JP3894519B2 - 山留壁造成工法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロッド先端部に少なくとも１対のノズルを設け、その一方のノズルから半径方向外方かつ下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズルから高圧流体噴流を前記ノズルからの噴流と所定の位置で交差する様に噴出し、それらの噴流を回転させて所定径内を削孔するクロスジェット工法によって削孔し、該孔に固結材を注入する山留壁の造成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばＨ形鋼杭の様な応力材を挿入して築造される固結体は、通常のジェットグラウト工法で築造される固結体の径に比較して遥かに小さい径である。ここで、Ｈ形鋼杭を挿入するには直径５００〜１０００ｍｍ程度の削孔が必要である。
従来、この様な固結体のＨ形鋼杭挿入孔として直径５００〜１０００ｍｍ程度の削孔には、例えばボーリングマシン等で削孔していた。しかし、ボーリングマシンでこの大きさの削孔をするには、大掛かりな装置や機構が必要であり、その他にも、装置の小型化、あるいはスペースの余裕のない現場での施工など省スペース化のために小さな孔の掘削の要請が非常に高かった。
【０００３】
一方、公知のクロスジェット（交差噴流）工法による削孔は、高精度で径制御が可能であり、本出願人は、特開平８−１０９７８６号公報において、ロッド先端に対のノズルを設けて交差噴流により地盤を切削する技術を開示している。
【０００４】
本発明は、Ｈ形鋼杭の挿入孔を掘削するのに大型のボーリングマシン等を用いること無く、小型の装置で削孔して固結体を築造することが出来る様な固結体築造工法を応用した山留壁の造成工法の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の山留壁造成工法は、間隔をおいて小径の掘削孔５を複数穿孔する工程と、該掘削孔５に先端部に少なくとも１対のノズル２、３を設けたロッド１を挿入する工程と、一方のノズル２から半径方向外方で且つ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル３から高圧流体噴流を前記ノズル２からの噴流と所定の位置で交差する様に噴出し、前記ロッド１及び一対のノズル２、３を回転させて地盤を円筒形に掘削して前記小径の掘削孔５を所定径の応力材挿入孔６に拡径するとともに固結材を注入する工程と、該応力材挿入孔６）に応力材４を挿入して間隔をおいた複数個の応力材挿入固結体１０を築造する工程と、隣接する応力材挿入固結体１０の間に小径の掘削孔５を穿孔する工程と、該掘削孔５に前記ロッド１を挿入して前記ノズル２、３から高圧流体噴流を噴出し、前記ロッド１及び一対のノズ２、３を回転させて前記複数個の応力材挿入固結体１０の間の地盤を円筒形に掘削して前記小径の掘削孔５を所定径の応力材非挿入孔７に拡径する工程と、該応力材非挿入孔７に固結材８を注入して応力材非挿入固結体１２を築造し、該応力材非挿入固結体１２により隣接する応力材挿入固結体１０を連結する工程とを有している。
【０００６】
本発明の山留壁造成工法は、応力材４の先端部に設けられた少なくとも１対のノズル２Ａ、３Ａのうちの一方のノズル２Ａから半径方向外方かつ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル３Ａから高圧流体噴流を前記一方のノズル２Ａからの噴流と所定の位置で交差する様に噴出する工程と、前記応力材４とノズル２Ａ、３Ａとを回転させることにより応力材４より大径な掘削孔６を穿孔しつつ応力材４を地中に挿入し、該削孔された掘削孔６に固結材Ｇを注入して、複数の構造材挿入固結体１０を間隔をおいて築造する工程と、隣接する応力材挿入固結体１０の間に小径の掘削孔５を穿孔する工程と、該掘削孔５に先端部に少なくとも１対のノズル２、３を設けたロッド１を挿入する工程と、一方のノズル２から半径方向外方で且つ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル３から高圧流体噴流を前記ノズル２からの噴流と所定の位置で交差する様に噴出し、前記ロッド１及び一対のノズル２、３を回転させて前記小径の掘削孔５を所定径の応力材非挿入孔７に拡径する工程と、該応力材非挿入孔７に固結材８を注入して応力材非挿入固結体１２を築造し、該応力材非挿入固結体１２により隣接する応力材挿入固結体１０を連結する工程とを有している。
【００１０】
ここで、本発明の様にクロスジェット工法を利用した（精度の高い）削孔を行えば、そのための装置或いは設備は比較的小さくて済む。換言すれば、従来技術において直径５００〜１０００ｍｍ程度の削孔をボーリングマシン等で行っていた場合の様な大掛かりな装置や機構が、不必要となるのである。
【００１１】
さらに本発明の山留壁造成工法によれば、本発明の固結体築造工法によって簡単且つ高精度で築造された固結体を複数連結して、連結した止水性のある山留壁を、一貫した工程で能率よく施工することが出来るのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１において、ロッド１の先端部に設けられたモニタＭには、第１のノズル２と第２のノズル３とが対になって少なくとも１対設けられている。そしてこれらのノズル２、３は、上方に設けられた第１のノズル２からは、半径方向外方かつ斜め下方に向けて高圧流体の噴流Ｊ１が噴出され、その第１のノズル２と対をなして下方に設けられた第２のノズル３からは、その噴流Ｊ２が所定位置である鋼杭挿入孔６の円周の位置で第１のノズルの噴流Ｊ１と交差するように配設されている。
【００１３】
固結体１０の築造は、まず、図２に示す様に小径、例えば直径１００〜１２５ｍｍ程度の掘削孔５を掘削する（小径削孔工程）。次に、図３に示す様に、その孔５に上記の先端にモニタＭを有するロッド１を挿入してノズル２、３から掘削水を噴射し、例えば直径５００〜１０００ｍｍ程度の鋼杭挿入孔６に拡径して固結材Ｇを注入する（拡径工程）。そして、固結する前にＨ形鋼杭４を挿入して （鋼杭挿入工程）、固結体１０を築造する。
【００１４】
また、図５に示す様に、この固結体１０を複数本、間隔をあけて連続して築造し、それらの固結体１０、１０の間に固結材８を注入して各固結体１０、・・・を連結し、止水性のある山留壁１１を造成する。なお、固結体１０、１０の連結のための固結材８の注入には、上記工程で鋼杭４を挿入しない工法、あるいは他の工法のいずれでも良い。
【００１５】
さらに、図６ないし図９には、別の実施形態が示されている。
図６において、Ｈ形鋼杭４の先端には、少なくとも１対のノズル２Ａ、３Ａを設けたモニタＭが取り付けられている。半径方向外方寄りに設けられた第１のノズル２Ａからは、半径方向外方かつ斜め下方に向けて高圧流体噴流Ｊ１が噴出され、その第１のノズル２Ａと対で内方寄りに設けられた第２のノズル３Ａからは、第１のノズルの噴流Ｊ１と所定位置である挿入孔６の円周の位置でその噴流Ｊ２が交差するように噴出される。
【００１６】
図７に示す様に、鋼杭４を回転しながらノズル２Ａ、３Ａから掘削水を噴射して鋼杭４より大径の挿入孔６を削孔し、鋼杭４を地中に挿入する（鋼杭挿入孔削孔工程）。そして、図８に示す様に、挿入孔６内に固結材Ｇを打設し（固結材打設工程）、固結体１０を築造する。
【００１７】
また、図９に示す様に、この固結体１０を複数本、間隔をあけて連続して築造し、その固結体１０、１０の間に固結材８を注入して各固結体１０、・・・を連結し、止水性のある山留壁１１を造成する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上説明した様に構成され、大掛かりな装置を必要とせずに、Ｈ形鋼杭を挿入した固結体、あるいはその固結体を連結した止水性のある山留壁を、削孔から打設まで一貫した工程で、能率良く施工することができる。特に、クロスジェット工法により高精度の施工ができ、スペースに余裕のない施工に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で施工するクロスジェット工法の一実施形態を説明する断面図。
【図２】本発明の小径削孔工程を実施した状態を示す平面図。
【図３】本発明の拡径工程を実施した状態を示す平面図。
【図４】本発明の鋼杭挿入工程を実施した状態を示す平面図。
【図５】本発明の山留壁の造成方法の説明図。
【図６】本発明で施工するクロスジェット工法の別の実施形態を説明する断面図。
【図７】本発明の鋼杭挿入孔削孔工程を実施した状態を示す平面図。
【図８】本発明の固結材打設工程を実施した状態を示す平面図。
【図９】本発明の山留壁の造成方法の説明図。
【符号の説明】
１・・・ロッド
２、２Ａ、３、３Ａ・・・ノズル
４・・・鋼杭
５・・・小径孔
６・・・鋼杭挿入孔
８・・・固結材
１０・・・固結体
１１・・・山留壁
Ｇ・・・固結材
Ｍ・・・モニタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロッド先端部に少なくとも１対のノズルを設け、その一方のノズルから半径方向外方かつ下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズルから高圧流体噴流を前記ノズルからの噴流と所定の位置で交差する様に噴出し、それらの噴流を回転させて所定径内を削孔するクロスジェット工法によって削孔し、該孔に固結材を注入する山留壁の造成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばＨ形鋼杭の様な応力材を挿入して築造される固結体は、通常のジェットグラウト工法で築造される固結体の径に比較して遥かに小さい径である。ここで、Ｈ形鋼杭を挿入するには直径５００〜１０００ｍｍ程度の削孔が必要である。
従来、この様な固結体のＨ形鋼杭挿入孔として直径５００〜１０００ｍｍ程度の削孔には、例えばボーリングマシン等で削孔していた。しかし、ボーリングマシンでこの大きさの削孔をするには、大掛かりな装置や機構が必要であり、その他にも、装置の小型化、あるいはスペースの余裕のない現場での施工など省スペース化のために小さな孔の掘削の要請が非常に高かった。
【０００３】
一方、公知のクロスジェット（交差噴流）工法による削孔は、高精度で径制御が可能であり、本出願人は、特開平８−１０９７８６号公報において、ロッド先端に対のノズルを設けて交差噴流により地盤を切削する技術を開示している。
【０００４】
本発明は、Ｈ形鋼杭の挿入孔を掘削するのに大型のボーリングマシン等を用いること無く、小型の装置で削孔して固結体を築造することが出来る様な固結体築造工法を応用した山留壁の造成工法の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の山留壁造成工法は、間隔をおいて小径の掘削孔５を複数穿孔する工程と、該掘削孔５に先端部に少なくとも１対のノズル２、３を設けたロッド１を挿入する工程と、一方のノズル２から半径方向外方で且つ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル３から高圧流体噴流を前記ノズル２からの噴流と所定の位置で交差する様に噴出し、前記ロッド１及び一対のノズル２、３を回転させて地盤を円筒形に掘削して前記小径の掘削孔５を所定径の応力材挿入孔６に拡径するとともに固結材を注入する工程と、該応力材挿入孔６）に応力材４を挿入して間隔をおいた複数個の応力材挿入固結体１０を築造する工程と、隣接する応力材挿入固結体１０の間に小径の掘削孔５を穿孔する工程と、該掘削孔５に前記ロッド１を挿入して前記ノズル２、３から高圧流体噴流を噴出し、前記ロッド１及び一対のノズ２、３を回転させて前記複数個の応力材挿入固結体１０の間の地盤を円筒形に掘削して前記小径の掘削孔５を所定径の応力材非挿入孔７に拡径する工程と、該応力材非挿入孔７に固結材８を注入して応力材非挿入固結体１２を築造し、該応力材非挿入固結体１２により隣接する応力材挿入固結体１０を連結する工程とを有している。
【０００６】
本発明の山留壁造成工法は、応力材４の先端部に設けられた少なくとも１対のノズル２Ａ、３Ａのうちの一方のノズル２Ａから半径方向外方かつ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル３Ａから高圧流体噴流を前記一方のノズル２Ａからの噴流と所定の位置で交差する様に噴出する工程と、前記応力材４とノズル２Ａ、３Ａとを回転させることにより応力材４より大径な掘削孔６を穿孔しつつ応力材４を地中に挿入し、該削孔された掘削孔６に固結材Ｇを注入して、複数の構造材挿入固結体１０を間隔をおいて築造する工程と、隣接する応力材挿入固結体１０の間に小径の掘削孔５を穿孔する工程と、該掘削孔５に先端部に少なくとも１対のノズル２、３を設けたロッド１を挿入する工程と、一方のノズル２から半径方向外方で且つ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル３から高圧流体噴流を前記ノズル２からの噴流と所定の位置で交差する様に噴出し、前記ロッド１及び一対のノズル２、３を回転させて前記小径の掘削孔５を所定径の応力材非挿入孔７に拡径する工程と、該応力材非挿入孔７に固結材８を注入して応力材非挿入固結体１２を築造し、該応力材非挿入固結体１２により隣接する応力材挿入固結体１０を連結する工程とを有している。
【００１０】
ここで、本発明の様にクロスジェット工法を利用した（精度の高い）削孔を行えば、そのための装置或いは設備は比較的小さくて済む。換言すれば、従来技術において直径５００〜１０００ｍｍ程度の削孔をボーリングマシン等で行っていた場合の様な大掛かりな装置や機構が、不必要となるのである。
【００１１】
さらに本発明の山留壁造成工法によれば、本発明の固結体築造工法によって簡単且つ高精度で築造された固結体を複数連結して、連結した止水性のある山留壁を、一貫した工程で能率よく施工することが出来るのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１において、ロッド１の先端部に設けられたモニタＭには、第１のノズル２と第２のノズル３とが対になって少なくとも１対設けられている。そしてこれらのノズル２、３は、上方に設けられた第１のノズル２からは、半径方向外方かつ斜め下方に向けて高圧流体の噴流Ｊ１が噴出され、その第１のノズル２と対をなして下方に設けられた第２のノズル３からは、その噴流Ｊ２が所定位置である鋼杭挿入孔６の円周の位置で第１のノズルの噴流Ｊ１と交差するように配設されている。
【００１３】
固結体１０の築造は、まず、図２に示す様に小径、例えば直径１００〜１２５ｍｍ程度の掘削孔５を掘削する（小径削孔工程）。次に、図３に示す様に、その孔５に上記の先端にモニタＭを有するロッド１を挿入してノズル２、３から掘削水を噴射し、例えば直径５００〜１０００ｍｍ程度の鋼杭挿入孔６に拡径して固結材Ｇを注入する（拡径工程）。そして、固結する前にＨ形鋼杭４を挿入して （鋼杭挿入工程）、固結体１０を築造する。
【００１４】
また、図５に示す様に、この固結体１０を複数本、間隔をあけて連続して築造し、それらの固結体１０、１０の間に固結材８を注入して各固結体１０、・・・を連結し、止水性のある山留壁１１を造成する。なお、固結体１０、１０の連結のための固結材８の注入には、上記工程で鋼杭４を挿入しない工法、あるいは他の工法のいずれでも良い。
【００１５】
さらに、図６ないし図９には、別の実施形態が示されている。
図６において、Ｈ形鋼杭４の先端には、少なくとも１対のノズル２Ａ、３Ａを設けたモニタＭが取り付けられている。半径方向外方寄りに設けられた第１のノズル２Ａからは、半径方向外方かつ斜め下方に向けて高圧流体噴流Ｊ１が噴出され、その第１のノズル２Ａと対で内方寄りに設けられた第２のノズル３Ａからは、第１のノズルの噴流Ｊ１と所定位置である挿入孔６の円周の位置でその噴流Ｊ２が交差するように噴出される。
【００１６】
図７に示す様に、鋼杭４を回転しながらノズル２Ａ、３Ａから掘削水を噴射して鋼杭４より大径の挿入孔６を削孔し、鋼杭４を地中に挿入する（鋼杭挿入孔削孔工程）。そして、図８に示す様に、挿入孔６内に固結材Ｇを打設し（固結材打設工程）、固結体１０を築造する。
【００１７】
また、図９に示す様に、この固結体１０を複数本、間隔をあけて連続して築造し、その固結体１０、１０の間に固結材８を注入して各固結体１０、・・・を連結し、止水性のある山留壁１１を造成する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は以上説明した様に構成され、大掛かりな装置を必要とせずに、Ｈ形鋼杭を挿入した固結体、あるいはその固結体を連結した止水性のある山留壁を、削孔から打設まで一貫した工程で、能率良く施工することができる。特に、クロスジェット工法により高精度の施工ができ、スペースに余裕のない施工に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で施工するクロスジェット工法の一実施形態を説明する断面図。
【図２】本発明の小径削孔工程を実施した状態を示す平面図。
【図３】本発明の拡径工程を実施した状態を示す平面図。
【図４】本発明の鋼杭挿入工程を実施した状態を示す平面図。
【図５】本発明の山留壁の造成方法の説明図。
【図６】本発明で施工するクロスジェット工法の別の実施形態を説明する断面図。
【図７】本発明の鋼杭挿入孔削孔工程を実施した状態を示す平面図。
【図８】本発明の固結材打設工程を実施した状態を示す平面図。
【図９】本発明の山留壁の造成方法の説明図。
【符号の説明】
１・・・ロッド
２、２Ａ、３、３Ａ・・・ノズル
４・・・鋼杭
５・・・小径孔
６・・・鋼杭挿入孔
８・・・固結材
１０・・・固結体
１１・・・山留壁
Ｇ・・・固結材
Ｍ・・・モニタ
Claims (2)
- 間隔をおいて小径の掘削孔（５）を複数穿孔する工程と、該掘削孔（５）に先端部に少なくとも１対のノズル（２、３）を設けたロッド（１）を挿入する工程と、一方のノズル（２）から半径方向外方で且つ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル（３）から高圧流体噴流を前記ノズル（２）からの噴流と所定の位置で交差する様に噴出し、前記ロッド（１）及び一対のノズル（２、３）を回転させて地盤を円筒形に掘削して前記小径の掘削孔（５）を所定径の応力材挿入孔（６）に拡径するするとともに固結材を注入する工程と、該応力材挿入孔（６）に応力材（４）を挿入して間隔をおいた複数個の応力材挿入固結体（１０）を築造する工程と、隣接する応力材挿入固結体（１０）の間に小径の掘削孔（５）を穿孔する工程と、該掘削孔（５）に前記ロッド（１）を挿入して前記ノズル（２、３）から高圧流体噴流を噴出し、前記ロッド（１）及び一対のノズル（２、３）を回転させて前記複数個の応力材挿入固結体（１０）の間の地盤を円筒形に掘削して前記小径の掘削孔（５）を所定径の応力材非挿入孔（７）に拡径する工程と、該応力材非挿入孔（７）に固結材（８）を注入して応力材非挿入固結体（１２）を築造し、該応力材非挿入固結体（１２）により隣接する応力材挿入固結体（１０）を連結する工程と、を有することを特徴とする山留壁造成工法。
- 応力材（４）の先端部に設けられた少なくとも１対のノズル（２Ａ、３Ａ）のうちの一方のノズル（２Ａ）から半径方向外方かつ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル（３Ａ）から高圧流体噴流を前記一方のノズル（２Ａ）からの噴流と所定の位置で交差する様に噴出する工程と、前記応力材（４）とノズル（２Ａ、３Ａ）とを回転させることにより応力材（４）より大径な掘削孔（６）を穿孔しつつ応力材（４）を地中に挿入し、該削孔された掘削孔（６）に固結材（Ｇ）を注入して、複数の構造材挿入固結体（１０）を間隔をおいて築造する工程と、隣接する応力材挿入固結体（１０）の間に小径の掘削孔（５）を穿孔する工程と、該掘削孔（５）に先端部に少なくとも１対のノズル（２、３）を設けたロッド（１）を挿入する工程と、一方のノズル（２）から半径方向外方で且つ斜め下方に向けて高圧流体噴流を噴出し、対になった他方のノズル（３）から高圧流体噴流を前記ノズル（２）からの噴流と所定の位置で交差する様に噴出し、前記ロッド（１）及び一対のノズル（２、３）を回転させて前記小径の掘削孔（５）を所定径の応力材非挿入孔（７）に拡径する工程と、該応力材非挿入孔（７）に固結材（８）を注入して応力材非挿入固結体（１２）を築造し、該応力材非挿入固結体（１２）により隣接する応力材挿入固結体（１０）を連結する工程と、を有することを特徴とする山留壁造成工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26946997A JP3894519B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 山留壁造成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26946997A JP3894519B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 山留壁造成工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107270A JPH11107270A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3894519B2 true JP3894519B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=17472881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26946997A Expired - Lifetime JP3894519B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 山留壁造成工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3894519B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003003458A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Chem Grouting Co Ltd | 地盤改良工法 |
| KR20040023915A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | (주)한빛하이테크엔지니어링 | 배노트 공법에 의해 설치된 현장타설 대구경 파일을이용한 지중연속벽체 및 그 시공방법 |
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| KR101378732B1 (ko) * | 2012-05-21 | 2014-04-23 | 이송 | 사각형상 조성의 고압분사 그라우팅기법을 활용한 흙막이벽체 조성공법 |
| JP6133621B2 (ja) * | 2013-02-25 | 2017-05-24 | 株式会社竹中工務店 | 山留壁 |
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-
1997
- 1997-10-02 JP JP26946997A patent/JP3894519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11107270A (ja) | 1999-04-20 |
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