JP2011153449A - 地盤改良体の造成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 高圧噴射併用型の機械攪拌杭施工装置10を用いて地盤改良体の造成を行う。固化材中に固化遅延剤を混入して、地盤改良体の固化を少なくとも20時間遅延させ、地盤改良体中にH型鋼を挿入する工程を含む。地盤改良体中に芯材を挿入する時点で、地盤改良体のテーブルフロー値が130mm以上となるように、固化遅延剤の添加量を調整し、振動工法を併用して芯材を地盤改良体中に挿入する。また、地盤改良体のテーブルフロー値が150mm以上となるように、固化遅延剤の添加量を調整し、芯材を地盤改良体中に自沈させる。
【選択図】 図1
Description
<発明の概要>
本発明の実施形態に係る地盤改良体の造成方法は、高圧噴射併用型の機械攪拌杭工法を用いたものである。この機械撹拌杭工法とは、攪拌羽根と、固化材の吐出口及び噴射ノズルと、を備えたロッドを回転させながら地盤中に貫入し、吐出口から固化材を低圧で吐出させると共に、噴射ノズルから固化材を高圧で噴射させ、攪拌羽根により地盤中を掘削攪拌すると共に、その外周地盤を固化材の高圧噴射により切削攪拌して、地盤中に改良体を形成する工法である。
まず初めに、本発明の実施形態で用いる攪拌杭施工装置について説明する。
図1は本発明の実施形態で用いる攪拌杭施工装置の説明図である。また、図2は先端ロッドの一部断面を示す正面図、図3は分割ロッドの縦断面図、図4は直進性保持具の斜視図である。
本発明の実施形態に係る地盤改良体の造成方法では、固化材中に、混和剤として固化遅延剤を混入して、地盤改良体の固化を少なくとも20時間遅延させる。固化遅延剤の添加量は、地盤改良体中に芯材となるH型鋼を挿入する時点で、地盤改良体のテーブルフロー値が130mm以上となるように、工事対象となる地盤の土質に応じて調整する。さらに、固化遅延剤の添加量は、地盤改良体中に芯材となるH型鋼を挿入する時点で、地盤改良体のテーブルフロー値が150mm以上となるように、工事対象となる地盤の土質に応じて調整することが好ましい。なお、固化遅延剤の添加量は、改良対象となる現場の土質や固化材の添加量に応じて、適宜設定する。
次に、本発明の実施形態に係る地盤改良体の造成方法について説明する。
本発明の実施形態に係る地盤改良体の造成方法は、上述した攪拌杭施工装置10を用いて施工するものである。図5(a)はマシンセット工程を示す説明図、図5(b)は貫入/引き抜き造成工程を示す説明図、図6(a)は養生工程を示す説明図、図6(b)はH型鋼貫入工程を示す説明図である。
本発明の実施形態に係る地盤改良体の造成方法では、図5(a)に示すように、地盤改良体を造成する部分の地上付近に存在する構築物や鉄道設備などの障害物を避けるようにして、障害物の側方の適宜な位置に攪拌杭施工装置10を設置する。
その後、図6(a)に示すように、所定時間(例えば24時間)の養生を行う。そして養生期間が経過後に、図6(b)に示すように、H型鋼80の挿入を行う。具体的なH型鋼80の挿入工程では、油圧シャベル110にバイブロハンマー90を取り付け、1本あたり1.5m程度のH型鋼80を用いて、添接板継手を行いながら、所定深さまで挿入する。上述したように、150mm以上のテーブルフロー値が確保されている場合には、バイブロハンマー90を駆動せずに、H型鋼80を地盤改良体中に自沈させる。また、130mm以上のテーブルフロー値が確保されている場合には、バイブロハンマー90を駆動してH型鋼80に振動を付与することにより、H型鋼80を地盤改良体中に挿入する。
図7を参照して、本発明の地盤改良体の造成方法におけるテーブルフロー値の経時変化について説明する。図7はテーブルフロー値の経時変化を示す説明図である。固化遅延剤の添加量を調整して作成した試験体について、テーブルフロー値の経時変化を確認すると共に、試験体へのH型鋼の挿入状態を確認するための実験を行った。
20 ロッド
20a 先端ロッド
20b 分割ロッド
21,22,23 撹拌羽根
24 吐出口
25 カッター
26 噴射ノズル
27 細管
28 接合凸部
29 接合凹部
30 接合凸部
31 パイロットビット
41 ロッドチャック
42 パワースイベル
43 スライドテーブル
44 油圧シリンダ
50 地盤
60 直進性保持具
61 内筒
62 外筒
63 結合板
70 地盤改良体
80 H型鋼
90 バイブロハンマー
100 クローラ付車体
110 油圧シャベル
Claims (4)
- 攪拌羽根と、固化材の吐出口及び噴射ノズルと、を備えたロッドを回転させながら地盤中に貫入し、前記吐出口から固化材を低圧で吐出させると共に、前記噴射ノズルから固化材を高圧で噴射させ、前記攪拌羽根により前記地盤中を掘削攪拌すると共に、その外周地盤を前記固化材の高圧噴射により切削攪拌して、前記地盤中に改良体を形成する高圧噴射併用型の機械攪拌杭工法を用いた地盤改良体の造成方法において、
前記固化材中に固化遅延剤を混入して、前記地盤改良体の固化を少なくとも20時間遅延させ、前記地盤改良体中に芯材を挿入する工程を含み、
前記地盤改良体中に前記芯材を挿入する時点で、前記地盤改良体のテーブルフロー値が130mm以上となるように、工事対象となる前記地盤の土質に応じて、前記固化遅延剤の添加量を調整し、振動工法を併用して前記芯材を前記地盤改良体中に挿入することを特徴とする地盤改良体の造成方法。 - 攪拌羽根と、固化材の吐出口及び噴射ノズルと、を備えたロッドを回転させながら地盤中に貫入し、前記吐出口から固化材を低圧で吐出させると共に、前記噴射ノズルから固化材を高圧で噴射させ、前記攪拌羽根により前記地盤中を掘削攪拌すると共に、その外周地盤を前記固化材の高圧噴射により切削攪拌して、前記地盤中に改良体を形成する高圧噴射併用型の機械攪拌杭工法を用いた地盤改良体の造成方法において、
前記固化材中に固化遅延剤を混入して、前記地盤改良体の固化を少なくとも20時間遅延させ、前記地盤改良体中に芯材を挿入する工程を含み、
前記地盤改良体中に前記芯材を挿入する時点で、前記地盤改良体のテーブルフロー値が150mm以上となるように、工事対象となる前記地盤の土質に応じて、前記固化遅延剤の添加量を調整して、前記芯材を前記地盤改良体中に自沈させることを特徴とする地盤改良体の造成方法。 - 前記地盤改良体は、止水性を有する仮土留め壁として利用することを特徴とする請求項1又は2に記載の地盤改良体の造成方法。
- 鉄道の線路下横断工事において、破線作業を行うことなく前記地盤改良体を造成することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の地盤改良体の造成方法。
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