混合物からなる粉末状
物を、（Ａ）成分と（Ｂ）成分に加えて加熱混合する
か、あるいは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の加熱混合物に加
えて、加熱混合することが好ましい。ここで使用される
無機粉末としては、シリカ粉末、酸化チタン粉末、マイ
カ粉末、クレー粉末、水酸化マグネシウム粉末、水酸化
アルミニウム粉末などが挙げられる。これらの中でも比
表面積が５０ｍ2/g以上のシリカ粉末が好ましく、比表
面積が１００ｍ2/gのシリカ粉末がより好ましい。かか
るシリカ粉末としては、気相法によって得られ、一般
に、乾式法シリカと呼称されている微粉末状のシリカ粉
末および湿式法によって得られ、通常、湿式法シリカと
呼称されているシリカ粉末がある。かかる無機粉末の配
合量は、無機粉末がシリカ粉末である場合には、通常、
（Ｃ）成分１００重量部に対して、４０〜１,０００重
量部の範囲にある。
を高めるためには、予め（Ｃ）成分を無機粉体に担持さ
せた粉末状物、具体的には、（Ｃ）成分と無機粉末とを
混合して粉末状物として取り扱うことが好ましい。そし
て、この（Ｃ）成分と無機粉末の混合物からなる粉末状
物を、（Ａ）成分と（Ｂ）成分に加えて加熱混合する
か、あるいは（Ａ）成分と（Ｂ）成分の加熱混合物に加
えて、加熱混合することが好ましい。ここで使用される
無機粉末としては、シリカ粉末、酸化チタン粉末、マイ
カ粉末、クレー粉末、水酸化マグネシウム粉末、水酸化
アルミニウム粉末などが挙げられる。これらの中でも比
表面積が５０ｍ2/g以上のシリカ粉末が好ましく、比表
面積が１００ｍ2/gのシリカ粉末がより好ましい。かか
るシリカ粉末としては、気相法によって得られ、一般
に、乾式法シリカと呼称されている微粉末状のシリカ粉
末および湿式法によって得られ、通常、湿式法シリカと
呼称されているシリカ粉末がある。かかる無機粉末の配
合量は、無機粉末がシリカ粉末である場合には、通常、
（Ｃ）成分１００重量部に対して、４０〜１,０００重
量部の範囲にある。
【００１７】本発明の樹脂組成物は、上記（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に得られ
るが、これらの成分を混合する手段としては、２本ロー
ルミル、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、連続
混練押出機等の混合装置あるいは混練装置が例示され
る。
（Ｃ）成分を均一に混合することによって容易に得られ
るが、これらの成分を混合する手段としては、２本ロー
ルミル、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、連続
混練押出機等の混合装置あるいは混練装置が例示され
る。
【００１８】以上のような本発明の組成物は、成形加工
性に優れるので、押出成形、カレンダー成形、射出成形
など一般的なプラスチック成形加工方法によってフィル
ム状成形物、シート状成形物、ボード状成形物、パイプ
状成形物等に容易に加工される。そして、得られた成形
物は、難燃性に優れ、機械的強度にも優れるという特徴
を有するので、かかる特性が要求される用途に使用され
る。これらの中でも、電力ケーブル、光ファイバケーブ
ル、通信ケーブル等のケーブル類に好適に適用される。
性に優れるので、押出成形、カレンダー成形、射出成形
など一般的なプラスチック成形加工方法によってフィル
ム状成形物、シート状成形物、ボード状成形物、パイプ
状成形物等に容易に加工される。そして、得られた成形
物は、難燃性に優れ、機械的強度にも優れるという特徴
を有するので、かかる特性が要求される用途に使用され
る。これらの中でも、電力ケーブル、光ファイバケーブ
ル、通信ケーブル等のケーブル類に好適に適用される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。実施例中、粘度の値は２５℃において測定した値で
あり、部は重量部である。また、実施例中、難燃性ポリ
オレフィン系樹脂の難燃性の評価は、ＪＩＳ−Ｋ７２０
１「酸素指数法によるプラスチックの燃焼試験方法」に
準じて酸素指数を測定し、機械的強度の評価はＪＩＳ−
Ｋ７１１３「プラスチックの引張強度試験法」に準じて
引張強度を測定した。また、実施例で使用した分岐状オ
ルガノポリシロキサンＳＲ１〜ＳＲ５は、下記表１に示
す平均単位式と平均分子式を有し、下記表２に示す特性
（水酸基含有量、重量平均分子量、軟化点）を有するも
のであった。尚、表１において、Ｍｅはメチル基を表
し、ＤはＭｅ2ＳｉＯ2/2単位を表し、ＴはＭｅＳｉＯ
3/2単位を表し、ＴPhはＰｈＳｉＯ3/2単位を表す。ま
た、この分岐状オルガノポリシロキサンの化学構造の解
析は、核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）を用いて行い、
重量平均分子量の測定はゲルパーミュエーションクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）を用いて行なった。重量平均分
子量は分子量既知の標準ポリスチレンに換算した値であ
る。
る。実施例中、粘度の値は２５℃において測定した値で
あり、部は重量部である。また、実施例中、難燃性ポリ
オレフィン系樹脂の難燃性の評価は、ＪＩＳ−Ｋ７２０
１「酸素指数法によるプラスチックの燃焼試験方法」に
準じて酸素指数を測定し、機械的強度の評価はＪＩＳ−
Ｋ７１１３「プラスチックの引張強度試験法」に準じて
引張強度を測定した。また、実施例で使用した分岐状オ
ルガノポリシロキサンＳＲ１〜ＳＲ５は、下記表１に示
す平均単位式と平均分子式を有し、下記表２に示す特性
（水酸基含有量、重量平均分子量、軟化点）を有するも
のであった。尚、表１において、Ｍｅはメチル基を表
し、ＤはＭｅ2ＳｉＯ2/2単位を表し、ＴはＭｅＳｉＯ
3/2単位を表し、ＴPhはＰｈＳｉＯ3/2単位を表す。ま
た、この分岐状オルガノポリシロキサンの化学構造の解
析は、核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）を用いて行い、
重量平均分子量の測定はゲルパーミュエーションクロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）を用いて行なった。重量平均分
子量は分子量既知の標準ポリスチレンに換算した値であ
る。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【実施例１】混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラ
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）１００部を投入し混合し
た後、前記表１に示した分岐状オルガノポリシロキサン
ＳＲ１を１０重量部を投入し混合して、難燃性ポリオレ
フィン系樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレ
ン樹脂組成物を成形温度１８０〜２２０℃にて射出成形
した。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数およ
び引張強度を測定して、それらの結果を後記する表３に
記した。
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）１００部を投入し混合し
た後、前記表１に示した分岐状オルガノポリシロキサン
ＳＲ１を１０重量部を投入し混合して、難燃性ポリオレ
フィン系樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレ
ン樹脂組成物を成形温度１８０〜２２０℃にて射出成形
した。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数およ
び引張強度を測定して、それらの結果を後記する表３に
記した。
【００２３】
【実施例２】混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラ
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）５０部を投入し均一混合
した後、前記表１に示した分岐状オルガノポリシロキサ
ンＳＲ１を１００重量部投入し混合して難燃性ポリエチ
レン樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹
脂組成物を成形温度１８０〜２２０℃にて射出成形し
た。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数および
引張強度を測定して、それらの結果を後記する表３に記
した。
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）５０部を投入し均一混合
した後、前記表１に示した分岐状オルガノポリシロキサ
ンＳＲ１を１００重量部投入し混合して難燃性ポリエチ
レン樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹
脂組成物を成形温度１８０〜２２０℃にて射出成形し
た。得られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数および
引張強度を測定して、それらの結果を後記する表３に記
した。
【００２４】
【実施例３】混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラ
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）１００部を投入し混合し
た後、前記表１に示した分岐状オルガノポリシロキサン
ＳＲ１を５重量部投入し混合して難燃性ポリエチレン樹
脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成
物を成形温度１８０〜２２０℃にて射出成形した。得ら
れたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数および引張強度
を測定して、それらの結果を後記する表３に記した。
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）１００部を投入し混合し
た後、前記表１に示した分岐状オルガノポリシロキサン
ＳＲ１を５重量部投入し混合して難燃性ポリエチレン樹
脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成
物を成形温度１８０〜２２０℃にて射出成形した。得ら
れたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数および引張強度
を測定して、それらの結果を後記する表３に記した。
【００２５】
【実施例４】混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラ
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）８０
部とエチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式
会社製；商品名；エバテートＤ−４０１０）（ＥＶＡ樹
脂）２０重量部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加
熱し溶融した。ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和
化学株式会社製；商品名；キスマ−５Ａ）１００部を投
入し混合した後、前記表１に示した分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ１を１０重量部投入し混合して難燃性ポ
リオレフィン系樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリ
オレフィン系樹脂組成物を成形温度１８０〜２２０℃に
て射出成形した。得られたポリオレフィン系樹脂成形品
の酸素指数を測定して、その結果を後記する表３に記し
た。
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）８０
部とエチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式
会社製；商品名；エバテートＤ−４０１０）（ＥＶＡ樹
脂）２０重量部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加
熱し溶融した。ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和
化学株式会社製；商品名；キスマ−５Ａ）１００部を投
入し混合した後、前記表１に示した分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ１を１０重量部投入し混合して難燃性ポ
リオレフィン系樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリ
オレフィン系樹脂組成物を成形温度１８０〜２２０℃に
て射出成形した。得られたポリオレフィン系樹脂成形品
の酸素指数を測定して、その結果を後記する表３に記し
た。
【００２６】
【実施例５】混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラ
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）５０部と水酸化アルミウ
ム粉末（昭和電工株式会社製；商品名；ハイジライトＨ
−３２０ＳＴ）５０部を投入し混合した後、前記表１に
示した分岐状オルガノポリシロキサンＳＲ１を１０重量
部投入し混合して難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造
した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物を成形温度１
８０〜２２０℃にて射出成形した。得られたポリエチレ
ン樹脂成形品の酸素指数を測定して、その結果を後記す
る表３に記した。
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）５０部と水酸化アルミウ
ム粉末（昭和電工株式会社製；商品名；ハイジライトＨ
−３２０ＳＴ）５０部を投入し混合した後、前記表１に
示した分岐状オルガノポリシロキサンＳＲ１を１０重量
部投入し混合して難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造
した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物を成形温度１
８０〜２２０℃にて射出成形した。得られたポリエチレ
ン樹脂成形品の酸素指数を測定して、その結果を後記す
る表３に記した。
【００２７】
【実施例６】混合装置（東洋精機製作所株式会社製、ラ
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）１００部を投入し混合し
た後、前記表１に示した分岐状オルガノポリシロキサン
ＳＲ２を１０重量部投入し混合して難燃性ポリエチレン
樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組
成物を成形温度１８０〜２２０℃にて射出成形した。得
られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数を測定して、
その結果を後記する表３に記した。
ボプラストミル）に、高密度ポリエチレン樹脂（三井化
学株式会社製 商品名；ハイゼックス５３０５Ｅ）１０
０部を投入し、温度１８０〜２２０℃にて加熱し溶融
し、ついで、水酸化マグネシウム粉末（協和化学株式会
社製；商品名；キスマ−５Ａ）１００部を投入し混合し
た後、前記表１に示した分岐状オルガノポリシロキサン
ＳＲ２を１０重量部投入し混合して難燃性ポリエチレン
樹脂組成物を製造した。この難燃性ポリエチレン樹脂組
成物を成形温度１８０〜２２０℃にて射出成形した。得
られたポリエチレン樹脂成形品の酸素指数を測定して、
その結果を後記する表３に記した。
【００２８】
【比較例１】実施例１において分岐状オルガノポリシロ
キサンＳＲ１を配合する替わりに、分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ２を配合した以外は実施例１と同様にし
て、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組
成物を実施例１と同様にして射出成形し、得られた成形
品の酸素指数と引張強度を実施例１と同様にして測定し
て、それらの結果を表５に示した。
キサンＳＲ１を配合する替わりに、分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ２を配合した以外は実施例１と同様にし
て、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組
成物を実施例１と同様にして射出成形し、得られた成形
品の酸素指数と引張強度を実施例１と同様にして測定し
て、それらの結果を表５に示した。
【００２９】
【比較例２】実施例１において分岐状オルガノポリシロ
キサンＳＲ１を配合する替わりに、分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ２を配合した以外は実施例１と同様にし
て、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組
成物を実施例１と同様にして射出成形し、得られた成形
品の酸素指数を実施例１と同様にして測定して、その結
果を表５に示した。
キサンＳＲ１を配合する替わりに、分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ２を配合した以外は実施例１と同様にし
て、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組
成物を実施例１と同様にして射出成形し、得られた成形
品の酸素指数を実施例１と同様にして測定して、その結
果を表５に示した。
【００３０】
【比較例３】実施例１において分岐状オルガノポリシロ
キサンＳＲ１を配合する替わりに、分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ３を配合した以外は実施例１と同様にし
て、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組
成物を実施例１と同様にして射出成形し、得られた成形
品の酸素指数を実施例１と同様にして測定して、その結
果を表５に示した。
キサンＳＲ１を配合する替わりに、分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ３を配合した以外は実施例１と同様にし
て、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組
成物を実施例１と同様にして射出成形し、得られた成形
品の酸素指数を実施例１と同様にして測定して、その結
果を表５に示した。
【００３１】
【比較例４】実施例１において分岐状オルガノポリシロ
キサンＳＲ１を配合する替わりに、分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ４を配合した以外は実施例１と同様にし
て、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組
成物を実施例１と同様にして射出成形し、得られた成形
品の酸素指数を実施例１と同様にして測定して、その結
果を表５に示した。
キサンＳＲ１を配合する替わりに、分岐状オルガノポリ
シロキサンＳＲ４を配合した以外は実施例１と同様にし
て、難燃性ポリエチレン樹脂組成物を製造した。この組
成物を実施例１と同様にして射出成形し、得られた成形
品の酸素指数を実施例１と同様にして測定して、その結
果を表５に示した。
【００３２】
【実施例８】導体断面積が８ｍｍ2であり、肉厚１．０
ｍｍの架橋ポリエチレン絶縁体で芯線が被覆されてなる
電線上に、実施例１で得られた難燃性ポリエチレン樹脂
組成物を厚さ１．８ｍｍで被覆して電力ケーブルを試作
した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物で被覆された
電力ケーブルの外観は良好であった。次に、この電力ケ
ーブルを用いて、ＵＬ規格７５８「ＶＷ−１」燃焼試験
に準じて難燃性の評価を行なったところ、その結果は合
格であった。
ｍｍの架橋ポリエチレン絶縁体で芯線が被覆されてなる
電線上に、実施例１で得られた難燃性ポリエチレン樹脂
組成物を厚さ１．８ｍｍで被覆して電力ケーブルを試作
した。この難燃性ポリエチレン樹脂組成物で被覆された
電力ケーブルの外観は良好であった。次に、この電力ケ
ーブルを用いて、ＵＬ規格７５８「ＶＷ−１」燃焼試験
に準じて難燃性の評価を行なったところ、その結果は合
格であった。
【００３３】
【比較例５】実施例８において、実施例１で得られた難
燃性ポリエチレン樹脂組成物の替わりに比較例１で得ら
れたポリエチレン樹脂組成物を使用した以外は、実施例
８と同様にして、難燃性ポリエチレン樹脂組成物で被覆
された電力ケーブルを試作した。この電力ケーブルの外
観は良好であった。次に、ＵＬ規格７５８「ＶＷ−１」
燃焼試験に準じて難燃性を評価したところ、その結果は
不合格であった。
燃性ポリエチレン樹脂組成物の替わりに比較例１で得ら
れたポリエチレン樹脂組成物を使用した以外は、実施例
８と同様にして、難燃性ポリエチレン樹脂組成物で被覆
された電力ケーブルを試作した。この電力ケーブルの外
観は良好であった。次に、ＵＬ規格７５８「ＶＷ−１」
燃焼試験に準じて難燃性を評価したところ、その結果は
不合格であった。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【表５】
【００３７】
【発明の効果】本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂組
成物は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなり、特に（Ｃ）
成分の特殊な分岐状オルガノポリシロキサンを含有して
いるので、成形加工性、難燃性、機械的強度に優れてい
るという特徴を有し、また本発明の製造方法は、かかる
難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を効率よく製造でき
るという特徴を有する。また本発明の難燃性ケーブル
は、前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆され
ているので、難燃性に優れ、火災にあっても多量の黒煙
を発生したり、人体に有害なガスを発生することがない
等の特徴を有する。
成物は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなり、特に（Ｃ）
成分の特殊な分岐状オルガノポリシロキサンを含有して
いるので、成形加工性、難燃性、機械的強度に優れてい
るという特徴を有し、また本発明の製造方法は、かかる
難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物を効率よく製造でき
るという特徴を有する。また本発明の難燃性ケーブル
は、前記難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆され
ているので、難燃性に優れ、火災にあっても多量の黒煙
を発生したり、人体に有害なガスを発生することがない
等の特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 83:04） (72)発明者 城本 幸志 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 植木 浩 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 (72)発明者 森田 好次 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 Ｆターム(参考） 4J002 BB031 BB041 BB121 BB141 BB151 BB161 BB201 CP032 DE076 DE146 FD136 GQ01 5G315 CA03 CB06 CD02 CD06 CD14
Claims (8)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリオレフィン系樹脂 １００重量部、 （Ｂ）水和金属化合物粉末 ３０〜２００重量部、 （Ｃ）平均単位式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは炭素
数１〜１２のアルキル基または水酸基であり、１分子中
の水酸基の含有量が２．０〜１０．０重量％の範囲にあ
り、ａは０．７５〜２．５である。）で示され、１分子
中に、少なくとも式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と
同じである。）で示されるシロキサン単位を有する分岐
状オルガノポリシロキサン ０．０１〜
５０重量部からなることを特徴とする難燃性ポリオレフ
ィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）成分が水酸化マグネシウム粉末ま
たは水酸化アルミニウム粉末である請求項１記載の難燃
性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｃ）成分が、平均分子式：（Ｒ3Ｓｉ
Ｏ1/2)a(Ｒ2ＳｉＯ2/ 2)b(ＲＳｉＯ3/2)c(ＳｉＯ4/2)
d(ＨＯ1/2)e（式中、Ｒは炭素原子数１〜１２のアルキ
ル基であり、１分子中の水酸基の含有量が２．０〜１
０．０重量％の範囲にあり、ａは０または正数であり、
ｂは正数であり、ｃは正数であり、ｄは０または正数で
ある。）で示される分岐状オルガノポリシロキサンであ
る請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｃ）成分中に含まれる式：Ｒ2ＳｉＯ
2/2（式中、Ｒは前記と同じである。）で示されるシロ
キサン単位と式：ＲＳｉＯ3/2（式中、Ｒは前記と同じ
である。）で示されるシロキサン単位のモル比が０：１
００〜１０：９０の範囲にある請求項２記載の難燃性ポ
リオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項５】 （Ｃ）成分中のアルキル基がメチル基で
ある請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の難燃性ポ
リオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項６】 （Ｃ）成分の重量平均分子量が３００〜
１０,０００である請求項１〜請求項４のいずれか１項
記載の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項７】 （Ａ）成分と（Ｂ）成分を該（Ａ）成分
の軟化点以上の温度下で混合した後、該（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の混合物に（Ｃ）成分を加えて混合すること
を特徴とする請求項１記載の難燃性ポリオレフィン系樹
脂組成物の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜請求項７のいずれか１項記載
の難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物で被覆されてなる
難燃性ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31862699A JP4454737B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-11-09 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17655799 | 1999-06-23 | ||
| JP11-176557 | 1999-06-23 | ||
| JP31862699A JP4454737B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-11-09 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064452A true JP2001064452A (ja) | 2001-03-13 |
| JP2001064452A5 JP2001064452A5 (ja) | 2006-12-21 |
| JP4454737B2 JP4454737B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=26497426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31862699A Expired - Fee Related JP4454737B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-11-09 | 難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物、その製造方法および難燃性ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4454737B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010108683A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 絶縁電線 |
| EP2272907A2 (en) | 2009-07-08 | 2011-01-12 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Wire or Cable |
| CN103325449A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 金陵科技学院 | 一种组合电缆 |
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1999
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