MXPA00011036A - Alambre de dientes de sierra. - Google Patents

Alambre de dientes de sierra.

Info

Publication number
MXPA00011036A
MXPA00011036A MXPA00011036A MXPA00011036A MXPA00011036A MX PA00011036 A MXPA00011036 A MX PA00011036A MX PA00011036 A MXPA00011036 A MX PA00011036A MX PA00011036 A MXPA00011036 A MX PA00011036A MX PA00011036 A MXPA00011036 A MX PA00011036A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
less
blade
further characterized
weight
sawtooth wire
Prior art date
Application number
MXPA00011036A
Other languages
English (en)
Inventor
Ralph A Graf
Original Assignee
Graf & Co Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graf & Co Ag filed Critical Graf & Co Ag
Publication of MXPA00011036A publication Critical patent/MXPA00011036A/es

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9319Toothed blade or tooth therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Means For Warming Up And Starting Carburetors (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

La invencion se refiere a un alambre de dientes de sierra para la fabricacion de una disposicion de alambre de dientes de sierra de acero puro para el tambor de una carda, que consta de una seccion de pie y una seccion de hoja que se une a la seccion de pie por medio de un soporte de pie, en donde la seccion de hoja comprende dientes de sierra formados por cortes de diente que se extienden desde el borde de la seccion de hoja de cara contraria a la seccion de pie, en donde la relacion del ancho de pie al ancho de hoja en el punto del corte de diente mas profundo es mayor que 2, de preferencia mayor que 2.5, especialmente de preferencia de aproximadamente 2.6.

Description

ALAMBRE DE DIENTES DE SIERRA MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un alambre de dientes de sierra para la producción de una disposición de dientes de sierra de acero puro para el tambor de una carda, que comprende una sección de pie y una sección de hoja que se une a la sección de pie por medio de un soporte de pie, en el cual la sección de hoja contiene dientes de sierra formados por cortes de diente que se extienden desde la sección de pie hacia el extremo de la sección de hoja. Durante el procesamiento de fibras, la carda se utiliza para la alineación paralela de fibras individuales de una materia prima con fibras dispuestas al azar. Para este propósito, la carda tiene, tradicionalmente, un tambor cilindrico circular y varias barras planas de carda que se extienden alrededor de la superficie circular del tambor. Para propósitos de alineación paralela, el tambor así cor ?o las barras planas de carda están tradicionalmente provistas de disposiciones de acero puro formadas por alambres de dientes de sierra entre los cuales se realiza la alineación paralela. A este respecto, la disposición de diente de sierra de acero puro del tambor tiene, tradicionalmente, la forma de un alambre de dientes de sierra guiado circunferencialmente en forma de espiral alrededor de la superficie del manto cilindrico circular del tambor mientras que la disposición de diente de sierra de acero puro de la plataforma de carda está formada por secciones de alambre de dientes de sierra dispuestos en forma adyacente. Con estas cardas se pueden procesar o alinear en paralelo más de 120 kg de materia prima por hora. A este respecto, se puede garantizar un rendimiento de carda satisfactorio cuando se utilizan disposiciones de alambre de dientes de sierra de acero puro de conformidad con EP 0 360 961 B2 para el tambor de la carda. Sin embargo, se observó que estas disposiciones de alambre de dientes de sierra de acero puro ya conocidos durante la operación, sufren un gran desgaste, especialmente en relación con los rendimientos de producción alta antes mencionados. El problema del gran desgaste de las disposiciones de carda ya se discutió en CH 660 884 A5. Como solución a este problema se sugirió en el documento antes mencionado el empleo de aleaciones de acero especiales para la producción de estas disposiciones de carda. Sin embargo, esto ya implica otro problema porque las aleaciones de acero especialmente resistentes al desgaste son también particularmente costosas, de manera que en el contexto de disposiciones de carda, el nivel óptimo de costo-rendimiento no se relaciona con la máxima resistencia al desgaste siró con la selección de un material para el cual el aumento de la resistencia al desgaste no se anule con los elevados costos de material y fabricación. De acuerdo con esto, al utilizar los aceros aleados revelados en el documento de patente suizo antes mencionado para la producción de disposiciones de carda del tipo descrito en EP 0 360 961 B2, se deben considerar los problemas antes mencionados con respecto a la resistencia al desgaste.
En vista de los problemas antes discutidos en la técnica anterior, la invención tiene como finalidad proveer un alambre de dientes de sierra para la producción de disposiciones de alambre de dientes de sierra de acero puro para el tambor de una carda que, al evitar el costo excesivo de material y asegurar un rendimiento de carda satisfactorio, muestre una gran resistencia al desgaste durante la operación de cardado. De acuerdo con la invención, este objetivo se cumple con un mayor desarrollo de los alambres de dientes de sierra conocidos, del tipo antes mencionado, el cual se caracteriza esencialmente porque la relación del ancho de pie con el ancho de hoja en el punto del corte de diente más profundo es mayor que 2, preferiblemente mayor que 2.5, y especialmente preferible de aproximadamente 2.5. La invención se basa en el hecho de que el desgaste observado durante la operación de las cardas conocidas del disposiciones de tambor es resultado principalmente de las fuerzas ejercidas en las caras de la hoja por las fibras atrapadas entre las secciones de hoja c"5 las curvas individuales de la disposición. De acuerdo con el ingenioso desarrollo posterior de los alambres de dientes de sierra, el ancho de las ranuras de la disposición entre las curvas individuales de la disposición del tambor en comparación con el ancho de la hoja, aumenta a fin de facilitar la liberación de las fibras atrapadas en las ranuras de estas disposiciones y de esta manera reducir la carga sobre las caras de la hoja provocada por estas fibras. En otras palabras, con el ingenioso desarrollo posterior de los alambres de dientes de sierra conocidos, el espacio libre entre el soporte de pie y la punta del diente aumenta para que el material textil tenga más espacio y pueda ser removido de este espacio libre con mayor facilidad. Esto es especialmente importante con respecto a la obtención de una alta resistencia al desgaste para rendimientos de producción alta y/o al procesar fibras largas de algodón básico. Se observó que con este desarrollo posterior se pueden obtener cantidades de producción de 1000 toneladas y más con sólo una disposición de tambor, sin ocasionar un desgaste importante. A este respecto, al utilizar alambres de dientes de sierra de acuerdo con la invención para producir una disposición de diente de sierra de acero puro para el tambor de una carda, se observó sorprendentemente que el ensanchamiento resultante de las ranuras de la disposición, en relación con el ancho de la sección de hoja, no tuvo ningún efecto importante en el rendimiento de cardado, es decir, el grado de alineación paralela obtenido por el proceso de cardado. Sin embargo, se observó que pueden obtenerse resultados de cardado especialmente buenos cuando la relación del ancho de pie con el ancho de hoja en el punto de corte de diente más profundo es menor que 3.5, preferentemente menor que 3. Al utilizar las disposiciones de acuerdo con la invención, se puede lograr la amplitud deseada del espacio libre entre el soporte de pie y la punta del diente, evitando la poca estabilidad de la sección de hoja y, de manera simultánea, asegurando un resultado de cardado especialmente bueno, cuando el ancho de la hoja, comenzando desde el borde de la sección de hoja hacia la sección de pie, aumenta continuamente en dirección de la sección de pie al menos sobre partes de la misma y la relación del ancho de pie con respecto al ancho de hoja en el pie es mayor que 1.4, preferiblemente, de aproximadamente 1.6. A este respecto, se encontró que es especialmente conveniente que el ancho de pie sea de aproximadamente 0.2 a 0.6 mm, de preferencia aproximadamente de 0.4 mm, mientras que el ancho de la hoja en el borde de la sección de hoja, de cara contraria a la sección de pie, sea de aproximadamente 0.02 a 0.2 mm, de preferencia aproximadamente de 0.5 mm, y el ancho de la hoja en el pie de aproximadamente 0.2 a 0.3 mm, de preferencia aproximadamente 0.24 mm. Se hace posible un mayor aumento del espacio libre entre el soporte de pie y la punta de diente para incrementar la resistencia al desgaste del alambre de dientes de sierra de acuerdo con la invención, mientras que simultáneamente se asegura el logro de resultados de cardado satisfactorios, utilizando los dientes de sierra correspondientes cuando la relación de la altura de hoja con la profundidad del corte de diente es mayor que 1.5, de preferencia mayor que 1.8, y de especial preferencia aproximadamente de 2, en donde la profundidad del corte de diente requerido para la fabricación de dientes de sierra que provean un resultado de cardado satisfactorio puede ser de aproximadamente 0.4 mm. Sin embargo, a este respecto debe tomarse en consideración que el espacio libre aumentado entre el soporte de pie y la punta de diente de los alambres de dientes de sierra de acuerdo con la invención también da como resultado un aumento del volumen de aire que se arrastra durante el procedimiento de cardado por la rotación del tambor, lo cual también puede afectar el resultado de cardado. Para evitar un espacio libre excesivo entre el soporte de pie y la punta del diente, la relación de la altura de la hoja con la proximidad del corte de diente se limita convenientemente a un máximo de 3.5, de preferencia a un máximo de 2.5. Con respecto a evitar costos de material excesivos garantizando al mismo tiempo un alambre de dientes de sierra que tenga la estabilidad suficiente para emplearse en el tambor de una carda, se descubrió que es favorable cuando la relación de la altura de hoja a la altura total del alambre es mayor que 0.3, de preferencia mayor que 0.4, y de particular preferencia aproximadamente de 0.45, pero menor que 0.6, de preferencia menor que 0.5. A este respecto, se descubrió que es aún más favorable cuando la altura total del alambre es menor de 2.0 mm, de preferencia aproximadamente de 1.8 mm, en donde la altura del pie es menor que 1.4 mm, de preferencia aproximadamente de 1.0 mm. Por medio de una selección apropiada de la relación de la altura de la hoja a la altura total del alambre, es posible particularmente, asegurar también una buena resistencia al desgaste ya que por medio del ajuste de una altura de hoja lo suficientemente grande, en relación con la altura total, se puede asegurar un espacio libre especialmente amplio entre las puntas de diente y el soporte de pie, que incrementa la resistencia al desgaste. Como se explicó al principio, a fin de lograr la mayor resistencia posible al desgaste, se descubrió que es favorable cuando el alambre de dientes de sierra de acuerdo con la invención está formado por acero aleado. Este acero aleado puede contener de 0.3 a 2.0, de preferencia de 0.8 a 0.85, % en peso de carbón, de 0.1 a 0.25, de preferencia de 0.15 a 0.35, % en peso de silicio, de 0.1 a 2.0, de preferencia de 0.4 a 0.6, % de manganeso, de 0.1 a 2.0, de preferencia de 0.15 a 0.2, % de vanadio, y/o de 0.1 a 2.0, de preferencia de 0.4 a 0.6, % en peso de cromo, en donde las proporciones de fósforo, azufre, níquel y cobre se mantengan a un nivel mínimo. A este respecto, la proporción de fósforo se limita convenientemente a menos de 0.025 % en peso y la proporción de azufre se limita a menos de 0.25 % en peso. Al respecto de la obtención de una alta resistencia al desgaste, se observó que es conveniente cuando la aspereza de las caras laterales de las secciones de hoja, al menos en el área de los dientes, es menor que 5 µm, de preferencia menor que 4 µm, ya que una aspereza excesiva da como resultado un aumento de fricción y por lo tanto un mayor desgaste. Esta aspereza mínima puede lograrse cuando los alambres de dientes de sierra, después de un procedimiento de troquelado y templado, se someten a una fase procesadora separada para obtener las propiedades de superficie deseadas. A este respecto, se observó que es especialmente conveniente cuando los alambres de dientes de sierra, en esta fase procesadora separada, se someten a un procedimiento de pulido galvanoplástico en un dispositivo de desbarbado y pulido. Además, la vida útil de una disposición producida con alambres de dientes de sierra, de conformidad con la invención, se puede incrementar cuando los errores en el paso, es decir, la desviación del espaciado nominal entre la punta del diente de dientes dispuestos sucesivamente, es menor que 2 %, de preferencia menor que 1 %, porque con un montaje adecuado de la disposición ya no se requiere realizar una fase de rectificado de control, que dé como resultado un primer desgaste, o una primera fase ecualizadora. La reducción de los errores en el paso también puede lograrse si durante la fabricación del alambre, especialmente durante el procedimiento de troquelado, se utiliza un dispositivo de avance de alambre de alta precisión controlado por una computadora de compensación reguladora. Con un método de detección adecuado, por ejemplo, un método de detección por láser, los errores de paso que pueden ocurrir durante la fabricación pueden ser inmediatamente medidos y corregidos. Además, para conservar una alta resistencia al desgaste, se observó que es especialmente conveniente cuando los dientes individuales del alambre de dientes de sierra de conformidad con la invención están hechos como dientes de arco, con el frente del diente en forma de arco, caracterizados porque el radio de la curvatura del frente del diente es convenientemente de aproximadamente 0.15 a 0.25 mm, especialmente de preferencia de aproximadamente 0.19 mm. A este respecto, se garantiza un engranado suave del material textil para que sea alineado paralelo cuando el frente del diente, en dirección hacia la punta del diente, tiene una sección recta cuya longitud se encuentra de preferencia entre un rango de 0.02 a 0.2 mm. Enseguida, se explicará la ¡nvención con la ayuda de un dibujo al cual se ha hecho referencia expresamente con respecto a todos los detalles que son importantes para la invención pero que no se han explicado con detalle en la descripción. El dibujo muestra en: la figura 1 , una vista lateral del alambre de dientes de sierra de conformidad con la invención; la figura 2, una vista seccional del alambre de dientes de sierra ilustrado en figura 1 ; y la figura 3, una ilustración detallada de un diente de sierra del alambre de dientes de sierra ilustrado en figural . El alambre de dientes de sierra 10 ilustrado en el dibujo comprende básicamente una sección de pie 20 y una sección de hoja 30. La sección de pie 20, en su cara contraria a la sección de hoja 30, está delimitada por una superficie de fondo interior considerablemente plana 24, desde la cual dos caras 26 y 28, que se extienden en ángulo recto desde ese punto, se proyectan y extienden hacia la sección de hoja 30. Con esta forma de la sección de pie se logra que el alambre de dientes de sierra ilustrado en el diagrama pueda montarse en un tambor con una superficie suave de rollo, caracterizada porque el alambre de dientes de sierra que se extiende en forma de espiral alrededor de la circunferencia está dispuesto de tal manera que las caras de las secciones de pie en curvaturas colocadas adyacentemente descansan una sobre la otra. La sección de pie tiene una transición, que comienza desde la superficie de la cara 26, atravesando un soporte de pie 29 hacia la sección de hoja 30 que está provista con un número de dientes 32. Los dientes 32 están formados por cortes de diente 34 que se extienden, desde el borde de la sección de hoja 30 que va en sentido opuesto a la sección de pie 20, en dirección de la sección de pie 20. En la modalidad ilustrada en el diagrama, el paso de diente p, es decir, el espacio entre las puntas de diente, de dientes dispuestos sucesivamente, es constante y es de aproximadamente 1.669 mm. Como se puede ver claramente en figura 2, la cara 38 de la sección de hoja 30 es coplanar a la cara 28 de la sección de pie 20 en donde el ancho de la sección de hoja, que comienza desde las puntas de diente 32, aumenta continuamente en dirección de la sección de pie 20. A este respecto, el ancho b1 de la sección de hoja en el área de las puntas de diente es de aproximadamente 0.05 mm, mientras que el ancho b2 de la sección de hoja 30 en el pie 20 es de aproximadamente 0.24 mm, en donde el ancho b4 en el punto ubicado inmediatamente al corte de diente más profundo es de aproximadamente 0.15 mm. El ancho b3 de la sección de pie es aproximadamente constante en toda su altura y de 0.4 mm en la modalidad de la invención ilustrada en el diagrama. En la modalidad de la invención ilustrada en el diagrama, la altura total del alambre de dientes de sierra h1 es de 1.88 mm, la altura h2 de la sección de pies es de 1.0 mm, la profundidad del corte de diente h4 es de 0.4 mm, y la altura h5 de la sección de hoja es de 0.8 mm. Como se ilustra de manera particularmente clara en la Fig. 3, los dientes individuales 32 tienen forma de dientes de arco con una curvatura orientada hacia el frente en dirección hacia la punta del diente 32c. A este respecto, el radio de la curvatura r es de 0.19 mm. En dirección hacia la punta de diente 32c la parte curva 32a del frente de diente, de los dientes 32, se extiende en una parte recta 32b. La parte recta garantiza un engranaje suave de los dientes en el material textil. Los dientes 32 de un alambre de dientes de sierra ¡lustrado en el diagrama tienen un ángulo frontal a de 40° en el área de sus puntas 32c cuando se encuentran en estado de tensión. El ángulo ß entre el respaldo de diente casi recto y una línea recta que se extiende perpendicularmente hacia la superficie del fondo inferior 24 del alambre 10 es de 65° para dar como resultado un ángulo en forma de cuña de 25°. Con el ajuste explicado del ancho de pie b3 al ancho de hoja b2 en el pie, el ancho de hoja b4 en el punto del corte de diente más profundo, y el ancho de hoja b1 en la punta de diente, se garantiza un espacio libre especialmente grande entre el soporte de pie 22 y la punta de diente 32c para la fabricación de una disposición con un alambre de dientes de sierra ilustrado en el diagrama, en donde con el alambre, al mismo tiempo que se garantiza una buena operación de cardado, puede lograrse una alta resistencia al desgaste aun cuando el alambre de dientes de sierra esté hecho con un acero aleado relativamente económico del tipo antes mencionado. La invención no se limita a la modalidad explicada con ayuda del diagrama. En lugar de ello, se concibe el uso de alambres de dientes de sierra de otras dimensiones. Además, en el contexto de esta invención se pueden utilizar alambres de dientes de sierra con paso, p, de diente variable. También, se concibe el uso de alambres de dientes de sierra de conformidad con la invención, con secciones de pie trabables.

Claims (1)

  1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un alambre de dientes de sierra para la fabricación de una disposición de dientes de sierra de acero puro para el tambor de una carda, que comprende una sección de pie (20) y una sección de hoja (30) que se une a la sección de pie por medio de un soporte de pie (22), en donde la sección de hoja (30) comprende dientes de sierra (32) formados por cortes de diente (34) que se extienden desde el borde de la sección de hoja (30) de cara contraria a la sección de pie (20), caracterizado porque la relación del ancho de pie (b3) con el ancho de hoja (4) en el punto del corte de diente más profundo es mayor que 2, de preferencia mayor que 2.5, especialmente de preferencia de aproximadamente 2.6. 2.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con la reivindicación " , caracterizado además porque la relación del ancho de diente (b2) al ancho de hoja (b4) en el punto de corte de diente más profundo es menor que 3.5, de preferencia menor que 3. 3.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado además porque el ancho de hoja, que comienza en el borde de la sección de hoja (30) de cara contraria a la sección de pie (20), aumenta continuamente en dirección hacia la sección de pie (20) al menos en partes y la relación del ancho de pie (b3) al ancho de hoja (b2) en el pie es mayor que 1.4, de preferencia de aproximadamente 1.6. 4.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el ancho de pie (b3) es de aproximadamente 0.2 a 0.06 mm, de preferencia de aproximadamente 0.4 mm. 5.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el ancho de hoja (b1 ) en el borde de la sección de hoja (30) de cara contraria a la sección de píe (20) es de aproximadamente 0.02 a 0.2 mm, de preferencia de aproximadamente 0.05 mm. 6.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la relación de la altura de hoja (h5) con la profundidad del corte de diente (h4) es mayor que 1.5, de preferencia 1.8, especialmente de preferencia de aproximadamente 2. 7.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque la relación de la altura de la hoja (h5) con la profundidad del corte de diente (h4) es menor que 3.5, de preferencia menor que 2.5. 8.- El alambre de dientes de sierra, especialmente de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la relación de la altura de la hoja (h5) con la altura total (h1 ) del alambre (10) es mayor que 0.3, de preferencia mayor que 0.4, especialmente de preferencia de aproximadamente 0.45. 9.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la relación de la altura de hoja (h4) con la altura total (h1 ) del alambre (10) es menor que 0.6, de preferencia menor que 0.5. 10.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la altura total (h1 ) del alambre es menor que 2.0 mm, de preferencia de aproximadamente 1.8 mm. 11.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la altura de pie (h2) es menor que 1.4 mm, de preferencia de aproximadamente 1.0 mm. 12.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el alambre de dientes de sierra (10) está compuesto de acero aleado. 13.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el acero aleado contiene de 0.3 a 2.0% en peso de carbón, de 0.1 a 2.5% en peso de silicio, de 0.1 a 2.0% en peso manganeso, de 0.1 a 2.0% en peso de vanadio, de 0.1 a 2.0% en peso de cromo y/o de 0.6 a 0.7% en peso de tungsteno. 14.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el acero aleado contiene de 0.80 a 0.85% en peso de carbón, de 0.40 a 0.60% en peso de manganeso, de 0.10 a 0.30% en peso de silicio, de 0.60 a 0.70% en peso de tungsteno y/o de 0.15 a 0.20% en peso de vanadio y/o menos que 0.02% en peso de fósforo y menos que 0.02% en peso de azufre. 15.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la aspereza de las caras laterales (38) de la sección de hoja (30) al menos en el área de los dientes (32) es menor que 5 µm, de preferencia menor que 4 µm. 16.- El alambre de dientes de sierra de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el error en el paso de diente, es decir, la desviación del espacio nominal entre las puntas de diente (32c) de dientes dispuestos sucesivamente (32), es menor que 2%, de preferencia menor que 1 %.
MXPA00011036A 1999-11-10 2000-11-09 Alambre de dientes de sierra. MXPA00011036A (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99122418A EP1099783B1 (de) 1999-11-10 1999-11-10 Sägezahndraht

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MXPA00011036A true MXPA00011036A (es) 2003-04-25

Family

ID=8239364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MXPA00011036A MXPA00011036A (es) 1999-11-10 2000-11-09 Alambre de dientes de sierra.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20030116006A1 (es)
EP (2) EP1099783B1 (es)
JP (1) JP2001162440A (es)
AT (2) ATE246272T1 (es)
BR (1) BR0005315A (es)
CA (1) CA2325508A1 (es)
DE (3) DE29924404U1 (es)
ES (2) ES2236626T3 (es)
MX (1) MXPA00011036A (es)
TR (1) TR200003334A3 (es)
TW (1) TW522183B (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102768007A (zh) * 2012-06-17 2012-11-07 淮北宇光纺织器材有限公司 针布测高声光显示及控制装置

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE50113877D1 (de) * 2000-07-28 2008-06-05 Rieter Ag Maschf Sägezahngarnitur
DE10063567A1 (de) * 2000-12-20 2002-07-04 Scintilla Ag Sägeblatt
DE10254918A1 (de) 2002-11-25 2004-06-09 Hollingsworth Gmbh Ganzstahlgarnitur für Walzen und/oder Trommeln von Karden oder Krempeln
JP2004244734A (ja) * 2003-02-12 2004-09-02 Kanai Hiroaki 紡機用メタリックワイヤ
US7225714B2 (en) * 2004-12-22 2007-06-05 Black & Decker Inc. Tooth form design for reciprocating saw blade
EP2275059A1 (en) * 2004-09-08 2011-01-19 Coloplast A/S Activity ostomy bag
DE102005040249A1 (de) * 2005-08-24 2007-03-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Sägezahndraht
WO2007022659A1 (de) * 2005-08-24 2007-03-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Sägezahndraht.
EP1820618B1 (de) * 2006-02-16 2013-04-10 Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Schneidwerkzeug
DE102006030418B4 (de) * 2006-06-29 2021-06-10 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Sägezahndraht zur Herstellung einer Sägezahnganzstahlgarnitur für eine Walze oder ein Kardierelement einer Spinnereimaschine
DE102007062841A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Sägezahnganzstahlgarnitur für Walzen und/oder Trommeln von Karden oder Krempel
WO2011014523A1 (en) * 2009-07-27 2011-02-03 Irwin Industrial Tool Company Saw blade with single level and multiple level set patterns within pitch patterns, and related method
DE102009051427A1 (de) * 2009-10-30 2011-05-12 Saarstahl Aktiengesellschaft Stahllegierung und Verwendung eines solchen legierten Stahles
DE102016114622A1 (de) * 2016-08-08 2018-02-08 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Sägezahndraht
CH713140A1 (de) * 2016-11-16 2018-05-31 Graf Cie Ag Garniturdraht.
JP6938084B2 (ja) * 2017-07-26 2021-09-22 株式会社ディスコ ブレード保持具
US10537951B2 (en) 2017-08-16 2020-01-21 Black & Decker Inc. Band saw blade for cutting structural workpieces
EP3473754B1 (de) * 2017-10-20 2021-05-19 Groz-Beckert KG Garniturdraht
CN110744139B (zh) * 2019-09-24 2020-07-17 孙禹平 抗冲击间隔硬质合金锯及制造方法

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE524134A (es) * 1952-11-10
US2851736A (en) * 1955-09-26 1958-09-16 John D Hollingsworth Foundation wire for card cylinders
US2937413A (en) * 1956-09-27 1960-05-24 John D Hollingsworth Carding tooth
US3391429A (en) * 1966-03-14 1968-07-09 Nagoya Metallic Card Clothing Metallic wire for card clothing
US3824650A (en) * 1968-04-19 1974-07-23 Nagoya Metallic Card Co Ltd Apparatus and process for transferring a fiber web
CH539134A (de) * 1971-05-12 1973-07-15 Graf & Co Ag Kardengarnitur
US4140524A (en) * 1974-02-04 1979-02-20 Carpenter Technology Corporation Low alloy band saw steel and method of making the same
US4292871A (en) * 1979-02-01 1981-10-06 The L. S. Starrett Company Welded edge band saw tooth geometry
US4275629A (en) * 1979-07-25 1981-06-30 Ball Corporation Separator-cutter
CH660884A5 (en) * 1983-08-10 1987-05-29 Graf & Co Ag Card clothing of alloy steel
JPS6253423A (ja) * 1985-08-27 1987-03-09 Kanai Hiroyuki 紡機用メタリツクワイヤ
JPS6262919A (ja) * 1985-09-11 1987-03-19 Kanai Hiroyuki 梳綿機
JPS62133127A (ja) * 1985-11-29 1987-06-16 Kanai Hiroyuki 紡機用メタリツクワイヤ
JPS62162412A (ja) * 1986-01-10 1987-07-18 Amada Co Ltd 鋸刃
JPS637351A (ja) * 1986-06-27 1988-01-13 Daido Steel Co Ltd メタルバンドソ−の胴材
JPS6350533A (ja) * 1986-08-18 1988-03-03 Hiroyuki Kanai 紡機用メタリツクワイヤ
JPS6359422A (ja) * 1986-08-21 1988-03-15 Hiroyuki Kanai 紡機用メタリツクワイヤ
DE3723872A1 (de) * 1987-07-18 1989-02-02 Hollingsworth Gmbh Reinigungsgarnitur fuer textilfasern bearbeitende elemente, insbesondere reinigungswalzen
DE8713692U1 (de) * 1987-10-12 1988-01-14 Hollingsworth Gmbh, 7265 Neubulach Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschine
DE3827344C2 (de) * 1988-08-12 1997-07-10 Fritz Stahlecker Garniturring für Auflösewalzen von Spinnmaschinen
CH678861A5 (es) * 1988-08-24 1991-11-15 Graf & Co Ag
JPH0246870U (es) * 1988-09-21 1990-03-30
JP2537876Y2 (ja) * 1989-03-30 1997-06-04 金井 宏之 梳綿機用シリンダメタリックワイヤ
JP2651547B2 (ja) * 1989-12-28 1997-09-10 金井 宏之 梳綿機用メタリックワイヤ
DE4019151A1 (de) * 1990-06-15 1991-12-19 Truetzschler & Co Saegezahnwalze mit schraubenlinienfoermig verlaufender saegezahngarnitur
JP2985300B2 (ja) * 1990-12-25 1999-11-29 三菱マテリアル株式会社 硬質層被覆サーメット
JPH0572974U (ja) * 1992-01-09 1993-10-05 金井 宏之 梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤ
AT398176B (de) * 1992-05-06 1994-10-25 Boehler Ybbstalwerke Bi-metall-bandrohling sowie daraus gefertigtes bi-metall-sägeblatt
GB9218377D0 (en) * 1992-08-28 1992-10-14 Carclo Eng Group Plc Fibre opening apparatus
DE4300536A1 (de) * 1993-01-12 1994-07-14 Fritz Stahlecker Garniturring für Auflösewalzen von OE-Spinnmaschinen
JPH07189043A (ja) * 1993-12-24 1995-07-25 Kanai Hiroyuki 紡機用メタリックワイヤ
JPH07189044A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Kanai Hiroyuki 紡機用メタリックワイヤ
JP2750657B2 (ja) * 1993-12-27 1998-05-13 金井 宏之 ドッファ用メタリックワイヤ
US5417777A (en) * 1994-02-22 1995-05-23 American Saw & Mfg. Company Alloy for backing steel of a bimetallic band saw blade
JPH0835125A (ja) * 1994-07-22 1996-02-06 Kanai Hiroaki 高強度針布線
US6167792B1 (en) * 1995-03-23 2001-01-02 American Saw & Mfg. Company Tooth form for a saw blade
DE19528976C2 (de) * 1995-08-07 2000-08-10 Graf & Co Ag Sägezahndraht für Ganzstahlgarnituren
DE19708261B4 (de) * 1997-02-28 2010-08-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung an einer Karde mit einer Speisewalze und mindestens einem Vorreißer
US6185789B1 (en) * 1997-03-03 2001-02-13 John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. Metallic clothing for carding elements
DE19753952C2 (de) * 1997-12-05 2003-06-26 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Sägeband oder -blatt
DE19931948B4 (de) * 1999-07-09 2004-11-11 Zwilling J. A. Henckels Ag Verfahren zur Herstellung einer Klinge eines Schneidwerkzeuges und damit hergestelltes Erzeugnis
US6601495B2 (en) * 2000-07-18 2003-08-05 American Saw & Mfg. Co., Inc. Structural saw blade
US6656186B2 (en) * 2002-04-22 2003-12-02 Molecular Metallurgy, Inc. Bone saw blade and a method for manufacturing a bone saw blade

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102768007A (zh) * 2012-06-17 2012-11-07 淮北宇光纺织器材有限公司 针布测高声光显示及控制装置

Also Published As

Publication number Publication date
TR200003334A2 (tr) 2001-06-21
EP1318218B1 (de) 2005-03-23
ATE246272T1 (de) 2003-08-15
DE59906445D1 (de) 2003-09-04
BR0005315A (pt) 2001-06-12
JP2001162440A (ja) 2001-06-19
DE29924404U1 (de) 2003-02-06
TW522183B (en) 2003-03-01
US20030116006A1 (en) 2003-06-26
DE59911815D1 (de) 2005-04-28
ES2236626T3 (es) 2005-07-16
TR200003334A3 (tr) 2001-06-21
EP1099783A1 (de) 2001-05-16
EP1318218A1 (de) 2003-06-11
ES2200455T3 (es) 2004-03-01
ATE291652T1 (de) 2005-04-15
EP1099783B1 (de) 2003-07-30
CA2325508A1 (en) 2001-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA00011036A (es) Alambre de dientes de sierra.
US4848205A (en) Circular saw blade
CN102123809B (zh) 带锯刀
US9926650B2 (en) Clothing wire for a roller of a carding machine
GB2455649A (en) Saw-tooth clothing
US6423427B1 (en) Composite doctor blade and its method of manufacture
GB2435051A (en) Flat card clothing
US7665188B2 (en) Apparatus on a carding machine for cotton, synthetic fibres and the like, in which at least one flat bar with a flat clothing is present
US6047446A (en) Carding machine including a device for adjusting the distance between flat bars and the carding cylinder
EP1216366B1 (en) Belt
JP4440649B2 (ja) 連続的に変化可能な変速機のためのプッシュベルトのための連結要素を形成する工程
JP5437593B2 (ja) フラット・カードまたはローラ・カードのための鋸歯型全鋼製針布を作製するための鋸歯ワイヤ
JP2008196106A (ja) 綜絖及びその製造方法
CN101208170B (zh) 全点宽度的切削刀片
DK160520B (da) Remskive for synkront remtraek med tandrem samt den relative transmission
CN113748003B (zh) 刀辊
US6131418A (en) Needle bed for knitting machine
CA2444941A1 (en) Sawtooth wire
JPH11508204A (ja) チエンソーのガイドバー用のノーズ・スプロケット
CN1492791A (zh) 用于锯条的整齿装置
WO1994024348A1 (en) Fibre processing
EP1085235A1 (en) Belt
CN116971199A (zh) 靴辊的压力轴,靴辊和长压区压榨机
CN111134355A (zh) 双倍烟支滤嘴端切割稳定装置
CN101260577A (zh) 用以分梳纤维的带有可活动盖板的梳棉机

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration