CN205517332U - 一种强制搅拌机 - Google Patents

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卜凡波
徐贺彪
祁志坤
孔海荣
廖野
洪潮
姜峰
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Dongfang Sheng Jie (Xiamen) Mechanical Engineering Co., Ltd.
SDC Waterway Construction Co., Ltd.
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TIANJIN LIANGHONG MACHINERY Co Ltd
SDC WATERWAY CONSTRUCTION CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种强制搅拌机,包括具有搅拌仓的机身、设置在搅拌仓内的搅拌装置、与搅拌装置传动连接的驱动装置、与搅拌仓相连通的进料装置和出料装置,进料装置包括有第一物料输送管、第二物料输送管和进料仓,第一物料输送管和第二物料输送管分别与进料仓相连通,进料仓与搅拌仓相连通。第一物料输送管和第二物料输送管的入口端分别开设有注水口以供注水至第一物料输送管和第二物料输送管内。该强制搅拌机工作效率高,使用寿命长。

Description

一种强制搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及搅拌机技术领域,特别涉及一种强制搅拌机。
背景技术
[0002]随着经济建设的发展,沿海土地资源日趋紧张,围海造地已成为解决这一问题的主要方法,而围海造地过程中围堰通常使用袋装沙,从而促使沿海沙源日趋枯竭,为此需要一种新的物料来替代沙进行使用。近年来,淤泥固化这种新工艺的引进在沿海地区得到了应用,即利用固化土搅拌机械将淤泥和固化剂按照适当的比例混合、搅拌并经硬化,从而形成固化土这种能够替代沙进行使用的新物料。淤泥和固化剂的混合均匀程度是影响固化土生产的一个重要因素,另外该技术在使淤泥和固化剂搅拌均匀的同时,还需解决搅拌机械的效率、使用寿命以及施工成本等方面的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种在保证工作效率的如提下能够提尚使用寿命的强制揽摔机。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种强制搅拌机,其特征在于包括:
[0005]机身,所述机身内具有搅拌仓;
[0006]搅拌装置,设置在所述搅拌仓内;
[0007]驱动装置,所述驱动装置与驾驶室电连接以实现驱动装置的供电和开关操作;所述驱动装置还与所述搅拌装置传动连接以驱动搅拌装置进行搅拌动作;
[0008]进料装置,与所述搅拌仓相连通以将淤泥和固化剂传送至搅拌仓中;
[0009]出料装置,与所述搅拌仓相连通以将在搅拌仓内制成的混合物料输出;
[0010]所述进料装置包括有第一物料输送管、第二物料输送管和进料仓,所述第一物料输送管和第二物料输送管分别与进料仓相连通,所述进料仓与搅拌仓相连通;
[0011]所述第一物料输送管和第二物料输送管的入口端分别开设有注水口以供注水至第一物料输送管和第二物料输送管内。
[0012]为了方便控制淤泥和固化剂的进料比例,所述第一物料输送管和第二物料输送管分别通过一连接管与进料仓相连通,每个连接管上设置有能够控制连接管开度的控制阀。
[0013]优选地,所述第一物料输送管的入口端和出口端分别设置有阀门,所述阀门对应能够导通和关闭所述第一物料输送管的入口和出口;
[0014]所述第二物料输送管的入口端和出口端分别设置有阀门,所述阀门能够对应导通和关闭所述第二物料输送管的入口和出口。
[0015]为了使得物料搅拌更加充分,所述进料仓设置在机身远离驱动装置的一端的顶面上,所述第一物料输送管和第二物料输送管的入口端设置在进料仓的上方,所述第一物料输送管和第二物料输送管的出口端延伸至机身的底部。
[0016]所述搅拌装置包括有两根平行设置的转轴,两根转轴上分别交错设置有用于混合搅拌淤泥和固化剂的叶片。
[0017]两根转轴传动连接,并且其中一根转轴与驱动装置的驱动端固定连接以由驱动装置驱动转动。
[0018]为了方便出料,所述搅拌仓的底部开设有至少一个出料口,所述出料口设置在搅拌仓靠近驱动装置一端的位置上,所述出料装置对应于所述出料口设置,所述出料装置为螺杆栗,所述螺杆栗的出口延伸在机身外部。
[0019]安全地,所述驱动装置安装在机身内,并且所述驱动装置靠近搅拌仓设置。
[0020]优选地,所述驱动装置为变频电机。
[0021]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该强制搅拌机中分别设置了两个物料输送管分别用于相搅拌仓内输送淤泥和固化剂,如此可以方便地、实时的调整淤泥和固化剂的混合比例。该强制搅拌机还可以通过注水口的注水方便调整淤泥和固化剂的混合湿度。此外通过注水口向两个物料输送管中注水可以方便清洗两个物料输送管,做到及时、方便、有效地清理物料输送管,避免因为物料在第一物料输送管和第二物料输送管内的凝固而对搅拌机构造成损害,有效延长了该强制搅拌机的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本实用新型实施例中强制搅拌机的侧视图。
[0023]图2为本实用新型实施例中强制搅拌机的俯视图。
[0024]图3为本实用新型实施例中强制搅拌机的正视图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]如图1〜图3所示,本实施例中的强制搅拌机包括有机身1、设置在机身I内的搅拌装置和驱动装置、与搅拌装置相连通的进料装置和出料装置。
[0027]机身I内具有两个相邻且间隔开的两个空间,一个空间为搅拌仓11,搅拌装置即安装在搅拌仓11内,另一个空间内则用于安装驱动装置,安装驱动装置的空间则靠近驾驶室3以方便驱动装置与驾驶室3进行电连接。
[0028]搅拌装置包括有两根平行设置的转轴10以及连接在转轴10上的叶片100,本实施例中两根转轴1上的叶片100分别交错分布,在工作时,叶片100伴随着转轴1的转动,从而混合搅拌淤泥和固化剂的混合物料,同时,由于两根转轴10上的叶片100为交错分布,则叶片100在搅拌混合物料的同时能够带动物料沿转轴10的轴向自进料端向出料端移动。本实施例中的转轴10贯穿搅拌仓11设置并且与搅拌仓11的纵向中心线相平行。
[0029]本实施例中的驱动装置为一变频电机8,以方便实现对转轴转速的精确控制。该变频电机8的动力输出轴与其中一个转轴10固定连接,两根转轴10之间传动连接,从而在变频电机8的驱动下,能够带动两个转抽同时转动,从而完成混合物料的搅拌工作。
[0030]进料装置包括有第一物料输送管2、第二物料输送管3和进料仓4,本实施例中第一物料输送管2用于输送淤泥,第二物料输送管3用于输送固化剂。进料仓4设置在机身I远离驱动装置的一端的顶面上,第一物料输送管2和第二物料输送管3的入口端设置在进料仓4的上方,第一物料输送管2和第二物料输送管3的出口端延伸至机身I的底部。
[0031]第一物料输送管2和第二物料输送管3分别通过一连接管5与进料仓4相连通,进料仓4与搅拌仓11相连通。自第一物料输送管2、第二物料输送管3的物料入口输送的淤泥和固化剂则通过连接管5进入到进料仓4中进行混合,进而再进入到搅拌仓11中进行搅拌以达到均匀混合,从而形成均匀混合的混合物料,进而方便后续处理以制成固化土。
[0032]每个连接管5上设置有能够控制连接管5开度的控制阀51,如此可以通过调节两个控制阀51,方便地调节淤泥和固化剂的混合比例。
[0033]此外,第一物料输送管2的入口端和出口端分别设置有阀门6,阀门6对应能够导通和关闭第一物料输送管2的入口和出口。第二物料输送管3的入口端和出口端也分别设置有阀门6,阀门6能够对应导通和关闭第二物料输送管3的入口和出口。为了方便调节进料仓4中混合物的湿度,同时方便清洗第一物料输送管2和第二物料输送管3,第一物料输送管2和第二物料输送管3的入口端分别开设有注水口 9以供注水至第一物料输送管2和第二物料输送管3内。
[0034]出料装置与搅拌仓11相连通以将在搅拌仓11内制成的混合物料输出。具体地,搅拌仓11的底部开设有两个出料口 111,两个出料口 111均设置在搅拌仓11靠近驱动装置一端的位置上,出料装置则对应连接在出料口 111上。本实施例中的出料装置为螺杆栗7,螺杆栗7的出口延伸在机身I外部。
[0035]该强制搅拌机可以安装在一个履带车上进行使用,如此可以通过履带车可以在围堰内部自由进行移动,从而实现淤泥的就地取材,即时施工使用,避免淤泥出现干结的情况。
[0036]该强制搅拌机的工作过程为:操作第一物料输送管2和第二物料输送管3出口端的阀门6,从而关闭第一物料输送管2和第二物料输送管3的出口。根据淤泥和固化剂的添加比例,分别对应调节两个连接管5上的控制阀51开度,从而控制第一物料输送管2和第二物料输送管3的物料输送量。
[0037]控制阀51调节好后,通过第一物料输送管2的入口向进料仓4内注入淤泥,同时通过第二物料输送管3的入口向进料仓4内注入固化剂,淤泥和固化剂在进料仓4内进行预混合,然后预混合的物料则进入到搅拌仓11中。根据需要还可以通过第一物料输送管2和/或第二物料输送管3入口端的注水口9向进料仓4内添加水,以使得进料仓4内淤泥和固化剂的混合物料具有需要的湿度。
[0038]驾驶员在驾驶室3控制开启变频电机8,变频电机8带动一个转轴10转动,进而传动另一个转轴10进行转动,同时由于两个转轴10上的叶片100相互交错设置,则伴随着两个转轴10的转动带动淤泥和固化剂的混合物料自进料仓4的一端开始搅拌混合并向变频电机8的方向移动,变频电机8可以精确的调节混合物料的混合速度。这种搅拌机构能够快速有效的针对淤泥与固化剂等其他坚硬物质进行均匀混合搅拌,从而提升搅拌效率,搅拌后的形成的混合物料则通过两个出料口 111分别排出并进入到螺杆栗7内部。开启螺杆栗7即可使混合物料向螺杆栗7的出口运动,螺杆栗7的输送力度大,可以有效地运输硬度高的物料。由于履带车I就停在靠近施工场地的地方,如此有效提高物料的输送效率,降低输送难度,操作非常方便。
[0039]强制搅拌机使用完毕后,关闭控制阀51,使得连接管5闭合。同时操作第一物料输送管2和第二物料输送管3出口端的阀门6,从而打开第一物料输送管2和第二物料输送管3的出口,自第一物料输送管2上的注水口9向第一物料输送管2内注水,同时自第二物料输送管3的注水口 9向第二物料输送管3内注水,水在分别在第一物料输送管2和第二物料输送管3内流至出口,从而完成第一物料输送管2和第二物料输送管3的清洗,残留在第一物料输送管2和第二物料输送管3内的物料即可通过第一物料输送管2和第二物料输送管3的出口排出,如此则能够及时、方便、有效地清理投料管道,避免因为物料在第一物料输送管2和第二物料输送管3内的凝固而对搅拌机构造成损害,有效延长搅拌机构的使用寿命。第一物料输送管2和第二物料输送管3出口延伸到机身I底部能够有效实现清理后的物料的收集,避免浪费。

Claims (9)

1.一种强制搅拌机,其特征在于包括: 机身(I),所述机身(I)内具有搅拌仓(11); 搅拌装置,设置在所述搅拌仓(11)内; 驱动装置,所述驱动装置与驾驶室(3)电连接以实现驱动装置的供电和开关操作;所述驱动装置还与所述搅拌装置传动连接以驱动搅拌装置进行搅拌动作; 进料装置,与所述搅拌仓(11)相连通以将淤泥和固化剂传送至搅拌仓(11)中; 出料装置,与所述搅拌仓(11)相连通以将在搅拌仓(11)内制成的混合物料输出; 所述进料装置包括有第一物料输送管(2)、第二物料输送管(3)和进料仓(4),所述第一物料输送管(2)和第二物料输送管(3)分别与进料仓(4)相连通,所述进料仓(4)与搅拌仓(11)相连通; 所述第一物料输送管(2)和第二物料输送管(3)的入口端分别开设有注水口(9)以供注水至第一物料输送管(2)和第二物料输送管(3)内。
2.根据权利要求1所述的强制搅拌机,其特征在于:所述第一物料输送管(2)和第二物料输送管(3)分别通过一连接管(5)与进料仓(4)相连通,每个连接管(5)上设置有能够控制连接管(5)开度的控制阀(51)。
3.根据权利要求1所述的强制搅拌机,其特征在于:所述第一物料输送管(2)的入口端和出口端分别设置有阀门(6),所述阀门(6)对应能够导通和关闭所述第一物料输送管(2)的入口和出口; 所述第二物料输送管(3)的入口端和出口端分别设置有阀门(6),所述阀门(6)能够对应导通和关闭所述第二物料输送管(3)的入口和出口。
4.根据权利要求1所述的强制搅拌机,其特征在于:所述进料仓(4)设置在机身(I)远离驱动装置的一端的顶面上,所述第一物料输送管(2)和第二物料输送管(3)的入口端设置在进料仓(4)的上方,所述第一物料输送管(2)和第二物料输送管(3)的出口端延伸至机身(I)的底部。
5.根据权利要求1所述的强制搅拌机,其特征在于:所述搅拌装置包括有两根平行设置的转轴(10),两根转轴(10)上分别交错设置有用于混合搅拌淤泥和固化剂的叶片(100)。
6.根据权利要求5所述的强制搅拌机,其特征在于:两根转轴(10)传动连接,并且其中一根转轴(10)与驱动装置的驱动端固定连接以由驱动装置驱动转动。
7.根据权利要求1所述的强制搅拌机,其特征在于:所述搅拌仓(11)的底部开设有至少一个出料口(111),所述出料口(111)设置在搅拌仓(11)靠近驱动装置一端的位置上,所述出料装置对应于所述出料口(111)设置,所述出料装置为螺杆栗(7),所述螺杆栗(7)的出口延伸在机身(I)外部。
8.根据权利要求1〜7任一权利要求所述的强制搅拌机,其特征在于:所述驱动装置安装在机身(I)内,并且所述驱动装置靠近搅拌仓(11)设置。
9.根据权利要求1〜7任一权利要求所述的强制搅拌机,其特征在于:所述驱动装置为变频电机(8)。
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