CN105649006B - 一种履带式强制搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种履带式强制搅拌机，包括履带车以及设置在履带车上用于将淤泥和固化剂混合搅拌的搅拌机构。履带车的车身顶面上设置有一工作台，工作台上设置有驾驶室。搅拌机构设置在工作台上，搅拌机构包括有具有搅拌仓的机身、设置在搅拌仓内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的驱动装置、与搅拌仓相连通的进料装置和出料装置，驱动装置与驾驶室电连接。该履带式强制搅拌机巧妙的将履带车和搅拌机构一体设置在一起，如此可以通过驾驶履带车在围堰内部自由进行移动，既能实现淤泥的就地取材，还能提高物料的运输速度。

Description

一种履带式强制搅拌机

技术领域

本发明涉及一种物料混合运输设备，特别涉及一种履带式强制搅拌机。

背景技术

随着社会的发展，现有的土地资源越来越紧缺，因此，造田围堰逐渐成为发展的迫切需要。现在使用的围堰方法是使用淤泥和固化剂搅拌形成固化土，进而将固化土充袋进行围堰操作。这种围堰方法由于就地取材方便，原料便宜的优点，已经逐渐推广应用。然而现有的强制式搅拌器大多都是不能移动的，采用人工推拉很是不便，工人劳动强度过大。即使用车辆运输的话，车辆在填好的围堰里面行驶，会压坏围堰，同时行驶也很困难。此外淤泥和固化剂搅拌不均也是急待解决的一个问题。

如授权公告号为CN203346247U(申请号为201320356188.4)的中国实用新型专利《一种连续式固化机》，以及授权公告号为CN203639898U(申请号为201320692428.8)的中国实用新型专利《固化土搅拌机》，其中公开的机器均存在上述的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够在围堰内部自动移动、并且能够实现淤泥和固化剂均匀混合的履带式强制搅拌机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种履带式强制搅拌机，其特征在于包括：

履带车，所述履带车的车身顶面上设置有一工作台，所述工作台上设置有驾驶室以供驾驶员驾驶履带车进行行驶；

搅拌机构，设置在工作台上，用于将淤泥和固化剂混合搅拌；

所述搅拌机构包括有：

机身，所述机身内具有搅拌仓；

搅拌装置，设置在所述搅拌仓内；

驱动装置，所述驱动装置与驾驶室电连接以实现驱动装置的供电和开关操作；所述驱动装置还与所述搅拌装置传动连接以驱动搅拌装置进行搅拌动作；

进料装置，与所述搅拌仓相连通以将淤泥和固化剂传送至搅拌仓中；

出料装置，与所述搅拌仓相连通以将在搅拌仓内制成的混合物料输出。

为了方便在搅拌物料的过程中带动物料沿转轴方向移动，所述搅拌装置包括有两根平行设置的转轴，两根转轴上分别交错设置有用于混合搅拌淤泥和固化剂的叶片。

两根转轴传动连接，并且其中一根转轴与驱动装置的驱动端固定连接以由驱动装置驱动转动。

优选地，所述进料装置包括有第一物料输送管、第二物料输送管和进料仓，所述第一物料输送管和第二物料输送管分别与进料仓相连通，所述进料仓与搅拌仓相连通。

为了方便控制淤泥和固化剂的进料比例，所述第一物料输送管和第二物料输送管分别通过一连接管与进料仓相连通，每个连接管上设置有能够控制连接管开度的控制阀。

优选地，所述第一物料输送管的入口端和出口端分别设置有阀门，所述阀门对应能够导通和关闭所述第一物料输送管的入口和出口；

所述第二物料输送管的入口端和出口端分别设置有阀门，所述阀门能够对应导通和关闭所述第二物料输送管的入口和出口。

为了方便调节进料仓中混合物的湿度，同时方便清洗第一物料输送管和第二物料输送管，所述第一物料输送管和第二物料输送管的入口端分别开设有注水口以供注水至第一物料输送管和第二物料输送管内。

方便地，所述进料仓设置在机身远离驱动装置的一端的顶面上，所述第一物料输送管和第二物料输送管的入口端设置在进料仓的上方，所述第一物料输送管和第二物料输送管的出口端延伸至机身的底部。

优选地，所述搅拌仓的底部开设有至少一个出料口，所述出料口设置在搅拌仓靠近驱动装置一端的位置上，所述出料装置对应于所述出料口设置，所述出料装置为螺杆泵，所述螺杆泵的出口延伸在机身外部。

优选地，所述驱动装置安装在机身内，并且所述驱动装置靠近搅拌仓设置，所述驱动装置为变频电机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该履带式强制搅拌机巧妙的将履带车和搅拌机构一体设置在一起，如此可以通过驾驶履带车在围堰内部自由进行移动，并利用履带车上的搅拌机构混合淤泥和固化剂，从而形成混合物料，以供制成固化土，提高了运输速度。如此伴随着履带车的行走，可以就地取材淤泥，即时进行淤泥与固化剂的均匀混合搅拌，避免淤泥在运输过程中出现干结的情况，降低了输送难度，相应提高物料的输送效率以及物料的混合搅拌效率。

附图说明

图1为本发明实施例中履带式强制搅拌机的侧视图。

图2为本发明实施例中履带式强制搅拌机的俯视图。

图3为本发明实施例中履带式强制搅拌机的前视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本实施例中的履带式强制搅拌机，包括履带车1和设置在履带车1上的搅拌机构。

其中履带车1的车身顶面上设置有一工作台2，该工作台2上的一端设置有驾驶室3，驾驶员坐在驾驶座中驾驶履带车1进行行驶。为了操作方便，该驾驶室3内可以安装于搅拌机构相连接的控制开关，以方便控制搅拌机构的开启和关闭。

搅拌机构设置在工作台2上与驾驶室3相对的另一端。该搅拌机构包括有机身4、设置在机身4内的搅拌装置和驱动装置、与搅拌装置相连通的进料装置和出料装置。

机身4内具有两个相邻且间隔开的两个空间，一个空间为搅拌仓41，搅拌装置即安装在搅拌仓41内，另一个空间内则用于安装驱动装置，安装驱动装置的空间则靠近驾驶室3以方便驱动装置与驾驶室3进行电连接。

搅拌装置包括有两根平行设置的转轴51以及连接在转轴51上的叶片52，本实施例中两根转轴51上的叶片52分别交错分布，在工作时，叶片52伴随着转轴51的转动，从而混合搅拌淤泥和固化剂的混合物料，同时，由于两根转轴51上的叶片52为交错分布，则叶片52在搅拌混合物料的同时能够带动物料沿转轴51的轴向自进料端向出料端移动。本实施例中的转轴51贯穿搅拌仓41设置并且与搅拌仓41的纵向中心线相平行。

本实施例中的驱动装置为一变频电机10，该变频电机10与驾驶室3电连接，从而实现驾驶员在驾驶室3内操作控制电机的启动和关闭。该变频电机10的动力输出轴与其中一个转轴51固定连接，两根转轴51之间传动连接，从而在变频电机10的驱动下，能够带动两个转抽同时转动，从而完成混合物料的搅拌工作。

进料装置包括有第一物料输送管61、第二物料输送管62和进料仓7，本实施例中第一物料输送管61用于输送淤泥，第二物料输送管62用于输送固化剂。进料仓7设置在机身4远离驱动装置的一端的顶面上，第一物料输送管61和第二物料输送管62的入口端设置在进料仓7的上方，第一物料输送管61和第二物料输送管62的出口端延伸至机身4的底部。

第一物料输送管61和第二物料输送管62分别通过一连接管8与进料仓7相连通，进料仓7与搅拌仓41相连通。自第一物料输送管61、第二物料输送管62的物料入口输送的淤泥和固化剂则通过连接管8进入到进料仓7中进行混合，进而再进入到搅拌仓41中进行搅拌以达到均匀混合，从而形成均匀混合的混合物料，进而方便后续处理以制成固化土。

每个连接管8上设置有能够控制连接管8开度的控制阀81，如此可以通过调节两个控制阀81，方便地调节淤泥和固化剂的混合比例。

此外，第一物料输送管61的入口端和出口端分别设置有阀门6，阀门6对应能够导通和关闭第一物料输送管61的入口和出口。第二物料输送管62的入口端和出口端也分别设置有阀门6，阀门6能够对应导通和关闭第二物料输送管62的入口和出口。为了方便调节进料仓7中混合物的湿度，同时方便清洗第一物料输送管61和第二物料输送管62，第一物料输送管61和第二物料输送管62的入口端分别开设有注水口60以供注水至第一物料输送管61和第二物料输送管62内。

出料装置与搅拌仓41相连通以将在搅拌仓41内制成的混合物料输出。具体地，搅拌仓41的底部开设有两个出料口411，两个出料口411均设置在搅拌仓41靠近驱动装置一端的位置上，出料装置则对应连接在出料口411上。本实施例中的出料装置为螺杆泵9，螺杆泵9的出口延伸在机身4外部。

履带式强制搅拌机的工作过程为：驾驶员坐在驾驶室3内将履带车1开到需要施工的地方，履带车1对地面的压力比较平均，不容易破坏围堰的结构，可以在围堰内部自由进行移动并且混合淤泥和固化剂。其中淤泥可以就地取材，即时施工使用，避免淤泥出现干结的情况。然后操作第一物料输送管61和第二物料输送管62出口端的阀门6，从而关闭第一物料输送管61和第二物料输送管62的出口。根据淤泥和固化剂的添加比例，分别对应调节两个连接管8上的控制阀81开度，从而控制第一物料输送管61和第二物料输送管62的物料输送量。

控制阀81调节好后，通过第一物料输送管61的入口向进料仓7内注入淤泥，同时通过第二物料输送管62的入口向进料仓7内注入固化剂，淤泥和固化剂在进料仓7内进行预混合，然后预混合的物料则进入到搅拌仓41中。根据需要还可以通过第一物料输送管61和/或第二物料输送管62入口端的注水口60向进料仓7内添加水，以使得进料仓7内淤泥和固化剂的混合物料具有需要的湿度。

驾驶员在驾驶室3控制开启变频电机10，变频电机10带动一个转轴51转动，进而传动另一个转轴51进行转动，同时由于两个转轴51上的叶片52相互交错设置，则伴随着两个转轴51的转动带动淤泥和固化剂的混合物料自进料仓7的一端开始搅拌混合并向变频电机10的方向移动，变频电机10可以精确的调节混合物料的混合速度。这种搅拌机构能够快速有效的针对淤泥与固化剂等其他坚硬物质进行均匀混合搅拌，从而提升搅拌效率，搅拌后的形成的混合物料则通过两个出料口411分别排出并进入到螺杆泵9内部。开启螺杆泵9即可使混合物料向螺杆泵9的出口运动，螺杆泵9的输送力度大，可以有效地运输硬度高的物料。由于履带车1就停在靠近施工场地的地方，如此有效提高物料的输送效率，降低输送难度，操作非常方便。

履带式强制搅拌机使用完毕后，关闭控制阀81，使得连接管8闭合。同时操作第一物料输送管61和第二物料输送管62出口端的阀门6，从而打开第一物料输送管61和第二物料输送管62的出口，自第一物料输送管61上的注水口60向第一物料输送管61内注水，同时自第二物料输送管62的注水口60向第二物料输送管62内注水，水在分别在第一物料输送管61和第二物料输送管62内流至出口，从而完成第一物料输送管61和第二物料输送管62的清洗，残留在第一物料输送管61和第二物料输送管62内的物料即可通过第一物料输送管61和第二物料输送管62的出口排出，如此则能够及时、方便、有效地清理投料管道，避免因为物料在第一物料输送管61和第二物料输送管62内的凝固而对搅拌机构造成损害，有效延长搅拌机构的使用寿命。第一物料输送管61和第二物料输送管62出口延伸到机身4底部能够有效实现清理后的物料的收集，避免浪费。

Claims (10)

1.一种履带式强制搅拌机，其特征在于包括：

履带车(1)，所述履带车(1)的车身顶面上设置有一工作台(2)，所述工作台(2)上设置有驾驶室(3)以供驾驶员驾驶履带车(1)进行行驶；

搅拌机构，设置在工作台(2)上，用于将淤泥和固化剂混合搅拌；

所述搅拌机构包括有：

机身(4)，所述机身(4)内具有搅拌仓(41)；

搅拌装置，设置在所述搅拌仓(41)内；

驱动装置，所述驱动装置与驾驶室(3)电连接以实现驱动装置的供电和开关操作；所述驱动装置还与所述搅拌装置传动连接以驱动搅拌装置进行搅拌动作；

进料装置，与所述搅拌仓(41)相连通以将淤泥和固化剂传送至搅拌仓(41)中；

出料装置，与所述搅拌仓(41)相连通以将在搅拌仓(41)内制成的混合物料输出。

2.根据权利要求1所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括有两根平行设置的转轴(51)，两根转轴(51)上分别交错设置有用于混合搅拌淤泥和固化剂的叶片(52)。

3.根据权利要求2所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：两根转轴(51)传动连接，并且其中一根转轴(51)与驱动装置的驱动端固定连接以由驱动装置驱动转动。

4.根据权利要求1所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：所述进料装置包括有第一物料输送管(61)、第二物料输送管(62)和进料仓(7)，所述第一物料输送管(61)和第二物料输送管(62)分别与进料仓(7)相连通，所述进料仓(7)与搅拌仓(41)相连通。

5.根据权利要求4所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：所述第一物料输送管(61)和第二物料输送管(62)分别通过一连接管(8)与进料仓(7)相连通，每个连接管(8)上设置有能够控制连接管(8)开度的控制阀(81)。

6.根据权利要求4所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：所述第一物料输送管(61)的入口端和出口端分别设置有阀门(6)，所述阀门(6)对应能够导通和关闭所述第一物料输送管(61)的入口和出口；

所述第二物料输送管(62)的入口端和出口端分别设置有阀门(6)，所述阀门(6)能够对应导通和关闭所述第二物料输送管(62)的入口和出口。

7.根据权利要求4所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：所述第一物料输送管(61)和第二物料输送管(62)的入口端分别开设有注水口(60)以供注水至第一物料输送管(61)和第二物料输送管(62)内。

8.根据权利要求4所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：所述进料仓(7)设置在机身(4)远离驱动装置的一端的顶面上，所述第一物料输送管(61)和第二物料输送管(62)的入口端设置在进料仓(7)的上方，所述第一物料输送管(61)和第二物料输送管(62)的出口端延伸至机身(4)的底部。

9.根据权利要求1所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(41)的底部开设有至少一个出料口(411)，所述出料口(411)设置在搅拌仓(41)靠近驱动装置一端的位置上，所述出料装置对应于所述出料口(411)设置，所述出料装置为螺杆泵(9)，所述螺杆泵(9)的出口延伸在机身(4)外部。

10.根据权利要求1所述的履带式强制搅拌机，其特征在于：所述驱动装置安装在机身(4)内，并且所述驱动装置靠近搅拌仓(41)设置，所述驱动装置为变频电机(10)。