CN102041512A - 奥氏体渗氮的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

奥氏体渗氮的工艺方法涉及的是一种热处理方法，特别是一种提高奥氏体渗氮的工艺方法。提供一种含氮马氏体的热处理工艺方法，使其能提高奥氏体渗氮层深度和减少工件变形，使经过热处理工艺处理的工件获得良好的综合使用性能。本发明通过将结合化学热处理工艺方法与奥氏体渗氮技术结合起来进行渗氮处理的方法，先将工件加热至奥氏体状态进行碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度620-720℃进行渗氮处理，奥氏体渗氮3小时，控制氮分解率75％以上，使工件表面层奥氏体的氮浓度稳定；然后奥氏体渗氮淬火、时效处理。

Description

奥氏体渗氮的工艺方法
技术领域：
本发明涉及的是一种热处理方法，特别是一种提高奥氏体渗氮的工艺方法。
背景技术：
渗氮是钢在奥氏体状态下通过氮原子的渗入使零件表面改变化学成分和显微组织的表面热处理技术，可以有效地提高工件的表面硬度和耐磨性，硬度最高达56-62HRC，相当于600-750HV，其心部可获得低马氏体(或贝氏体、索氏体)等组织，具有一定韧性，所以已获得广泛应用。但是，单纯的应用此方法，零件表面硬度和耐磨性的进一步地提高受到限制，另外由于这些处理(碳氮共渗为840-880℃，渗碳为860-930℃，渗碳后淬火温度为840-860℃)温度较高会使零件发生较大的变形，后续工序加工量较大，增加生产成本。为提高有效硬化层深度，人们不断探索新的工艺方法，含氮马氏体的热处理工艺方法就成为人们广泛关注的课题。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供一种含氮马氏体的热处理工艺方法，使其能提高奥氏体渗氮层深度和减少工件变形，使经过热处理工艺处理的工件获得良好的综合使用性能。
为了实现本发明的上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的，本发明通过将结合化学热处理工艺方法与奥氏体渗氮技术结合起来进行渗氮处理的方法，其特征在于先将工件加热至奥氏体状态进行碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度620-720℃进行渗氮或氮碳共渗处理，奥氏体渗氮3小时，控制氮分解率75％以上，使工件表面层奥氏体的氮浓度稳定；然后奥氏体渗氮淬火、时效处理。
本发明的有益效果：
本发明使处理工件兼具奥氏体渗氮淬火时效处理的高硬度，又具有淬火温度(620-720℃)较低能少工件变形的显著优越性，同时可以成倍提高奥氏体渗氮的有效硬化层深度。
具体实施方式：
本发明通过将结合化学热处理工艺方法与奥氏体渗氮技术结合起来进行渗氮处理的方法，先将工件加热至奥氏体状态进行碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度620-720℃进行渗氮处理，奥氏体渗氮3小时，控制氮分解率75％以上，使工件表面层奥氏体的氮浓度稳定；然后奥氏体渗氮淬火、时效处理。
有效硬化层深度0.20mm；总硬化层深度0.40mm。
渗剂可选用甲醇、丙酮和氨气。
结合本发明的内容进一步提供以下实施例：
实施例：纺织用的剪刀，材料45钢，表面硬度要求＞56HRC以上，渗层深度要求为0.23mm。炉型：分段气氛控制的网带炉
工件进炉温度在810℃进行碳氮共渗，渗剂可选甲醇和氨气，时间28分钟；然后进入炉温640℃通人氨气，进行奥氏体渗氮30分钟后淬火，淬火介质采用油或水，然后取出工件在250℃时效处理3-4小时。工件表面硬度＞58HRC，渗层深度为0.25mm，变形不明显，符合技术要求和检验标准。

Claims (3)

1.奥氏体渗氮的工艺方法，通过将结合化学热处理工艺方法与奥氏体渗氮技术结合起来进行渗氮处理的方法，其特征在于先将工件加热至奥氏体状态进行碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度620-720℃进行渗氮处理，奥氏体渗氮3小时，控制氮分解率75％以上，使工件表面层奥氏体的氮浓度稳定；然后奥氏体渗氮淬火、时效处理。
2.根据权利要求1所述的奥氏体渗氮的工艺方法，其特征在于有效硬化层深0.20mm；总硬化层深度从0.40mm。
3.根据权利要求1所述的奥氏体渗氮的工艺方法，其特征在于渗剂选用甲醇、丙酮和氨气。
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