KR101109055B1 - 이중관 로드 형상을 가지는 오거 및 이를 이용한 지반강화 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중관 로드 형상을 가지는 오거 및 이를 이용한 지반강화 시공방법에 관한 것으로, 상세하게는 중공관 형상을 이루면서 회전하고 하부에는 충진된 주입재가 토출되는 토출구가 형성된 인로드와, 중공관 형상을 이루면서 상기 인로드가 수용되고 하부 내주면에 원주를 따라 유동홈이 형성되며 상기 유동홈 상의 양측에 분사구가 형성되는 아웃로드 및 상기 인로드의 하단에 결합되어 회전하면서 지반을 천공하되, 상기 인로드와 상호 조립 또는 분리가 가능하도록 나사결합 또는 핀결합으로 이루어지는 굴착비트;로 구성되는 이중관 로드 형상을 가지는 오거를 이용하되, 상기 굴착비트를 회전시키면서 지반에 삽입하여 굴착하는 제1단계; 상기 인로드의 내부에 주입재를 충진하는 제2단계; 상기 인로드를 회전시키면서 상기 오거를 인발하는 동시에 상기 인로드의 내부에 충진된 주입재에 압력을 가함으로써 상기 토출구와 유동홈을 거쳐 상기 분사구로 고압분사되게 하여 고결체를 형성하는 제3단계; 및 상기 제1단계, 제2단계 및 제3단계와 같은 방법을 통해 상기 분사구에서 분사된 주입재가 고결체가 배열되는 방향으로만 지반에 혼입되게 하여 복수개의 고결체를 일렬로 형성시키되, 상호 중첩되도록 형성시켜 지반을 강화하는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이에 의하면 주입재를 절감할 수 있고 공기가 단축되며, 차수 기능이 매우 우수한 시공방법인 것이다.

로드, 오거, 지반, 토출, 유동, 주입재, 분사, 노즐, 굴착비트, 고결체

Description

이중관 로드 형상을 가지는 오거 및 이를 이용한 지반강화 시공방법{Auger with rod of double pipe type and reinforcement method using it}

본 발명은 이중관 로드 형상을 가지는 오거 및 이를 이용한 지반강화 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지반을 굴착하고 지중에 고압의 주입재를 분사하여 연약지반에 고결체를 형성함으로써 지반을 강화하는 이중관 로드 형상을 가지는 오거 및 이를 이용한 지반강화 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 지반개량이나 차수벽을 설치하는 방법은 다양한데 그 중에 지반 속에 약액ㆍ시멘트 밀크 등의 주입재를 주입, 굳힘으로써 지반의 강도를 증가시키는 방법이나 고압으로 분사하여 지반의 토사와 혼합하여 고결체를 형성하는 방법이 널리 공지되어 있다.

대표적으로 초고압분사 충전공법(SIG 공법), 고압충전공법(SRC 공법), 초고압분사 교반공법(RJP 공법), 고압분사 교반공법(JSP 공법) 등이 널리 사용되고 있다.

여기서, SIG 공법은 초고압(P=400～600㎏/㎠)의 제트류를 분사하면서 회전시켜 연약토를 배출시키고, 배출된 공간에 직경(Φ=1200～2000㎜) 정도의 대구경 원 주형 고결체를 조성하는 공법으로, 주로 토사층, 사력층, 자갈층, 연암층 및 N<10인 점성토층에 사용된다. 상기한 바와 같은 SIG 공법은 기존의 제트 그라우팅의 단점인 고압분사 주입으로 인한 주변지반 융기 문제와 분출수로 인한 원지반 연약화 문제를 해결할 수 있고, 다중관 로드의 회전인발 속도를 조절할 수 있어 단면의 크기조절이 용이하며, 고압수로 석회암 공동이나 파쇄대의 연약한 토사분을 배출시키면서, 배출된 공간에 시멘트 밀크를 주입하여 원지반과 전혀 다른 성질의 지반 강도 및 내구성이 우수한 보강지반을 형성할 수 있으며, 특히 치환공법이므로 보강 후 강도 증가가 현저한 장점이 있다.

또 SRC 공법은 천공시 압축공기를 동반한 초고압수(0～800㎏/㎠)를 이용하여 지반을 절삭, 이완시키며, 이때 배출되는 절삭 이토를 고화재와 섞어 주입재로 재사용하는 공법이다. 상기한 바와 같은 SRC 공법은 절삭, 충전(치환)시 배출되는 이토는 절삭수와 충전재의 혼합재로 사용하기 때문에 슬라임이 대폭 삭감되는 특징이 있으며, 슬라임을 이수와 이토로 분류하여 재사용하므로 폐기물 처리가 거의 없는 친환경적인 공법이며, 충전재의 배합비를 조정하여 개량목적에 적합한 강도조정이 가능하며, 시공시 지반이나 주변 구조물에 영향을 주지 않는 장점이 있다.

그리고 RJP 공법은 초고압(P=400～600㎏/㎠)의 제트류를 분사하면서 회전시켜 지중에 원지반의 연약토와 교반시켜 직경(Φ=1200～2000㎜) 정도의 대구경 원주형 고결체를 조성하는 공법으로, 주로 토사층, 사력층, N<10인 점성토층에 사용된다. 상기한 바와 같은 RJP 공법은 무진동, 무소음으로 도심지에서 시공이 가능하고 보조작업이 필요 없으며, 다중관 로드의 회전 인발 속도를 조절할 수 있어 단면의 크기조절이 용이하며, 고압수로 석회암 공동이나 파쇄대의 연약한 토사분과 시멘트 밀크를 교반시켜 주변지반과 일체화시키므로 지반 강도 및 내구성이 우수한 보강지반을 형성할 수 있는 장점이 있다.

한편, JSP 공법은 고압(P=200㎏/㎠)의 제트류를 분사하면서 회전시켜 지중에 직경(Φ=800～1000㎜) 정도의 원주형 고결체를 조성하는 공법으로, 주로 토사층, 사력층, N<10인 점성토층에 사용된다. 상기한 바와 같은 JSP 공법은 수직, 경사 어떤 방법으로도 시공이 가능하고, 특히 협소한 장소(건물의 지하실, 교량 하부 등)에서 작업이 가능하므로 기존 구조물의 보강공법으로 적합하며 원주고결체의 배치, 배열의 조합에 의하여 여러 가지로 개량되며, 지중에 인공적으로 만든 공극에 그라우트재를 충전하는 것이기 때문에 보통의 약액주입공법 처럼 인근 구조물이나 지하매설물에 영향을 미치는 일이 거의 없는 장점이 있다.

여기서, 상기 JSP공법의 경우 원주형 고결체는 원형에 가까운 형상을 가지므로 특히 차수를 목적으로 일렬로 배열하는 경우에는 각 고결체 사이에 완벽한 차수가 어려우며, 고결체의 양측 볼록면과 같이 필요없는 부분에도 주입재가 사용되어 소비량이 높았다.

그래서 도 1과 같은 장치에 의해 도 2와 같이 타원형의 고결체를 형성하는 것이 공지된 바 있다. 도 1은 일반적인 지반보강장치로 고결체를 시공하는 실시 예를 나타내는 예시도이고, 도 2는 도 1의 공법에 의해 형성된 타원형 고결체를 나타내는 단면도이다.

도 1의 그라우팅장치는 하단에 분사노즐이 하단에 분사노즐(4)이 형성되어 있는 로드(3)와, 로드(3)를 삽지하고 회전시키는 삽지부(9)를 포함한 작동장치(2)로 구성된 고압분사 그라우팅장치(1)에 있어서, 상기 삽지부(9)에 체결된 로드(3)에 돌출부(7)가 원주연부에 형성된 원판체의 회전각표시판(6)이 고정설치되고, 상기 삽지부(9)의 상면부에 회전각표시판(6)과 동일평면상에 일정간격마다 근접센서(8)가 둥글게 설치되며, 상기 근접센서(8)에 의해 로드(3)의 회전위치정보가 입력되고 로드(3)의 회전속도를 제어하는 제어부가 적정위치에 설치되어 구성된 타원형 고결체를 형성시킨다.

또한, 상기의 그라우팅장치를 이용하여 계획심도까지 로드(3)로 지반을 삭공하는 제1공정, 삭공완료후 저면에서부터 로드(3)를 회전시키며 보강충진재를 고압분사하는 제2공정, 일정두께로 원형의 고결체(5)를 형성한후 케이싱처리등의 후반작업을 행하는 제3공정으로 이루어진 통상의 그라우팅방법에 있어서, 상기 제2공정은 회전되는 로드(3)의 회전위치를 로드(3)에 고정된 회전각 표시판(6)의 돌출부(7)와, 삽지부(9)에 일정간격마다 둥글게 설치된 근접센서(8)에 의해 검출하는 단계, 상기 로드(3)의 회전위치 데이타를 이용하여 로드(3)의 단부에 설치된 분사노즐(4)이 타원형의 고결체(5)가 일렬로 형성되는 길이방향에 근접할시 로드(3)의 회전속도를 느리게 하고, 상기 길이방향에서 직각인 방향으로 근접할시는 로드(3)의 회전속도를 점차 빠르게 제어하면서 보강충진재를 고압분사하는 단계를 거쳐 도 2에 도시된 바와 같은 타원형의 고결체를 형성할 수 있다.

이러한 타원형의 고결체도 종래 원주형 고결체에 비해 주입재를 적게 사용하는 장점이 있으나 회전속도를 제어하기가 용이하지 않으며 여전히 타원형이므로 주 입재가 어느 이상 투입되어야 하는 단점을 가진다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로 본 발명의 목적은 원주형 또는 타원형의 고결체가 아니라 일정한 두께를 가지는 벽체를 형성할 수 있는 오거 및 시공방법을 제시하여 주입재의 투입량을 획기적으로 줄이면서도 완벽한 차수를 수행할 수 있는 이중관 로드 형상을 가지는 오거 및 이를 이용한 지반강화 시공방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 지반을 천공하고 주입재를 분사하여 고결체를 형성하는 오거에 있어서, 외부의 구동장치에 의해 회전하고, 중공관 형상을 이루며, 충진된 주입재가 외부로 토출되도록 하부에 관통된 토출구가 형성되는 인로드; 상기 인로드를 내부에 수용하도록 중공관 형상을 이루고, 하부 내주면에 원주를 따라 상기 토출구에서 토출된 주입재가 유동할 수 있는 유동홈이 형성되며, 상기 유동홈 상의 양측에 상기 유동홈에서 유동되는 주입재가 외부로 분사되게 하는 분사구가 형성된 아웃로드; 및 상기 인로드의 하단에 결합되어 회전하면서 지반을 천공하되, 상기 인로드와 상호 조립 또는 분리가 가능하도록 나사결합 또는 핀결합으로 이루어지는 굴착비트;로 이루어져, 상기 분사구에서 분사된 주입재가 고결체가 배열되는 방향으로만 지반에 혼입되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 분사구는 수평으로 주입재를 분사할 수 있는 수평분사노즐과, 상기 수평분사노즐의 상측 또는 하측에 구비되어 경사진 방향으로 주입재를 분사할 수 있는 경사분사노즐로 구성되는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명의 다른 실시 예는 지반을 강화하는 시공방법에 있어서, 외부의 구동장치에 의해 회전하고, 중공관 형상을 이루며, 충진된 주입재가 외부로 토출되도록 하부에 관통된 토출구가 형성되는 인로드; 상기 인로드를 내부에 수용하도록 중공관 형상을 이루고, 하부 내주면에 원주를 따라 상기 토출구에서 토출된 주입재가 유동할 수 있는 유동홈이 형성되며, 상기 유동홈 상의 양측에 상기 유동홈에서 유동되는 주입재가 외부로 분사되게 하는 분사구가 형성된 아웃로드; 상기 인로드의 하단에 결합되어 회전하면서 지반을 천공하되, 상기 인로드와 상호 조립 또는 분리가 가능하도록 나사결합 또는 핀결합으로 이루어지는 굴착비트;로 구성되는 이중관 로드 형상을 가지는 오거를 이용하되, 상기 굴착비트를 회전시키면서 지반에 삽입하여 굴착하는 제1단계; 상기 인로드의 내부에 주입재를 충진하는 제2단계; 상기 인로드를 회전시키면서 상기 오거를 인발하는 동시에 상기 인로드의 내부에 충진된 주입재에 압력을 가함으로써 상기 토출구와 유동홈을 거쳐 상기 분사구로 고압분사되게 하여 고결체를 형성하는 제3단계; 및 상기 제1단계, 제2단계 및 제3단계와 같은 방법을 통해 상기 분사구에서 분사된 주입재가 고결체가 배열되는 방향으로만 지반에 혼입되게 하여 복수개의 고결체를 일렬로 형성시키되, 상호 중첩되도록 형성시켜 지반을 강화하는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 분사구는 수평으로 주입재를 분사할 수 있는 수평분사노즐과, 상기 수평분사노즐의 상측 또는 하측에 구비되어 경사진 방향으로 주입재를 분사할 수 있는 경사분사노즐로 구성되어, 주입재의 상하 분사폭을 증가시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명의 효과는 종래와 달리 일정한 폭을 가지는 벽체 형상의 고결체를 형성하므로 주입재를 절감할 수 있고 굴착을 상대적으로 적게 하므로 공기가 단축된다.

또한 고결체 상호 간에 중첩되게 시공하여 차수 기능이 매우 우수하다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다. 하기 설명 및 첨부 도면에 나타난 바는 본 발명의 전반적인 이해를 위해 제시된 것이므로 본 발명의 기술적 범위가 그것들에 한정되는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 구성 및 기능에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 이중관 로드 형상을 가지는 오거의 내부 단면도이다.

본 발명에 따른 이중관 로드 형상을 가지는 오거는 도시된 바를 참조하면 인로드(10), 아웃로드(20), 굴착비트(30)로 구성되어 상기 굴착비트(30)로 지반을 굴착하고 상기 아웃로드(20)는 정지된 상태인 반면 상기 아웃로드(20) 내부에 수용된 인로드(10)는 회전하도록 작동한다.

먼저, 인로드(10)에 대해 설명하자면, 상기 인로드(10)는 내부에 시멘트 밀트와 같은 주입재가 충진될 수 있도록 중공관 구조를 이루고 원형단면을 가진다.

또 외부의 공지된 구동장치(미도시)에 의해 회전구동 되는데, 큰 힘이 필요하므로 유압과 같은 동력에 의해 구동된다.

특히, 상기 인로드(10)의 하부에는 내외부를 관통하는 토출구(12)가 하나 이상 형성된다. 즉 상기 토출구(12)는 내부에 충진된 시멘트 밀크가 고압에 의해 외부로 토출되는 통로이며 홀(Hole) 형상을 가지는 것이 무방하고 바람직하게는 2개 이상이 일정간격으로 구비되는 것이 좋을 것이다.

따라서, 상기 인로드(10) 내부에 주입재를 충진하고 고압을 가할 수 있는 별도의 고압주입재 공급장치(미도시)도 외부에 구비되어야 할 것이다.

참고로, 상기 인로드(10) 하단은 밀폐되고 후술하는 굴착비트(30)와 결합하므로 나사산 혹은 핀홀 등이 형성되어 상기 굴착비트(30)와 나사결합 또는 핀결합 등의 방식으로 결합될 수 있다.

다음으로 아웃로드(20)에 대해 설명한다.

상기 아웃로드(20)는 내부에 상기 인로드(10)가 수용된 상태로 회전할 수 있도록 중공관 구조를 이루고 원형단면을 가진다. 주목할 것은 상기 아웃로드(20)는 회전하지 않는다.

그리고 상기 아웃로드(20)의 하부 내주면에는 원주를 따라 원형의 유동홈(22)이 형성된다. 상기 유동홈(22)은 상기 토출구와 맞닿는 위치에 형성되어 상기 토출구(12)에서 토출된 주입재가 채워져 유동하는 공간이다.

또한 상기 유동홈(22) 상에 외측으로 관통된 형상의 분사구(24)가 형성되어 상기 유동홈(22) 내에서 유동되는 주입재가 외부로 분사될 수 있다.

이때 상기 분사구(24)는 2개가 상기 유동홈(22) 상의 양측에 배치되어 상기 아웃로드(20)의 양측으로만 주입재가 분사된다. 즉 후술하겠지만 상기 아웃로드(20)가 정지된 상태에서 상기 각 분사구(24)에서 주입재가 분사되므로 양방향으로만 주입재가 분사되어 지반 속에 혼입된다.

바람직하게는, 상기 분사구(24)는 수평분사노즐(24a)과, 경사분사노즐(24b)로 구성될 수 있으며 상기 수평분사노즐(24a)과 경사분사노즐(24b)은 각각 상하로 배치된다.

도 3에 도시된 바와 같이 상기 수평분사노즐(24a)은 주입재가 수평으로 분사되도록 수평으로 형성된 노즐이며, 상기 경사분사노즐(24b)은 주입재가 상측 또는 하측으로 경사지게 분사되도록 경사지게 형성된 노즐이다.

물론 상기 경사분사노즐(24b)은 상방향 및 하방향으로 경사지게 2개로 구성될 수도 있을 것이다. 이러한 상기 경사분사노즐(24b)은 주입재의 분사시 상하 분사폭을 증가시킬 수 있는 역할을 한다.

도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 AA' 단면도를 나타내는데, 도시된 바와 같이 내부의 인로드(10)는 회전하지만 외부의 아웃로드(20)는 정지한 상태를 유지하므로 고압에 의해 상기 토출구(12)에서 토출된 주입재가 상기 유동홈(22)을 따라 유동되다가 상기 분사구(24)를 통해 양측으로만 분사됨을 볼 수 있다.

따라서, 양측으로 길게 퍼진 형상의 고결체를 만들 수 있으며 이러한 형상은 종래 원주형이나 타원형의 고결체와 달리 상대적으로 일정한 폭의 벽체과 같은 형상의 고결체를 만들 수 있어서 주입재의 절감 및 비용의 절감이 극대화 될 수 있을 것이다.

한편, 상기 인로드(10)의 토출구(12)에서 토출된 주입재는 상기 유동홈(22)으로 압밀되기 때문에 상기 인로드(10)의 외주면과 아웃로드(20) 내주면 사이의 틈으로 스며들어 압력이 누설되지 않도록 상기 인로드(10)가 아웃로드(20)에 밀착된 상태에서 회전하도록 결합되어야 할 것이며 마찰을 감소하기 위한 윤활 등이 마련되어야 함은 자명한 것이다.

다음으로 상기 굴착비트(30)는 지반을 굴착하는 공지된 장비로서 보통 스크류 형상을 이루며 상기 인로드(10)의 하단에 조립이나 분리가 가능하도록 결합된다. 앞서 설명한 바와 같이 상호 나사결합이나 핀에 의해 결합되어 상기 굴착비트(30)를 상기 인로드에 장탈착 가능하게 하는 것이 바람직하다.

이하에서는 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 다른 실시 예인 이중관 로드 형상을 가지는 오거를 이용한 지반강화 시공방법에 대해 설명한다. 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 이중관 로드 형상을 가지는 오거를 이용한 지반강화 시공방법에 따라 형성된 고결체의 단면 형상을 나타내는 단면도이다. 단, 이하의 지반강화 시공방법은 상술한 이중관 로드 형상을 가지는 오거를 이용하므로 오거의 설명은 생략한다.

본 발명은 제1단계는 굴착비트(30)로 지반을 굴착하는 굴착단계로서 외부의 구동장치(미도시)를 사용하여 상기 인로드(10)와 이에 결합된 상기 굴착비트(30)를 회전시키면서 상기 굴착비트(30)를 지반에 삽입하여 필요한 깊이까지 굴착을 수행한다.

다음으로 제2단계는 상기 제1단계에서 필요한 깊이까지 굴착이 완료되면 그 상태에서 상기 인로드(10) 내부에 외부에서 주입재를 충진하는 단계이다.

주입재는 주입재 공급장치(미도시)를 사용하여 고압으로 공급할 수 있으며 공급방식은 당업자에게 일반적인 사항이므로 상세한 설명은 생략한다.

다음으로 제3단계는 상기 제2단계에서 상기 인로드(10)에 주입재를 충진한 상태에서 상기 인로드(10)를 회전시키면서 상기 오거를 전체적으로 인발한다.

그리고 인발과 동시에 상기 인로드(10)에 충진된 주입재에 고압을 가하여 충진재가 상기 토출구(12)를 통해 상기 유동홈(22)에 토출되게 하고 계속 압력을 가하여 주입재가 유동홈을 거쳐 상기 분사구(24)로 분사되게 한다.

이때 상기 인로드(10)는 일정한 속도로 계속 회전하면서 상승하고 있는 상태여서 상기 토출구(12)도 회전하게 되지만 상기 아웃로드(20)는 회전은 하지 않고 상승만 하고 있기 때문에 상기 분사구(24)는 양방향에 고정된 상태이다. 따라서, 주입재는 고정된 양방향으로만 분사되어 지반에 혼입되고 토사와 교반되면서 고결체를 형성한다.

즉 고결체는 도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이 거의 일정한 폭의 벽체와 같은 형상을 이루게 된다.

다음으로 제4단계는 상기 제1단계에서 제3단계를 거쳐 복수개의 고결체를 일렬로 형성시키되, 각 고결체의 양단이 상호 중첩되도록 간격을 조절하면서 고결체 를 연결시켜 완벽한 차수가 가능한 고결체 중첩단계이다.

좀더 설명하면, 도 5에 도시된 것처럼 일정한 간격으로 굴착하고 주입재를 고압분사하되, 분사된 주입재가 인접하는 주입재에 도달하여 상호 중첩되게 하여 전체적으로 일정한 폭(두께)를 가지는 벽체 형상의 고결체를 형성함으로써 지반을 강화할 수 있게 된다.

도 1은 일반적인 지반보강장치로 고결체를 시공하는 실시 예를 나타내는 예시도.

도 2는 도 1의 공법에 의해 형성된 타원형 고결체를 나타내는 단면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 이중관 로드 형상을 가지는 오거의 내부 단면도.

도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 AA' 단면도.

도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 이중관 로드 형상을 가지는 오거를 이용한 지반강화 시공방법에 따라 형성된 고결체의 단면 형상을 나타내는 단면도.

<< 도면의 주요부분에 대한 설명 >>

10 : 인로드 12 : 토출구

20 : 아웃로드 22 : 유동홈

24 : 분사구 24a : 수평분사노즐

24b : 경사분사노즐 30 : 굴착비트

Claims (5)

1. 지반을 천공하고 주입재를 분사하여 고결체를 형성하는 오거에 있어서,

   외부의 구동장치에 의해 회전하고, 중공관 형상을 이루며, 충진된 주입재가 외부로 토출되도록 하부에 관통된 토출구(12)가 형성되는 인로드(10);

   상기 인로드(10)를 내부에 수용하도록 중공관 형상을 이루고, 하부 내주면에 원주를 따라 상기 토출구(12)에서 토출된 주입재가 유동할 수 있는 유동홈(22)이 형성되며, 상기 유동홈(22) 상의 양측에 상기 유동홈(22)에서 유동되는 주입재가 외부로 분사되게 하는 분사구(24)가 형성된 아웃로드(20);

   상기 인로드(10)의 하단에 결합되어 회전하면서 지반을 천공하되, 상기 인로드(10)와 상호 조립 또는 분리가 가능하도록 나사결합 또는 핀결합으로 이루어지는 굴착비트(30);로 이루어져,

   상기 분사구(24)에서 분사된 주입재가 고결체가 배열되는 방향으로만 지반에 혼입되는 것을 특징으로 하는 이중관 로드 형상을 가지는 오거.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 분사구(24)는,

   수평으로 주입재를 분사할 수 있는 수평분사노즐(24a)과, 상기 수평분사노즐(24a)의 상측 또는 하측에 구비되어 경사진 방향으로 주입재를 분사할 수 있는 경사분사노즐(24b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 이중관 로드 형상을 가지는 오거.
3. 삭제
4. 지반을 강화하는 시공방법에 있어서,

   외부의 구동장치에 의해 회전하고, 중공관 형상을 이루며, 충진된 주입재가 외부로 토출되도록 하부에 관통된 토출구(12)가 형성되는 인로드(10); 상기 인로드(10)를 내부에 수용하도록 중공관 형상을 이루고, 하부 내주면에 원주를 따라 상기 토출구(12)에서 토출된 주입재가 유동할 수 있는 유동홈(22)이 형성되며, 상기 유동홈(22) 상의 양측에 상기 유동홈(22)에서 유동되는 주입재가 외부로 분사되게 하는 분사구(24)가 형성된 아웃로드(20); 상기 인로드(10)의 하단에 결합되어 회전하면서 지반을 천공하되, 상기 인로드(10)와 상호 조립 또는 분리가 가능하도록 나사결합 또는 핀결합으로 이루어지는 굴착비트(30);로 구성되는 이중관 로드 형상을 가지는 오거를 이용하되,

   상기 굴착비트(30)를 회전시키면서 지반에 삽입하여 굴착하는 제1단계;

   상기 인로드(10)의 내부에 주입재를 충진하는 제2단계;

   상기 인로드(10)를 회전시키면서 상기 오거를 인발하는 동시에 상기 인로드(10)의 내부에 충진된 주입재에 압력을 가함으로써 상기 토출구(12)와 유동홈(22)을 거쳐 상기 분사구(24)로 고압분사되게 하여 고결체를 형성하는 제3단계; 및

   상기 제1단계, 제2단계 및 제3단계와 같은 방법을 통해 상기 분사구(24)에서 분사된 주입재가 고결체가 배열되는 방향으로만 지반에 혼입되게 하여 복수개의 고결체를 일렬로 형성시키되, 상호 중첩되도록 형성시켜 지반을 강화하는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 지반강화 시공방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 분사구(24)는 수평으로 주입재를 분사할 수 있는 수평분사노즐(24a)과, 상기 수평분사노즐(24a)의 상측 또는 하측에 구비되어 경사진 방향으로 주입재를 분사할 수 있는 경사분사노즐(24b)로 구성되어,

   주입재의 상하 분사폭을 증가시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 지반강화 시공방법.

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