JP2002348851A - 合成杭と土留め壁の施工方法 - Google Patents
合成杭と土留め壁の施工方法Info
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- JP2002348851A JP2002348851A JP2001154045A JP2001154045A JP2002348851A JP 2002348851 A JP2002348851 A JP 2002348851A JP 2001154045 A JP2001154045 A JP 2001154045A JP 2001154045 A JP2001154045 A JP 2001154045A JP 2002348851 A JP2002348851 A JP 2002348851A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 改良体に応力材を挿入することで、補強壁の
構築を省略するとともに、大口径合成杭として利用可能
な合成杭及び土留め壁の施工方法を提供することであ
る。 【解決手段】 合成杭２は、まず、高圧水を地盤中に噴
射させることにより地盤を略立坑状に切削する。そし
て、地盤内の切削された部分に硬化材を注入して切削部
分に改良体２１を形成する。最後に、形成された改良体
２１が硬化する前に改良体２１内に応力材２２を上下に
延在するように挿入することにより形成される。これに
より、合成杭２は、土留め壁１の補強壁として利用でき
るほか、大口径合成杭としても利用可能である。
構築を省略するとともに、大口径合成杭として利用可能
な合成杭及び土留め壁の施工方法を提供することであ
る。 【解決手段】 合成杭２は、まず、高圧水を地盤中に噴
射させることにより地盤を略立坑状に切削する。そし
て、地盤内の切削された部分に硬化材を注入して切削部
分に改良体２１を形成する。最後に、形成された改良体
２１が硬化する前に改良体２１内に応力材２２を上下に
延在するように挿入することにより形成される。これに
より、合成杭２は、土留め壁１の補強壁として利用でき
るほか、大口径合成杭としても利用可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成杭及び該合成
杭を用いた土留め壁の施工方法に関するものである。
杭を用いた土留め壁の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ここでは、図３を参照して、障害物等の
ために連続した土留め壁５を構築できない施工区域での
従来の土留め壁構築工事について説明する。
ために連続した土留め壁５を構築できない施工区域での
従来の土留め壁構築工事について説明する。
【０００３】なお、地下水が浸透し易い透水礫層等の透
水層と、地下水がほとんど浸透しない不透水粘土層等の
不透水層とから構成されている地盤構造に、鉄道、共同
溝など施工区間の長い構造物を建設する際には、例え
ば、特開２０００−３１９８６９号公報に示されるよう
に、止水性が高く、工期が短い、廉価で壁長を深くでき
る等の理由から、ＳＭＷ工法で構築した土留め壁５を適
用することが多い。特に、最近のように建設現場から発
生する廃棄物・残土の減量化が強力に要請されている状
況下では、ＳＭＷ工法はソイルセメント地中連続壁工法
として広く利用されている。
水層と、地下水がほとんど浸透しない不透水粘土層等の
不透水層とから構成されている地盤構造に、鉄道、共同
溝など施工区間の長い構造物を建設する際には、例え
ば、特開２０００−３１９８６９号公報に示されるよう
に、止水性が高く、工期が短い、廉価で壁長を深くでき
る等の理由から、ＳＭＷ工法で構築した土留め壁５を適
用することが多い。特に、最近のように建設現場から発
生する廃棄物・残土の減量化が強力に要請されている状
況下では、ＳＭＷ工法はソイルセメント地中連続壁工法
として広く利用されている。
【０００４】ＳＭＷ工法とは、専用に開発された多軸混
練オーガ機で原地盤を削孔し、その先端よりセメントス
ラリを吐出して原地盤土と混練を行い、ソイルセメント
の壁体５１を構築する工法である。そして、削孔内のソ
イルセメントが硬化する前に補強材５２、例えばＨ形鋼
等が挿入されることによって壁体５１が補強される。ま
た、ＳＭＷ工法は、連続一体の壁体５１とするため、隣
接する削孔を幾らか重複させながら施工されることによ
り、土留め壁５が構築される。
練オーガ機で原地盤を削孔し、その先端よりセメントス
ラリを吐出して原地盤土と混練を行い、ソイルセメント
の壁体５１を構築する工法である。そして、削孔内のソ
イルセメントが硬化する前に補強材５２、例えばＨ形鋼
等が挿入されることによって壁体５１が補強される。ま
た、ＳＭＷ工法は、連続一体の壁体５１とするため、隣
接する削孔を幾らか重複させながら施工されることによ
り、土留め壁５が構築される。
【０００５】ところで、地下に配管８等が埋設されてい
る施工区域においては、深い根入れを必要とするＳＭＷ
工法を適用することができないため、土留め壁５の欠損
部９となる。そのため、原地盤の土留め壁５の欠損部９
を補強する方法として、前記配管８を挟みこむように両
側に既存の土留め壁５と直交してつながる壁体６１を設
け、土留め壁５の欠損部９にかかる土圧を受けもつ複数
の削孔にわたる大きさの補強材６２を挿入し、補強壁６
が構築されていた。そして、高圧噴射撹拌工法、例えば
ＣＪＧ工法等を用いて、配管８周囲の土留め壁５の欠損
部９を地盤改良して改良体７を造成し、所定の地盤強度
を保持させていた。
る施工区域においては、深い根入れを必要とするＳＭＷ
工法を適用することができないため、土留め壁５の欠損
部９となる。そのため、原地盤の土留め壁５の欠損部９
を補強する方法として、前記配管８を挟みこむように両
側に既存の土留め壁５と直交してつながる壁体６１を設
け、土留め壁５の欠損部９にかかる土圧を受けもつ複数
の削孔にわたる大きさの補強材６２を挿入し、補強壁６
が構築されていた。そして、高圧噴射撹拌工法、例えば
ＣＪＧ工法等を用いて、配管８周囲の土留め壁５の欠損
部９を地盤改良して改良体７を造成し、所定の地盤強度
を保持させていた。
【０００６】ここで、ＣＪＧ工法とは、圧縮空気を伴っ
た超高圧水を地盤中に回転して噴射させて地盤を切削
し、そのスラリ状の原地盤土を地表に排出させることに
よって地盤内に人為的に空間を設け、該空間に硬化材を
同時充填させ、円柱状の改良体７を造成する工法であ
る。
た超高圧水を地盤中に回転して噴射させて地盤を切削
し、そのスラリ状の原地盤土を地表に排出させることに
よって地盤内に人為的に空間を設け、該空間に硬化材を
同時充填させ、円柱状の改良体７を造成する工法であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の土留め
壁５の欠損部９の地盤をＣＪＧ工法にて地盤改良する際
には、上述の補強壁６とＣＪＧ工法による改良体７とを
重なるように施工する。そのため、重なった部分では、
原地盤土がＳＭＷ工法により硬化材で硬化された状態と
なるとともに、再び、ＣＪＧ工法により硬化材が充填さ
れるため、施工能率が悪く、経済的ではなかった。
壁５の欠損部９の地盤をＣＪＧ工法にて地盤改良する際
には、上述の補強壁６とＣＪＧ工法による改良体７とを
重なるように施工する。そのため、重なった部分では、
原地盤土がＳＭＷ工法により硬化材で硬化された状態と
なるとともに、再び、ＣＪＧ工法により硬化材が充填さ
れるため、施工能率が悪く、経済的ではなかった。
【０００８】そこで、本発明の課題は、ＣＪＧ工法によ
って造成された改良体に応力材を挿入することで、補強
壁の構築を省略するとともに、大口径合成杭として利用
可能な合成杭及び土留め壁の施工方法を提供することで
ある。
って造成された改良体に応力材を挿入することで、補強
壁の構築を省略するとともに、大口径合成杭として利用
可能な合成杭及び土留め壁の施工方法を提供することで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、高圧水を地盤中に噴射させ
ることにより地盤を略立坑状に切削するとともに、地盤
内の切削された部分に硬化材を注入して切削部分に改良
体２１を形成し、形成された改良体が硬化する前に該改
良体内に応力材２２を上下に延在するように挿入するこ
とにより形成されることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、高圧水を地盤中に噴射させ
ることにより地盤を略立坑状に切削するとともに、地盤
内の切削された部分に硬化材を注入して切削部分に改良
体２１を形成し、形成された改良体が硬化する前に該改
良体内に応力材２２を上下に延在するように挿入するこ
とにより形成されることを特徴とする。
【００１０】請求項１記載の発明によれば、高圧水の噴
射により切削された部分に硬化材を注入することにより
形成される改良体、例えば、高圧噴射撹拌工法により形
成された改良体内に上下に延在する応力材を挿入するこ
とで、硬化材により硬化された部分と応力材部分とが合
成された合成杭を比較的容易に構築することができる。
また、高圧水を用いて切削するとともに切削された部分
に硬化材を注入することで構築される改良体の径は、比
較的容易に大口径化が可能なので、この合成杭を大口径
合成杭として利用することができる。
射により切削された部分に硬化材を注入することにより
形成される改良体、例えば、高圧噴射撹拌工法により形
成された改良体内に上下に延在する応力材を挿入するこ
とで、硬化材により硬化された部分と応力材部分とが合
成された合成杭を比較的容易に構築することができる。
また、高圧水を用いて切削するとともに切削された部分
に硬化材を注入することで構築される改良体の径は、比
較的容易に大口径化が可能なので、この合成杭を大口径
合成杭として利用することができる。
【００１１】請求項２記載の発明は、前記改良体上部に
対応する位置に、孔壁の崩壊を防止する筒状のケーシン
グ２３が設置されていることを特徴とする。
対応する位置に、孔壁の崩壊を防止する筒状のケーシン
グ２３が設置されていることを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、高圧噴射撹
拌工法によって造成された改良体の上部には、削孔壁の
崩壊防止用のケーシングが設けられている。これによ
り、天端に土被りが不要となり、地表まで改良体を造成
できる。したがって、応力材挿入時の土被りの掘削工程
が省略できるので、作業効率が向上する。
拌工法によって造成された改良体の上部には、削孔壁の
崩壊防止用のケーシングが設けられている。これによ
り、天端に土被りが不要となり、地表まで改良体を造成
できる。したがって、応力材挿入時の土被りの掘削工程
が省略できるので、作業効率が向上する。
【００１３】請求項３記載の発明は、前記硬化材により
改良体が設けられる際に、改良体に遅延材が添加される
ことを特徴とする。
改良体が設けられる際に、改良体に遅延材が添加される
ことを特徴とする。
【００１４】請求項３記載の発明によれば、改良体には
硬化材の硬化を遅延する遅延材が添加されている。した
がって、改良体に応力材を挿入する際に、改良体の硬化
が進行してしまうのを防止し、円滑に応力材を挿入する
ことができる。
硬化材の硬化を遅延する遅延材が添加されている。した
がって、改良体に応力材を挿入する際に、改良体の硬化
が進行してしまうのを防止し、円滑に応力材を挿入する
ことができる。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか一つに記載の合成杭を用いた土留め壁の施工方法
であって、土留め壁１構築工事において、土留め壁に地
下構造物等により土留め壁を設けることができない欠損
部４が生じる際に、該欠損部に前記改良体を設けること
により欠損部を補強するとともに、前記改良体のうちの
少なくとも前記土留め壁の前記欠損部の端部に対応する
位置に設けられる改良体に前記応力材を挿入して前記合
成杭とすることを特徴とする。
ずれか一つに記載の合成杭を用いた土留め壁の施工方法
であって、土留め壁１構築工事において、土留め壁に地
下構造物等により土留め壁を設けることができない欠損
部４が生じる際に、該欠損部に前記改良体を設けること
により欠損部を補強するとともに、前記改良体のうちの
少なくとも前記土留め壁の前記欠損部の端部に対応する
位置に設けられる改良体に前記応力材を挿入して前記合
成杭とすることを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明によれば、土留め壁の
欠損部側の端部に対応する改良体に応力材が挿入されて
合成杭となっている。したがって、前記合成杭が該欠損
部の地盤を強化する機能と、該欠損部を補強する補強壁
としての機能とを兼ね備えているので、従来設けられて
いた補強壁を構築する必要がなくなり、施工工期の短
縮、コストの低減を図ることができる。
欠損部側の端部に対応する改良体に応力材が挿入されて
合成杭となっている。したがって、前記合成杭が該欠損
部の地盤を強化する機能と、該欠損部を補強する補強壁
としての機能とを兼ね備えているので、従来設けられて
いた補強壁を構築する必要がなくなり、施工工期の短
縮、コストの低減を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図１〜図３を参照して詳細に説明する。図１に示すよう
に、施工区域内に配管３が埋設され、連続して土留め壁
１が構築できないような施工区域が本発明の施工の対象
となる。本発明の実施の形態例では、ＳＭＷ工法（ソイ
ルセメント地中連続壁工法）により土留め壁１を構築
し、ＳＭＷ工法を適用できない配管３上及び配管３周囲
に高圧噴射撹拌工法の一種であるＣＪＧ工法（コラムジ
ェットグラウト工法）を用いて地盤改良を行い、改良体
２１を造成する施工方法について説明する。施工の流れ
は、大きく分けて、ＳＭＷ工法による土留め壁１の構
築、ＣＪＧ工法による合成杭２及び改良体２１の造成
の二工程である。
図１〜図３を参照して詳細に説明する。図１に示すよう
に、施工区域内に配管３が埋設され、連続して土留め壁
１が構築できないような施工区域が本発明の施工の対象
となる。本発明の実施の形態例では、ＳＭＷ工法（ソイ
ルセメント地中連続壁工法）により土留め壁１を構築
し、ＳＭＷ工法を適用できない配管３上及び配管３周囲
に高圧噴射撹拌工法の一種であるＣＪＧ工法（コラムジ
ェットグラウト工法）を用いて地盤改良を行い、改良体
２１を造成する施工方法について説明する。施工の流れ
は、大きく分けて、ＳＭＷ工法による土留め壁１の構
築、ＣＪＧ工法による合成杭２及び改良体２１の造成
の二工程である。
【００１８】＜ＳＭＷ工法による土留め壁の構築＞土留
め壁１は、ＳＭＷ工法にて構築され、削孔内の原地盤土
とセメントスラリとを混練してできたソイルセメントの
壁体１１内に補強材１２が挿入されて硬化したものであ
る。セメントスラリは、セメント、ベントナイト、水等
を混合したものであり、原地盤土を軟化させ、機械によ
る削孔、混練を容易にする働きを有している。機械によ
り削孔、混練されてできたソイルセメントの壁体１１
は、削孔周囲の地盤の変位を抑えるとともに、土圧や水
圧への抵抗力も大きく、高い止水性を備えている。ま
た、補強材１２は、該壁体１１の剪断応力、曲げ応力を
強化するために、ソイルセメントが硬化する前に壁体１
１内に挿入される。
め壁１は、ＳＭＷ工法にて構築され、削孔内の原地盤土
とセメントスラリとを混練してできたソイルセメントの
壁体１１内に補強材１２が挿入されて硬化したものであ
る。セメントスラリは、セメント、ベントナイト、水等
を混合したものであり、原地盤土を軟化させ、機械によ
る削孔、混練を容易にする働きを有している。機械によ
り削孔、混練されてできたソイルセメントの壁体１１
は、削孔周囲の地盤の変位を抑えるとともに、土圧や水
圧への抵抗力も大きく、高い止水性を備えている。ま
た、補強材１２は、該壁体１１の剪断応力、曲げ応力を
強化するために、ソイルセメントが硬化する前に壁体１
１内に挿入される。
【００１９】ただし、配管３上の地盤では、深い根入れ
を必要とするＳＭＷ工法を利用することができないた
め、土留め壁１は、配管３を挟み込むように、配管３の
左右両側まで構築されて途絶えている。そして、土留め
壁１が途絶えた配管３上及びその周囲が土留め壁１の欠
損部４となり、地盤の補強が必要とされる場所である。
ここで、従来技術では、図３に示すように、補強壁６を
構築していたが、本発明の実施の形態例においては、後
述するように、補強壁６を必要としないため、ＳＭＷ工
法による土留め壁１は、上述の配管３を挟み込むよう
に、配管３の左右両側まで構築されるのみとなる。
を必要とするＳＭＷ工法を利用することができないた
め、土留め壁１は、配管３を挟み込むように、配管３の
左右両側まで構築されて途絶えている。そして、土留め
壁１が途絶えた配管３上及びその周囲が土留め壁１の欠
損部４となり、地盤の補強が必要とされる場所である。
ここで、従来技術では、図３に示すように、補強壁６を
構築していたが、本発明の実施の形態例においては、後
述するように、補強壁６を必要としないため、ＳＭＷ工
法による土留め壁１は、上述の配管３を挟み込むよう
に、配管３の左右両側まで構築されるのみとなる。
【００２０】土留め壁１を構築するには、まず、ＳＭＷ
工法専用に開発された多軸混練オーガ機を用いて、原地
盤が削孔される。そして、該多軸混練オーガ機の先端よ
りセメントスラリが吐出され、原地盤土との混練が行わ
れ、ソイルセメントの壁体１１が構築される。また、連
続壁とするために、隣接する削孔同士が幾らか重なるよ
うに施工されていく。削孔内のソイルセメントが十分混
練されると、、ソイルセメントが硬化する前に土留め壁
１の補強材１２として、例えば、Ｈ形鋼等が削孔に挿入
される。そして、ソイルセメントが硬化すれば、地中に
連続した土留め壁１ができあがる。これにより、土留め
壁１の一方の面側の地盤を掘削しても、他方の面側の地
盤からかかる土圧や水圧を土留め壁１が受け止めること
ができるため、崩壊しないようになっている。
工法専用に開発された多軸混練オーガ機を用いて、原地
盤が削孔される。そして、該多軸混練オーガ機の先端よ
りセメントスラリが吐出され、原地盤土との混練が行わ
れ、ソイルセメントの壁体１１が構築される。また、連
続壁とするために、隣接する削孔同士が幾らか重なるよ
うに施工されていく。削孔内のソイルセメントが十分混
練されると、、ソイルセメントが硬化する前に土留め壁
１の補強材１２として、例えば、Ｈ形鋼等が削孔に挿入
される。そして、ソイルセメントが硬化すれば、地中に
連続した土留め壁１ができあがる。これにより、土留め
壁１の一方の面側の地盤を掘削しても、他方の面側の地
盤からかかる土圧や水圧を土留め壁１が受け止めること
ができるため、崩壊しないようになっている。
【００２１】＜ＣＪＧ工法による合成杭及び改良体の造
成＞ＳＭＷ工法により、土留め壁１の構築が終わると、
次に高圧噴射撹拌工法の一種であるＣＪＧ工法を用い
て、配管３上及び配管３周囲の地盤改良が行われ、合成
杭２及び改良体２１が造成される。
成＞ＳＭＷ工法により、土留め壁１の構築が終わると、
次に高圧噴射撹拌工法の一種であるＣＪＧ工法を用い
て、配管３上及び配管３周囲の地盤改良が行われ、合成
杭２及び改良体２１が造成される。
【００２２】改良体２１は、超高圧水及び圧縮空気の噴
射によって円柱形状（略立坑状）に切削された地盤内に
硬化材が充填され、硬化したものであり、土留め壁１の
欠損部４の地盤を強化している。合成杭２は、改良体２
１内に従来の補強壁６に挿入されていた補強材６２と同
様の応力材２２を挿入することによって造成されてい
る。改良体２１及び合成杭２は、欠損部４に隙間なく複
数造成されている。合成杭２は、配管３の左右両側まで
構築されている土留め壁１の端部に隣接するように配管
３の左右に一カ所ずつ、計二カ所造成されており、周囲
の土が欠損部４に崩壊することを防止している。また、
合成杭２に挿入される応力材２２は、土留め壁１に挿入
される補強材１２に比べて数倍の大きさのＨ形鋼を用い
ており、改良体２１の大きさに見合った十分な強度を発
現する応力材２２が挿入されている。
射によって円柱形状（略立坑状）に切削された地盤内に
硬化材が充填され、硬化したものであり、土留め壁１の
欠損部４の地盤を強化している。合成杭２は、改良体２
１内に従来の補強壁６に挿入されていた補強材６２と同
様の応力材２２を挿入することによって造成されてい
る。改良体２１及び合成杭２は、欠損部４に隙間なく複
数造成されている。合成杭２は、配管３の左右両側まで
構築されている土留め壁１の端部に隣接するように配管
３の左右に一カ所ずつ、計二カ所造成されており、周囲
の土が欠損部４に崩壊することを防止している。また、
合成杭２に挿入される応力材２２は、土留め壁１に挿入
される補強材１２に比べて数倍の大きさのＨ形鋼を用い
ており、改良体２１の大きさに見合った十分な強度を発
現する応力材２２が挿入されている。
【００２３】なお、該応力材２２は、補強壁６を構築す
る際にソイルセメントの壁体６１に挿入されていた補強
材６２と同じ機能を発揮する。これにより、合成杭２に
は、配管３周囲の土留め壁１の欠損部４の地盤を強化す
る改良体２１と、土留め壁５の欠損部４にかかる土圧を
受け止める補強壁６との二つの機能が備えられている。
すなわち、合成杭２が造成されている限り、補強壁６を
構築する必要性はなくなる。また、二カ所に造成された
合成杭２以外はすべて改良体２１であり、欠損部４を覆
い尽くすように造成されている。また、配管３上の改良
体２１は、配管３の上部から地表まで造成され、配管３
上以外の改良体２１は、地表の造成位置から配管３の中
心軸の鉛直下方向へ向けて斜め下方向に造成される。こ
れにより、配管３の上下左右方向の地盤を改良すること
が可能となっている。
る際にソイルセメントの壁体６１に挿入されていた補強
材６２と同じ機能を発揮する。これにより、合成杭２に
は、配管３周囲の土留め壁１の欠損部４の地盤を強化す
る改良体２１と、土留め壁５の欠損部４にかかる土圧を
受け止める補強壁６との二つの機能が備えられている。
すなわち、合成杭２が造成されている限り、補強壁６を
構築する必要性はなくなる。また、二カ所に造成された
合成杭２以外はすべて改良体２１であり、欠損部４を覆
い尽くすように造成されている。また、配管３上の改良
体２１は、配管３の上部から地表まで造成され、配管３
上以外の改良体２１は、地表の造成位置から配管３の中
心軸の鉛直下方向へ向けて斜め下方向に造成される。こ
れにより、配管３の上下左右方向の地盤を改良すること
が可能となっている。
【００２４】改良体２１を造成するには、まず、超高圧
水、圧縮空気、硬化材を噴射する機構を有する三重管を
挿入するためのガイドホールがボーリングマシンにより
削孔される。次に、図２に示すように、ガイドホールの
内周面に地表から約２ｍ程度の深さまでケーシング２３
が設置される。これは、ＣＪＧ工法による改良体２１造
成後の天端には、ガイドホールの崩壊防止のために約１
ｍ程度の土被りが必要であるが、ケーシング２３を設置
することにより、土被りと同様の効果を持たせることが
でき、これにより、地表まで改良体２１を造成すること
ができるためである。そして、前記三重管がガイドホー
ルに建て込まれる。該三重管は、先端から基端部に向か
って硬化材、超高圧水及び圧縮空気の順で噴射口が備え
られ、水平方向に回転自在となっている。
水、圧縮空気、硬化材を噴射する機構を有する三重管を
挿入するためのガイドホールがボーリングマシンにより
削孔される。次に、図２に示すように、ガイドホールの
内周面に地表から約２ｍ程度の深さまでケーシング２３
が設置される。これは、ＣＪＧ工法による改良体２１造
成後の天端には、ガイドホールの崩壊防止のために約１
ｍ程度の土被りが必要であるが、ケーシング２３を設置
することにより、土被りと同様の効果を持たせることが
でき、これにより、地表まで改良体２１を造成すること
ができるためである。そして、前記三重管がガイドホー
ルに建て込まれる。該三重管は、先端から基端部に向か
って硬化材、超高圧水及び圧縮空気の順で噴射口が備え
られ、水平方向に回転自在となっている。
【００２５】三重管の建て込み完了後、該三重管が回転
するとともに三重管の噴射口から超高圧の水と圧縮空気
とが地盤内に噴射され、地盤が切削される。切削される
ことによって発生したスラリ状の原地盤土は、三重管と
ガイドホールの隙間を通って地表に排出される。また、
同時に硬化材が切削された地盤空間内に高圧で噴射され
る。そして、各々の噴射を続けながら三重管を引き抜い
ていくと、地盤内にできた空間内に硬化材が順次噴射さ
れていく状態になる。そして、三重管を地盤から完全に
引き抜いた際に、円柱形状（略立坑状）の改良体２１が
造成される。
するとともに三重管の噴射口から超高圧の水と圧縮空気
とが地盤内に噴射され、地盤が切削される。切削される
ことによって発生したスラリ状の原地盤土は、三重管と
ガイドホールの隙間を通って地表に排出される。また、
同時に硬化材が切削された地盤空間内に高圧で噴射され
る。そして、各々の噴射を続けながら三重管を引き抜い
ていくと、地盤内にできた空間内に硬化材が順次噴射さ
れていく状態になる。そして、三重管を地盤から完全に
引き抜いた際に、円柱形状（略立坑状）の改良体２１が
造成される。
【００２６】合成杭２を造成するには、上述の改良体２
１と同様にして円柱形状の改良体２１が造成された後
に、応力材２２であるＨ形鋼が挿入される。なお、合成
杭２を造成する際の硬化材には、Ｈ形鋼の挿入までに、
改良体２１が硬化するのを防止するための遅延材が配合
されており、Ｈ形鋼を円滑に改良体２１内に挿入するこ
とができるようになっている。
１と同様にして円柱形状の改良体２１が造成された後
に、応力材２２であるＨ形鋼が挿入される。なお、合成
杭２を造成する際の硬化材には、Ｈ形鋼の挿入までに、
改良体２１が硬化するのを防止するための遅延材が配合
されており、Ｈ形鋼を円滑に改良体２１内に挿入するこ
とができるようになっている。
【００２７】したがって、上述の施工方法を用いること
により、従来構築しても改良体２１の造成時に切削され
たり、再度硬化材を充填されたりして無駄な工程となっ
ていた補強壁６の機能を補強壁６と同じ場所に造成する
改良体２１に備えさせることで、補強壁６構築の工程が
省略でき、施工工程の短縮、コスト低減を図ることがで
きる。
により、従来構築しても改良体２１の造成時に切削され
たり、再度硬化材を充填されたりして無駄な工程となっ
ていた補強壁６の機能を補強壁６と同じ場所に造成する
改良体２１に備えさせることで、補強壁６構築の工程が
省略でき、施工工程の短縮、コスト低減を図ることがで
きる。
【００２８】なお、本発明は、上記実施の形態に限られ
るものではなく、例えば、土留め壁の構築は、鋼矢板等
を用いても良い。また、高圧噴射撹拌工法は、ＭＭ工法
（高圧ジェット撹拌工法）やＪＳＧ工法（ジャンボジェ
ットスペシャルグラウト工法）等を適用可能であること
は勿論である。また、補強材は、Ｈ形鋼に限られるもの
ではなく、鋼管等を用いても良い。
るものではなく、例えば、土留め壁の構築は、鋼矢板等
を用いても良い。また、高圧噴射撹拌工法は、ＭＭ工法
（高圧ジェット撹拌工法）やＪＳＧ工法（ジャンボジェ
ットスペシャルグラウト工法）等を適用可能であること
は勿論である。また、補強材は、Ｈ形鋼に限られるもの
ではなく、鋼管等を用いても良い。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、高圧水の
噴射により切削された部分に硬化材を注入することによ
り形成される改良体、例えば、高圧噴射撹拌工法により
形成された改良体内に上下に延在する応力材を挿入する
ことで、硬化材により硬化された部分と応力材部分とが
合成された合成杭を比較的容易に構築することができ
る。また、高圧水を用いて切削するとともに切削された
部分に硬化材を注入することで構築される改良体の径
は、比較的容易に大口径化が可能なので、この合成杭を
大口径合成杭として利用することができる。
噴射により切削された部分に硬化材を注入することによ
り形成される改良体、例えば、高圧噴射撹拌工法により
形成された改良体内に上下に延在する応力材を挿入する
ことで、硬化材により硬化された部分と応力材部分とが
合成された合成杭を比較的容易に構築することができ
る。また、高圧水を用いて切削するとともに切削された
部分に硬化材を注入することで構築される改良体の径
は、比較的容易に大口径化が可能なので、この合成杭を
大口径合成杭として利用することができる。
【００３０】請求項２記載の発明によれば、高圧噴射撹
拌工法によって造成された改良体の上部には、削孔壁の
崩壊防止用のケーシングが設けられている。これによ
り、天端に土被りが不要となり、地表まで改良体を造成
できる。したがって、応力材挿入時の土被りの掘削工程
が省略できるので、作業効率が向上する。
拌工法によって造成された改良体の上部には、削孔壁の
崩壊防止用のケーシングが設けられている。これによ
り、天端に土被りが不要となり、地表まで改良体を造成
できる。したがって、応力材挿入時の土被りの掘削工程
が省略できるので、作業効率が向上する。
【００３１】請求項３記載の発明によれば、改良体には
硬化材の硬化を遅延する遅延材が添加されている。した
がって、改良体に応力材を挿入する際に、改良体の硬化
が進行してしまうのを防止し、円滑に応力材を挿入する
ことができる。
硬化材の硬化を遅延する遅延材が添加されている。した
がって、改良体に応力材を挿入する際に、改良体の硬化
が進行してしまうのを防止し、円滑に応力材を挿入する
ことができる。
【００３２】請求項４記載の発明によれば、土留め壁の
欠損部側の端部に対応する改良体に応力材が挿入されて
合成杭となっている。したがって、前記合成杭が該欠損
部の地盤を強化する機能と、該欠損部を補強する補強壁
としての機能とを兼ね備えているので、従来設けられて
いた補強壁を構築する必要がなくなり、施工工期の短
縮、コストの低減を図ることができる。
欠損部側の端部に対応する改良体に応力材が挿入されて
合成杭となっている。したがって、前記合成杭が該欠損
部の地盤を強化する機能と、該欠損部を補強する補強壁
としての機能とを兼ね備えているので、従来設けられて
いた補強壁を構築する必要がなくなり、施工工期の短
縮、コストの低減を図ることができる。
【図１】本発明の実施の形態の土留め壁の施工方法を説
明するための図である。
明するための図である。
【図２】本発明の合成杭を説明するための図である。
【図３】従来の土留め壁の施工方法を説明するための図
である。
である。
１ 土留め壁 ２ 合成杭 ２１ 改良体 ２２ 応力材 ２３ ケーシング ４ 欠損部 ６ 補強壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D040 AB03 AB05 AB14 BA01 BA02 BB03 BD03 BD05 CA01 CB03 DA03 EA11 2D049 EA02 GA12 GB05 GC11 GD03 GE03 2D050 AA13 BB04 CA01 CA04 CB03
Claims (4)
- 【請求項１】高圧水を地盤中に噴射させることにより地
盤を略立坑状に切削するとともに、地盤内の切削された
部分に硬化材を注入して切削部分に改良体を形成し、形
成された改良体が硬化する前に該改良体内に応力材を上
下に延在するように挿入することにより形成されること
を特徴とする合成杭。 - 【請求項２】前記改良体上部に対応する位置に、孔壁の
崩壊を防止する筒状のケーシングが設置されていること
を特徴とする請求項１記載の合成杭。 - 【請求項３】前記硬化材により改良体が設けられる際
に、改良体に遅延材が添加されることを特徴とする請求
項１または２記載の合成杭。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか一つに記載の合成
杭を用いた土留め壁の施工方法であって、 土留め壁構築工事において、土留め壁に地下構造物等に
より土留め壁を設けることができない欠損部が生じる際
に、該欠損部に前記改良体を設けることにより欠損部を
補強するとともに、前記改良体のうちの少なくとも前記
土留め壁の前記欠損部の端部に対応する位置に設けられ
る改良体に前記応力材を挿入して前記合成杭とすること
を特徴とする土留め壁の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154045A JP2002348851A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 合成杭と土留め壁の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001154045A JP2002348851A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 合成杭と土留め壁の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348851A true JP2002348851A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=18998462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001154045A Pending JP2002348851A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 合成杭と土留め壁の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002348851A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015068075A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 株式会社不動テトラ | 高圧噴射攪拌工法による地盤改良方法 |
| JP2015124478A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-06 | 鹿島建設株式会社 | 土留め壁の構築方法 |
| JP2017014856A (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-19 | 鹿島建設株式会社 | 複合地中連続壁の構造および複合地中連続壁の構築方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813495A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Maeda Corp | 土留め壁及びその構築工法 |
| JPH0849236A (ja) * | 1994-05-13 | 1996-02-20 | Haseko Corp | 山留め工法 |
| JPH1150444A (ja) * | 1997-08-05 | 1999-02-23 | Tokuyama Corp | 水底地盤改良用注入材及びそれを用いた水底地盤改良工法 |
| JPH11107270A (ja) * | 1997-10-02 | 1999-04-20 | Chem Grouting Co Ltd | 固結体築造工法及び山留壁造成工法 |
| JP2000144720A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-05-26 | Chem Grouting Co Ltd | 連続地中壁構築工法 |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001154045A patent/JP2002348851A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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