CN1164814C - 麻细纱机不锈钢钢领的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不锈钢钢领的制造方法，尤其涉及一种麻细纱机不锈钢钢领的制造方法，其制造方法如下：A、将不锈钢棒料热穿孔制管，经退火；B、通过机械加工成所需钢领的尺寸形状；C、将加工好的钢领放入真空炉中进行真空热处理；D、钢领放入擦光机内，同由光饰光亮液和磨料组成的混合物一起进行3～4h磨擦擦光；E、冷压整形。采用上述方法加工的不锈钢钢领，不仅具有较好的耐磨性和较高的硬度，而且具有较好的耐蚀性能，上车使用，不会锈蚀，使钢领的使用寿命由原来的半年左右延长至3年左右，大大延长了钢领的使用寿命，确保纱线质量，解决了行业内钢领长期未能解决的锈蚀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢钢领的制造方法，尤其涉及一种麻细纱机不锈钢钢领的制造方法。
背景技术
钢领的作用是对棉、毛、丝、绢、化纤等纱线卷绕和加捻专用关键零件，是钢丝圈高速运动的轨道，由于在工作中钢领的内侧与钢丝圈滑动磨擦，致使钢领的使用寿命降低，而影响到纱线的质量。为提高钢领的使用寿命，如CN86201962U所公开的镀铬钢领，通过对钢领内外跑道镀有20μm～25μm铬层，以提高钢领的冲击韧性和耐磨抗热性能。但对于麻细纱机用钢领，是在湿纺的条件下进行工作，由于湿纺的缘固，不仅要求钢领具有耐磨性，还必须具有良好的抗锈能力，才能保证细纱机的正常运行，而具有镀铬层的钢领就不能满足使用要求。
目前，麻细纱机不锈钢钢领的制作方法是用铸造的不锈钢，如ZG4Crl3，机械加工成形后，经氮化处理后，再通过抛光处理，但采用上述加工方法，其加工变形较大，一方面钢领虽通过抛光处理，但表面粗糙度在Ra0.4以上，易产生氧化腐蚀，所以钢领表面质量不高。另一方面不锈钢经氮化处理后，仅在机械性能有所提高，有较好的耐磨性能和较高的硬度，但耐蚀性能却下降，上车使用不久，即会锈迹斑斑，导致尼龙钩不能正常运行，严重影响纱线质量，是行业内长期未能解决的问题。
本发明所要解决的技术问题是提供一种在湿纺条件下，既有耐磨性能，又有优良的耐蚀性能，且使用寿命长的麻细纱机不锈钢钢领的制造方法。
本发明所要解决的技术问题是通过下列技术方案实现的：麻细纱机
不锈钢钢领的制造方法，其特征在于：
A、将不锈钢棒料穿孔制管，经退火；
B、通过机械加工成所需钢领的尺寸形状；
C、将加工好的钢领放入真空炉中进行真空热处理，所述的真空热处理工艺是在真空度1～1.33pa下对钢领进行淬火，钢领第一次预热至500℃～600℃需25min～35min，第二次至800℃～850℃需35min～45min，在真空度在1.33pa下加热至1020℃～1050℃，保持时间为20～30min，在氮气的保护气氛中冷却，并在230℃～280℃进行低温回火2.5h～3h；
D、钢领放入擦光机内，同由光饰光亮液和磨料组成的混合物一起进行3～4h磨擦擦光；
E、冷压整形。
采用上述技术方案后，因采用管料加工成形，大大提高了材料的利用率，而且加工成形后的不锈钢钢领通过先进的真空热处理技术，一方面避免了高温状态下不锈钢钢领的氧化烧损以及脱碳和渗碳，而且在淬火过程中，将不锈钢钢领加热至1020℃～1050℃，既能使合金元素在奥氏体中充分溶解，且也不致于奥氏体晶粒过分长大，由于铬元素使过冷的奥氏体稳定性提高，所以使钢领具有很好的淬透性，同时经氮气冷却，可获得马氏体组织，淬火硬度达到HRc47～52，满足了钢领的使用要求。另一方面，淬火状态时由于基体组织是马氏体，大量的铬、碳溶解在马氏体中，马氏体为α固溶体的铬原子能提高铁的电极电位，在氧化介质作用下，钢领表面形成致密稳定的钝化膜，从而获得良好的耐蚀性能。钢领淬火后的应力通过230℃～280℃的低温回火，形成回火马氏体组织，此时由于大量的铬元素被保留在固溶体中，在恢复韧性的同时，钢领的硬度、耐磨性及抗蚀性得到了提高。再则通过真空热处理后的钢领其表面质量得到改善，加上在同由光饰光亮液和磨料组成的混合物进行表面擦光处理，可使钢领表面的晶粒细化，进一步提高钢领的防锈功能，钢领表面粗糙度可达到Ra0.2以下，使钢领表面质量得到进一步改善。采用该种方法加工的不锈钢钢领不仅具有较好的耐磨性和较高的硬度，而且还具有较好的耐蚀性能，在湿纺的条件，上车使用，不会锈蚀，其使用寿命长达3年左右，大大提高了钢领的使用寿命，因此与钢领相配的尼龙钩可正常运行，确保纱线质量，解决了行业内钢领长期未能解决的锈蚀的问题。
具体实施方式
先将不锈钢棒料热穿孔制管后，并进行退火，以改善切削加工性能，将管材通过车削、磨削等机械加工成所需钢领的尺寸形状，将加工好钢领放入真空炉内进行热处理，在1.33pa真空度下，钢领第一次预热至550℃需30min，在同样的真空度下，将钢领第二次预热至850℃，时间需40min，并加热至1020℃～1050℃保持20～30min后，真空炉通入氮气，在保护气氛中钢领自然冷却，减少钢领的淬火变形，这时钢领的淬火硬度可达到HRc47～52，经230℃～280℃底温回火3h，回火后钢领硬度在HRc47～51。将热处理后的钢领放入擦光机内，按配比称量将95％的磨料和5％的光饰光亮液放入擦光机内，磨料采用氧化铝，光饰光亮剂采用市售的LM18，在擦光机内相对旋转并振动，对钢领进行行星擦光3.5h，在旋转过程中，擦光机以180n/min旋转，钢领则以相同的转速自转，同时擦光机的振动频率在1450次/min，钢领表面通过擦光处理后，可达到较好的表面质量。将擦光处理后的钢领，放在平台上经冷压整形后检验入库。
通过上述方法制取的不锈钢钢领，不仅具有较好的耐磨性和较高的硬度，而且还具有较好的耐蚀性能，尼龙钩运行轨道的表面粗糙度进一步得到了提高，确保纱线质量，使钢领的作用寿命由原来的半年左右，延长至3年左右，大大延长了钢领的使用寿命。
Claims (3)
1、麻细纱机不锈钢钢领的制造方法，其特征在于：
A、将不锈钢棒料热穿孔制管，经退火；
B、通过机械加工成所需钢领的尺寸形状；
C、将加工好的钢领放入真空炉中进行真空热处理，所述的真空热处理工艺是在真空度1～1.33pa下对钢领进行淬火，钢领第一次预热至500℃～600℃需25min～35min，第二次至800℃～850℃需35min～45min，在真空度在1.33pa下加热至1020℃～1050℃，保持时间为20～30min，在氮气的保护气氛中冷却，并在230℃～280℃进行低温回火2.5h～3h；
D、钢领放入擦光机内，同由光饰光亮液和磨料组成的混合物一起进行3～4h磨擦擦光；
E、冷压整形。
2、根据权利要求1所述的麻细纱机不锈钢钢领的制造方法，其特征在于：所述钢领表面的磨擦擦光为行星擦光，其擦光机与钢领的公转和自转转速相同，在100～250n/min，且擦光机的振动频率在1200～1500次/min。
3、权利要求1所述的麻细纱机不锈钢钢领的制造方法，其特征在于：所述混合物的配比为(重量百分比)：
磨料 93～97％；
光饰光亮液 3～7％。
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