CN103008648B

CN103008648B - 一种新型免维护链条的制造方法

Info

Publication number: CN103008648B
Application number: CN201210587422.4A
Authority: CN
Inventors: 叶斌; 魏一波; 王丽丽; 邵慧敏; 卢继光; 宣碧华
Original assignee: Hangzhou Donghua Chain Group Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Donghua Chain Group Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: CN103008648A

Abstract

本发明公开了一种链条制造方法，套筒的工艺步骤中增加了喷砂处理和蒸汽处理，同时在真空油浸时进行加热，喷砂可以使套筒表面更加硬化，同时提高了套筒的疲劳性能。喷砂后的套筒表面存在很多细小的凹坑，可以提供更多的储油空间。蒸汽处理可以使套筒表面及孔隙形成一层致密氧化膜的表面工艺，提高了套筒的防锈性能和耐磨性能。在真空油浸时进行加热，使得润滑油可以更好的注入到粉末冶金件中。另外本发明的工艺中，套筒的粉末配料进行了改进，选用原料钼粉代替了原先的铜粉，首先钼粉可以增强冶金件的硬度，另外采用钼粉可以提高链条的含油率。

Description

一种新型免维护链条的制造方法

技术领域

本发明涉及一种链条的制造方法，尤其涉及生产链条的配件如套筒。

背景技术

目前，在普通免维护链条的加工工艺中，基本是将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：（1）成形；（2）热处理；（3）抛光；（4）表面处理；将上述各部件进行装配。上述工艺较简单，技术比较陈旧，链条要在润滑状态下才能正常运作，维护成本极高。申请号为01113155.1的中国发明专利公开了一种链条的制造方法，通过改进配方和工艺，使得链条比普通滚子链条耐磨，不需要经常维护，延长了使用寿命。但是上述工艺制作出来的链条在也已经无法满足客户在更高要求的场合下使用。所以有必要对上述的工艺进行进一步的改进以满足更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、具有自润滑性能的链条的制造方法，依该方法制造的链条维护成本低、使用寿命长。

本发明采用以下的技术方案：

一种新型免维护链条的制造方法，将构成链条的链板、滚子分别按以下工艺步骤处理：（1）成形；（2）热处理；（3）抛光；（4）表面处理，将构成链条的销轴按以下工艺步骤处理：（1）成形；（2）热处理；（3）抛光；（4）表面镀硬铬处理；将构成链条的套筒按以下工艺步骤处理：粉末配料→温压成形→高温烧结→热处理→喷砂处理→蒸汽处理→真空加热油浸，将上述各部件进行装配，所述粉末配料按镍粉3~5%、钼粉1~5%、碳粉0.3~0.6%、铁粉89.4~95.7%的比例配制。

所述的温压成形是在压力500~800Mpa下，温度为100℃~300℃下压制成形，高温烧结是指在保护气氛中及1120～1200℃的温度下烧结，保温0.5小时。

所述喷砂处理为，热处理完的套筒放进喷砂机内，喷砂时间0.5小时。

所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为830~870℃，碳氮共渗时间60~120分钟，渗剂主要为丙烷、氨气、碳势可控制在0.6~1.2%，渗碳件淬油冷却后，用150~200℃温度回火1~2小时。

所述的蒸汽处理是套筒在500～560℃的热蒸汽中加热并保持0.5~1小时。

所述的真空加热浸油工艺为：将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空和加热的方式，把润滑油注入粉末冶金件中，其中加热时间为10~15分钟，加热温度为70℃~90℃。

本发明的链条制造方法与申请号为01113155.1的中国发明专利相比，套筒的工艺步骤中增加了喷砂处理和蒸汽处理，同时在真空油浸时进行加热，喷砂可以使套筒表面更加硬化，同时提高了套筒的疲劳性能。喷砂后的套筒表面存在很多细小的凹坑，可以提供更多的储油空间。蒸汽处理可以使套筒表面及孔隙形成一层致密氧化膜的表面工艺，提高了套筒的防锈性能和耐磨性能。在真空油浸时进行加热，使得润滑油可以更好的注入到粉末冶金件中。另外本发明的工艺中，套筒的粉末配料进行了改进，选用原料钼粉代替了原先的铜粉，首先钼粉可以增强冶金件的硬度，另外采用钼粉可以提高链条的含油率。

附图说明

图1为本发明新型免维护链条与申请号为01113155.1的中国发明专利的普通免维护链条的耐磨损试验结果的比较图。

具体实施方式

实施例1：本实施例的新型免维护链条制造方法，将构成链条的链板、滚子、分别按以下工艺步骤处理：（1）成形；（2）热处理；（3）抛光；（4）表面处理(如发黑、法兰、镀镍等)，将构成链条的销轴按以下工艺步骤处理：（1）成形；（2）热处理；（3）抛光；（4）表面镀硬铬处理；将构成链条的套筒按以下工艺步骤处理：选取雾化制粉→粉末配料→温压成形→高温烧结→热处理→喷砂处理→蒸汽处理→真空加热油浸，将上述各部件进行装配，粉末配料按镍粉3%、钼粉1%、碳粉0.3%、95.7%铁粉的比例配制，孔隙度达到12.5%。所述的温压成形和高温烧结工艺为温压压制与高温烧结工艺：在压力500Mpa下，温度为100℃下压制成形，高温烧结是指在保护气氛中及1120℃的温度下烧结，保温0.5小时。所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为830℃，碳氮共渗时间60分钟，渗剂主要为丙烷（C3H8）、氨气（NH3）、碳势可控制在0.6%，渗碳件淬油冷却后，用150℃温度回火1小时，渗碳后表面含碳量为0.8%，表面硬度HRA65以上。喷砂处理，是指热处理完的套筒放进专用喷砂机内，喷砂时间0.5小时。喷砂可以使套筒表面更加硬化，同时提高了套筒的疲劳性能。喷砂后的套筒表面存在很多细小的凹坑，可以提供更多的储油空间。蒸汽处理是套筒在500℃的热蒸汽中加热并保持0.5小时，使其表面及孔隙形成一层致密氧化膜的表面工艺，提高了套筒的防锈性能和耐磨性能。所述的真空加热浸油工艺为：将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空和加热的方式，把粉末冶金专用润滑油注入粉末冶金件中，其中加热时间为10分钟，加热温度为70℃。

下面的表格1是采用本实施例技术方案得到的套筒（记为套筒1）和采用申请号为01113155.1的中国发明专利的实施例1得到的套筒（记为套筒2）的性能比较：

零件名称	硬度(HRA)	压溃强度(Mpa)	含油率(%)
				套筒1	70	800	16
套筒2	55	605	13

表格1

由表格1可知，套筒1的硬度、压溃强度和含油率都比套筒2高。

实施例2：本实施例的新型免维护链条制造方法，将构成链条的链板、销轴、分别按以下工艺步骤处理：（1）成形；（2）热处理；（3）抛光；（4）表面处理(如发黑、法兰、镀镍等)，将构成链条的销轴按以下工艺步骤处理：（1）成形；（2）热处理；（3）抛光；（4）表面镀硬铬处理；将构成链条的套筒按以下工艺步骤处理：选取雾化制粉→粉末配料→温压成形→高温烧结→热处理→喷砂处理→蒸汽处理→真空加热油浸，将上述各部件进行装配，粉末配料按镍粉5%、钼粉5%、碳粉0.6%、89.4%铁粉的比例配制，孔隙度达到17.5%。所述的温压成形和高温烧结工艺为温压压制与高温烧结工艺：在压力800Mpa下，温度为300℃下压制成形，高温烧结是指在保护气氛中及1200℃的温度下烧结，保温0.5小时。所述的喷砂处理，是指热处理完的套筒放进专用喷砂机内，喷砂时间0.5小时。喷砂可以使套筒表面更加硬化，同时提高了套筒的疲劳性能。喷砂后的套筒表面存在很多细小的凹坑，可以提供更多的储油空间。所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为870℃，碳氮共渗时间120分钟，渗剂主要为丙烷（C3H8）、氨气（NH3）、碳势可控制在1.2%，渗碳件淬油冷却后，用200℃温度回火2小时，渗碳后表面含碳量为1.0%，表面硬度HRA65以上。所述的蒸汽处理是套筒在560℃的热蒸汽中加热并保持1小时，使其表面及孔隙形成一层致密氧化膜的表面工艺，提高了套筒的防锈性能和耐磨性能。所述的真空加热浸油工艺为：将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空和加热的方式，把粉末冶金专用润滑油注入粉末冶金件中，其中加热时间为15分钟，加热温度为90℃。

下面的表格2是采用本实施例技术方案得到的套筒（记为套筒3）和采用申请号为01113155.1的中国发明专利的实施例2得到的套筒（记为套筒4）的性能比较：

零件名称	硬度(HRA)	压溃强度(Mpa)	含油率(%)
				套筒3	66	730	18
套筒4	58	630	12

表格2

由表格2可知，套筒3的硬度、压溃强度和含油率都比套筒4高。

下面的表格3是本发明的新型免维护自润滑链（记为链条1）与原先的申请号为01113155.1的中国发明专利的免维护链条（记为链条2）整链性能比较：

表格3

时间（h）	0	10	20	30	40	50
							链条2伸长量（mm）	0	0.36	0.46	0.85	0.97	1.7
链条1伸长量（mm）	0	0.21	0.37	0.47	0.54	0.61
							链条2伸长率（%）	0	0.06	0.08	0.15	0.17	0.29
链条1伸长率（%）	0	0.04	0.06	0.08	0.09	0.10

表格4

图1为本发明的新型免维护链条（记为链条1）与申请号为01113155.1的中国发明专利的免维护链条（记为链条2）的耐磨损试验结果的比较图。表格4是耐磨损试验结果的比较表格。

从图1和表格4可以看出，链条1的初期伸长比链条2的伸长要好，且试验曲线比较稳定，而链条2的曲线波动较大，链条的耐磨性能不够稳定。

伸长率：衡量链条耐磨性能的重要参数，相同的耐磨试验时间下，伸长率越大，说明链条的耐磨性越差。链条在初期的磨损非常重要，将直接影响链条的使用寿命。

结论：经过新技术、新工艺的改进后，链条1的各项性能均优于链条2。

Claims

1.一种免维护链条的制造方法，将构成链条的链板、滚子分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，将构成链条的销轴按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面镀硬铬处理；其特征在于将构成链条的套筒按以下工艺步骤处理：粉末配料→温压成形→高温烧结→热处理→喷砂处理→蒸汽处理→真空加热油浸，将上述各部件进行装配，所述粉末配料按镍粉3～5％、钼粉1～5％、碳粉0.3～0.6％、铁粉89.4～95.7％的比例配制。

2.如权利要求1所述的一种免维护链条的制造方法，其特征在于所述的温压成形是在压力500～800Mpa下，温度为100℃～300℃下压制成形，高温烧结是指在保护气氛中及1120～1200℃的温度下烧结，保温0.5小时。

3.如权利要求1所述的一种免维护链条的制造方法，其特征在于所述喷砂处理为，热处理完的套筒放进喷砂机内，喷砂时间0.5小时。

4.如权利要求1所述的一种免维护链条的制造方法，其特征在于所述的热处理为用气体碳氮共渗工艺来进行热处理，碳氮共渗温度为830～870℃，碳氮共渗时间60～120分钟，渗剂为丙烷、氨气，碳势可控制在0.6～1.2％，碳氮共渗件淬油冷却后，用150～200℃温度回火1～2小时。

5.如权利要求1所述的一种免维护链条的制造方法，其特征在于所述的蒸汽处理是套筒在500～560℃的热蒸汽中加热并保持0.5～1小时。

6.如权利要求1所述的一种免维护链条的制造方法，其特征在于所述的真空加热油浸工艺为：将热处理后的零件放置于真空油罐内，通过抽真空和加热的方式，把润滑油注入粉末冶金件中，其中加热时间为10～15分钟，加热温度为70℃～90℃。