CN1219611C - 一种链条的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种链条的制造方法。将构成链条的销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺。销轴渗铬、链板表面发黄、套筒和滚子抛光，经过表面处理后，装配而成的这种特殊的链条在使用中比普通精密滚子链耐磨、耐蚀性能优越，(低维护)，使用寿命比普通滚子链持久。

Description

一种链条的制造方法
                        技术领域
本发明涉及一种链条的制造方法，尤其涉及链条各部件表面处理的方法。
                        背景技术
目前，国内外链条行业主要用电镀镍或电镀锌来达到较好的使用功效，也有用不锈钢链条的，前者使用寿命短、不耐磨，后者成本高、但抗拉强度低且生产装配工艺复杂。以上均不能满足用户的使用要求。传统工艺中普通精密滚子链性能及工艺如下：链条由链板、销轴、滚子、套筒配合连接构成。其中，链板的制造工艺包括：冲制、热处理、抛光、上油防锈。销轴的制造工艺包括：落料、磨外圆、热处理、抛光、上油防锈。滚子的制造工艺包括：冷墩、热处理、抛光、上油防锈。套筒的制造工艺包括：卷制、热处理、抛光、上油防锈。上述工艺加工好的各部件再进行装配。
                          发明内容
本发明的目的在于提供一种链条的制造方法，尤其是链条各部件表面处理的方法。依该方法制造的链条具有高强度高耐磨的特性并可减少维护频率，降低维护成本，最终获得可靠的使用性能。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，其特征在于销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为：
(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应灌。
(b)将封严的反应灌送入反应炉中用300-400℃烘干，保温时间3-4小时。
(c)渗铬处理温度及时间：升温至950-1000℃，保温7-8小时，可获得10-20μm厚度的金属碳化物层。
(d)冷却：当保温时间达到7-8小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至840-870℃，然后打开炉门。
(e)将渗灌用吊车或专门吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以下时方可开灌取出零件。
(f)分选零件与渗铬剂。
(g)还须将渗铬工艺处理后销轴进行热处理，步骤如下：
现淬火：淬火温度830-850℃，保温时间15-20分钟。
后回火：回火温度200-350℃，回火时间120分钟。
链板表面发黄处理：处理温度260-280℃，处理时间10-15分钟。
由于采用了上述技术方案，即销轴渗铬，链板表面发黄、套筒和滚子抛光，经过表面处理后，装配而成的这种特殊的链条在使用中比普通精密滚子链耐磨、耐腐蚀性能优越，不需要经常维护(低维护)，使用寿命比普通滚子链持久。渗铬能使整链的抗拉强度提高2倍以上，耐磨也能提高2-3倍或更高。渗铬处理的优越性在于极大地满足了广大客户的要求，可以应用于高强度链条，如汽车时规链、各种发动机链条、高档摩托车链条等。销轴渗铬的特种链与普通精密滚子链整链性能比较(以25H摩托车链为例)如下表：
产品名称 耐磨性 耐蚀性   维护性   使用寿命   应用
25H普通精密 经100小时台架磨损试验后，链条总长伸长 销轴在42％硝酸中10-20秒发生氧化腐蚀   要求经常维护   一般约8000   普通摩托车发动机
  滚子链     1.69mm   公里失效
  25H高强度精密滚子链 相同条件下试验后，链条总长伸长0.93mm 销轴在同等条件下≥3分钟不腐蚀   低维护   能达到1.2万公里不失效   高档摩托车发动机
渗铬层有极为优秀的耐蚀性，渗铬零件和不锈钢零件在有机酸中抗蚀性相近，在硝酸中更耐蚀。渗铬零件在800℃以下能在较长时间内使用，在900℃仍具有一定的抗氧化能力。渗铬后的链条轴表面显微硬度高达1200-1600HV，由于渗铬层中的碳化铬层有很高的硬度，摩擦系数也较低，因此耐磨性优良。渗铬后可以通过热处理，在提高基体抗拉强度的同时不会影响渗铬层的硬度。渗铬的销轴的抗弯曲韧性可以达到45度角而不折断。由于渗铬处理的诸多优点，渗铬层具有的优良耐腐蚀、抗高温氧化和耐腐蚀性能，故可以提高零件使用寿命，以廉价材料代替不锈钢链条。
                       具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1：本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为：(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应灌。(b)将封严的反应灌送入反应炉中用400℃烘干，保温时间4小时。(c)渗铬处理温度及时间：升温至1000℃，保温8小时，可获得20μm厚度的金属碳化物层。(d)冷却：当保温时间达到8小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至870℃，然后打开炉门。(e)将渗灌用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以下时方可开灌取出零件。(f)分选零件与渗铬剂。(g)还须将渗铬工艺处理后销轴进行热处理，步骤如下：先淬火：淬火温度850℃，保温时间20分钟。后回火：回火温度350℃，回火时间120分钟。链条表面发黄处理：处理温度280℃，处理时间15分钟。
实施例2：本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为：(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应灌。(b)将封严的反应灌送入反应炉中用300℃烘干，保温时间3小时。(c)渗铬处理温度及时间：升温至950℃，保温7小时，可获得10μm厚度的金属碳化物层。(d)冷却：当保温时间达到7小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至840℃，然后打开炉门。(e)将渗灌用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以下时方可开灌取出零件。(f)分选零件与渗铬剂。(g)还须将渗铬工艺处理后销轴进行热处理，步骤如下：先淬火：淬火温度830℃，保温时间15分钟。后回火：回火温度200℃，回火时间120分钟。链板表面发黄处理：处理温度260℃，处理时间10分钟。

Claims (1)

1、一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理；(5)将上述各部件进行装配，其特征在于销轴的表面处理工艺为渗铬处理工艺，其步骤为：(a)把零件与渗铬剂混合均匀后装入反应罐；(b)将封严的反应罐送入反应炉中用300-400℃烘干，保温时间3-4小时；(C)渗铬处理温度及时间：升温至950-1000℃，保温7-8小时，可获得10-20μm厚度的金属碳化物层；(d)冷却：当保温时间达到7-8小时后，切断反应炉工作电源，随炉冷却至840-870℃，然后打开炉门；(e)将渗罐用吊车或专用吊装工具吊出反应炉外，空冷至300℃以下时方可开罐取出零件；(f)分选零件与渗铬剂；(g)还须将渗铬工艺处理后的销轴进行热处理，步骤如下：先淬火：淬火温度830-850℃，保温时间15-20分钟；后回火：回火温度200-350℃，回火时间120分钟。
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