JPH0371808A - コンクリート部材の製造方法 - Google Patents
コンクリート部材の製造方法Info
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- JPH0371808A JPH0371808A JP20926789A JP20926789A JPH0371808A JP H0371808 A JPH0371808 A JP H0371808A JP 20926789 A JP20926789 A JP 20926789A JP 20926789 A JP20926789 A JP 20926789A JP H0371808 A JPH0371808 A JP H0371808A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 16
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 8
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、穴あきスラブ等のコンクリート部材の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、穴あきスラブ等のプレキャストコンクリートは、
型枠内にコンクリートを打設後、半硬化時に弾丸状部材
を通して穴あけを行ったり、あるいは型枠内に鉄パイプ
を配置してコンクリートの半硬化時に抜去することによ
って穴あけを行っていた。
型枠内にコンクリートを打設後、半硬化時に弾丸状部材
を通して穴あけを行ったり、あるいは型枠内に鉄パイプ
を配置してコンクリートの半硬化時に抜去することによ
って穴あけを行っていた。
従来の穴あけ方法によると、例えば弾丸状部材を通す方
法では、弾丸状部材が通過可能なようにコンクリートの
硬化度が低い状態で穴あけ作業を行っており、弾丸部材
の通過によって形成された穴に半硬化のコンクリートが
流れ込み穴あけが確実に行えないという問題があった。
法では、弾丸状部材が通過可能なようにコンクリートの
硬化度が低い状態で穴あけ作業を行っており、弾丸部材
の通過によって形成された穴に半硬化のコンクリートが
流れ込み穴あけが確実に行えないという問題があった。
また、型枠に鉄パイプを設置しておく方法では、半硬化
したコンクリートが鉄パイプの外周面に付着し、鉄パイ
プの抜去が困難となり、無理に抜去しようとすると穴が
塞がってしまうという問題があった。
したコンクリートが鉄パイプの外周面に付着し、鉄パイ
プの抜去が困難となり、無理に抜去しようとすると穴が
塞がってしまうという問題があった。
したがって、この発明の目的は、穴あけ作業が確実でか
つ簡単に行えるコンクリート部材の製造方法を提供する
ことである。
つ簡単に行えるコンクリート部材の製造方法を提供する
ことである。
請求項（１）のコンクリート部材の製造方法は、拡縮径
自在の棒状体を拡径状態で型枠に設置し、この型枠内に
コンクリートを打ち込み、このコンクリートが半硬化ま
たは硬化した時に前記棒状体を縮径させて抜去するもの
である。
自在の棒状体を拡径状態で型枠に設置し、この型枠内に
コンクリートを打ち込み、このコンクリートが半硬化ま
たは硬化した時に前記棒状体を縮径させて抜去するもの
である。
請求項（２）のコンクリート部材の製造方法は、棒状体
をゴムホースとし、このゴムホース内の空気圧により拡
縮径させるものである。
をゴムホースとし、このゴムホース内の空気圧により拡
縮径させるものである。
請求項（３）のコンクリート部材の製造方法は、棒状体
を、ゴムホースと、このゴムホース内に挿通したシャフ
トと、このシャフトの周面に放射状に配置して各々リン
ク結合し前記ゴムホースの内園に接した複数枚の拡径板
とで構放し、前記シャフトを軸方向に移動することによ
り拡縮径させるものである。
を、ゴムホースと、このゴムホース内に挿通したシャフ
トと、このシャフトの周面に放射状に配置して各々リン
ク結合し前記ゴムホースの内園に接した複数枚の拡径板
とで構放し、前記シャフトを軸方向に移動することによ
り拡縮径させるものである。
請求項（１）のコンクリート部材の製造方法によれば、
型枠内に設置した棒状体にて穴あけを行うので、コンク
リートの硬化度がある程度の硬さに達するのを待って棒
状体を抜去でき、穴内部にコンクリートが流れ込むのを
防ぐことができる。しかも、棒状体は拡縮径自在であっ
て、拡径させた棒状体を設置した型枠内にコンクリート
を打ち込み、硬化掻棒状体を縮径させて抜去して穴をあ
けるので、棒状体を抜去し易く、かつ抜去時に棒状体の
外周面に付着したコンクリートが縮径動作によって剥離
し、抜去時に穴が塞がることもない。
型枠内に設置した棒状体にて穴あけを行うので、コンク
リートの硬化度がある程度の硬さに達するのを待って棒
状体を抜去でき、穴内部にコンクリートが流れ込むのを
防ぐことができる。しかも、棒状体は拡縮径自在であっ
て、拡径させた棒状体を設置した型枠内にコンクリート
を打ち込み、硬化掻棒状体を縮径させて抜去して穴をあ
けるので、棒状体を抜去し易く、かつ抜去時に棒状体の
外周面に付着したコンクリートが縮径動作によって剥離
し、抜去時に穴が塞がることもない。
請求項（２）のコンクリート部材の製造方法によれば、
棒状体がゴムホースにて形成されているので、コンクリ
ートが付着し難く、抜去操作が一層し易くなる。
棒状体がゴムホースにて形成されているので、コンクリ
ートが付着し難く、抜去操作が一層し易くなる。
請求項（３）のコンクリート部材の製造方法によれば、
棒状体はゴムホース内にシャフトを挿通しシャフトに拡
径板をリンク結合してなり、シャフトの移動により拡縮
径するので、棒状体の拡縮径操作に際して大掛かりな機
械装置が不要となる。
棒状体はゴムホース内にシャフトを挿通しシャフトに拡
径板をリンク結合してなり、シャフトの移動により拡縮
径するので、棒状体の拡縮径操作に際して大掛かりな機
械装置が不要となる。
この発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説
明する。
明する。
第１図において、１０は箱形の型枠であり、対向側壁に
挿通孔１１，１２が設けられている。挿通孔１１，１２
にはゴムホースからなる棒状体１３を挿通する。棒状体
１３の直径は挿通孔１１゜１２の内径より小さく、第２
図に示すように棒状体１３の一端１３’は閉してあり、
他端には雌カプラー１４が取付けである。雌カプラー１
４には、空気注入用ホース１５の雄カプラー１６を連結
する。空気注入用ホース１５にはコンプレッサ（図示せ
ず）が接続されており、棒状体１３内に空気を注入する
。
挿通孔１１，１２が設けられている。挿通孔１１，１２
にはゴムホースからなる棒状体１３を挿通する。棒状体
１３の直径は挿通孔１１゜１２の内径より小さく、第２
図に示すように棒状体１３の一端１３’は閉してあり、
他端には雌カプラー１４が取付けである。雌カプラー１
４には、空気注入用ホース１５の雄カプラー１６を連結
する。空気注入用ホース１５にはコンプレッサ（図示せ
ず）が接続されており、棒状体１３内に空気を注入する
。
次に、コンクリート部材の製造について説明する。まず
、緊張させた棒状体１３内に空気を注入し、第３図のよ
うに棒状体１３を挿通孔１１．１２内−杯まで膨らませ
る。このように拡棒状体１３を拡径させておき、型枠１
０内にコンクリートを打設する。コンクリートが半硬化
または硬化した時に棒状体１３内の空気を抜き、第４図
のように縮径させ、棒状体１３を抜去する。第５図はこ
のようにして製造したコンクリート部材１７であり、貫
通孔１８が設けられている。
、緊張させた棒状体１３内に空気を注入し、第３図のよ
うに棒状体１３を挿通孔１１．１２内−杯まで膨らませ
る。このように拡棒状体１３を拡径させておき、型枠１
０内にコンクリートを打設する。コンクリートが半硬化
または硬化した時に棒状体１３内の空気を抜き、第４図
のように縮径させ、棒状体１３を抜去する。第５図はこ
のようにして製造したコンクリート部材１７であり、貫
通孔１８が設けられている。
このように構成されたコンクリート部材の製造方法によ
ると、型枠ｌＯ内に設置した棒状体１３にて穴あけを行
うので、従来の弾丸挿通方式のようにコンクリートの硬
化度が低い状態で穴あけ作業をする必要がなく、コンク
リートの硬化度がある程度の硬さに達するのを待って棒
状体１３を抜去でき、穴内部にコンクリートが流れ込む
のを防ぐことができる。しかも、棒状体１３の抜去に際
して棒状体１３を縮径させることにより、棒状体１３の
外周面に付着したコンクリートが剥離し、抜去時に穴が
塞がるのを防止できる０以上のことから、穴あけ作業が
確実に行える。
ると、型枠ｌＯ内に設置した棒状体１３にて穴あけを行
うので、従来の弾丸挿通方式のようにコンクリートの硬
化度が低い状態で穴あけ作業をする必要がなく、コンク
リートの硬化度がある程度の硬さに達するのを待って棒
状体１３を抜去でき、穴内部にコンクリートが流れ込む
のを防ぐことができる。しかも、棒状体１３の抜去に際
して棒状体１３を縮径させることにより、棒状体１３の
外周面に付着したコンクリートが剥離し、抜去時に穴が
塞がるのを防止できる０以上のことから、穴あけ作業が
確実に行える。
また、抜去時に棒状体１３を縮径させるので抜去操作が
し易く、かつ棒状体１３がゴムホースにて形成されてい
るので、コンクリートが付着し難く抜去操作が一層容易
となり、穴あけ作業が簡単に行える。
し易く、かつ棒状体１３がゴムホースにて形成されてい
るので、コンクリートが付着し難く抜去操作が一層容易
となり、穴あけ作業が簡単に行える。
また、棒状体１３をゴムホースにて形成したので錆びる
ことがなく、しかも軽量で取扱い易い。
ことがなく、しかも軽量で取扱い易い。
また、棒状体１３を膨らませるのにはコンプレツサだけ
でよく、大規模な装置が不要で製造コストの低減を図る
ことができる。
でよく、大規模な装置が不要で製造コストの低減を図る
ことができる。
さらに、棒状体１３内に圧入する空気圧を変えることに
より、あける穴の直径を調整することができる。
より、あける穴の直径を調整することができる。
なお、あける穴の長さが長い場合、棒状体１３内に鉄バ
イブを挿通しさらにワイヤ等で吊持してもよい、また、
棒状体１３の外周面に離型剤層を形成し、縮径時にコン
クリートから剥離し易くしてもよい。
イブを挿通しさらにワイヤ等で吊持してもよい、また、
棒状体１３の外周面に離型剤層を形成し、縮径時にコン
クリートから剥離し易くしてもよい。
この発明の他の実施例を第６図ないし第９図に示す、こ
の実施例の棒状体２０は、ゴムホース２１内にシャフト
２２を挿通し、シャフト２２の周面にリンク２３を介し
て放射状に複数枚の拡径板２４を設けたものである。拡
径板２４はゴムホース２１に沿って延びる長尺物であり
、かつゴムホース２１の内園に接している。
の実施例の棒状体２０は、ゴムホース２１内にシャフト
２２を挿通し、シャフト２２の周面にリンク２３を介し
て放射状に複数枚の拡径板２４を設けたものである。拡
径板２４はゴムホース２１に沿って延びる長尺物であり
、かつゴムホース２１の内園に接している。
棒状体２０は、第６図に示すように挿通孔１１゜１２内
に挿通し、かつ挿通孔１２の外面に固定した板材２５の
挿通孔２６にシャフト２２のみを挿通しである。棒状体
２０は、第８図のように、リンク２３を倒した状態では
ゴムホース２１は縮径し、第９図のように、シャフト２
２を矢印方向に移動してリンク２３を立てるとゴムホー
ス２１は拡径板２４にて外向きに押されて拡径する。棒
状体２０は拡径状態で型枠１ｏに設置し、シャフト２２
が移動しないようにピン２７で固定し、コンクリートを
打設し硬化した後、ビン２７を外して縮径し抜去する。
に挿通し、かつ挿通孔１２の外面に固定した板材２５の
挿通孔２６にシャフト２２のみを挿通しである。棒状体
２０は、第８図のように、リンク２３を倒した状態では
ゴムホース２１は縮径し、第９図のように、シャフト２
２を矢印方向に移動してリンク２３を立てるとゴムホー
ス２１は拡径板２４にて外向きに押されて拡径する。棒
状体２０は拡径状態で型枠１ｏに設置し、シャフト２２
が移動しないようにピン２７で固定し、コンクリートを
打設し硬化した後、ビン２７を外して縮径し抜去する。
このように構成されたコンクリート部材の製造方法にお
いても、穴あけ作業が確実でかつ簡単に行える。さらに
、棒状体２ｏの拡縮径操作に際して、大掛かりな装置が
不要である。
いても、穴あけ作業が確実でかつ簡単に行える。さらに
、棒状体２ｏの拡縮径操作に際して、大掛かりな装置が
不要である。
請求項（１）のコンクリート部材の製造方法にょれば、
型枠内に設置した棒状体にて穴あけを行うので、コンク
リートの硬化度がある程度の硬さに達するのを待って棒
状体を抜去でき、穴内部にコンクリートが流れ込むのを
防ぐことができる。しかも、棒状体は拡縮径自在であっ
て、拡径させた棒状体を設置した型枠内にコンクリート
を打ち込み、硬化後棒状体を縮径させて抜去して穴をあ
けるので、棒状体を抜去し易く、かつ抜去時に棒状体の
外周面に付着したコンクリートが縮径動作によって剥離
し、抜去時に穴が塞がることもない。
型枠内に設置した棒状体にて穴あけを行うので、コンク
リートの硬化度がある程度の硬さに達するのを待って棒
状体を抜去でき、穴内部にコンクリートが流れ込むのを
防ぐことができる。しかも、棒状体は拡縮径自在であっ
て、拡径させた棒状体を設置した型枠内にコンクリート
を打ち込み、硬化後棒状体を縮径させて抜去して穴をあ
けるので、棒状体を抜去し易く、かつ抜去時に棒状体の
外周面に付着したコンクリートが縮径動作によって剥離
し、抜去時に穴が塞がることもない。
請求項（２）のコンクリート部材の製造方法によれば、
棒状体がゴムホースにて形成されているので、コンクリ
ートが付着し難く、抜去操作が一層し易くなる。
棒状体がゴムホースにて形成されているので、コンクリ
ートが付着し難く、抜去操作が一層し易くなる。
請求項（３）のコンクリート部材の製造方法によれば、
棒状体はゴムホース内にシャフトを挿通しシャフトに拡
径板をリンク結合してなり、シャフトの移動により拡縮
径するので、棒状体の拡縮径操作に際して大掛かりな機
械装置が不要となる。
棒状体はゴムホース内にシャフトを挿通しシャフトに拡
径板をリンク結合してなり、シャフトの移動により拡縮
径するので、棒状体の拡縮径操作に際して大掛かりな機
械装置が不要となる。
第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図はその断
面図、第３図はその棒状体を拡径した状態の断面図、第
４図はその棒状体を縮径した状態の断面図、第５図はそ
のコンクリート部材の斜視図、第６図はこの発明の他の
実施例の断面図、第７図はその棒状体の断面図、第８図
はその棒状体の縮径状態の断面図、第９図はその棒状体
の拡径状態の断面図である。 １０・・・型枠、１３．２０・・・棒状体第 １ 図 第 図 第 第 間 図 第 図
面図、第３図はその棒状体を拡径した状態の断面図、第
４図はその棒状体を縮径した状態の断面図、第５図はそ
のコンクリート部材の斜視図、第６図はこの発明の他の
実施例の断面図、第７図はその棒状体の断面図、第８図
はその棒状体の縮径状態の断面図、第９図はその棒状体
の拡径状態の断面図である。 １０・・・型枠、１３．２０・・・棒状体第 １ 図 第 図 第 第 間 図 第 図
Claims (3)
- （１）拡縮径自在の棒状体を拡径状態で型枠に設置し、
この型枠内にコンクリートを打ち込み、このコンクリー
トが半硬化または硬化した時に前記棒状体を縮径させて
抜去することを特徴とするコンクリート部材の製造方法
。 - （２）前記棒状体をゴムホースとし、このゴムホース内
の空気圧により拡縮径させる請求項（１）記載のコンク
リート部材の製造方法。 - （３）前記棒状体を、ゴムホースと、このゴムホース内
に挿通したシャフトと、このシャフトの周面に放射状に
配置して各々リンク結合し前記ゴムホースの内園に接し
た複数枚の拡径板とで構成し、前記シャフトを軸方向に
移動することにより拡縮径させる請求項（１）記載のコ
ンクリート部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20926789A JPH0371808A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | コンクリート部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20926789A JPH0371808A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | コンクリート部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371808A true JPH0371808A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16570118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20926789A Pending JPH0371808A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | コンクリート部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371808A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606410A (ja) * | 1983-05-30 | 1985-01-14 | ベリオ・スカラフオニ | モ−ルデイング装置 |
| JPS6058304B2 (ja) * | 1982-03-04 | 1985-12-19 | 日立金属株式会社 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
| JPS61144307A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | 長尾 正次 | コンクリ−トブロツクの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20926789A patent/JPH0371808A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058304B2 (ja) * | 1982-03-04 | 1985-12-19 | 日立金属株式会社 | 可鍛鋳鉄品の無酸処理溶融亜鉛めつき方法 |
| JPS606410A (ja) * | 1983-05-30 | 1985-01-14 | ベリオ・スカラフオニ | モ−ルデイング装置 |
| JPS61144307A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | 長尾 正次 | コンクリ−トブロツクの製造方法 |
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