JPH0849236A - 山留め工法 - Google Patents
山留め工法Info
- Publication number
- JPH0849236A JPH0849236A JP13600795A JP13600795A JPH0849236A JP H0849236 A JPH0849236 A JP H0849236A JP 13600795 A JP13600795 A JP 13600795A JP 13600795 A JP13600795 A JP 13600795A JP H0849236 A JPH0849236 A JP H0849236A
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- Japan
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- improving
- mountain retaining
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- Pending
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械撹拌による深層地盤改良体の周辺に山留
め壁を施工する際、従来は、ジェット撹拌による地盤改
良も用いる必要があったが、工種が増え、かつ不経済で
あったので、機械撹拌による地盤改良だけで可能な山留
め工法を提供する。 【構成】 機械撹拌による深層地盤改良体１の最外周の
改良柱１ｂの強度発現前に、その外側に機械撹拌による
ソイルセメント柱とＨ形鋼等の補強芯材とを合体した山
留め壁２をラップした状態で施工する。
め壁を施工する際、従来は、ジェット撹拌による地盤改
良も用いる必要があったが、工種が増え、かつ不経済で
あったので、機械撹拌による地盤改良だけで可能な山留
め工法を提供する。 【構成】 機械撹拌による深層地盤改良体１の最外周の
改良柱１ｂの強度発現前に、その外側に機械撹拌による
ソイルセメント柱とＨ形鋼等の補強芯材とを合体した山
留め壁２をラップした状態で施工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、底盤改良を伴う山留め
工法に関する。
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、山留め工法としては鋼製のシート
パイルや柱列壁による山留め壁を施工した後、その内側
を根切り掘削し、山留め壁の倒れを防止する腹起し、切
ばり、切ばり支柱等を施工していた。しかるに、前記腹
起し、切ばり、切ばり支柱等は後の工程の邪魔になるだ
けでなく、工数もかかるものであった。
パイルや柱列壁による山留め壁を施工した後、その内側
を根切り掘削し、山留め壁の倒れを防止する腹起し、切
ばり、切ばり支柱等を施工していた。しかるに、前記腹
起し、切ばり、切ばり支柱等は後の工程の邪魔になるだ
けでなく、工数もかかるものであった。
【０００３】しかし、最近では前記欠点を解決した下記
工法が実施されるようになった。即ち、図６に示すよう
に地盤に機械撹拌による深層地盤改良体１を施工した
後、所定の距離の空間を置いた外側に機械撹拌によるソ
イルセメント柱と補強芯材である形鋼とを合体した山留
め壁２を施工し、その後前記空間を２点鎖線で示すジェ
ット撹拌による改良柱３で充填し、機械撹拌による深層
地盤改良体１と山留め壁２を確実に密着させていた。
工法が実施されるようになった。即ち、図６に示すよう
に地盤に機械撹拌による深層地盤改良体１を施工した
後、所定の距離の空間を置いた外側に機械撹拌によるソ
イルセメント柱と補強芯材である形鋼とを合体した山留
め壁２を施工し、その後前記空間を２点鎖線で示すジェ
ット撹拌による改良柱３で充填し、機械撹拌による深層
地盤改良体１と山留め壁２を確実に密着させていた。
【０００４】これは、機械撹拌による深層地盤改良体を
山留め壁２の位置まで施工し、ソイルセメントの強度発
現後に山留め壁２を打設すると深層地盤改良体が硬いた
め、掘削ロッドが地盤改良体の反対側に逃げてしまい、
山留め壁２と深層地盤改良体との一体化ができないから
であった。
山留め壁２の位置まで施工し、ソイルセメントの強度発
現後に山留め壁２を打設すると深層地盤改良体が硬いた
め、掘削ロッドが地盤改良体の反対側に逃げてしまい、
山留め壁２と深層地盤改良体との一体化ができないから
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
山留め工法には下記のような欠点があった。 (1) 機械撹拌による地盤改良と、ジェット撹拌による地
盤改良と、山留め工と、工種が多く、施工が煩雑であっ
た。
山留め工法には下記のような欠点があった。 (1) 機械撹拌による地盤改良と、ジェット撹拌による地
盤改良と、山留め工と、工種が多く、施工が煩雑であっ
た。
【０００６】(2) ジェット撹拌による地盤改良はコスト
が高く、不経済であった。
が高く、不経済であった。
【０００７】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
ものであり、ジェット撹拌による地盤改良を用いず、機
械撹拌による地盤改良だけで従来の欠点をなくした山留
め工法を提供せんとするものである。
ものであり、ジェット撹拌による地盤改良を用いず、機
械撹拌による地盤改良だけで従来の欠点をなくした山留
め工法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の山留め
工法は、機械撹拌による深層地盤改良体を施工する工程
と、前記深層地盤改良体の最外周の改良柱の強度発現前
に、この改良柱の外側に、機械撹拌によるソイルセメン
ト柱と補強芯材とを合体した山留め壁を、ラップした状
態で施工する工程とよりなるものである。
工法は、機械撹拌による深層地盤改良体を施工する工程
と、前記深層地盤改良体の最外周の改良柱の強度発現前
に、この改良柱の外側に、機械撹拌によるソイルセメン
ト柱と補強芯材とを合体した山留め壁を、ラップした状
態で施工する工程とよりなるものである。
【０００９】前記補強芯材はＨ形鋼であることを特徴と
する。
する。
【００１０】また、前記補強芯材は鉄筋籠であることを
特徴とする。
特徴とする。
【００１１】また、本発明の山留め工法は、機械撹拌に
よる深層地盤改良体を施工する工程と、前記深層地盤改
良体の最外周の改良柱の強度発現前に機械撹拌による複
数列のソイルセメント柱の山留め壁を互いにラップした
状態で施工する工程とより成るものである。
よる深層地盤改良体を施工する工程と、前記深層地盤改
良体の最外周の改良柱の強度発現前に機械撹拌による複
数列のソイルセメント柱の山留め壁を互いにラップした
状態で施工する工程とより成るものである。
【００１２】さらに、本発明の山留め工法の前記深層地
盤改良体外側の改良柱には、固化材の内硬化遅延形のも
のまたは固化材に硬化遅延剤を混入したものを使用する
ことを特徴とするものである。
盤改良体外側の改良柱には、固化材の内硬化遅延形のも
のまたは固化材に硬化遅延剤を混入したものを使用する
ことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】深層地盤改良体の最外周に施工された改良柱列
の強度発現前に山留め壁を施工するので、機械撹拌式装
置の掘削ロッドは軟らかい改良柱の外側にラップした状
態で容易に垂直に打設される（請求項１，２，３，
４）。
の強度発現前に山留め壁を施工するので、機械撹拌式装
置の掘削ロッドは軟らかい改良柱の外側にラップした状
態で容易に垂直に打設される（請求項１，２，３，
４）。
【００１４】また、改良柱列の施工に硬化遅延形の固化
材または固化材に硬化遅延剤を混入したものを使用すれ
ば、工程の都合で日数を置いて施工しても容易に施工で
きる（請求項５）。
材または固化材に硬化遅延剤を混入したものを使用すれ
ば、工程の都合で日数を置いて施工しても容易に施工で
きる（請求項５）。
【００１５】
【実施例】以下、添付図に基づいて本発明の実施例を詳
細に説明する。図１において、１は深層地盤改良体で、
機械撹拌により施工されたソイルセメント柱１ａが地表
面から５，７５０ｍｍの位置から１１，２５０ｍｍの深
さまで、５，５００ｍｍの厚さで互にラップして施工さ
れている。そして、次に前記深層地盤改良体１の最外周
に２点鎖線で示すように１列の機械撹拌による改良柱１
ｂが打設されると、前記改良柱１ｂの強度発現前である
３日以内に、ソイルセメント柱にＨ形鋼が挿入された山
留め壁２ａが地表面４から１３，０００ｍｍの深さまで
前記改良柱１ｂと１０ｃｍラップした状態で施工され
る。
細に説明する。図１において、１は深層地盤改良体で、
機械撹拌により施工されたソイルセメント柱１ａが地表
面から５，７５０ｍｍの位置から１１，２５０ｍｍの深
さまで、５，５００ｍｍの厚さで互にラップして施工さ
れている。そして、次に前記深層地盤改良体１の最外周
に２点鎖線で示すように１列の機械撹拌による改良柱１
ｂが打設されると、前記改良柱１ｂの強度発現前である
３日以内に、ソイルセメント柱にＨ形鋼が挿入された山
留め壁２ａが地表面４から１３，０００ｍｍの深さまで
前記改良柱１ｂと１０ｃｍラップした状態で施工され
る。
【００１６】前記深層地盤改良体１の改良柱１ａで囲ま
れた空間５はこの実施例では強度上そのままであるが、
設計上の必要に応じ場所打杭（図示せず）が打設されて
も良い。なお、前記空間５に打設された場所打杭等の杭
が、山留め壁２ａに接近して打設される場合は、改良柱
１ｂはその部分だけ途切れる場合がある。
れた空間５はこの実施例では強度上そのままであるが、
設計上の必要に応じ場所打杭（図示せず）が打設されて
も良い。なお、前記空間５に打設された場所打杭等の杭
が、山留め壁２ａに接近して打設される場合は、改良柱
１ｂはその部分だけ途切れる場合がある。
【００１７】山留め壁２ａの施工がすむと、山留め壁２
ａで囲まれた区域内は深層地盤改良体１の略上面まで根
切り掘削され、その後基礎（図示せず）が施工される。
ａで囲まれた区域内は深層地盤改良体１の略上面まで根
切り掘削され、その後基礎（図示せず）が施工される。
【００１８】前記実施例が施工された後、山留め壁２ａ
の変位を測定したところ、山留め壁２ａと深層地盤改良
体１が確実に一体化されたため、図２に示すように、変
位量が設計値の１／４程度に押えられた。図において白
丸は設計値、黒丸は実測値で、実測値は根切り完了時に
測定したもので挿入式傾斜計によるものである。
の変位を測定したところ、山留め壁２ａと深層地盤改良
体１が確実に一体化されたため、図２に示すように、変
位量が設計値の１／４程度に押えられた。図において白
丸は設計値、黒丸は実測値で、実測値は根切り完了時に
測定したもので挿入式傾斜計によるものである。
【００１９】設計値は、数式に側圧の合力、横方向地盤
反力係数、山留め壁の受働側圧負担幅、山留め壁の弾性
係数、山留め壁の断面２次モーメント、地表面から荷重
の作用点までの距離等の値をいれて算出される。
反力係数、山留め壁の受働側圧負担幅、山留め壁の弾性
係数、山留め壁の断面２次モーメント、地表面から荷重
の作用点までの距離等の値をいれて算出される。
【００２０】図３は山留め壁２ｂとして図１に示すソイ
ルセメント柱にＨ形鋼が挿入されたものと、ソイルセメ
ント柱のみとを２列に施工した例である。
ルセメント柱にＨ形鋼が挿入されたものと、ソイルセメ
ント柱のみとを２列に施工した例である。
【００２１】また、図４に示すようにＨ形鋼の代りに鉄
筋籠を挿入した山留め壁２ｃを施工しても良い。
筋籠を挿入した山留め壁２ｃを施工しても良い。
【００２２】さらに、図５に示すように、深層地盤改良
体１を施工した後、その最外周の改良体の強度発現前に
機械撹拌による複数列のソイルセメント柱の山留め壁２
ｄを施工しても良い。
体１を施工した後、その最外周の改良体の強度発現前に
機械撹拌による複数列のソイルセメント柱の山留め壁２
ｄを施工しても良い。
【００２３】図３，図４及び図５の場合も施工後の変位
の実測値は図２と同様に設計値より小さかった。
の実測値は図２と同様に設計値より小さかった。
【００２４】なお、前記改良柱１ｂには注入するセメン
ト液にセメント系固化材の内の硬化遅延形のものを使用
することもできるし、硬化遅延剤を混和することもでき
る。。この場合は、強度発現が遅延するので工程がのび
ても施工が容易である。
ト液にセメント系固化材の内の硬化遅延形のものを使用
することもできるし、硬化遅延剤を混和することもでき
る。。この場合は、強度発現が遅延するので工程がのび
ても施工が容易である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、下記のよ
うな効果を奏するものである。 (1) ジェット撹拌による改良柱の施工が必要なく、その
代りに機械撹拌による改良柱を施工し、全体が機械撹拌
式装置で施工できるので工種が少くなり施工期間の短縮
が図れる（請求項１，２，３，４，５）。
うな効果を奏するものである。 (1) ジェット撹拌による改良柱の施工が必要なく、その
代りに機械撹拌による改良柱を施工し、全体が機械撹拌
式装置で施工できるので工種が少くなり施工期間の短縮
が図れる（請求項１，２，３，４，５）。
【００２６】(2) コストが高いジェット撹拌式装置によ
り施工する必要がないので経済的である（請求項１，
２，３，４，５）。
り施工する必要がないので経済的である（請求項１，
２，３，４，５）。
【００２７】(3) 深層地盤改良体の外側の改良柱の施工
時に硬化遅延形の固化材または固化材に硬化遅延剤を混
入したものを使用すると、工程がのびても施工できるの
で、工程に余裕ができ施工が容易となる（請求項５）。
時に硬化遅延形の固化材または固化材に硬化遅延剤を混
入したものを使用すると、工程がのびても施工できるの
で、工程に余裕ができ施工が容易となる（請求項５）。
【図１】本発明の一実施例を示す施工図で、（ａ）は平
面、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面である。
面、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面である。
【図２】本発明の山留め工法による深度と変位との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図３】本発明の一実施例を示す施工図で、（ａ）は平
面、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
面、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す施工図で、（ａ）は平
面、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
面、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す施工図で、（ａ）は平
面、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
面、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】従来の山留め壁の施工図で（ａ）は縦断面図、
（ｂ）は一部平面図である。
（ｂ）は一部平面図である。
１ 深層地盤改良体 １ａ，１ｂ，３ 改良柱 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 山留め壁 ４ 地表面 ５ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅 原 孝 夫 東京都港区芝２丁目32番１号 株式会社長 谷工コーポレーション内 (72)発明者 吉 田 茂 東京都港区赤坂６丁目13番７号 株式会社 テノックス内 (72)発明者 又 吉 直 哉 東京都港区赤坂６丁目13番７号 株式会社 テノックス内
Claims (5)
- 【請求項１】 下記工程より成る山留め工法。 (1) 機械撹拌による深層地盤改良体を施工する工程、 (2) 前記深層地盤改良体の最外周の改良柱の強度発現前
に、この改良柱の外側に、機械撹拌によるソイルセメン
ト柱と補強芯材とを合体した山留め壁を、互いにラップ
した状態で施工する工程、 - 【請求項２】 前記補強芯材はＨ形鋼であることを特徴
とする請求項１記載の山留め工法。 - 【請求項３】 前記補強芯材は鉄筋籠であることを特徴
とする請求項１記載の山留め工法。 - 【請求項４】 下記工程より成る山留め工法。 (1) 機械撹拌による深層地盤改良体を施工する工程、 (2) 前記深層地盤改良体の最外周の改良柱の強度発現前
に機械撹拌による複数列のソイルセメント柱の山留め壁
を互いにラップした状態で施工する工程、 - 【請求項５】 前記深層地盤改良体の外側の改良柱に
は、固化材の内硬化遅延形のものまたは固化材に硬化遅
延剤を混入したものを使用することを特徴とする請求項
１乃至４記載の山留め工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13600795A JPH0849236A (ja) | 1994-05-13 | 1995-05-10 | 山留め工法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454694 | 1994-05-13 | ||
| JP6-124546 | 1994-05-13 | ||
| JP13600795A JPH0849236A (ja) | 1994-05-13 | 1995-05-10 | 山留め工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849236A true JPH0849236A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=26461222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13600795A Pending JPH0849236A (ja) | 1994-05-13 | 1995-05-10 | 山留め工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0849236A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2010159601A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Railway Technical Res Inst | 構造物の構築方法 |
| JP2010168786A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Railway Technical Res Inst | 既設構造物の基礎の補強方法 |
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-
1995
- 1995-05-10 JP JP13600795A patent/JPH0849236A/ja active Pending
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