CN107740034A - 一种金属工件表面热处理方法 - Google Patents

一种金属工件表面热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107740034A
CN107740034A CN201711018948.XA CN201711018948A CN107740034A CN 107740034 A CN107740034 A CN 107740034A CN 201711018948 A CN201711018948 A CN 201711018948A CN 107740034 A CN107740034 A CN 107740034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal works
salt
heat treatment
temperature
nitridation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711018948.XA
Other languages
English (en)
Inventor
崔红伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd filed Critical Huzhou Zheng De Light Industrial Machinery Co Ltd
Priority to CN201711018948.XA priority Critical patent/CN107740034A/zh
Publication of CN107740034A publication Critical patent/CN107740034A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C8/58—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being applied in more than one step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属工件表面热处理方法，按以下步骤进行：①装炉：将金属工件清洗吹干后放在空气炉中进行预热，预热温度250‑280℃，预热时间40min；②氮化：将预热后的金属工件置于氮化炉内，加热并加入氮化盐进行盐浴氮化，在温度为570℃的状态下保温2h；③氧化：将氮化后的金属工件置于盐熔炉中通氧气进行氧化，氧化温度350℃，时间40min。④清洗：将氧化后的金属工件进行清洗，水温控制在60～80℃。本发明能降低产品变形性和处理成本，提高产品质量。

Description

一种金属工件表面热处理方法
技术领域
本发明涉及一种金属工件表面热处理方法，特别是一种金属工件表面盐浴氮化热处理方法。
背景技术
近几年来，热处理技术迅猛发展，各种金属零件表面要求越来越高，对于任何金属零件来说，抗疲劳、耐磨、高强度、美观是金属零件表面的基本要求，现有金属零件表面的热处理主要为气体氮化，其工艺流程为：l.清洗；2.装夹；3.进炉氮化；4.油冷。由于工艺步骤单一，从而导致渗层变形不稳定，影响质量；还会由于清洗不干净存在杂质，存在氮化层不均匀等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种金属工件表面热处理方法。本发明能降低产品变形性和处理成本，提高产品质量。
本发明的技术方案：一种金属工件表面热处理方法，按以下步骤进行：
①装炉：将金属工件清洗吹干后放在空气炉中进行预热，预热温度250-280℃，预热时间40min；
②氮化：将预热后的金属工件置于氮化炉内，加热并加入氮化盐进行盐浴氮化，在温度为570℃的状态下保温2h；
③氧化：将氮化后的金属工件置于盐熔炉中通氧气进行氧化，氧化温度350℃，时间40min。
④清洗：将氧化后的金属工件进行清洗，水温控制在
前述的金属工件表面热处理方法中，所述步骤①将金属工件放置在180号溶剂油中浸泡后超声波处理，吹风机吹干，再在12％的盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干。
前述的金属工件表面热处理方法中，所述氮化盐各组份的组成按重量份计为：尿素45－50份，氯化钾31－33份，碳酸钠33－35份，K2S0.12份。
与现有技术相比，本发明通过限定装炉、氮化、氧化和清洗步骤的各项参数，渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合，处理效果好，并且技术参数要求较低，不仅能降低产品变形性和处理成本，而且提高产品质量。本发明还在前期通过特定的清洗确保毫无杂质，从而使得氮化层均匀，氮化效果理想。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种金属工件表面热处理方法，其特征在于，按以下步骤进行：
①装炉：将金属工件清洗吹干后放在空气炉中进行预热，预热温度250-280℃，预热时间40min；
②氮化：将预热后的金属工件置于氮化炉内，加热并加入氮化盐进行盐浴氮化，在温度为570℃的状态下保温2h；
③氧化：将氮化后的金属工件置于盐熔炉中通氧气进行氧化，氧化温度350℃，时间40min。
④清洗：将氧化后的金属工件进行清洗，水温控制在
所述步骤①将金属工件放置在180号溶剂油中浸泡后超声波处理，吹风机吹干，再在12％的盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干。
所述氮化盐各组份的组成按重量份计为：尿素45－50份，氯化钾31－33份，碳酸钠33－35份，K2S0.12份。
本发明通过限定装炉、氮化、氧化和清洗步骤的各项参数，渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合，处理效果好，并且技术参数要求较低，不仅能降低产品变形性和处理成本，而且提高产品质量。本发明还在前期通过特定的清洗确保毫无杂质，从而使得氮化层均匀，氮化效果理想。本发明还对金属零件充分均匀预热，以减少氮化时间。

Claims (3)

1.一种金属工件表面热处理方法，其特征在于，按以下步骤进行：
①装炉：将金属工件清洗吹干后放在空气炉中进行预热，预热温度250-280℃，预热时间40min；
②氮化：将预热后的金属工件置于氮化炉内，加热并加入氮化盐进行盐浴氮化，在温度为570℃的状态下保温2h；
③氧化：将氮化后的金属工件置于盐熔炉中通氧气进行氧化，氧化温度350℃，时间40min。
④清洗：将氧化后的金属工件进行清洗，水温控制在
2.根据权利要求1所述的金属工件表面热处理方法，其特征在于：所述步骤①将金属工件放置在180号溶剂油中浸泡后超声波处理，吹风机吹干，再在12％的盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、吹干。
3.根据权利要求1所述的金属工件表面热处理方法，其特征在于：所述氮化盐各组份的组成按重量份计为：尿素45－50份，氯化钾31－33份，碳酸钠33－35份，K2S0.12份。
CN201711018948.XA 2017-10-27 2017-10-27 一种金属工件表面热处理方法 Withdrawn CN107740034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711018948.XA CN107740034A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种金属工件表面热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711018948.XA CN107740034A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种金属工件表面热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107740034A true CN107740034A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61238339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711018948.XA Withdrawn CN107740034A (zh) 2017-10-27 2017-10-27 一种金属工件表面热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107740034A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113215521A (zh) * 2021-03-31 2021-08-06 合肥赛飞斯金属科技有限公司 一种大尺寸齿圈的qpq加工方法
CN114086109A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 湖南能岦新材料科技有限公司 一种新型环保防腐高效bsb金属表面处理方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101144148A (zh) * 2007-11-08 2008-03-19 孙国飞 金属表面盐浴氮化热处理方法
CN103276345A (zh) * 2012-12-28 2013-09-04 郭伟 一种应用于汽车零部件金属表面qpq盐浴复合强化改性高新技术
CN105349942A (zh) * 2015-12-02 2016-02-24 成都锦汇科技有限公司 一种qpq的盐浴处理方法
CN105506543A (zh) * 2015-12-23 2016-04-20 四川全丰新材料科技有限公司 一种qpq处理工艺
CN105648397A (zh) * 2016-01-05 2016-06-08 青岛张氏机械有限公司 一种活塞杆盐浴热处理方法
CN106319439A (zh) * 2015-06-19 2017-01-11 张家港市丰乐汽车设备有限公司 一种钢质零件的改性方法
CN107164719A (zh) * 2017-04-28 2017-09-15 叶小平 金属表面盐浴氮化复合处理的方法
CN107287554A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 合肥康之恒机械科技有限公司 一种煤矿机械零件表面处理方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101144148A (zh) * 2007-11-08 2008-03-19 孙国飞 金属表面盐浴氮化热处理方法
CN103276345A (zh) * 2012-12-28 2013-09-04 郭伟 一种应用于汽车零部件金属表面qpq盐浴复合强化改性高新技术
CN106319439A (zh) * 2015-06-19 2017-01-11 张家港市丰乐汽车设备有限公司 一种钢质零件的改性方法
CN105349942A (zh) * 2015-12-02 2016-02-24 成都锦汇科技有限公司 一种qpq的盐浴处理方法
CN105506543A (zh) * 2015-12-23 2016-04-20 四川全丰新材料科技有限公司 一种qpq处理工艺
CN105648397A (zh) * 2016-01-05 2016-06-08 青岛张氏机械有限公司 一种活塞杆盐浴热处理方法
CN107164719A (zh) * 2017-04-28 2017-09-15 叶小平 金属表面盐浴氮化复合处理的方法
CN107287554A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 合肥康之恒机械科技有限公司 一种煤矿机械零件表面处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113215521A (zh) * 2021-03-31 2021-08-06 合肥赛飞斯金属科技有限公司 一种大尺寸齿圈的qpq加工方法
CN114086109A (zh) * 2021-11-22 2022-02-25 湖南能岦新材料科技有限公司 一种新型环保防腐高效bsb金属表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101144148A (zh) 金属表面盐浴氮化热处理方法
JP6378189B2 (ja) 鋼部材の窒化処理方法
CN107740034A (zh) 一种金属工件表面热处理方法
CN109652627B (zh) 一种高性能金属丝生产的退火加工工艺
CN102943234A (zh) 一种奥氏体不锈钢工件低温盐浴氮化工艺
CN104831293B (zh) 螺钉渗碳淬火工艺
CN106191761A (zh) 低温盐浴碳氮共渗剂及其在活塞杆表面处理中的应用
CN106555155A (zh) 一种加速耐候钢表面锈层稳定化的预氧化处理方法
CN103736648B (zh) 一种齿轮防渗碳处理方法
CN103805939A (zh) 变速器齿圈氮碳共渗处理工艺
CN107779583A (zh) 无缝钢管热处理工艺
KR101414253B1 (ko) 진공 질화 열처리 방법
CN107164719A (zh) 金属表面盐浴氮化复合处理的方法
JPS58151463A (ja) 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法
CN104711510A (zh) 耐腐蚀、高强度的建筑用脚手架钢管的制造方法
TWI809714B (zh) 鋼構件之氮化處理方法
CN108676973A (zh) 一种油回火弹簧钢丝去应力的方法
JPH0463260A (ja) ガス浸炭方法
CN114231726B (zh) 一种汽车分动箱轴承的轴承套圈热处理方法
CN107974676A (zh) 一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺
CN104087893A (zh) 活塞销盐浴氮化工艺
CN108942106A (zh) 一种铝套筒的生产加工方法
CN114921747B (zh) 钢件表面发黑的处理工艺
CN107012300A (zh) 一种电力杆的热处理工艺
CN105671478A (zh) 一种ta15钛合金产品的渗氧方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180227