CN1218797C - 一种链条的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种链条的制造方法。链条的各部件的表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，其步骤为：a.工件；b.除锈；c.除油；d.清洗；e.活化；f.清洗；g.预热；h.化学镀镍溶液中浸泡；i.清洗；j.干燥；k.热处理。链条各组成部件具有高硬度、高耐磨性和优良抗蚀性。化学镀镍化学沉积Ni-P合金镀层孔隙少、致密、表面光洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种链条的制造方法，尤其涉及链条表面处理的方法。
背景技术
目前，国内外链条行业主要用电镀镍或电镀锌来达到较好的使用功效，也有用不锈钢链条的，前者使用寿命短、不耐磨，后者成本高、抗拉强度低且生产装配工艺复杂。以上均不能满足用户的使用要求。传统工艺——普通精密滚子链性能及工艺如下：链条由链板、销轴、滚子、套筒配合连接构成。其中，链板的制造工艺包括：冲制、热处理、抛光、上油防锈。销轴的制造工艺包括：落料、磨外圆、热处理、抛光、上油防锈。滚子的制造工艺包括：冷墩、热处理、抛光、上油防锈。套筒的制造工艺包括：卷制、热处理、抛光、上油防锈。将上述工艺加工好的各部件再进行装配。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免维护链条的制造方法，尤其是链条表面处理的方法。依该方法制造的链条具有高强度高耐磨的特性并可减少维护频率，降低维护成本。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：成形、热处理、抛光、表面处理和将上述各部件进行装配，其中表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，该步骤为：除锈、除油、清洗、活化、清洗、预热、化学镀镍溶液中浸泡、清洗、干燥、热处理，其特征是所述的化学镀镍溶液是由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成，配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后，依次加入到镀槽中，然后加入添加剂，并加水充分搅拌，加热槽液，用冰醋酸调整槽液PH值至4.8，化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃，施镀量为0.5-2dm2/L。
由于采用了上述技术方案，链条各组成部分具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HV500-550(HRC49-55)。400℃处理后硬度为HV900-1000(HRC69-72)。试验表明，在干燥和润滑的情况下，均具有相当于硬铬的耐磨性。具有优良的抗蚀性，化学镀镍件再盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。化学镀镍化学沉积Ni-P合金镀层孔隙少、致密、表面光洁。化学镀镍处理有优越的自润滑性。化学镀镍工艺对环境无污染，可取代镀硬铬。化学镀镍工艺制造的产品本身无污染，产品在使用中不会产生污染物。
应用于链条零件的化学镀镍工艺性能介绍：
| 检测项目 | 化学镀镍 | 备注 |
| 外观 | 半光亮 | |
| 磷含量 | 10-12％(wt) | |
| 密度 | 7.8g/cm3 | |
| 孔隙率 | 15um无孔隙 | |
| 熔点 | 880℃ | |
| 磁性能 | 非磁性 | |
| 内应力 | 钢上内应力约为零 | |
| 化学镀镀态硬度 | 550-550HV | |
| 化学镀热处理后 | 900-1000HV | |
| 硬度 | 较高 |
| 中性盐雾时间 | ＞1000h | |
| 耐硝酸测试* | ≥1min | 硝酸浓度为42％，室温，钢上15~20umNi-P镀层。 |
| 耐盐酸测试** | ≥3min | 盐酸浓度为50％，室温，钢上15~20umNi-P镀层。 |
化学镀镍链条与普通精密滚子链整链性能比较如下表：
| 产品名称 | 耐磨性 | 耐蚀性 | 润滑性 | 维护性 | 使用寿命 | 环保性 | 特殊性能 | 应用 |
| 普通精密滚子链 | 一般 | 良 | 一般 | 要求经常维护 | 一般 | / | / | 普通链传动 |
| 化学镀镍链条 | 优 | 优 | 优 | 低维护 | 优 | 优 | 自润滑 | 高档链传动免维护场合 |
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1：一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：成形、热处理、抛光、表面处理和将上述各部件进行装配，其中表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，该步骤为：除锈、除油、清洗、活化、清洗、预热、化学镀镍溶液中浸泡、清洗、干燥、热处理，其特征是所述的化学镀镍溶液是由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成，配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后，依次加入到镀槽中，然后加入添加剂，并加水充分搅拌，加热槽液，用冰醋酸调整槽液PH值至4.8，化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃，施镀量为0.5-2dm2/L。
Claims (1)
1、一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：成形、热处理、抛光、表面处理和将上述各部件进行装配，其中表面处理工艺为化学镀镍处理工艺，该步骤为：除锈、除油、清洗、活化、清洗、预热、化学镀镍溶液中浸泡、清洗、干燥、热处理，其特征是所述的化学镀镍溶液是由硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠按2∶2∶1质量比配制而成，配制方法是将硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠分别完全溶解后，依次加入到镀槽中，然后加入添加剂，并加水充分搅拌，加热槽液，用冰醋酸调整槽液PH值至4.8，化学镀镍溶液的工作温度为80-90℃，施镀量为0.5-2dm2/L。
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