JP2001182088A - 盤ぶくれ防止装置 - Google Patents
盤ぶくれ防止装置Info
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- JP2001182088A JP2001182088A JP37219499A JP37219499A JP2001182088A JP 2001182088 A JP2001182088 A JP 2001182088A JP 37219499 A JP37219499 A JP 37219499A JP 37219499 A JP37219499 A JP 37219499A JP 2001182088 A JP2001182088 A JP 2001182088A
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 立坑の底部地盤の膨れ上がりを確実に防止し
つつ盤ぶくれ防止対策に要するコストの低減化をも図る
ことのできる盤ぶくれ防止装置を提供すること。 【解決手段】 地盤２０を掘削して形成される立坑２３
の底部地盤が被圧水圧に起因する経時変化によりふくれ
上がるのを防止するために、底部地盤を形成すべき底部
地盤相当箇所３０に硬化材が充填されて固結体３３が形
成されると共に、固結体３３の下部に存在する地盤２２
と固結体３３とを結合するアンカー部材３４が固結体３
３に設けられている。
つつ盤ぶくれ防止対策に要するコストの低減化をも図る
ことのできる盤ぶくれ防止装置を提供すること。 【解決手段】 地盤２０を掘削して形成される立坑２３
の底部地盤が被圧水圧に起因する経時変化によりふくれ
上がるのを防止するために、底部地盤を形成すべき底部
地盤相当箇所３０に硬化材が充填されて固結体３３が形
成されると共に、固結体３３の下部に存在する地盤２２
と固結体３３とを結合するアンカー部材３４が固結体３
３に設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤を掘削して形
成される立坑の底部地盤が被圧水圧（揚圧力ともいう）
に起因する経時変化によりふくれ上がるのを防止する盤
ぶくれ防止装置及びその防止方法に関する。
成される立坑の底部地盤が被圧水圧（揚圧力ともいう）
に起因する経時変化によりふくれ上がるのを防止する盤
ぶくれ防止装置及びその防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、土木、建設作業においては、
図６に示すように、粘土層の地盤１を掘削して立坑２を
形成する際に、その立坑２を形成すべき箇所を囲うよう
にして土留め壁３を形成し、その土留め壁３に囲われた
部分を掘削して、立坑２を形成する作業が行われてい
る。
図６に示すように、粘土層の地盤１を掘削して立坑２を
形成する際に、その立坑２を形成すべき箇所を囲うよう
にして土留め壁３を形成し、その土留め壁３に囲われた
部分を掘削して、立坑２を形成する作業が行われてい
る。
【０００３】この地盤１の下部に砂や礫等の砂礫層４が
存在していると、立坑２の底部地盤５が地下水による被
圧水圧Ｐに起因する経時変化によって二点鎖線で示すよ
うに膨れ上がる現象が生じる。その底部地盤５の膨れ上
がりは、被圧水圧Ｐにより力学的に土留め壁３、３を支
点としての曲げモーメントが作用するので中央部分が大
きい。このような底部地盤５の膨れ上がりが生じると、
立坑２が崩壊する虞が増す。
存在していると、立坑２の底部地盤５が地下水による被
圧水圧Ｐに起因する経時変化によって二点鎖線で示すよ
うに膨れ上がる現象が生じる。その底部地盤５の膨れ上
がりは、被圧水圧Ｐにより力学的に土留め壁３、３を支
点としての曲げモーメントが作用するので中央部分が大
きい。このような底部地盤５の膨れ上がりが生じると、
立坑２が崩壊する虞が増す。
【０００４】そこで、従来、図７に示すように、立坑２
を形成する前に地盤１をボーリングしてボーリング穴６
から立坑２の底部地盤５を形成すべき底部地盤相当箇所
７に、高圧噴射装置８のボーリングマシーン９にケーシ
ングパイプ１０を取り付け、このケーシングパイプ１０
を回転させつつこのケーシングパイプ１０を通じて硬化
材１１をジェット噴射させることにより底部地盤相当箇
所７に固結体１２を形成し、底部地盤５を改良すること
が行われている。
を形成する前に地盤１をボーリングしてボーリング穴６
から立坑２の底部地盤５を形成すべき底部地盤相当箇所
７に、高圧噴射装置８のボーリングマシーン９にケーシ
ングパイプ１０を取り付け、このケーシングパイプ１０
を回転させつつこのケーシングパイプ１０を通じて硬化
材１１をジェット噴射させることにより底部地盤相当箇
所７に固結体１２を形成し、底部地盤５を改良すること
が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の盤ぶくれ防止装置では、固結体１２の厚さが薄いと
被圧水圧Ｐに抗しきれずに底部地盤５が経時変化によっ
て膨れ上がることがあり、底部地盤５の膨れ上がりを防
止できる確実性が乏しいという問題点がある。
来の盤ぶくれ防止装置では、固結体１２の厚さが薄いと
被圧水圧Ｐに抗しきれずに底部地盤５が経時変化によっ
て膨れ上がることがあり、底部地盤５の膨れ上がりを防
止できる確実性が乏しいという問題点がある。
【０００６】これを防止するために、固結体１２の厚さ
を厚くすることが考えられるが、固結体１２の厚さを厚
くするためには、底部地盤相当箇所７にかなりの量の硬
化材１１を注入しなければならず、底部地盤５の盤ぶく
れ防止対策に要するコストが高くなり過ぎるという新た
な問題点が生じる。
を厚くすることが考えられるが、固結体１２の厚さを厚
くするためには、底部地盤相当箇所７にかなりの量の硬
化材１１を注入しなければならず、底部地盤５の盤ぶく
れ防止対策に要するコストが高くなり過ぎるという新た
な問題点が生じる。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑み為されたもの
で、その目的とするところは、立坑の底部地盤の膨れ上
がりを確実に防止しつつ盤ぶくれ防止対策に要するコス
トの低減化をも図ることのできる盤ぶくれ防止装置及び
盤ぶくれ防止方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、立坑の底部地盤の膨れ上
がりを確実に防止しつつ盤ぶくれ防止対策に要するコス
トの低減化をも図ることのできる盤ぶくれ防止装置及び
盤ぶくれ防止方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の盤ぶくれ防止装置は、地盤を掘削
して形成される立坑の底部地盤が被圧水圧に起因してふ
くれ上がるのを防止するために、前記底部地盤を形成す
べき底部地盤相当箇所に硬化材が充填されて固結体が形
成されると共に、該固結体の下部に存在する地盤と前記
固結体とを結合するアンカー部材が前記固結体に設けら
れていることを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の盤ぶくれ防止装置は、地盤を掘削
して形成される立坑の底部地盤が被圧水圧に起因してふ
くれ上がるのを防止するために、前記底部地盤を形成す
べき底部地盤相当箇所に硬化材が充填されて固結体が形
成されると共に、該固結体の下部に存在する地盤と前記
固結体とを結合するアンカー部材が前記固結体に設けら
れていることを特徴とするものである。
【０００９】請求項１に記載の発明によれば、底部地盤
相当箇所に硬化材を充填して固結体を形成することによ
り底部地盤の改良を図ると共に、その固結体よりも下部
に存在する地盤と固結体とをアンカー部材により結合す
ることにしたので、固結体の厚さを増すことなく、底部
地盤のふくれ上がりを確実に防止でき、ひいては盤ぶく
れ防止対策に要するコストの低減化を図ることができ
る。
相当箇所に硬化材を充填して固結体を形成することによ
り底部地盤の改良を図ると共に、その固結体よりも下部
に存在する地盤と固結体とをアンカー部材により結合す
ることにしたので、固結体の厚さを増すことなく、底部
地盤のふくれ上がりを確実に防止でき、ひいては盤ぶく
れ防止対策に要するコストの低減化を図ることができ
る。
【００１０】また、本願請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記硬化
材の充填は高圧噴射撹拌装置によって行われ、該高圧噴
射装置は前記硬化材を案内しつつ先端から該硬化材をジ
ェット噴射するケーシングパイプと該ケーシングパイプ
を回転させつつボーリング穴を形成するボーリングマシ
ーンとからなることを特徴とするものである。
項１に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記硬化
材の充填は高圧噴射撹拌装置によって行われ、該高圧噴
射装置は前記硬化材を案内しつつ先端から該硬化材をジ
ェット噴射するケーシングパイプと該ケーシングパイプ
を回転させつつボーリング穴を形成するボーリングマシ
ーンとからなることを特徴とするものである。
【００１１】請求項２に記載の発明によれば、高圧噴射
装置によってジェット噴射して底部地盤相当箇所に硬化
材を充填するので、その硬化材の充填作業が容易であ
る。
装置によってジェット噴射して底部地盤相当箇所に硬化
材を充填するので、その硬化材の充填作業が容易であ
る。
【００１２】また、本願請求項３に記載の発明は、請求
項１又は請求項２に記載された盤ぶくれ防止装置におい
て、前記アンカー部材は引き抜き方向の力に抵抗する抵
抗突起物を有していることを特徴とする。
項１又は請求項２に記載された盤ぶくれ防止装置におい
て、前記アンカー部材は引き抜き方向の力に抵抗する抵
抗突起物を有していることを特徴とする。
【００１３】請求項３に記載の発明によれば、アンカー
部材に引き抜き方向の力に抵抗する抵抗突起物が形成さ
れているので、アンカー部材が抜けにくくなり、底部地
盤が膨れ上がるのを確実に防止できる。
部材に引き抜き方向の力に抵抗する抵抗突起物が形成さ
れているので、アンカー部材が抜けにくくなり、底部地
盤が膨れ上がるのを確実に防止できる。
【００１４】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記アンカー
部材は前記ボーリングマシーンを用いて前記固結体に押
し込まれたものであることを特徴とする。
に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記アンカー
部材は前記ボーリングマシーンを用いて前記固結体に押
し込まれたものであることを特徴とする。
【００１５】請求項４に記載の発明によれば、高圧噴射
装置のボーリングマシーンを利用してアンカー部材を固
結体に押し込むことができることになり、既存の設備を
利用できるので、アンカー部材の設置作業を容易に行う
ことができる。
装置のボーリングマシーンを利用してアンカー部材を固
結体に押し込むことができることになり、既存の設備を
利用できるので、アンカー部材の設置作業を容易に行う
ことができる。
【００１６】また、本願請求項５に記載の発明は、請求
項２に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記アン
カー部材が鋼管パイプからなり、鋼管パイプの両端部分
にスクリュー羽根が形成され、前記鋼管パイプは前記ボ
ーリングマシーンを用いて回転されかつスクリュー羽根
に案内されて前記固結体に押し込まれ、前記スクリュー
羽根は引き抜き方向の力に抵抗する抵抗突起物に兼用さ
れていることを特徴とするものである。
項２に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記アン
カー部材が鋼管パイプからなり、鋼管パイプの両端部分
にスクリュー羽根が形成され、前記鋼管パイプは前記ボ
ーリングマシーンを用いて回転されかつスクリュー羽根
に案内されて前記固結体に押し込まれ、前記スクリュー
羽根は引き抜き方向の力に抵抗する抵抗突起物に兼用さ
れていることを特徴とするものである。
【００１７】請求項５に記載の発明によれば、アンカー
部材としての鋼管パイプをスクリュー羽根により固結体
にスムーズにねじ込むことができるので、そのアンカー
部材の設置作業が一層容易となり、かつ、スクリュ羽根
が引き抜き方向の力に抵抗する抵抗突起物として作用す
るので、鋼管パイプそれ自体が抜けにくくなり、確実に
底部地盤の膨れ上がりを防止できる。更に、既設の設備
を利用できるので、鋼管パイプの押し込み作業を迅速に
行うことができる。
部材としての鋼管パイプをスクリュー羽根により固結体
にスムーズにねじ込むことができるので、そのアンカー
部材の設置作業が一層容易となり、かつ、スクリュ羽根
が引き抜き方向の力に抵抗する抵抗突起物として作用す
るので、鋼管パイプそれ自体が抜けにくくなり、確実に
底部地盤の膨れ上がりを防止できる。更に、既設の設備
を利用できるので、鋼管パイプの押し込み作業を迅速に
行うことができる。
【００１８】また、請求項６に記載の発明は、請求項５
に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記鋼管パイ
プは前記固結体の半固化状態で該固結体に押し込まれた
ものであることを特徴とする。
に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記鋼管パイ
プは前記固結体の半固化状態で該固結体に押し込まれた
ものであることを特徴とする。
【００１９】請求項６に記載の発明によれば、固結体が
完全に固化する前に鋼管パイプを押し込むので、その鋼
管パイプの設置作業時間の短縮を図ることができる。
完全に固化する前に鋼管パイプを押し込むので、その鋼
管パイプの設置作業時間の短縮を図ることができる。
【００２０】また、請求項７に記載の発明は、請求項５
に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記固結体の
下部直下に存在する地盤が砂礫層の場合には、前記鋼管
パイプの先端が前記砂礫層の下部に存在する硬い地層に
まで達していることを特徴とする。
に記載された盤ぶくれ防止装置において、前記固結体の
下部直下に存在する地盤が砂礫層の場合には、前記鋼管
パイプの先端が前記砂礫層の下部に存在する硬い地層に
まで達していることを特徴とする。
【００２１】請求項７に記載の発明によれば、鋼管パイ
プの先端が硬い地層に食い込むことになるので、鋼管パ
イプそれ自体がより一層抜けにくくなり、従って底部地
盤の膨れ上がりをより一層防止できる。
プの先端が硬い地層に食い込むことになるので、鋼管パ
イプそれ自体がより一層抜けにくくなり、従って底部地
盤の膨れ上がりをより一層防止できる。
【００２２】また、請求項８に記載の盤ぶくれ防止方法
は、地盤を掘削して形成される立坑を形成する前に、前
記地盤をボーリングしてボーリング穴から前記立坑の底
部地盤を形成すべき底部地盤相当箇所に硬化材を充填し
て固結体を形成し、該固結体の半固化状態で前記ボーリ
ング穴を通してアンカー部材を前記固結体に押し込ん
で、該固結体の下部に存在する地盤と前記固結体とを結
合することにより前記底部地盤が被圧水圧に起因してふ
くれ上がるのを防止することを特徴とする。
は、地盤を掘削して形成される立坑を形成する前に、前
記地盤をボーリングしてボーリング穴から前記立坑の底
部地盤を形成すべき底部地盤相当箇所に硬化材を充填し
て固結体を形成し、該固結体の半固化状態で前記ボーリ
ング穴を通してアンカー部材を前記固結体に押し込ん
で、該固結体の下部に存在する地盤と前記固結体とを結
合することにより前記底部地盤が被圧水圧に起因してふ
くれ上がるのを防止することを特徴とする。
【００２３】請求項８に記載の発明によれば、固結体の
厚さを増すことなく底部地盤の膨れ上がりを防止でき、
ひいては、盤ぶくれ防止対策に要するコストの低減化を
図ることができる。また、既存のボーリング穴、既存の
設備を利用してアンカー部材を底部地盤に設置すること
ができる。
厚さを増すことなく底部地盤の膨れ上がりを防止でき、
ひいては、盤ぶくれ防止対策に要するコストの低減化を
図ることができる。また、既存のボーリング穴、既存の
設備を利用してアンカー部材を底部地盤に設置すること
ができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１は図３に示す矢印Ｘ−Ｘ線に
沿う断面図、図２は図３に示す矢印Ｙ−Ｙ線に沿う断面
図、図３は本発明に係わる立坑構造体の底部地盤部分の
平面図、図４はその立坑を形成する前に土留め壁によっ
て囲まれた地盤の底部地盤を形成すべき底部地盤相当箇
所に硬化材を充填して固結体を形成する作業工程と図１
に示すアンカー部材を固結体に押し込む作業工程とを模
式的に説明する模式図、図５は図１に示すアンカー部材
の一例を示す側面図である。
沿う断面図、図２は図３に示す矢印Ｙ−Ｙ線に沿う断面
図、図３は本発明に係わる立坑構造体の底部地盤部分の
平面図、図４はその立坑を形成する前に土留め壁によっ
て囲まれた地盤の底部地盤を形成すべき底部地盤相当箇
所に硬化材を充填して固結体を形成する作業工程と図１
に示すアンカー部材を固結体に押し込む作業工程とを模
式的に説明する模式図、図５は図１に示すアンカー部材
の一例を示す側面図である。
【００２５】その図１乃至図３において、符号２０は粘
土質の地盤、符号２１はその地盤２０の下部に存在する
砂礫層、符号２２はその砂礫層２１の下部に存在する岩
盤等の硬い地層である。
土質の地盤、符号２１はその地盤２０の下部に存在する
砂礫層、符号２２はその砂礫層２１の下部に存在する岩
盤等の硬い地層である。
【００２６】地盤２０には、立坑２３を形成すべき地盤
２０を取り囲むようにして土留め壁２４が打ち込まれて
いる。その土留め壁２４、２４間には、補強用の支保工
２５が掛け渡されて、立坑構造体が形成されている。
２０を取り囲むようにして土留め壁２４が打ち込まれて
いる。その土留め壁２４、２４間には、補強用の支保工
２５が掛け渡されて、立坑構造体が形成されている。
【００２７】その地盤２０は、立坑２３を掘削する前
に、図４（ａ）に示す高圧噴射装置２６のボーリングマ
シーン２７とケーシングパイプ２８とによってボーリン
グされる。ケーシングパイプ２８はボーリングマシーン
２７に取り付けられて回転され、これによって、ボーリ
ング穴２９が形成される。このボーリングは立坑２３の
底部地盤を形成すべき底部地盤相当箇所３０にボーリン
グ穴２９が達するまで行われる。
に、図４（ａ）に示す高圧噴射装置２６のボーリングマ
シーン２７とケーシングパイプ２８とによってボーリン
グされる。ケーシングパイプ２８はボーリングマシーン
２７に取り付けられて回転され、これによって、ボーリ
ング穴２９が形成される。このボーリングは立坑２３の
底部地盤を形成すべき底部地盤相当箇所３０にボーリン
グ穴２９が達するまで行われる。
【００２８】そのケーシングパイプ２８の先端にはジェ
ット噴射ノズル３１が設けられている。ケーシングパイ
プ２８は、硬化材３２を案内しつつそのジェット噴射ノ
ズル３１から硬化材（例えば、セメントと水と空気との
混合材）３２を底部地盤相当箇所３０に向けてジェット
噴射する。底部地盤相当箇所３０に存在する土、砂は硬
化材３２のジェット噴射によりボーリング穴２９を通じ
て地面に吹き上げられる。そのケーシングパイプ２８は
回転しつつ引き上げられ、これにより、図４（ｂ）に示
すように、底部地盤相当箇所３０は硬化材３２の混ざっ
た地盤に置き換えられ、この硬化材３２の固化により円
柱状の固結体３３が形成される。
ット噴射ノズル３１が設けられている。ケーシングパイ
プ２８は、硬化材３２を案内しつつそのジェット噴射ノ
ズル３１から硬化材（例えば、セメントと水と空気との
混合材）３２を底部地盤相当箇所３０に向けてジェット
噴射する。底部地盤相当箇所３０に存在する土、砂は硬
化材３２のジェット噴射によりボーリング穴２９を通じ
て地面に吹き上げられる。そのケーシングパイプ２８は
回転しつつ引き上げられ、これにより、図４（ｂ）に示
すように、底部地盤相当箇所３０は硬化材３２の混ざっ
た地盤に置き換えられ、この硬化材３２の固化により円
柱状の固結体３３が形成される。
【００２９】この底部地盤相当箇所３０の地盤改良作業
は図３に示すようにその固結体３３の周辺部分が互いに
重なるようにして、土留め壁に２４よって囲まれた全領
域について行われる。
は図３に示すようにその固結体３３の周辺部分が互いに
重なるようにして、土留め壁に２４よって囲まれた全領
域について行われる。
【００３０】次に、高圧噴射装置２６のボーリングマシ
ーン２７に図４（ｂ）に示すようにアンカー部材３４が
セットされる。このアンカー部材３４は図５に拡大して
示す円筒状の鋼管パイプから構成されている。そのアン
カー部材３４の両端部にはスクリュー羽根３５、３６が
形成されている。このアンカー部材３４の上端には例え
ばネジ（図示せず）が形成されている。
ーン２７に図４（ｂ）に示すようにアンカー部材３４が
セットされる。このアンカー部材３４は図５に拡大して
示す円筒状の鋼管パイプから構成されている。そのアン
カー部材３４の両端部にはスクリュー羽根３５、３６が
形成されている。このアンカー部材３４の上端には例え
ばネジ（図示せず）が形成されている。
【００３１】そのアンカー部材３４は、ボーリング穴２
９を通じて回転されつつ底部地盤相当箇所３０に向かっ
て押し込まれる。そのアンカー部材３４が所定量ボーリ
ング穴３０に押し込まれると、図４（ｃ）に示すよう
に、補助具としてのケーシングパイプ３７がボーリング
マシーン２７にセットされる。このケーシングパイプ３
７の下端には、アンカー部材３４の上端に形成された前
記ネジと螺合するネジ（図示せず）が形成されている。
ケーシングパイプ３７とアンカー部材３４とは、このネ
ジによって連結される。
９を通じて回転されつつ底部地盤相当箇所３０に向かっ
て押し込まれる。そのアンカー部材３４が所定量ボーリ
ング穴３０に押し込まれると、図４（ｃ）に示すよう
に、補助具としてのケーシングパイプ３７がボーリング
マシーン２７にセットされる。このケーシングパイプ３
７の下端には、アンカー部材３４の上端に形成された前
記ネジと螺合するネジ（図示せず）が形成されている。
ケーシングパイプ３７とアンカー部材３４とは、このネ
ジによって連結される。
【００３２】アンカー部材３４は、このケーシングパイ
プ３７を一方向に回転させることにより固結体３３にね
じ込まれる。このアンカー部材３４の固結体３３へのね
じ込み作業は、固結体３３が半固化の状態で行うのが、
アンカー部材３４のねじ込み作業を迅速に行う観点から
望ましい。
プ３７を一方向に回転させることにより固結体３３にね
じ込まれる。このアンカー部材３４の固結体３３へのね
じ込み作業は、固結体３３が半固化の状態で行うのが、
アンカー部材３４のねじ込み作業を迅速に行う観点から
望ましい。
【００３３】また、アンカー部材３４は、図４（ｄ）に
示すように、そのスクリュー羽根３５が砂礫層２１を通
過して硬い地層２２に達するまで、かつ、スクリュー羽
根３６が固結体３３に埋設されるまで固結体３３にねじ
込ませるのが望ましい。そのスクリュー羽根３５、３６
は、固結体３３にねじ込んだ状態では、引き抜き方向の
力に抵抗する抵抗突起物として作用し、これによって、
アンカー部材３４が抜けにくくなる。
示すように、そのスクリュー羽根３５が砂礫層２１を通
過して硬い地層２２に達するまで、かつ、スクリュー羽
根３６が固結体３３に埋設されるまで固結体３３にねじ
込ませるのが望ましい。そのスクリュー羽根３５、３６
は、固結体３３にねじ込んだ状態では、引き抜き方向の
力に抵抗する抵抗突起物として作用し、これによって、
アンカー部材３４が抜けにくくなる。
【００３４】このアンカー部材３４の押し込み作業が完
了すると、ケーシングパイプ３７が押し込み方向と反対
方向に回転されて、ケーシングパイプ３７とアンカー部
材３４との連結が解除され、ケーシングパイプ３７が引
き上げられる。その後、立坑２３の形成作業が行われ、
立坑構造体が構築される。
了すると、ケーシングパイプ３７が押し込み方向と反対
方向に回転されて、ケーシングパイプ３７とアンカー部
材３４との連結が解除され、ケーシングパイプ３７が引
き上げられる。その後、立坑２３の形成作業が行われ、
立坑構造体が構築される。
【００３５】そのアンカー部材３４は、図１乃至図３に
示すように、適宜間隔を開けて配設され、その配設間
隔、配設個数は、立坑２３の大きさ、固結体３３に加わ
る地下水圧等によって適宜決定される。その図１乃至図
３には、アンカー部材３４を等間隔に配設した状態が示
されている。このようにアンカー部材３４を配設する
と、力学的に曲げモーメントの支点として作用する土留
め壁２４から土留め壁２４までの間隔（スパンＳ）が、
同じく力学的に曲げモーメントの支点として作用するア
ンカー部材３４により分割されて、支点間のスパンＳ’
（図１）が短くなるので、被圧水圧Ｐに起因する曲げモ
ーメントを小さくできることになり、従って、改良され
た底部地盤の曲げモーメントに対する抵抗力が増大し、
底部地盤の膨れ上がりを確実に防止できることになる。
示すように、適宜間隔を開けて配設され、その配設間
隔、配設個数は、立坑２３の大きさ、固結体３３に加わ
る地下水圧等によって適宜決定される。その図１乃至図
３には、アンカー部材３４を等間隔に配設した状態が示
されている。このようにアンカー部材３４を配設する
と、力学的に曲げモーメントの支点として作用する土留
め壁２４から土留め壁２４までの間隔（スパンＳ）が、
同じく力学的に曲げモーメントの支点として作用するア
ンカー部材３４により分割されて、支点間のスパンＳ’
（図１）が短くなるので、被圧水圧Ｐに起因する曲げモ
ーメントを小さくできることになり、従って、改良され
た底部地盤の曲げモーメントに対する抵抗力が増大し、
底部地盤の膨れ上がりを確実に防止できることになる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、底部地盤に硬化材を充
填して固結体を形成することにより底部地盤の改良を図
ると共に、その固結体よりも下部に存在する地盤と固結
体とをアンカー部材により結合することにしたので、固
結体の厚さを増すことなく、底部地盤のふくれ上がりを
確実に防止でき、ひいては盤ぶくれ防止対策に要するコ
ストの低減化を図ることができる。
填して固結体を形成することにより底部地盤の改良を図
ると共に、その固結体よりも下部に存在する地盤と固結
体とをアンカー部材により結合することにしたので、固
結体の厚さを増すことなく、底部地盤のふくれ上がりを
確実に防止でき、ひいては盤ぶくれ防止対策に要するコ
ストの低減化を図ることができる。
【図１】図３に示す矢印Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図２】図３に示す矢印Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係わる立坑構造体の底部地盤部分の平
面図である。
面図である。
【図４】図１に示す立坑を形成する前に土留め壁によっ
て囲まれた地盤の底部地盤を形成すべき底部地盤相当箇
所に硬化材を充填して固結体を形成する作業工程と図１
に示すアンカー部材を固結体に押し込む作業工程とを模
式的に説明する模式図であって、（ａ）は立坑の底部地
盤の膨れ上がりを防止するために底部地盤の改良作業を
示す模式図、（ｂ）はボーリングマシーンにアンカー部
材をセットした状態を示す模式図、（ｃ）は改良された
底部地盤へのアンカー部材が途中まで押し込まれた状態
を示す模式図、（ｄ）は改良された底部地盤にアンカー
部材が埋設された状態を示す模式図である。
て囲まれた地盤の底部地盤を形成すべき底部地盤相当箇
所に硬化材を充填して固結体を形成する作業工程と図１
に示すアンカー部材を固結体に押し込む作業工程とを模
式的に説明する模式図であって、（ａ）は立坑の底部地
盤の膨れ上がりを防止するために底部地盤の改良作業を
示す模式図、（ｂ）はボーリングマシーンにアンカー部
材をセットした状態を示す模式図、（ｃ）は改良された
底部地盤へのアンカー部材が途中まで押し込まれた状態
を示す模式図、（ｄ）は改良された底部地盤にアンカー
部材が埋設された状態を示す模式図である。
【図５】図１に示すアンカー部材の一例を示す側面図で
ある。
ある。
【図６】立坑の底部地盤の膨れ上がりを説明する図であ
る。
る。
【図７】立坑の底部地盤の膨れ上がりを防止するために
底部地盤の改良作業を示す模式図である。
底部地盤の改良作業を示す模式図である。
【符号の説明】 ２０、２２ 地盤 ２３ 立坑 ３０ 底部地盤相当箇所 ３２ 硬化材 ３３ 固結体 ３４ アンカー部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹中 計行 東京都千代田区一番町31番地 株式会社錢 高組内 Ｆターム(参考） 2D040 AA00 AB03 AB14 AC01 AC03 AC04 BC01 CA01 2D041 AA02 BA51 CA05 CB01 DB02 FA02 FA14 GA01 GB01 GD02
Claims (8)
- 【請求項１】 地盤を掘削して形成される立坑の底部地
盤が被圧水圧に起因してふくれ上がるのを防止するため
に、前記底部地盤を形成すべき底部地盤相当箇所に硬化
材が充填されて固結体が形成されると共に、該固結体の
下部に存在する地盤と前記固結体とを結合するアンカー
部材が前記固結体に設けられていることを特徴とする盤
ぶくれ防止装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記硬化材の充填
は、高圧噴射装置によって行われ、該高圧噴射装置は、
前記硬化材を案内しつつ先端から該硬化材をジェット噴
射するケーシングパイプと該ケーシングパイプを回転さ
せつつボーリング穴を形成するボーリングマシーンとか
らなることを特徴とする盤ぶくれ防止装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、前記アンカ
ー部材は、引き抜き方向の力に抵抗する抵抗突起物を有
していることを特徴とする盤ぶくれ防止装置。 - 【請求項４】 請求項２において、前記アンカー部材は
前記ボーリングマシーンを用いて前記固結体に押し込ま
れたものであることを特徴とする盤ぶくれ防止装置。 - 【請求項５】 請求項２において、前記アンカー部材が
鋼管パイプからなり、該鋼管パイプの両端部分にスクリ
ュー羽根が形成され、前記鋼管パイプは前記ボーリング
マシーンを用いて回転されかつ前記スクリュー羽根に案
内されて前記固結体に押し込まれ、前記スクリュー羽根
は引き抜き方向の力に抵抗する抵抗突起物に兼用されて
いることを特徴とする盤ぶくれ防止装置。 - 【請求項６】 請求項５において、前記鋼管パイプは前
記固結体の半固化状態で該固結体に押し込まれたもので
あることを特徴とする盤ぶくれ防止装置。 - 【請求項７】 請求項５において、前記固結体の下部直
下に存在する地盤が砂礫層の場合には、前記鋼管パイプ
の先端は前記砂礫層の下部に存在する硬い地層にまで達
していることを特徴とする盤ぶくれ防止装置。 - 【請求項８】 地盤を掘削して形成される立坑を形成す
る前に、前記地盤をボーリングしてボーリング穴から前
記立坑の底部地盤を形成すべき底部地盤相当箇所に硬化
材を充填して固結体を形成し、該固結体の半固化状態で
前記ボーリング穴を通してアンカー部材を前記固結体に
押し込んで、該固結体の下部に存在する地盤と前記固結
体とを結合することにより前記底部地盤が被圧水圧に起
因してふくれ上がるのを防止することを特徴とする盤ぶ
くれ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37219499A JP3298574B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 盤ぶくれ防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37219499A JP3298574B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 盤ぶくれ防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001182088A true JP2001182088A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3298574B2 JP3298574B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18500021
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37219499A Expired - Fee Related JP3298574B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 盤ぶくれ防止装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298574B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012026211A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Taisei Corp | 地盤変形防止方法およびそれを用いた地中構造物構築方法 |
| JP2012102506A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Taisei Corp | 地盤アンカー施工方法 |
| JP2019199692A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 鹿島建設株式会社 | 地盤改良構造および掘削方法 |
| CN113914376A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-11 | 浙江省建筑设计研究院 | 缓粘结预应力抗拔桩连接装置及其施工方法 |
| CN114541380A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-05-27 | 浙江省建筑设计研究院 | 缓粘结预应力抗浮锚杆连接装置及其施工方法 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37219499A patent/JP3298574B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2012026211A (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-09 | Taisei Corp | 地盤変形防止方法およびそれを用いた地中構造物構築方法 |
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| CN113914376A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-11 | 浙江省建筑设计研究院 | 缓粘结预应力抗拔桩连接装置及其施工方法 |
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| JP3298574B2 (ja) | 2002-07-02 |
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