CN108149187A - 一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的拔道杆表面清洗干净后，放入活化液中进行浸泡处理；（2）将拔道杆放入高温炉中，高温处理后，将其放入水中淬冷，然后再将拔道杆放入高温炉中，高温处理；（3）将拔道杆取出后，立即放入氮化炉中，其中氮化炉中放置有渗氮剂，将氮化炉的温度升至550‑600℃后，保温处理3‑4小时；（4）将氮化处理的拔道杆放入氧化盐浴锅中，氧化盐浴锅重放置有氧化剂，氧化处理50‑70min后，将拔道杆取出，冷却至室温后，用水洗净表面，制得成品。本发明制得的拔道杆，具有极其优异的力学性能，不会在使用的过程中出现变形或者磨损的现象，极大地提升了拔道杆的使用寿命。

Description

一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法
技术领域
本发明属于铁路设备制造技术领域，具体涉及一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法。
背景技术
液压起拔道器适用于铁道线路日常保养和维修的专用工具，具有起道拔道两种功能。其工作原理是：顺时针拧紧回油阀，通过手摇柄的外力作用推压柱塞泵的油液介质产生压力，等压传递到介质内部的所有各点，油液介质推动油缸外伸，拨道时拨道杆置于钢轨底板侧面，油缸推动拨道杆顶住钢轨完成线路拨道作业。起道时起道轮置于钢轨底部，油缸外伸与拨道杆一起支撑起道轮将钢轨抬起而实现线路起道作业。作业完毕后，逆时针旋松回油阀，在钢轨重力作用下，起道轮和拨道杆复位。该机器最大特点是一机两用、起拨分开、具有增力功能，既能满足线路起道作业的需要，又能符合拨道作业的要求。并且具有双功能，空载时起道轮能快速接近钢轨，减少空程损失，提高起、拨道作业的效率。现有技术中的拔道杆的耐磨性能较差，在使用的过程中，表面易发生变形、磨损的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将制备成型的拔道杆表面清洗干净后，放入活化液中进行浸泡处理15-20min，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-16份、六氟磷酸钠4-8份、异柠檬酸三钠盐5-10份、四水偏硼酸钠4-10份、水220-250份；
(2)将经过步骤(1)处理的拔道杆放入高温炉中，高温处理50-60min后，将其放入水中淬冷，然后再将拔道杆放入高温炉中，高温处理30-40min；
(3)将经过步骤步骤(2)处理的拔道杆取出后，立即放入氮化炉中，其中氮化炉中放置有渗氮剂，将氮化炉的温度升至550-600℃后，保温处理3-4小时，其中渗氮剂由以下重量份的组分制成：山嵛酸酰胺11-16份、棕榈酰胺7-10份、尿素22-26份、碳酸锆8-12份；
(4)将氮化处理的拔道杆放入氧化盐浴锅中，氧化盐浴锅重放置有氧化剂，氧化处理50-70min后，将拔道杆取出，冷却至室温后，用水洗净表面，制得成品，其中氧化剂由以下重量份的组分制成：氢氧化锂18-23份、碳酸钠10-15份、尿素21-26份。
进一步的，所述步骤(1)中的活化液处理时的温度为55-60℃。
前所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，步骤(2)中，高温处理时的温度为540-580℃。
前所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，步骤(3)中，碳酸锆的纯度为98.5％，平均粒径大小为200目。
前所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，步骤(4)中，氧化盐浴的温度为400-410℃。
前所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，拔道杆为高合金钢、低碳钢中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明提供的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，操作简单，工艺稳定，制备效率高，制得的拔道杆，具有极其优异的力学性能，不会在使用的过程中出现变形或者磨损的现象，极大地提升了拔道杆的使用寿命。其中，步骤(1)中的活化液，可有效的促进氮的渗入，提升了渗层的深度，进而有效的提升了拔道器的力学性能；步骤(3)中的渗氮剂，毒性低，活性较高，熔融后的流动性好，具有极其有效的渗氮效果，并且本发明提供的渗氮剂，具有较好的稳定性；本发明提供的氧化剂，活性较高，在氢氧根和锂离子的催化作用下，渗氮层的氧化效果显著，进一步的提升了拔道器的各项力学性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将制备成型的拔道杆表面清洗干净后，放入活化液中进行浸泡处理15-20min，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11份、六氟磷酸钠4份、异柠檬酸三钠盐5份、四水偏硼酸钠4份、水220份；
(2)将经过步骤(1)处理的拔道杆放入高温炉中，高温处理50min后，将其放入水中淬冷，然后再将拔道杆放入高温炉中，高温处理30min；
(3)将经过步骤步骤(2)处理的拔道杆取出后，立即放入氮化炉中，其中氮化炉中放置有渗氮剂，将氮化炉的温度升至550℃后，保温处理3小时，其中渗氮剂由以下重量份的组分制成：山嵛酸酰胺11份、棕榈酰胺7份、尿素22份、碳酸锆8份；
(4)将氮化处理的拔道杆放入氧化盐浴锅中，氧化盐浴锅重放置有氧化剂，氧化处理50min后，将拔道杆取出，冷却至室温后，用水洗净表面，制得成品，其中氧化剂由以下重量份的组分制成：氢氧化锂18份、碳酸钠10份、尿素21份。
具体地，上述步骤(1)中的活化液处理时的温度为55℃。
具体地，上述步骤(2)中，高温处理时的温度为540℃。
具体地，上述步骤(3)中，碳酸锆的纯度为98.5％，平均粒径大小为200目。
具体地，上述步骤(4)中，氧化盐浴的温度为400℃。
具体地，所述拔道杆为低碳钢。
实施例2
一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将制备成型的拔道杆表面清洗干净后，放入活化液中进行浸泡处理18min，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠13份、六氟磷酸钠6份、异柠檬酸三钠盐7份、四水偏硼酸钠6份、水230份；
(2)将经过步骤(1)处理的拔道杆放入高温炉中，高温处理55min后，将其放入水中淬冷，然后再将拔道杆放入高温炉中，高温处理35min；
(3)将经过步骤步骤(2)处理的拔道杆取出后，立即放入氮化炉中，其中氮化炉中放置有渗氮剂，将氮化炉的温度升至580℃后，保温处理3.5小时，其中渗氮剂由以下重量份的组分制成：山嵛酸酰胺14份、棕榈酰胺9份、尿素24份、碳酸锆10份；
(4)将氮化处理的拔道杆放入氧化盐浴锅中，氧化盐浴锅重放置有氧化剂，氧化处理60min后，将拔道杆取出，冷却至室温后，用水洗净表面，制得成品，其中氧化剂由以下重量份的组分制成：氢氧化锂20份、碳酸钠13份、尿素23份。
具体地，上述步骤(1)中的活化液处理时的温度为58℃。
具体地，上述步骤(2)中，高温处理时的温度为560℃。
具体地，上述步骤(3)中，碳酸锆的纯度为98.5％，平均粒径大小为200目。
具体地，上述步骤(4)中，氧化盐浴的温度为405℃。
具体地，所述拔道杆为高合金钢。
实施例3
一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)将制备成型的拔道杆表面清洗干净后，放入活化液中进行浸泡处理20min，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、六氟磷酸钠8份、异柠檬酸三钠盐10份、四水偏硼酸钠10份、水250份；
(2)将经过步骤(1)处理的拔道杆放入高温炉中，高温处理60min后，将其放入水中淬冷，然后再将拔道杆放入高温炉中，高温处理40min；
(3)将经过步骤步骤(2)处理的拔道杆取出后，立即放入氮化炉中，其中氮化炉中放置有渗氮剂，将氮化炉的温度升至600℃后，保温处理4小时，其中渗氮剂由以下重量份的组分制成：山嵛酸酰胺16份、棕榈酰胺10份、尿素26份、碳酸锆12份；
(4)将氮化处理的拔道杆放入氧化盐浴锅中，氧化盐浴锅重放置有氧化剂，氧化处理70min后，将拔道杆取出，冷却至室温后，用水洗净表面，制得成品，其中氧化剂由以下重量份的组分制成：氢氧化锂23份、碳酸钠15份、尿素26份。
具体地，上述步骤(1)中的活化液处理时的温度为60℃。
具体地，上述步骤(2)中，高温处理时的温度为580℃。
具体地，上述步骤(3)中，碳酸锆的纯度为98.5％，平均粒径大小为200目。
具体地，上述步骤(4)中，氧化盐浴的温度为410℃。
具体地，所述拔道杆为高合金钢。
分别测试各实施例中拔道杆处理前后的表面硬度，测试结果如表1所示：
表1
由表1可知，经过本发明处理后的拔道杆，表面硬度得到了极大的提升，极大地提升了拔道杆的耐磨性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的拔道杆表面清洗干净后，放入活化液中进行浸泡处理15-20min，其中活化液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠11-16份、六氟磷酸钠4-8份、异柠檬酸三钠盐5-10份、四水偏硼酸钠4-10份、水220-250份；
（2）将经过步骤（1）处理的拔道杆放入高温炉中，高温处理50-60min后，将其放入水中淬冷，然后再将拔道杆放入高温炉中，高温处理30-40min；
（3）将经过步骤步骤（2）处理的拔道杆取出后，立即放入氮化炉中，其中氮化炉中放置有渗氮剂，将氮化炉的温度升至550-600℃后，保温处理3-4小时，其中渗氮剂由以下重量份的组分制成：山嵛酸酰胺11-16份、棕榈酰胺7-10份、尿素22-26份、碳酸锆8-12份；
（4）将氮化处理的拔道杆放入氧化盐浴锅中，氧化盐浴锅重放置有氧化剂，氧化处理50-70min后，将拔道杆取出，冷却至室温后，用水洗净表面，制得成品，其中氧化剂由以下重量份的组分制成：氢氧化锂18-23份、碳酸钠10-15份、尿素21-26份。
2.根据权利要求1所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中的活化液处理时的温度为55-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，高温处理时的温度为540-580℃。
4.根据权利要求1所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，碳酸锆的纯度为98.5%，平均粒径大小为200目。
5.根据权利要求1所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中，氧化盐浴的温度为400-410℃。
6.根据权利要求1所述的一种液压起拨道器用耐磨拔道杆的制备方法，其特征在于，所述拔道杆为高合金钢、低碳钢中的任意一种。
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