JPH07189043A - 紡機用メタリックワイヤ - Google Patents
紡機用メタリックワイヤInfo
- Publication number
- JPH07189043A JPH07189043A JP32792293A JP32792293A JPH07189043A JP H07189043 A JPH07189043 A JP H07189043A JP 32792293 A JP32792293 A JP 32792293A JP 32792293 A JP32792293 A JP 32792293A JP H07189043 A JPH07189043 A JP H07189043A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic wires
- metallic wire
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- spinning
- carding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 Ｃ含有量0.５〜0.７％、Ｓｉ含有量1.００〜
1.６０％、Ｃｒ含有量0.６０〜0.９０％である合金鋼材
を、所定のメタリックワイヤ形状に成形し、熱処理によ
って該メタリックワイヤのマルテンサイト基地中にＣｒ
炭化物を均一に分散させた紡機用メタリックワイヤ。 【効果】 耐摩耗性を著しく向上し、スライバ品質を長
らく維持することができる。また、メタリックワイヤの
歯先の摩針周期が従来の２倍以上となるため梳綿機の保
全を容易にする。
1.６０％、Ｃｒ含有量0.６０〜0.９０％である合金鋼材
を、所定のメタリックワイヤ形状に成形し、熱処理によ
って該メタリックワイヤのマルテンサイト基地中にＣｒ
炭化物を均一に分散させた紡機用メタリックワイヤ。 【効果】 耐摩耗性を著しく向上し、スライバ品質を長
らく維持することができる。また、メタリックワイヤの
歯先の摩針周期が従来の２倍以上となるため梳綿機の保
全を容易にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績工程の主として梳
綿機に使用される紡機用メタリックワイヤに関するもの
である。
綿機に使用される紡機用メタリックワイヤに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、梳綿機は、１時間当りの生産量
は、３０kg程度の条件に紡出されており、従来の紡機用
メタリックワイヤには炭素鋼材が使用されていた。
は、３０kg程度の条件に紡出されており、従来の紡機用
メタリックワイヤには炭素鋼材が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、最近の高速高
生産化への対応のために梳綿機は改良され、これに伴な
い、その生産量が８０kgに達している。こういった高速
高生産のきびしい紡出条件下では、スライバ品質を、長
期間安定して得ることが最大の課題で、また紡機用メタ
リックワイヤの耐摩耗性の向上が求められ、摩針周期の
延長による省力化が同時にはかられる。従って、従来こ
の耐摩耗性、摩針周期の延長をはかるために、0.８％〜
1.１％の炭素鋼材に焼入を施したものが使用されている
が、高速高生産のきびしい条件下では、耐摩耗性が不十
分で寿命の点で上記要件を満足するものが得られないと
いう問題点があった。
生産化への対応のために梳綿機は改良され、これに伴な
い、その生産量が８０kgに達している。こういった高速
高生産のきびしい紡出条件下では、スライバ品質を、長
期間安定して得ることが最大の課題で、また紡機用メタ
リックワイヤの耐摩耗性の向上が求められ、摩針周期の
延長による省力化が同時にはかられる。従って、従来こ
の耐摩耗性、摩針周期の延長をはかるために、0.８％〜
1.１％の炭素鋼材に焼入を施したものが使用されている
が、高速高生産のきびしい条件下では、耐摩耗性が不十
分で寿命の点で上記要件を満足するものが得られないと
いう問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであり、含有量0.５〜0.７％、Ｓｉ含有量1.０
０〜1.６０％、Ｃｒ含有量0.６０〜0.９０％である合金
鋼線材を、所定のメタリックワイヤ形状に成形し、熱処
理によって該メタリックワイヤのマルテンサイト基地中
に、Ｃｒ炭化物を均一に分散させてなる紡機用メタリッ
クワイヤである。
するものであり、含有量0.５〜0.７％、Ｓｉ含有量1.０
０〜1.６０％、Ｃｒ含有量0.６０〜0.９０％である合金
鋼線材を、所定のメタリックワイヤ形状に成形し、熱処
理によって該メタリックワイヤのマルテンサイト基地中
に、Ｃｒ炭化物を均一に分散させてなる紡機用メタリッ
クワイヤである。
【０００５】なお、Ｃ含有量は0.５〜0.７％が適当であ
り、0.５％未満であると耐摩耗性に劣り、0.７％を超え
ると靱性に劣る。また、Ｃｒ元素の作用は、基地のマル
テンサイト中にＣｒ炭化物を、未溶解炭化物の形で分散
させるものであり、含有量は0.６０〜0.９０％が適当で
ある。0.６０％未満であると耐摩耗性に劣り、0.９０％
を超えると熱処理上好ましくない。また、Ｓｉ元素の作
用は、合金元素の添加に伴う、素材の焼入れ性の低下を
カバーし、焼入れ工程にて十分な硬度を得ることを助け
るものであり、含有量は1.００〜1.６０％が適当であ
る。
り、0.５％未満であると耐摩耗性に劣り、0.７％を超え
ると靱性に劣る。また、Ｃｒ元素の作用は、基地のマル
テンサイト中にＣｒ炭化物を、未溶解炭化物の形で分散
させるものであり、含有量は0.６０〜0.９０％が適当で
ある。0.６０％未満であると耐摩耗性に劣り、0.９０％
を超えると熱処理上好ましくない。また、Ｓｉ元素の作
用は、合金元素の添加に伴う、素材の焼入れ性の低下を
カバーし、焼入れ工程にて十分な硬度を得ることを助け
るものであり、含有量は1.００〜1.６０％が適当であ
る。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。Ｃを0.
５５％、Ｓｉ1.４０％、Ｃｒを0.８％含んだ合金鋼を、
球状化焼鈍し、所定のメタリックワイヤ、例えばシリン
ダーワイヤの形状に成形し、８５０〜９５０℃の条件下
で焼入れし、１８０〜２３０℃にて焼戻しを行なって耐
摩耗性に優れたメタリックワイヤを得た。
５５％、Ｓｉ1.４０％、Ｃｒを0.８％含んだ合金鋼を、
球状化焼鈍し、所定のメタリックワイヤ、例えばシリン
ダーワイヤの形状に成形し、８５０〜９５０℃の条件下
で焼入れし、１８０〜２３０℃にて焼戻しを行なって耐
摩耗性に優れたメタリックワイヤを得た。
【０００７】上記本発明の紡機用メタリックワイヤを用
いて、下記の条件下で高速高生産紡出を行なった結果に
ついて説明する。
いて、下記の条件下で高速高生産紡出を行なった結果に
ついて説明する。
【０００８】（紡出条件） シリンダ回転数 ５００r.p.m. ドッファ回転数 ６１r.p.m. 紡出ゲレン ４００gr/6yds 生産量 ６０kg/hr 糸番手 １６〜２０番手
【０００９】図１に梳綿機の生産量とスライバ中のネッ
プ数の関係を示す。Ａは本発明の紡機用メタリックワイ
ヤ、Ｂは従来のメタリックワイヤの場合を示す。スライ
バ中のネップ数が管理限界に来た時にメタリックワイヤ
の歯先を砥石にて摩針するが、本発明の紡機用メタリッ
クワイヤを用いると摩針周期が従来の２倍以上になるこ
とがわかる。又、従来の紡機用メタリックワイヤはネッ
プ数が急速に増加し、歯先を摩針しても働面稜線の摩耗
のために使用初期の如き少ないネップ数とならないが、
本発明の紡機用メタリックワイヤは歯先の摩針により著
しくネップ数を減少させることができる。
プ数の関係を示す。Ａは本発明の紡機用メタリックワイ
ヤ、Ｂは従来のメタリックワイヤの場合を示す。スライ
バ中のネップ数が管理限界に来た時にメタリックワイヤ
の歯先を砥石にて摩針するが、本発明の紡機用メタリッ
クワイヤを用いると摩針周期が従来の２倍以上になるこ
とがわかる。又、従来の紡機用メタリックワイヤはネッ
プ数が急速に増加し、歯先を摩針しても働面稜線の摩耗
のために使用初期の如き少ないネップ数とならないが、
本発明の紡機用メタリックワイヤは歯先の摩針により著
しくネップ数を減少させることができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明の紡機用メタリックワイヤは上記
の構成よりなるため耐摩耗性を著しく向上し、スライバ
品質を長らく維持することができる。また、メタリック
ワイヤの歯先の摩針周期が従来の２倍以上となるため、
梳綿機の保全を容易とする等の優れた効果を有する発明
である。
の構成よりなるため耐摩耗性を著しく向上し、スライバ
品質を長らく維持することができる。また、メタリック
ワイヤの歯先の摩針周期が従来の２倍以上となるため、
梳綿機の保全を容易とする等の優れた効果を有する発明
である。
【図１】梳綿機の生産量とネップ数との関係を示す曲線
図である。
図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃ含有量0.５〜0.７％、Ｓｉ含有量1.０
０〜1.６０％、Ｃｒ含有量0.６０〜0.９０％である合金
鋼線材を、所定のメタリックワイヤ形状に成形し、熱処
理によって該メタリックワイヤのマルテンサイト基地中
に、Ｃｒ炭化物を均一に分散させてなることを特徴とす
る紡機用メタリックワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32792293A JPH07189043A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 紡機用メタリックワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32792293A JPH07189043A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 紡機用メタリックワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189043A true JPH07189043A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18204506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32792293A Pending JPH07189043A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 紡機用メタリックワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001162440A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-06-19 | Graf & Co Ag | 鋸歯ワイヤー |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32792293A patent/JPH07189043A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001162440A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-06-19 | Graf & Co Ag | 鋸歯ワイヤー |
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