CN112442651A - 一种铁基金属表面分子处理方法 - Google Patents
一种铁基金属表面分子处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112442651A CN112442651A CN202011109943.XA CN202011109943A CN112442651A CN 112442651 A CN112442651 A CN 112442651A CN 202011109943 A CN202011109943 A CN 202011109943A CN 112442651 A CN112442651 A CN 112442651A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- ion infiltration
- furnace
- oxygen
- infiltration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims abstract description 122
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims abstract description 121
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 88
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 88
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 nitrogen ion Chemical class 0.000 claims description 124
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 44
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YYXHRUSBEPGBCD-UHFFFAOYSA-N azanylidyneiron Chemical compound [N].[Fe] YYXHRUSBEPGBCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/58—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being applied in more than one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铁基金属表面分子处理方法，属于金属表面处理的技术领域。该方法包括如下步骤：(1)清洗，对铁金属进行清洗；(2)预热处理，将清洗后的铁金属进行预热；(3)氮离子渗入，将铁金属放入N‑A氮离子渗入原材料中进行氮离子渗入；(4)氧离子渗入，将铁金属放入C‑C氧离子渗入原材料中进行氧离子渗入；(5)冷却，将铁金属从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却；(6)二次清洗，对铁金属进行二次清洗。本发明解决了现有技术的铁基金属表面处理方法存在的所形成的保护层致密度低、厚度小等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁基金属表面分子处理方法，属于金属表面处理的技术领域。
背景技术
表面需要进行高强度摩擦的铁金属，铁金属本身往往无法承受巨大的摩擦力造成的热变形和磨损，因此需要对铁金属进行表面处理；但是，简单的表面处理往往达不到理想的效果，例如材质为HT250的刹车盘，经简单热处理或表面处理后，仍存在制动力不足且不稳定、易磨损、易生锈、易龟裂、使用寿命短等问题。
现有技术申请号为CN201811047055.2的专利文件公开了一种汽车刹车盘表面处理的方法，本发明的方法包括如下步骤：(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对汽车刹车盘表面进行打磨；(2)对经过步骤(1)打磨处理后的汽车刹车盘表面采用酸洗后再水洗晾干；(3)对进行酸洗并水洗后晾干的汽车刹车盘进行碳氮共渗处理；所述的碳氮共渗处理的具体方法是将酸洗并水洗后晾干的汽车刹车盘置于真空炉中，加热预氧化，炉内压力保持在0.5-0.8Pa，加热温度为300±10℃，加热时间为1—2h，然后升温到420±10℃，启动抽真空装置对炉内抽真空以后，通入二氧化碳和氨气，二氧化碳流量控制在1.1—1.2m3/h，氨气的流量控制在21—24m3/h，进行碳、氮的渗入，渗入时间3—8h；(4)将碳氮共渗后的汽车刹车盘随炉冷却至200℃，然后出炉冷却至室温。
上述参考例和现有技术的铁金属表面处理方法存在所形成的保护层致密度低、厚度小等问题，因此，本发明提供一种铁基金属表面分子处理方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铁金属表面分子处理方法，其通过氮、氧离子的渗入，在铁金属表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层，提高了铁金属摩擦的稳定性，避免了铁金属表面在摩擦过程中产生龟裂，提高使用寿命和耐磨性能。
本发明技术方案如下：
一种铁基金属表面分子处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)清洗：对铁金属表面进行清洗，去除表面的油污及杂质；
(2)预热处理：将清洗后的铁金属进行预加热，预加热温度为350～400℃，预热时间为30min；
(3)氮离子渗入：生产前将氮离子渗入炉内N-A氮离子渗入原材料加热至480～550℃成为液态并保温，将预热后的铁金属放入氮离子渗入炉中熔融的N-A氮离子渗入原材料中盐浴进行氮离子渗入，渗入时间为60～120min；
主要化学反应如下：
Na2CO3+2CO(NH2)2＝＝＝＝2NaCNO+CO2↑+2NH3↑+H2O↑
4CNO-→CO3 2-+2CN-+CO+2[N]
Fe+[N]→Fe2-3N；
(4)氧离子渗入：生产前将氧离子渗入炉内C-C氧离子渗入原材料加热至350～400℃成为液态并保温(提供碱性反应条件)，将氮离子渗入炉中的铁金属取出并放入氧离子渗入炉内熔融的C-C氧离子渗入原材料中，并通入氧气进行氧离子渗入，氧气的流量为20～25m3/h，氧离子渗入时间为15～30min，氧离子渗入氧离子的渗入可去除步骤(3)中产生的氰酸根和氰根，并生成致氮铁化合物，
主要化学反应式如下：
2CN-+O2→2CNO-
4CNO-+3O2→2CO3 2-+2CO2+4[N]
Fe+[N]→Fe2-3N；
(5)冷却：将铁金属从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却，直至其完全冷却；
(6)二次清洗：对铁金属表面进行二次清洗，去除表面杂质。
进一步的，所述步骤中的N-A氮离子渗入原材料为碳酸钠、碳酸钾和尿素的混合物。
进一步的，所述N-A氮离子渗入原材料的质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素。
进一步的，所述步骤中C-C氧离子渗入原材料为碳酸钠和碳酸钾的混合物。
进一步的，所述C-C氧离子渗入原材料的质量百分比比例为55％的碳酸钠和45％的碳酸钾。
进一步的，所述步骤或中所述的预加热指的是放入井式预热炉进行预加热。
进一步的，所述步骤或中所述的清洗为利用水对铁金属清洗10-15min。
本发明具有如下有益效果：本发明通过铁金属盐浴在质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素混合而成的N-A氮离子渗入原材料进行氮离子渗入，氮离子渗入在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层，使摩擦过程中不会产生摩擦力波动，增强摩擦的稳定性和安全性并减少因摩擦产生的噪音，同时增强了工件的耐腐蚀性和耐磨性能，有效避免了使用过程中产生的龟裂，且盐浴使得生成的化合物层和扩散层具有更高的厚度和致密性，进一步增强了化合物层和扩散层的效果；通过氧离子渗入彻底分解工件从氮离子渗入炉带出来的氰酸根，同时在工件表面形成黑色氧化膜，进一步增加防腐能力和耐磨性能。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
实施例1：
一种铁基金属表面分子处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)清洗：用水对刹车盘(刹车盘材质为最低抗拉强度为250Mpa的灰铸铁，下同)进行清洗10min，去除表面的油污及杂质；
(2)预热处理：将清洗后的刹车盘进行放入井式预热炉预加热，预加热温度为350℃，预热时间为30min；
(3)氮离子渗入：将氮离子渗入炉内质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素混合而成的N-A氮离子渗入原材料加热至480℃成为液态并保温，将预热后的刹车盘放入氮离子渗入炉进行氮离子渗入，渗入时间为60min；
(4)氧离子渗入：将氧离子渗入炉内质量百分比比例为55％的碳酸钠和45％的碳酸钾混合而成的C-C氧离子渗入原材料加热至350℃成为液态并保温，将氮离子渗入炉中的刹车盘取出并放入氧离子渗入炉通入氧气进行氧离子渗入，氧气的流量为21m3/h，氧离子渗入时间为15min；
(5)冷却：将刹车盘从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却，直至其冷却至室温；
(6)二次清洗：用水对刹车盘进行二次清洗10min，去除表面杂质。
实施例2：
一种铁基金属表面分子处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)清洗：用水对刹车盘进行清洗13min，去除表面的油污及杂质；
(2)预热处理：将清洗后的刹车盘进行放入井式预热炉预加热，预加热温度为380℃，预热时间为30min；
(3)氮离子渗入：将氮离子渗入炉内质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素混合而成的N-A氮离子渗入原材料加热至525℃成为液态并保温，将预热后的刹车盘放入氮离子渗入炉进行氮离子渗入，渗入时间为90min；
(4)氧离子渗入：将氧离子渗入炉内质量百分比比例为55％的碳酸钠和45％的碳酸钾混合而成的C-C氧离子渗入原材料加热至375℃成为液态并保温，将氮离子渗入炉中的刹车盘取出并放入氧离子渗入炉通入氧气进行氧离子渗入，氧气的流量为22.5m3/h，氧离子渗入时间为22.5min；
(5)冷却：将刹车盘从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却，直至其冷却至室温；
(6)二次清洗：用水对刹车盘进行二次清洗13min，去除表面杂质。
实施例3：
(1)清洗：用水对刹车盘进行清洗15min，去除表面的油污及杂质；
(2)预热处理：将清洗后的刹车盘进行放入井式预热炉预加热，预加热温度为400℃，预热时间为30min；
(3)氮离子渗入：将氮离子渗入炉内质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素混合而成的N-A氮离子渗入原材料加热至550℃成为液态并保温，将预热后的刹车盘放入氮离子渗入炉进行氮离子渗入，渗入时间为120min；
(4)氧离子渗入：将氧离子渗入炉内质量百分比比例为55％的碳酸钠和45％的碳酸钾混合而成的C-C氧离子渗入原材料加热至400℃成为液态并保温，将氮离子渗入炉中的刹车盘取出并放入氧离子渗入炉通入氧气进行氧离子渗入，氧气的流量为25m3/h，氧离子渗入时间为30min；
(5)冷却：将刹车盘从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却，直至其冷却至室温；
(6)二次清洗：用水对刹车盘进行二次清洗15min，去除表面杂质。
实施例4：
一种铁基金属表面分子处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)清洗：用水对45钢进行清洗，去除表面的油污及杂质；
(2)预热处理：将清洗后的45钢进行放入井式预热炉预加热，预加热温度为350～400℃，预热时间为30min；
(3)氮离子渗入：将氮离子渗入炉内质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素混合而成的N-A氮离子渗入原材料加热至530℃成为液态并保温，将预热后的45钢放入氮离子渗入炉进行氮离子渗入，渗入时间为100min；
(4)氧离子渗入：将氧离子渗入炉内质量百分比比例为55％的碳酸钠和45％的碳酸钾混合而成的C-C氧离子渗入原材料加热至365℃成为液态并保温，将氮离子渗入炉中的45钢取出并放入氧离子渗入炉通入氧气进行氧离子渗入，氧气的流量为22.5m3/h，氧离子渗入时间为25min；
(5)冷却：将45钢从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却，直至其冷却至室温；
(6)二次清洗：用水对45钢进行二次清洗13min，去除表面杂质。
实施例5：
一种铁基金属表面分子处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)清洗：用水对活塞杆(活塞杆材质为40Cr，下同)进行清洗，去除表面的油污及杂质；
(2)预热处理：将清洗后的活塞杆进行放入井式预热炉预加热，预加热温度为350～400℃，预热时间为30min；
(3)氮离子渗入：将氮离子渗入炉内质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素混合而成的N-A氮离子渗入原材料加热至535℃成为液态并保温，将预热后的活塞杆放入氮离子渗入炉进行氮离子渗入，渗入时间为95min；
(4)氧离子渗入：将氧离子渗入炉内质量百分比比例为55％的碳酸钠和45％的碳酸钾混合而成的C-C氧离子渗入原材料加热至400℃成为液态并保温，将氮离子渗入炉中的活塞杆取出并放入氧离子渗入炉通入氧气进行氧离子渗入，氧气的流量为23m3/h，氧离子渗入时间为15min；
(5)冷却：将活塞杆从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却，直至其冷却至室温；
(6)二次清洗：用水对活塞杆进行二次清洗13min，去除表面杂质。
实施例6：
一种铁基金属表面分子处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)清洗：用水对活塞(活塞材质为40CrMo，下同)进行清洗，去除表面的油污及杂质；
(2)预热处理：将清洗后的活塞进行放入井式预热炉预加热，预加热温度为350～400℃，预热时间为30min；
(3)氮离子渗入：将氮离子渗入炉内质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素混合而成的N-A氮离子渗入原材料加热至550℃成为液态并保温，将预热后的活塞杆放入氮离子渗入炉进行氮离子渗入，渗入时间为120min；
(4)氧离子渗入：将氧离子渗入炉内质量百分比比例为55％的碳酸钠和45％的碳酸钾混合而成的C-C氧离子渗入原材料加热至390℃成为液态并保温，将氮离子渗入炉中的活塞杆取出并放入氧离子渗入炉通入氧气进行氧离子渗入，氧气的流量为20m3/h，氧离子渗入时间为25min；
(5)冷却：将活塞从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却，直至其冷却至室温；
(6)二次清洗：用水对活塞进行二次清洗13min，去除表面杂质。
对比实施例1:
汽车刹车盘表面处理的方法，该方法包括如下步骤:
(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对汽车刹车盘表面进行打磨；
(2)对经过步骤(1)打磨处理后的汽车刹车盘表面采用酸洗后再水洗晾干；
(3)对进行酸洗并水洗后晾干的汽车刹车盘进行碳氮共渗处理；所述的碳氮共渗处理的具体方法是将酸洗并水洗后晾干的汽车刹车盘置于真空炉中，加热预氧化，炉内压力保持在0.5Pa，加热温度为290℃，加热时间为1h，然后升温到410℃，启动抽真空装置对炉内抽真空以后，通入二氧化碳和氨气，二氧化碳流量控制在1.1m3/h，氨气的流量控制在21m3/h，进行碳、氮的渗入，渗入时间3h；
(4)将碳氮共渗后的汽车刹车盘随炉冷却至200℃，然后出炉冷却至室温。
对比实施例2：
汽车刹车盘表面处理的方法，该方法包括如下步骤：
(1)依次采用200目、600目、1800目的砂纸对汽车刹车盘表面进行打磨；
(2)对经过步骤(1)打磨处理后的汽车刹车盘表面采用酸洗后再水洗晾干；
(3)对进行酸洗并水洗后晾干的汽车刹车盘进行碳氮共渗处理；所述的碳氮共渗处理的具体方法是将酸洗并水洗后晾干的汽车刹车盘置于真空炉中，加热预氧化，炉内压力保持在0.8Pa，加热温度为310℃，加热时间为2h，然后升温到430℃，启动抽真空装置对炉内抽真空以后，通入二氧化碳和氨气，二氧化碳流量控制在1.2m3/h，氨气的流量控制在24m3/h，进行碳、氮的渗入，渗入时间8h；
(4)将碳氮共渗后的汽车刹车盘随炉冷却至200℃，然后出炉冷却至室温。
表1数据对比：
从表1可知，经本发明处理后是刹车盘渗氮层厚度得到显著提升，有效提高了刹车盘的耐腐蚀性和耐磨性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铁基金属表面分子处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)清洗：对铁金属表面进行清洗，去除表面的油污及杂质；
(2)预热处理：将清洗后的铁金属进行预加热，预加热温度为350～400℃，预热时间为30min；
(3)氮离子渗入：生产前将氮离子渗入炉内N-A氮离子渗入原材料加热至480～550℃成为液态并保温，将预热后的铁金属放入氮离子渗入炉进行氮离子渗入，渗入时间为60～120min；
(4)氧离子渗入：生产前将氧离子渗入炉内C-C氧离子渗入原材料加热至350～400℃成为液态并保温，将氮离子渗入炉中的铁金属取出并放入氧离子渗入炉通入氧气进行氧离子渗入，氧气的流量为20～25m3/h，氧离子渗入时间为15～30min；
(5)冷却：将铁金属从氧离子渗入炉取出并放入冷却水中冷却，直至其完全冷却；
(6)二次清洗：对铁金属表面进行二次清洗，去除表面杂质。
2.根据权利要求1所述的一种铁基金属表面分子处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中的N-A氮离子渗入原材料为碳酸钠、碳酸钾和尿素的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种铁基金属表面分子处理方法，其特征在于：所述N-A氮离子渗入原材料的质量百分比比例为50％的碳酸钠、45％的碳酸钾和5％的尿素。
4.根据权利要求1所述的一种铁基金属表面分子处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中C-C氧离子渗入原材料为碳酸钠和碳酸钾的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种铁基金属表面分子处理方法，其特征在于：所述C-C氧离子渗入原材料的质量百分比比例为55％的碳酸钠和45％的碳酸钾。
6.根据权利要求1所述的一种铁基金属表面分子处理方法，其特征在于：所述步骤(2)或(4)中所述的预加热指的是放入井式预热炉进行预加热。
7.根据权利要求1所述的一种铁金属表面分子处理方法，其特征在于：所述步骤(1)或(6)中所述的清洗为利用水对铁金属清洗10-15min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011109943.XA CN112442651A (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种铁基金属表面分子处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011109943.XA CN112442651A (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种铁基金属表面分子处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112442651A true CN112442651A (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74735939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011109943.XA Pending CN112442651A (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种铁基金属表面分子处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112442651A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114086109A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 湖南能岦新材料科技有限公司 | 一种新型环保防腐高效bsb金属表面处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109075C1 (ru) * | 1996-03-19 | 1998-04-20 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Способ упрочнения поверхностей стальных изделий |
| CN101580926A (zh) * | 2009-07-06 | 2009-11-18 | 青岛张氏机械有限公司 | 活塞杆盐浴热处理工艺 |
| KR20130125688A (ko) * | 2012-05-09 | 2013-11-19 | 현대자동차주식회사 | 주철부품의 열처리 방법 |
| CN105568212A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-11 | 常州大学 | 一种通过盐浴预氧化提高盐浴渗氮效率的方法 |
| CN106756760A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车刹车盘耐磨处理方法 |
-
2020
- 2020-10-16 CN CN202011109943.XA patent/CN112442651A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109075C1 (ru) * | 1996-03-19 | 1998-04-20 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Способ упрочнения поверхностей стальных изделий |
| CN101580926A (zh) * | 2009-07-06 | 2009-11-18 | 青岛张氏机械有限公司 | 活塞杆盐浴热处理工艺 |
| KR20130125688A (ko) * | 2012-05-09 | 2013-11-19 | 현대자동차주식회사 | 주철부품의 열처리 방법 |
| CN105568212A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-11 | 常州大学 | 一种通过盐浴预氧化提高盐浴渗氮效率的方法 |
| CN106756760A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-31 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车刹车盘耐磨处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国机械工程学会热处理学会 编: "《中国机械工程学会热处理专业学会第五届年会论文集》", 国防工业出版社, pages: 137 - 138 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114086109A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-25 | 湖南能岦新材料科技有限公司 | 一种新型环保防腐高效bsb金属表面处理方法 |
| CN114086109B (zh) * | 2021-11-22 | 2024-07-05 | 湖南能岦新材料科技有限公司 | 一种环保防腐高效bsb金属表面处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1070538C (zh) | 奥氏体金属的渗碳方法及由此制得的奥氏体金属制品 | |
| JP6378189B2 (ja) | 鋼部材の窒化処理方法 | |
| CN107245691B (zh) | 金属材料复合热处理表面强化方法 | |
| CN112359362B (zh) | 一种轴承钢酸洗磷皂化方法 | |
| CN101580926A (zh) | 活塞杆盐浴热处理工艺 | |
| CN101392361A (zh) | 马氏体不锈钢氮碳共渗方法及其制品 | |
| CN106191761A (zh) | 低温盐浴碳氮共渗剂及其在活塞杆表面处理中的应用 | |
| CN111549206A (zh) | 一种高耐磨性的防锈齿轮钢热处理工艺 | |
| CN100494498C (zh) | 金属材料的表面处理方法 | |
| CN112442651A (zh) | 一种铁基金属表面分子处理方法 | |
| CN101580925A (zh) | 活塞杆盐浴处理氮化剂 | |
| CN108559944B (zh) | 一种高性能销轴及其加工方法 | |
| CN102051572A (zh) | 钢件的表面渗硼处理方法 | |
| CN106498340A (zh) | 机械零件表面处理方法 | |
| CN109763092B (zh) | 一种增强油气压裂车泵体耐蚀耐磨性的表面处理方法 | |
| CN111763907A (zh) | 一种用于金属工件表面处理的盐浴渗氮剂及金属工件表面处理方法 | |
| CN106702310A (zh) | 一种不锈钢氮化处理方法 | |
| CN109182957B (zh) | 一种多合金耐磨铸钢件的热处理工艺 | |
| WO2015125767A1 (ja) | 機械部品の製造方法 | |
| KR20000059685A (ko) | 내식 및 내마모용 강부품의 산질화법 | |
| CN107164719A (zh) | 金属表面盐浴氮化复合处理的方法 | |
| CN107937862A (zh) | 一种用于链条生产的渗碳工艺 | |
| CN104561873B (zh) | 一种基于表面预处理碳钢热浸铝工艺 | |
| CN110724902A (zh) | 一种无污染的钢铁气体发黑工艺 | |
| JPH06184728A (ja) | 鋼材の表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210305 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |