JPS58151463A - 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 - Google Patents
可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法Info
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- JPS58151463A JPS58151463A JP57033044A JP3304482A JPS58151463A JP S58151463 A JPS58151463 A JP S58151463A JP 57033044 A JP57033044 A JP 57033044A JP 3304482 A JP3304482 A JP 3304482A JP S58151463 A JPS58151463 A JP S58151463A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
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- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管継手等の可鍛鋳鉄品の溶融亜鉛めつ話方法に
関するものである。
関するものである。
従来、管継手の鋳造素材に溶融亜鉛めっきを施す場合に
杜、第１図に示すように、熱処理工程とめつき前処理工
程を経て亜鉛浴に浸漬する方法で行われている。そして
上記前処理工程では、鋳物表層部の酸化物（以下スケー
ルという）を除去するために、酸洗いが不可欠とされて
いる。また上記前処理工程では、素材表面の酸化皮膜が
珪酸質を含むような場合、特に表層部に砂の焼付きを生
じているような場合は、塩酸または硫酸に弗酸を混合し
九混酸を使用したシ、あるいは補助的にショツトブラス
ト処理を施して、酸洗いによるスケールの除去を容易に
する方法がとられている。しかしながら、酸洗いは作業
環境や廃酸の処理に十分な対策を必要としている。
杜、第１図に示すように、熱処理工程とめつき前処理工
程を経て亜鉛浴に浸漬する方法で行われている。そして
上記前処理工程では、鋳物表層部の酸化物（以下スケー
ルという）を除去するために、酸洗いが不可欠とされて
いる。また上記前処理工程では、素材表面の酸化皮膜が
珪酸質を含むような場合、特に表層部に砂の焼付きを生
じているような場合は、塩酸または硫酸に弗酸を混合し
九混酸を使用したシ、あるいは補助的にショツトブラス
ト処理を施して、酸洗いによるスケールの除去を容易に
する方法がとられている。しかしながら、酸洗いは作業
環境や廃酸の処理に十分な対策を必要としている。
また、鋳鉄の溶融亜鉛めつ龜の不良の一つである不めっ
きを生じる原因にセメンタイト （Ｆｅｄ ）の害があ
シ、可鍛鋳鉄製管継手の表層部にセメンタイト層が生成
することがある。このセメンタイトは酸洗いあるいはシ
ョツトブラストによっても容易に剥離しない。
きを生じる原因にセメンタイト （Ｆｅｄ ）の害があ
シ、可鍛鋳鉄製管継手の表層部にセメンタイト層が生成
することがある。このセメンタイトは酸洗いあるいはシ
ョツトブラストによっても容易に剥離しない。
特に可鍛鋳鉄製の管継手の素材は、比較的小物品が多く
、形状も複雑で中空品であシ、鋳造時中子を使用するも
のが殆んどであシ、小物品のわりに表面積が大龜く、上
記のようなめっき不良の原因となる鋳肌を生じ易い欠点
がある。
、形状も複雑で中空品であシ、鋳造時中子を使用するも
のが殆んどであシ、小物品のわりに表面積が大龜く、上
記のようなめっき不良の原因となる鋳肌を生じ易い欠点
がある。
本発明は管継手等の可鍛鋳鉄品の良好な溶融亜鉛めっき
品を得るための製造工程を確立することを目的とするも
のである。
品を得るための製造工程を確立することを目的とするも
のである。
本発明による可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めっき方法
は、白銑鋳物をＣＯ／ｋＡ比を５以下とした雰囲気中で
焼鈍し、焼鈍後の鋳物に、球形のスチールショットを用
いたショツトブラストと水洗と７ラツクス浴浸漬処理と
を順次施し九後、溶融亜鉛めつ龜を行うことを特徴とす
るもので、焼鈍工程で表層部のセメンタイトの生成を防
止してショツトブラストによる表層スケールの除去が十
分に行われるようにしたものである。
は、白銑鋳物をＣＯ／ｋＡ比を５以下とした雰囲気中で
焼鈍し、焼鈍後の鋳物に、球形のスチールショットを用
いたショツトブラストと水洗と７ラツクス浴浸漬処理と
を順次施し九後、溶融亜鉛めつ龜を行うことを特徴とす
るもので、焼鈍工程で表層部のセメンタイトの生成を防
止してショツトブラストによる表層スケールの除去が十
分に行われるようにしたものである。
以下実施例をあげで説明する。
可鍛鋳鉄製管継手の焼鈍は、通常トンネル形の焼鈍炉に
より、骸炉内の温度および雰囲気を管理して行われる。
より、骸炉内の温度および雰囲気を管理して行われる。
焼鈍温度は、白銑鋳物のパーライト地にセメンタイトが
混在した金属組織を、先ずセメンタイトを分解してパー
ライトとし、更に完全に分解してフェライト地に粒状の
遊離炭素が点在した組織とする丸めの熱曲線が知られて
おシ、炉内温度がこの熱曲線に従って設定されている。
混在した金属組織を、先ずセメンタイトを分解してパー
ライトとし、更に完全に分解してフェライト地に粒状の
遊離炭素が点在した組織とする丸めの熱曲線が知られて
おシ、炉内温度がこの熱曲線に従って設定されている。
白銑鋳物紘上記焼鈍炉を通過する間に焼鈍されて上記の
金属組織の変化を生じて点心可鍛鋳鉄となるＯ 焼鈍炉内の雰囲気は、Ｃｏ／Ｃｏｔの比が高い場合には
還元性となシ、この還元性の強い雰囲気中で白銑鋳物が
焼鈍された場合には、表層部の基地のフェライト組織と
スケールの間に浸炭等によるセメンタイト層が生成する
。実験によると、ＣＯ／ｃｏ！比が８以上になると管継
手のように表面積の大匙いものでは非常にセメンタイト
層が形成され易い。
金属組織の変化を生じて点心可鍛鋳鉄となるＯ 焼鈍炉内の雰囲気は、Ｃｏ／Ｃｏｔの比が高い場合には
還元性となシ、この還元性の強い雰囲気中で白銑鋳物が
焼鈍された場合には、表層部の基地のフェライト組織と
スケールの間に浸炭等によるセメンタイト層が生成する
。実験によると、ＣＯ／ｃｏ！比が８以上になると管継
手のように表面積の大匙いものでは非常にセメンタイト
層が形成され易い。
Ｃｏ／ＣＯ，比の低下につれエセメンタイト層の形成は
軽減されるが、上記の比が４程度でも、管継手の内部に
形成されることがある。特に白銑鋳物をバスケット詰め
して焼鈍を行つ九場合、雰囲気の循環が悪いため、バス
ケットの中、６部に位置した製品にもセメンタイトが認
められる。従って、セメンタイト層の形成を防止するた
めには、中性または弱酸化性の雰−気で焼鈍する必要が
あり、αＶ鵠比を５以下にすることが望ましく、２〜１
の範囲で管理することが最も好ましい。
軽減されるが、上記の比が４程度でも、管継手の内部に
形成されることがある。特に白銑鋳物をバスケット詰め
して焼鈍を行つ九場合、雰囲気の循環が悪いため、バス
ケットの中、６部に位置した製品にもセメンタイトが認
められる。従って、セメンタイト層の形成を防止するた
めには、中性または弱酸化性の雰−気で焼鈍する必要が
あり、αＶ鵠比を５以下にすることが望ましく、２〜１
の範囲で管理することが最も好ましい。
通気性を考慮されていないバスケットに白銑鋳物を詰め
て焼鈍する場合には、鋳物から放出される嶽素力渇ａッ
ト内の酸素と反応してＣＯとなシ、更に■が酸素と反応
してＣｏｔとなるので、ノ（スケツＦの容積が小さい場
合は酸素が不足して還元性になシ易い。この場合はベン
ガラ（Ｆ＠！へ）等の酸化材を投入して雰囲気を調整す
る０ 次に、めつ救の前処理として“は、前記のように従来酸
洗いが不可欠とされ、補助的にショツトブラストも併用
されていたが、ショツトブラストのみによる処理と比較
してみると、ｓＯ〜４０分のショツトブラスト処理を施
せば、酸洗いと同程度の表面処理ができることが判明し
た。第２図は上記の比較試験における処理時間と試料の
重量残存率との関係を示したものである０ シ目ットの形状は、いわゆるカットワイヤのように稜角
をもったものでは、鋳肌に傷をつけた〕製品の角部を摩
滅させ九９するので好ましくなく比較的粒径の小さい８
４０−８８０８度の球形のｔのが、能率と仕上シの良好
さの両面で適していることが実験によシ確認された。
て焼鈍する場合には、鋳物から放出される嶽素力渇ａッ
ト内の酸素と反応してＣＯとなシ、更に■が酸素と反応
してＣｏｔとなるので、ノ（スケツＦの容積が小さい場
合は酸素が不足して還元性になシ易い。この場合はベン
ガラ（Ｆ＠！へ）等の酸化材を投入して雰囲気を調整す
る０ 次に、めつ救の前処理として“は、前記のように従来酸
洗いが不可欠とされ、補助的にショツトブラストも併用
されていたが、ショツトブラストのみによる処理と比較
してみると、ｓＯ〜４０分のショツトブラスト処理を施
せば、酸洗いと同程度の表面処理ができることが判明し
た。第２図は上記の比較試験における処理時間と試料の
重量残存率との関係を示したものである０ シ目ットの形状は、いわゆるカットワイヤのように稜角
をもったものでは、鋳肌に傷をつけた〕製品の角部を摩
滅させ九９するので好ましくなく比較的粒径の小さい８
４０−８８０８度の球形のｔのが、能率と仕上シの良好
さの両面で適していることが実験によシ確認された。
ショツトブラスト後は、水洗し、塩化亜鉛アンモン（Ｚ
ｎＣ１ｔ ・５１％ＣＩ）７ラツクスを温度７０〜９０
℃で１０〜２０ Ｂｄの濃度（第３図参照）に調整した
液中に浸漬して、いわゆるフラックス処理を行う。第５
図はフラックスの濃度と温度の関係を示す図で、図中ハ
ツチングを施した部分が上記の調整範囲である。処理方
法は、ドラム状の回転容器内で製品を上記フラックス液
に浸漬させ、引き揚げて乾燥炉を通して乾燥する。
ｎＣ１ｔ ・５１％ＣＩ）７ラツクスを温度７０〜９０
℃で１０〜２０ Ｂｄの濃度（第３図参照）に調整した
液中に浸漬して、いわゆるフラックス処理を行う。第５
図はフラックスの濃度と温度の関係を示す図で、図中ハ
ツチングを施した部分が上記の調整範囲である。処理方
法は、ドラム状の回転容器内で製品を上記フラックス液
に浸漬させ、引き揚げて乾燥炉を通して乾燥する。
上記の前処理を経た管継手素材に溶融亜鉛めつ無を施す
。なおめつ無後は管用ねじを加工して管継手の完成品と
する。
。なおめつ無後は管用ねじを加工して管継手の完成品と
する。
以上説明したように、本発明の方法によれば、中性また
は弱酸化性の雰囲気で焼鈍することによシ、比較的小物
品で表面積の失色い管継手等の可鍛鋳鉄品に対しても、
表層部にセメンタイトが生成されるのを防止で西、従っ
て不めっき等のめつき不良を防止で断る。また、従来補
助的なめつ色画処理であったショツトブラストを時間を
延長して実施することによシ、酸洗い工程を省略すると
とができ、酸洗いに伴う水素脆性の問題がなくなり、酸
洗い設備に付随する膨大な公害処理設備投資が回避でき
る。更に、長時間のショツトブラストによシ、スケール
の除去は言うまでもなく、従来の酸洗いでは、塩酸また
は硫酸に弗酸を混入した混酸を使用しないと除去できな
かった焼付砂も破砕除去で睡る率が高く、砂はげ等のめ
つき不良も防止で救る等幾多の効果を有するものである
。
は弱酸化性の雰囲気で焼鈍することによシ、比較的小物
品で表面積の失色い管継手等の可鍛鋳鉄品に対しても、
表層部にセメンタイトが生成されるのを防止で西、従っ
て不めっき等のめつき不良を防止で断る。また、従来補
助的なめつ色画処理であったショツトブラストを時間を
延長して実施することによシ、酸洗い工程を省略すると
とができ、酸洗いに伴う水素脆性の問題がなくなり、酸
洗い設備に付随する膨大な公害処理設備投資が回避でき
る。更に、長時間のショツトブラストによシ、スケール
の除去は言うまでもなく、従来の酸洗いでは、塩酸また
は硫酸に弗酸を混入した混酸を使用しないと除去できな
かった焼付砂も破砕除去で睡る率が高く、砂はげ等のめ
つき不良も防止で救る等幾多の効果を有するものである
。
第１図拡可鍛鋳鉄製管継手の溶融亜鉛めっき品の従来の
製造工程図、第２図はめっき前処理における酸洗いおよ
びショツトブラストによる処理時間と重量残存率との関
係の試験例を示すグラフ、第３図は７ラツクスの調整条
件を示すグラフである０
製造工程図、第２図はめっき前処理における酸洗いおよ
びショツトブラストによる処理時間と重量残存率との関
係の試験例を示すグラフ、第３図は７ラツクスの調整条
件を示すグラフである０
Claims (1)
- 白銑鋳物をｃｏ／ｅＯ１比をＳ以下とした雰囲気中で焼
鈍し、焼鈍後の鋳物に、球形のスチールショットを用い
たショツトブラストと水洗と７シツクス浴浸漬処理とを
順次施した後、溶融亜鉛めっきを行うことを特徴とする
可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033044A JPS6058304B2 (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57033044A JPS6058304B2 (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151463A true JPS58151463A (ja) | 1983-09-08 |
| JPS6058304B2 JPS6058304B2 (ja) | 1985-12-19 |
Family
ID=12375782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57033044A Expired JPS6058304B2 (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058304B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU670318B2 (en) * | 1992-09-25 | 1996-07-11 | Tubemakers Of Australia Limited | Method of manufacturing galvanised open or closed steel sections |
| US5666714A (en) * | 1992-09-25 | 1997-09-16 | Tubemakers Of Australia Limited | Method of manufacturing galvanized open or closed steel sections |
| NL1020689C2 (nl) * | 2002-01-16 | 2003-07-17 | Paulus Theodorus Heesakkers | Werkwijze en inrichting voor het verzinken van voorwerpen. |
| WO2003060177A1 (en) * | 2002-01-16 | 2003-07-24 | Bogers, Mathijs, Johannes, Anna, Engelina | Method and device for galvanizing objects |
| WO2019065721A1 (ja) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 日立金属株式会社 | めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、並びにめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材及び管継手 |
| CN109594030A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-09 | 山东金凯电力金具有限公司 | 一种免酸洗热镀锌工艺 |
| WO2020189637A1 (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 日立金属株式会社 | めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、及びめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0371808A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-27 | Natl House Ind Co Ltd | コンクリート部材の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP57033044A patent/JPS6058304B2/ja not_active Expired
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