CN106319439A - 一种钢质零件的改性方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢质零件的改性方法，包括步骤：(1)、在300℃下对钢质零件进行预热，预热时间为30分钟；(2)、在500℃下进行盐浴氮化，氮化时间为2小时，该盐浴过程中采用基盐作为熔盐；(3)、在320℃下进行盐浴氧化，氧化时间为20分钟，该盐浴过程中采用调整盐作为熔盐；(4)、先冷却，然后在420℃下进行氧化20分钟。通过本发明的改性方法，可以在钢质零件表面形成耐性好的化合物层，从而提高它的使用寿命。

Description

一种钢质零件的改性方法

技术领域

本申请属于金属表面处理技术领域，特别是涉及一种不锈钢电化学表面改性方法。

背景技术

金属表面处理是通过物理或化学的方法对金属表面进行改性，为了提高不锈钢制品的耐腐蚀性，常常要用金属表面处理技术对不锈钢制品进行改性处理。已有的不锈钢表面常规处理方法有阳极钝化、化学氧化和预氧化等。

现有的不锈钢零件，对于其表面耐磨性有特殊的要求，而耐磨性不佳，则会影响其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢质零件的改性方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种钢质零件的改性方法，包括步骤：

(1)、在300℃下对钢质零件进行预热，预热时间为30分钟；

(2)、在500℃下进行盐浴氮化，氮化时间为2小时，该盐浴过程中采用基盐作为熔盐；

(3)、在320℃下进行盐浴氧化，氧化时间为20分钟，该盐浴过程中采用调整盐作为熔盐；

(4)、先冷却，然后在420℃下进行氧化20分钟。

优选的，在上述的钢质零件的改性方法中，在表面改性前，还需要对所述钢质零件进行渗碳淬火处理。

优选的，在上述的钢质零件的改性方法中，所述渗碳淬火处理的渗碳温度为900℃，渗碳时间为1.5小时，淬火温度为800℃。

优选的，在上述的钢质零件的改性方法中，所述钢质零件的化学成分按重量比包括0.45％的Al、0.6％的Cr、0.12的C、余量为Fe。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过本发明的改性方法，可以在钢质零件表面形成耐性好的化合物层，从而提高它的使用寿命。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

本实施例公开了一种钢质零件的改性方法，该钢质零件的材质为：化学成分按重量比包括0.45％的Al、0.6％的Cr、0.12的C、余量为Fe。

钢质零件的改性方法，包括步骤：

(1)、对钢质零件进行渗碳淬火处理。渗碳淬火处理的渗碳温度为900℃，渗碳时间为1.5小时，淬火温度为800℃。

(2)、在300℃下对钢质零件进行预热，预热时间为30分钟；

(3)、在500℃下进行盐浴氮化，氮化时间为2小时，该盐浴过程中采用基盐作为熔盐；

(4)、在320℃下进行盐浴氧化，氧化时间为20分钟，该盐浴过程中采用调整盐作为熔盐；

(5)、先冷却，然后在420℃下进行氧化20分钟。

钢质零件经过上述表面改性后，其硬度达到了792。

综上所述，钢质零件在经过本发明条件的改性处理后，可以获得良好的表面渗氮层组织和非常高的表面硬度。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (4)

1.一种钢质零件的改性方法，其特征在于，包括步骤：

(1)、在300℃下对钢质零件进行预热，预热时间为30分钟；

(2)、在500℃下进行盐浴氮化，氮化时间为2小时，该盐浴过程中采用基盐作为熔盐；

(3)、在320℃下进行盐浴氧化，氧化时间为20分钟，该盐浴过程中采用调整盐作为熔盐；

(4)、先冷却，然后在420℃下进行氧化20分钟。

2.根据权利要求1所述的钢质零件的改性方法，其特征在于：在表面改性前，还需要对所述钢质零件进行渗碳淬火处理。

3.根据权利要求2所述的钢质零件的改性方法，其特征在于：所述渗碳淬火处理的渗碳温度为900℃，渗碳时间为1.5小时，淬火温度为800℃。

4.根据权利要求1所述的钢质零件的改性方法，其特征在于：所述钢质零件的化学成分按重量比包括0.45％的Al、0.6％的Cr、0.12的C、余量为Fe。