CN101580926A - 活塞杆盐浴热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活塞杆盐浴热处理工艺,包括如下步骤:活塞杆初加工、活塞杆表面热处理。活塞杆表面热处理工艺重点在于先对活塞杆表面进行氮化处理,然后进行氧化处理,实现了耐磨性和抗蚀性的复合,热处理技术和防腐技术的复合。本发明操作简单、易实现、成本低,使用本方法生产的活塞杆表面平滑、不漏气,耐腐蚀、耐磨性强,废品率低、使用寿命长。将热处理与防腐蚀处理一次完成,处理温度低,时间短,能同时提高零件表面硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度,降低摩擦系数,变形小,无公害,同时降低了活塞杆的脆性,明显扩大了适应氮碳共渗的材料范围,即各种材质的处理均有良好的效果,具有优化加工工序,缩短生产周期,降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属表面热处理工艺,特别是一种应用于汽车等气杆的活塞杆的表面热处理工艺。
背景技术
现有的汽车活塞杆表面处理工艺大多可以分为电镀、喷涂以及热处理等方式,电镀大多将活塞杆表面抛光处理后,电镀铬、铜、锌、锡、镉、钛等金属,然而由于电镀的方式污染严重,已经逐渐被舍弃,喷涂工艺中存在的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失,而且由于活塞杆的往复运动频繁,如若喷涂层与活塞杆本体结合不紧密还容易造成脱落等问题,因而现在人们致力于活塞杆表面热处理氮化工艺,然而由于现在活塞杆表面氮化处理工艺尚不成熟,表面不光滑,会产生微孔,出现漏气等问题,另外由于氮化技术落后,氮化后的活塞杆使用一段时间后表面会产生锈蚀、出现黄斑等问题,令活塞杆的使用寿命短,质检不合格,次品率高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有活塞杆表面处理工艺的不足,提供一种新式活塞杆表面热处理工艺。
本发明的技术方案为:一种活塞杆盐浴热处理工艺,包括如下步骤:(1)活塞杆初加工(2)活塞杆表面热处理,所述的活塞杆表面热处理包括如下步骤:
A、清洗:将初加工完成的活塞杆放入超声波清洗机内在50-60℃的条件下清洗10分钟,然后用清水冲洗,以去除活塞杆表面的切削杂质;
B、预热烘干:将清洗完毕的活塞杆置于烘干机中在410±10℃的条件下加热10-25分钟,以去除活塞杆表面的水分,并增加活塞杆的温度;
C、氮化:将烘干的活塞杆置于盛有氮化剂的氮化池中氮化60-180分钟,氮化池的温度保持在555-585℃;
D、氧化:将氮化完成的活塞杆置于盛有氧化剂的氧化池中进行氧化20-40分钟,氧化池的温度保持在385±10℃;
E、冷却浸泡:将氧化完毕的活塞杆置于清水中冷却浸泡80分钟,用以冷却活塞杆的温度,并分解活塞杆表面的盐分;
F、清洗、烘干、抛光。
优选的是:所述的活塞杆初加工包括如下步骤:切断、退火、校直、粗磨、高喷淬火、回火校直、研磨。
优选的是:所述的氮化剂的组分及含量(重量百分数)如下:
尿素CO(NH2)2:26~28%
纯碱Na2CO3:30~33%
碳酸钾K2CO3:13~20%
碳酸锂Li2CO3:10~13%
氟化钠NaF:余量。
优选的是:所述的氧化剂的组分及含量(重量百分数)如下:
氢氧化钠:25~30%
氢氧化钾:12~18%
硝酸钠:余量。
优选的是:所述的氧化过程中氧化池内的氧化剂变红时,向其中加入还原剂,使红色消失,还原剂的组分如下:
木炭:75%
NH4Cl:20%
高锰酸钾:5%
本发明的有益效果为:本发明首先对活塞杆表面进行氮化处理,然后进行氧化处理,实现了耐磨性和抗蚀性的复合,热处理技术和防腐技术的复合。这种技术还具有节能、生产过程中不产生污染、产品变形小等优点,同时,当氧化盐浴氧化过程中会产生Fe2O3,导致氧化剂变红,向氧化池中添加还原剂,使氧化盐浴中的Fe2O3,还原为Fe,使氧化盐浴的红色消失,彻底解决了活塞杆表面及螺纹发红现象,同时增加了氧化盐浴的使用寿命,降低了生产成本。本发明操作简单、易实现、成本低,使用本方法生产的活塞杆表面平滑、不漏气,耐腐蚀、耐磨性强,废品率低、使用寿命长。盐浴热处理技术将热处理与防腐蚀处理一次完成,处理温度低,时间短,能同时提高零件表面硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度,降低摩擦系数,变形小,无公害,同时降低了活塞杆的脆性,明显扩大了适应氮碳共渗的材料范围,即各种材质的处理均有良好的效果,具有优化加工工序,缩短生产周期,降低生产成本的优点。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施例:
具体实施例1:
一种活塞杆盐浴热处理工艺,包括如下步骤:
(1)活塞杆初加工
A、切断:将活塞杆按所定的长度进行切断;
B、退火:消除活塞杆应力;
C、校直;
D、粗磨:去除活塞杆表面铁锈等杂质;
E、高喷淬火:增加活塞杆表面硬度;
F、回火校直;
G、研磨:使得活塞杆的外径达到所定的尺寸。
(2)活塞杆表面热处理
A、清洗:将初加工完成的活塞杆放入超声波清洗机内在50℃的条件下清洗10分钟,然后用清水冲洗,以去除活塞杆表面的切削杂质;
B、预热烘干:将清洗完毕的活塞杆置于烘干机中在400℃的条件下加热10分钟,以去除活塞杆表面的水分,并增加活塞杆的温度;
C、氮化:将烘干的活塞杆置于盛有氮化剂的氮化池中氮化60分钟,氮化池的温度保持在555℃;其中,氮化剂的组成成份如下:尿素CO(NH2)2:26%,纯碱Na2CO3:30%,碳酸钾K2CO3:13%,碳酸锂Li2CO3:10%,氟化钠NaF:21%。几种化学物质(碳酸钾、碳酸钠、尿素、碳酸锂及氟化钠等)在高温下发生化学反应:CO(NH2)2+K2CO3→KCNO+CO2+H2O,生成含有氰酸根(CNO-)的物质,CNO-在高温下分解,反应产生活性高、渗入能力强的氮原子和碳原子,活性氮原子、碳原子在工件表面被吸收,形成固溶体或化合物,当工件表面的氮、碳浓度达到一定值后,氮、碳原子从表面的高浓度区向里层的低浓度区扩散。活塞杆浸入氮化盐浴中后,CNO-的分解产生的N、C原子在工件表面形成高的N势和C势,由于N原子半径仅为铁原子的一半,而C原子半径更小,所以N、C原子可以在铁的点阵间隙中进行扩散。
具体分解形式:
4CNO-→CO3 -2+2CN-+CO+2[N]
3Fe+[N]→Fe3N
4Fe+[N]→Fe4N
同时生成的CN-与氧结合后,又生成CNO-
CNO分解产生的CO,进而分解出C原子渗入工件,形成碳化物或固溶体
2CO→CO2+C
3Fe+C→Fe3C
活塞杆在盐浴复合热处理过程中,随着N、C元素的不断渗入,达到一定浓度后,形成了高硬度的致密层——化合物层(Fe2-3CN)。
D、氧化:将氮化完成的活塞杆置于氧化池中进行氧化20分钟,氧化池的温度保持在375℃;其中,氮化剂的组成成份如下:氢氧化钠:25%,氢氧化钾:12%,硝酸钠:63%。氧化过程中氧化池内的氧化剂变红时,向其中加入还原剂,使红色消失,还原剂的组分如下:木炭:75%,NH4Cl:20%,高锰酸钾:5%。活塞杆氮化以后,进入氧化炉后,马上被氧化形成致密的Fe3O4氧化膜,
2Fe+O2→2FeO
4Fe+3O2→2Fe2O3
FeO+2Fe2O3→2Fe3O4
在大量处理工件,氧化盐浴会变红,由于盐浴中含有大量的Fe2O3。这时可以向氧化盐浴中加入还原剂,使红色的Fe2O3还原成Fe或铁的化合物,使红色消失,这样就不会使热处理出来的活塞杆表面发红现象,同时也延长了氧化盐浴的使用寿命。
E、冷却浸泡:将氧化完毕的活塞杆置于清水中冷却浸泡80分钟,用以冷却活塞杆的温度,并分解活塞杆表面的盐分;
F、清洗、烘干、抛光。
具体实施例2:
一种活塞杆盐浴热处理工艺,包括如下步骤:
(1)活塞杆初加工
A、切断:将活塞杆按所定的长度进行切断;
B、退火:消除活塞杆应力;
C、校直;
D、粗磨:去除活塞杆表面铁锈等杂质;
E、高喷淬火:增加活塞杆表面硬度;
F、回火校直;
G、研磨:使得活塞杆的外径达到所定的尺寸。
(2)活塞杆表面热处理
A、清洗:将初加工完成的活塞杆放入超声波清洗机内在50℃的条件下清洗10分钟,然后用清水冲洗,以去除活塞杆表面的切削杂质;
B、预热烘干:将清洗完毕的活塞杆置于烘干机中在400℃的条件下加热10分钟,以去除活塞杆表面的水分,并增加活塞杆的温度;
C、氮化:将烘干的活塞杆置于盛有氮化剂的氮化池中氮化60分钟,氮化池的温度保持在555℃;其中,氮化剂的组成成份如下:尿素CO(NH2)2:28%,纯碱Na2CO3:33%,碳酸钾K2CO3:20%,碳酸锂Li2CO3:13%,氟化钠NaF:6%。
D、氧化:将氮化完成的活塞杆置于氧化池中进行氧化20分钟,氧化池的温度保持在375℃;其中,氮化剂的组成成份如下:氢氧化钠:30%,氢氧化钾:18%,硝酸钠:52%。氧化过程中氧化池内的氧化剂变红时,向其中加入还原剂,使红色消失,还原剂的组分如下:木炭:80%,NH4Cl:15%,高锰酸钾:5%。
E、冷却浸泡:将氧化完毕的活塞杆置于清水中冷却浸泡80分钟,用以冷却活塞杆的温度,并分解活塞杆表面的盐分;
F、清洗、烘干、抛光。
具体实施例3:
一种活塞杆盐浴热处理工艺,包括如下步骤:
(1)活塞杆初加工
A、切断:将活塞杆按所定的长度进行切断;
B、退火:消除活塞杆应力;
C、校直;
D、粗磨:去除活塞杆表面铁锈等杂质;
E、高喷淬火:增加活塞杆表面硬度;
F、回火校直;
G、研磨:使得活塞杆的外径达到所定的尺寸。
(2)活塞杆表面热处理
A、清洗:将初加工完成的活塞杆放入超声波清洗机内在50℃的条件下清洗10分钟,然后用清水冲洗,以去除活塞杆表面的切削杂质;
B、预热烘干:将清洗完毕的活塞杆置于烘干机中在400℃的条件下加热10分钟,以去除活塞杆表面的水分,并增加活塞杆的温度;
C、氮化:将烘干的活塞杆置于盛有氮化剂的氮化池中氮化60分钟,氮化池的温度保持在555℃;其中,氮化剂的组成成份如下:尿素CO(NH2)2:27%,纯碱Na2CO3:32%,碳酸钾K2CO3:15%,碳酸锂Li2CO3:11%,氟化钠NaF:9%。
D、氧化:将氮化完成的活塞杆置于氧化池中进行氧化20分钟,氧化池的温度保持在375℃;其中,氮化剂的组成成份如下:氢氧化钠:27%,氢氧化钾:15%,硝酸钠:58%。氧化过程中氧化池内的氧化剂变红时,向其中加入还原剂,使红色消失,还原剂的组分如下:木炭:70%,NH4Cl:20%,高锰酸钾:10%。
E、冷却浸泡:将氧化完毕的活塞杆置于清水中冷却浸泡80分钟,用以冷却活塞杆的温度,并分解活塞杆表面的盐分;
F、清洗、烘干、抛光。
Claims (5)
1、一种活塞杆盐浴热处理工艺,包括如下步骤:(1)活塞杆初加工(2)活塞杆表面热处理,其特征在于:所述的活塞杆表面热处理包括如下步骤:
A、清洗:将初加工完成的活塞杆放入超声波清洗机内在50-60℃的条件下清洗10分钟,然后用清水冲洗,以去除活塞杆表面的切削杂质;
B、预热烘干:将清洗完毕的活塞杆置于烘干机中在410±10℃的条件下加热10-25分钟,以去除活塞杆表面的水分,并增加活塞杆的温度;
C、氮化:将烘干的活塞杆置于盛有氮化剂的氮化池中氮化60-180分钟,氮化池的温度保持在555-585℃;
D、氧化:将氮化完成的活塞杆置于盛有氧化剂的氧化池中进行氧化20-40分钟,氧化池的温度保持在385±10℃;
E、冷却浸泡:将氧化完毕的活塞杆置于清水中冷却浸泡80分钟,用以冷却活塞杆的温度,并分解活塞杆表面的盐分;
F、清洗、烘干、抛光。
2、如权利要求1所述的活塞杆盐浴热处理工艺,其特征在于:所述的活塞杆初加工包括如下步骤:切断、退火、校直、粗磨、高喷淬火、回火校直、研磨。
3、如权利要求1所述的活塞杆盐浴热处理工艺,其特征在于:所述的氮化剂的组分及含量(重量百分数)如下:
尿素CO(NH2)2:26~28%
纯碱Na2CO3:30~33%
碳酸钾K2CO3:13~20%
碳酸锂Li2CO3:10~13%
氟化钠NaF:余量。
4、如权利要求1所述的活塞杆盐浴热处理工艺,其特征在于:所述的氧化剂的组分及含量(重量百分数)如下:
氢氧化钠:25~30%
氢氧化钾:12~18%
硝酸钠:余量。
5、如权利要求1所述的活塞杆盐浴热处理工艺,其特征在于:所述的氧化过程中氧化池内的氧化剂变红时,向其中加入还原剂,使红色消失,还原剂的组分如下:
木炭:70-80%
NH4Cl:15-25%
高锰酸钾:0-10%。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091118 |