JP2002275885A - 鋼管土留工法とその施工装置 - Google Patents
鋼管土留工法とその施工装置Info
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 土壌を複数のオーガロッドで同時に掘削攪拌
して横断面長円状の削孔を作り、耳で連結した複数本の
耳付鋼管をこの削孔内へ同時に挿入することにより、鋼
管土留の構築が能率よく行える鋼管土留工法を提供す
る。 【解決手段】 クローラクレーン１のリーダマスト２に
沿って上下動可能となるよう装着した多軸掘削攪拌機４
の並列するオーガロッド１３を回転させつつこの多軸掘
削攪拌機４を自重で下降させ、各オーガロッド１３の軸
心に設けた通孔から固化液を注入しながら地中を掘削攪
拌し、土壌に固化液が攪拌混合された横断面長円状の削
孔を作り、この削孔内に複数本の耳付鋼管を耳の部分で
並列に接続した状態で削孔内に挿入し、この後上記した
と同様の削孔を連続して設け、この削孔に耳の部分で並
列に接続した複数本の耳付鋼管を先の耳付鋼管に耳の部
分で接続しながら挿入する。
して横断面長円状の削孔を作り、耳で連結した複数本の
耳付鋼管をこの削孔内へ同時に挿入することにより、鋼
管土留の構築が能率よく行える鋼管土留工法を提供す
る。 【解決手段】 クローラクレーン１のリーダマスト２に
沿って上下動可能となるよう装着した多軸掘削攪拌機４
の並列するオーガロッド１３を回転させつつこの多軸掘
削攪拌機４を自重で下降させ、各オーガロッド１３の軸
心に設けた通孔から固化液を注入しながら地中を掘削攪
拌し、土壌に固化液が攪拌混合された横断面長円状の削
孔を作り、この削孔内に複数本の耳付鋼管を耳の部分で
並列に接続した状態で削孔内に挿入し、この後上記した
と同様の削孔を連続して設け、この削孔に耳の部分で並
列に接続した複数本の耳付鋼管を先の耳付鋼管に耳の部
分で接続しながら挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、並列するオーガ
ロッドで固化液が攪拌混合された横断面長円状の削孔を
掘削し、この削孔内に耳付鋼管を耳の部分で接続して挿
入することにより、連続地下壁や連続地中遮水壁となる
鋼管土留を構築するための工法とその施工装置に関す
る。
ロッドで固化液が攪拌混合された横断面長円状の削孔を
掘削し、この削孔内に耳付鋼管を耳の部分で接続して挿
入することにより、連続地下壁や連続地中遮水壁となる
鋼管土留を構築するための工法とその施工装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような耳付鋼管を用いた鋼
管土留を構築するための工法としては、特開昭５５−１
４２８３５号や特公平７−９１８４８号が知られてい
る。
管土留を構築するための工法としては、特開昭５５−１
４２８３５号や特公平７−９１８４８号が知られてい
る。
【０００３】前者の施工法は、ケーシングとオーガスク
リュウを用い、スクリュウの軸心に設けた通孔から固化
液を注入しながら地中を掘削攪拌し、土壌に固化液が攪
拌混合された円形の削孔を作り、この削孔に耳付鋼管を
挿入し、先の削孔に隣接してラップするよう新たな削孔
を掘削するとき、先の削孔に挿入した耳付鋼管の耳をガ
イドにしてケーシングとオーガスクリュウを下降させる
ことで新たな削孔を掘削し、ケーシングとオーガスクリ
ュウの抜き取り後に新たな削孔に耳付鋼管を先の耳付鋼
管と耳を接続した状態で挿入し、これを繰り返すことに
より、鋼管土留を構築するものである。
リュウを用い、スクリュウの軸心に設けた通孔から固化
液を注入しながら地中を掘削攪拌し、土壌に固化液が攪
拌混合された円形の削孔を作り、この削孔に耳付鋼管を
挿入し、先の削孔に隣接してラップするよう新たな削孔
を掘削するとき、先の削孔に挿入した耳付鋼管の耳をガ
イドにしてケーシングとオーガスクリュウを下降させる
ことで新たな削孔を掘削し、ケーシングとオーガスクリ
ュウの抜き取り後に新たな削孔に耳付鋼管を先の耳付鋼
管と耳を接続した状態で挿入し、これを繰り返すことに
より、鋼管土留を構築するものである。
【０００４】また、後者の施工法は、ケーシングとオー
ガスクリュウを用い、地中を掘削攪拌して円形の削孔を
作り、この削孔に耳付鋼管を挿入し、先の削孔に隣接し
てラップするよう新たな削孔を掘削するとき、先の削孔
に挿入した耳付鋼管に接するスタビライダーをガイドに
してケーシングとオーガスクリュウを下降させることで
新たな削孔を掘削し、ケーシングとオーガスクリュウの
抜き取り後に新たな削孔に耳付鋼管を先の耳付鋼管と耳
を連結した状態で挿入し、これを繰り返すことにより、
鋼管土留を構築するものである。
ガスクリュウを用い、地中を掘削攪拌して円形の削孔を
作り、この削孔に耳付鋼管を挿入し、先の削孔に隣接し
てラップするよう新たな削孔を掘削するとき、先の削孔
に挿入した耳付鋼管に接するスタビライダーをガイドに
してケーシングとオーガスクリュウを下降させることで
新たな削孔を掘削し、ケーシングとオーガスクリュウの
抜き取り後に新たな削孔に耳付鋼管を先の耳付鋼管と耳
を連結した状態で挿入し、これを繰り返すことにより、
鋼管土留を構築するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な、従来の施工法は何れの場合も、削孔を一つずつ掘削
し、各削孔ごとに耳付鋼管を耳で連結しながら進めてい
くため、施工能率が悪いだけでなく、深さが３０ｍ以上
の鋼管土留を構築する場合、削孔に挿入した耳付鋼管を
挿入途中で溶接で継ぎ足さねばならず、挿入作業を途中
で中断しなければならず、施工能率が悪いという問題が
ある。
な、従来の施工法は何れの場合も、削孔を一つずつ掘削
し、各削孔ごとに耳付鋼管を耳で連結しながら進めてい
くため、施工能率が悪いだけでなく、深さが３０ｍ以上
の鋼管土留を構築する場合、削孔に挿入した耳付鋼管を
挿入途中で溶接で継ぎ足さねばならず、挿入作業を途中
で中断しなければならず、施工能率が悪いという問題が
ある。
【０００６】そこで、この発明の課題は、土壌を複数の
オーガロッドで同時に掘削攪拌して横断面長円状の削孔
を作り、耳で連結した複数本の耳付鋼管をこの削孔内へ
同時に挿入することにより、鋼管土留の構築が能率よく
行えると共に、深さが３０ｍ以上の鋼管土留を構築する
場合も、予め耳付鋼管を接続しておくことにより、耳付
鋼管の挿入を中断することなく能率的に行える鋼管土留
工法とその施工装置を提供することにある。
オーガロッドで同時に掘削攪拌して横断面長円状の削孔
を作り、耳で連結した複数本の耳付鋼管をこの削孔内へ
同時に挿入することにより、鋼管土留の構築が能率よく
行えると共に、深さが３０ｍ以上の鋼管土留を構築する
場合も、予め耳付鋼管を接続しておくことにより、耳付
鋼管の挿入を中断することなく能率的に行える鋼管土留
工法とその施工装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の方法の発明は、リーダマストに沿って
上下動可能となるよう装着した多軸掘削攪拌機の並列す
るオーガロッドを回転させつつこの多軸掘削攪拌機を自
重で下降させ、各オーガロッドの軸心に設けた通孔から
固化液を注入しながら地中を掘削攪拌し、土壌に固化液
が攪拌混合された横断面長円状の削孔を作り、この削孔
内に複数本の耳付鋼管を耳の部分で並列に接続した状態
で削孔内に挿入し、この後上記したと同様の新たな削孔
を連続して設け、この新たな削孔に耳の部分で並列に接
続した複数本の耳付鋼管を先の耳付鋼管に耳の部分で接
続しながら挿入する構成を採用したものである。
するため、第１の方法の発明は、リーダマストに沿って
上下動可能となるよう装着した多軸掘削攪拌機の並列す
るオーガロッドを回転させつつこの多軸掘削攪拌機を自
重で下降させ、各オーガロッドの軸心に設けた通孔から
固化液を注入しながら地中を掘削攪拌し、土壌に固化液
が攪拌混合された横断面長円状の削孔を作り、この削孔
内に複数本の耳付鋼管を耳の部分で並列に接続した状態
で削孔内に挿入し、この後上記したと同様の新たな削孔
を連続して設け、この新たな削孔に耳の部分で並列に接
続した複数本の耳付鋼管を先の耳付鋼管に耳の部分で接
続しながら挿入する構成を採用したものである。
【０００８】同じく第２の方法の発明は、リーダマスト
に沿って上下動可能となるよう装着した多軸掘削攪拌機
の並列するオーガロッドを回転させつつこの多軸掘削攪
拌機を自重で下降させ、各オーガロッドの軸心に設けた
通孔から固化液を注入しながら地中を掘削攪拌し、土壌
に固化液が攪拌混合された横断面長円状の削孔を作り、
この削孔内に予め複数本を軸方向に延長状となるよう接
続した耳付鋼管を挿入し、同様に接続した耳付鋼管を先
の耳付鋼管に耳の部分で接続しながら挿入し、先の削孔
に対する同様の新たな削孔の形成と、上記と同様の新た
な耳付鋼管の先の耳付鋼管に対する耳の部分での接続に
よる削孔への挿入とを繰り返して行う構成を採用したも
のである。
に沿って上下動可能となるよう装着した多軸掘削攪拌機
の並列するオーガロッドを回転させつつこの多軸掘削攪
拌機を自重で下降させ、各オーガロッドの軸心に設けた
通孔から固化液を注入しながら地中を掘削攪拌し、土壌
に固化液が攪拌混合された横断面長円状の削孔を作り、
この削孔内に予め複数本を軸方向に延長状となるよう接
続した耳付鋼管を挿入し、同様に接続した耳付鋼管を先
の耳付鋼管に耳の部分で接続しながら挿入し、先の削孔
に対する同様の新たな削孔の形成と、上記と同様の新た
な耳付鋼管の先の耳付鋼管に対する耳の部分での接続に
よる削孔への挿入とを繰り返して行う構成を採用したも
のである。
【０００９】同じく第１の装置の発明は、リーダマスト
に沿って上下動可能となるよう装着する掘削ヘッドの下
部に、この掘削ヘッド内の駆動機構で回転が付与される
複数本のオーガロッドを、平面的な回転範囲がラップす
る並列状に設けて多軸掘削攪拌機を形成し、上記各オー
ガロッドに固化液の通孔を軸心に沿って設け、上記掘削
ヘッドに各オーガロッドによる削孔の三角切り残しを除
去する切削刃を設けた構成を採用したものである。
に沿って上下動可能となるよう装着する掘削ヘッドの下
部に、この掘削ヘッド内の駆動機構で回転が付与される
複数本のオーガロッドを、平面的な回転範囲がラップす
る並列状に設けて多軸掘削攪拌機を形成し、上記各オー
ガロッドに固化液の通孔を軸心に沿って設け、上記掘削
ヘッドに各オーガロッドによる削孔の三角切り残しを除
去する切削刃を設けた構成を採用したものである。
【００１０】同じく第２の装置の発明は、リーダマスト
に沿って上下動可能となるよう装着する掘削ヘッドの下
部に、この掘削ヘッド内の駆動機構で回転が付与される
複数本のオーガロッドを、平面的な回転範囲がラップす
る並列状に設けて多軸掘削攪拌機を形成し、上記各オー
ガロッドに固化液の通孔を軸心に沿って設け、上記オー
ガロッド群の途中に各オーガロッドによる削孔の三角切
り残しを除去する切削回転部材を設けた構成を採用した
ものである。
に沿って上下動可能となるよう装着する掘削ヘッドの下
部に、この掘削ヘッド内の駆動機構で回転が付与される
複数本のオーガロッドを、平面的な回転範囲がラップす
る並列状に設けて多軸掘削攪拌機を形成し、上記各オー
ガロッドに固化液の通孔を軸心に沿って設け、上記オー
ガロッド群の途中に各オーガロッドによる削孔の三角切
り残しを除去する切削回転部材を設けた構成を採用した
ものである。
【００１１】ここで、多軸掘削攪拌機は、掘削ヘッドの
下部に四本のオーガロッドを突設し、掘削ヘッドの内部
には二本の組となるオーガロッドごとにそれぞれ別個に
駆動するための電動もしくは油圧のモータと、モータの
回転をそれぞれの二本の組となるオーガロッドに逆回転
するよう伝達する歯車等の減速機構とを組み込んだ構造
になっている。
下部に四本のオーガロッドを突設し、掘削ヘッドの内部
には二本の組となるオーガロッドごとにそれぞれ別個に
駆動するための電動もしくは油圧のモータと、モータの
回転をそれぞれの二本の組となるオーガロッドに逆回転
するよう伝達する歯車等の減速機構とを組み込んだ構造
になっている。
【００１２】上記掘削ヘッドの平面形状は、四本のオー
ガロッドの平面的な回転範囲に納まる横長になり、この
掘削ヘッドの長さ方向となる前後の位置の下部に切削刃
が設けられ、各オーガロッドによる削孔の三角切り残し
部分を切削刃で除去することになる。
ガロッドの平面的な回転範囲に納まる横長になり、この
掘削ヘッドの長さ方向となる前後の位置の下部に切削刃
が設けられ、各オーガロッドによる削孔の三角切り残し
部分を切削刃で除去することになる。
【００１３】また、オーガロッド群の途中に設けた切削
回転部材は、オーガロッドの途中に設けたスプロケット
の外周にエンドレスのチエーンを巻回し、オーガロッド
の回転時にこのチエーンを回動させることにより、各オ
ーガロッドによる削孔の三角切り残し部分をチエーンで
除去することになる。
回転部材は、オーガロッドの途中に設けたスプロケット
の外周にエンドレスのチエーンを巻回し、オーガロッド
の回転時にこのチエーンを回動させることにより、各オ
ーガロッドによる削孔の三角切り残し部分をチエーンで
除去することになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１５】図１のように、鋼管土留の施工装置は、ク
ローラクレーン１と、このクローラクレーン１のリーダ
マスト２に取り付けた上下動と伸縮が可能な垂直ビーム
３と、この垂直ビーム３の下端部に取り付けた多軸掘削
攪拌機４とで構成されている。
ローラクレーン１と、このクローラクレーン１のリーダ
マスト２に取り付けた上下動と伸縮が可能な垂直ビーム
３と、この垂直ビーム３の下端部に取り付けた多軸掘削
攪拌機４とで構成されている。
【００１６】上記垂直ビーム３は、図２（Ｂ）のよう
に、大径角パイプの内部に順次小径の角パイプを挿入し
て伸縮自在に形成され、例えば、最大４０ｍの伸長が可
能になっており、リーダマスト２のレール５に沿って上
下動するスライダーの開閉式振れ止６と７によって上端
部と下端部が支持され、その上端に取り付けた滑車８と
リーダマスト２の上端の滑車９の間に巻回したワイヤー
１０をクローラクレーンのウインチで巻き取りと繰り出
しを制御することにより上下動することになる。
に、大径角パイプの内部に順次小径の角パイプを挿入し
て伸縮自在に形成され、例えば、最大４０ｍの伸長が可
能になっており、リーダマスト２のレール５に沿って上
下動するスライダーの開閉式振れ止６と７によって上端
部と下端部が支持され、その上端に取り付けた滑車８と
リーダマスト２の上端の滑車９の間に巻回したワイヤー
１０をクローラクレーンのウインチで巻き取りと繰り出
しを制御することにより上下動することになる。
【００１７】このようなリーダマスト２に沿う多軸掘削
攪拌機４の昇降動を採用すれば、正確に、かつ、直線的
に多軸掘削攪拌機４を地中に進入させることができると
いう利点がある。
攪拌機４の昇降動を採用すれば、正確に、かつ、直線的
に多軸掘削攪拌機４を地中に進入させることができると
いう利点がある。
【００１８】上記多軸掘削攪拌機４は、図２（Ａ）のよ
うに、垂直ビーム３の下端に固定した掘削ヘッド１１の
下部に、この掘削ヘッド１１内の駆動手段１２で回転が
付与される四本のオーガロッド１３を垂直状態で下方に
所定長さ突出するよう並列状に設け、このオーガロッド
１３は、下部先端にスクリュウ１４を設け、途中に多数
の掘削腕１５を各オーガロッド１３の掘削腕が干渉しな
い配置となるよう上下に位置をずらして突設すると共
に、各オーガロッド１３には、軸心に沿ってセメントミ
ルク等の固化液を吐出するための通孔１６が貫通し、地
上からこの通孔１６にホースとスイベルジョイントを介
して固化液を供給することができるようになっている。
うに、垂直ビーム３の下端に固定した掘削ヘッド１１の
下部に、この掘削ヘッド１１内の駆動手段１２で回転が
付与される四本のオーガロッド１３を垂直状態で下方に
所定長さ突出するよう並列状に設け、このオーガロッド
１３は、下部先端にスクリュウ１４を設け、途中に多数
の掘削腕１５を各オーガロッド１３の掘削腕が干渉しな
い配置となるよう上下に位置をずらして突設すると共
に、各オーガロッド１３には、軸心に沿ってセメントミ
ルク等の固化液を吐出するための通孔１６が貫通し、地
上からこの通孔１６にホースとスイベルジョイントを介
して固化液を供給することができるようになっている。
【００１９】図３に示すように、上記各オーガロッド１
３の掘削腕１５による削孔の直径Ｒは、例えば６００ｍ
ｍに設定し、かつ、各オーガロッドの間隔Ｐは、掘削腕
１５の平面的な回転範囲がラップするように設けられ、
このラップ量を１００ｍｍとすることにより、各オーガ
ロッド１３の配置間隔は５００ｍｍピッチとなる。ま
た、掘削腕１５による削孔の直径Ｒを７００ｍｍに設定
し、かつ、ラップ量を１５０ｍｍとすることにより、各
オーガロッドの配置間隔Ｐは５５０ｍｍピッチとなる。
３の掘削腕１５による削孔の直径Ｒは、例えば６００ｍ
ｍに設定し、かつ、各オーガロッドの間隔Ｐは、掘削腕
１５の平面的な回転範囲がラップするように設けられ、
このラップ量を１００ｍｍとすることにより、各オーガ
ロッド１３の配置間隔は５００ｍｍピッチとなる。ま
た、掘削腕１５による削孔の直径Ｒを７００ｍｍに設定
し、かつ、ラップ量を１５０ｍｍとすることにより、各
オーガロッドの配置間隔Ｐは５５０ｍｍピッチとなる。
【００２０】また、駆動手段１２は、二本の組となるオ
ーガロッド１３ごとにそれぞれ別個に駆動するための電
動もしくは油圧のモータ１７と、モータ１７の回転をそ
れぞれの二本の組となるオーガロッド１３に逆回転する
よう伝達する歯車等の減速機構１８とで形成されてい
る。
ーガロッド１３ごとにそれぞれ別個に駆動するための電
動もしくは油圧のモータ１７と、モータ１７の回転をそ
れぞれの二本の組となるオーガロッド１３に逆回転する
よう伝達する歯車等の減速機構１８とで形成されてい
る。
【００２１】上記多軸掘削攪拌機４における掘削ヘッド
１１の平面形状は、四本のオーガロッド１３の掘削腕１
５による平面的な回転範囲に納まる横長になり、この掘
削ヘッド１１の長さ方向となる前後の位置の下部に長さ
方向の略全長にわたって固定式の切削刃１９が下向きに
突出するよう設けられ、図４のごとく、各オーガロッド
１３による削孔Ａの三角切り残し部分Ｂを切削刃１９で
除去するようになっている。
１１の平面形状は、四本のオーガロッド１３の掘削腕１
５による平面的な回転範囲に納まる横長になり、この掘
削ヘッド１１の長さ方向となる前後の位置の下部に長さ
方向の略全長にわたって固定式の切削刃１９が下向きに
突出するよう設けられ、図４のごとく、各オーガロッド
１３による削孔Ａの三角切り残し部分Ｂを切削刃１９で
除去するようになっている。
【００２２】図７は、各オーガロッド１３による削孔Ａ
の三角切り残し部分Ｂを切削するための他の手段を示
し、オーガロッド１３群の途中に設けた切削回転部材２
０は、オーガロッド１３の途中に設けたスプロケット２
１の外周にエンドレスのチエーン２２を巻回し、オーガ
ロッド１３の回転時にこのチエーン２２を回動させるこ
とにより、各オーガロッド１３による削孔Ａの三角切り
残し部分Ｂを回動するチエーン２２で除去することにな
る。
の三角切り残し部分Ｂを切削するための他の手段を示
し、オーガロッド１３群の途中に設けた切削回転部材２
０は、オーガロッド１３の途中に設けたスプロケット２
１の外周にエンドレスのチエーン２２を巻回し、オーガ
ロッド１３の回転時にこのチエーン２２を回動させるこ
とにより、各オーガロッド１３による削孔Ａの三角切り
残し部分Ｂを回動するチエーン２２で除去することにな
る。
【００２３】この発明の鋼管土留工法とその施工装置
は、上記のような構成であり、次に、この施工装置を用
いた鋼管土留工法を説明する。
は、上記のような構成であり、次に、この施工装置を用
いた鋼管土留工法を説明する。
【００２４】図１のように、クローラクレーン１のリー
ダマスト２に、垂直ビーム３とその下端部に設けた多軸
掘削攪拌機４を取り付け、並列するオーガロッド１３を
削孔を掘削せんとする位置の直上に臨ませ、駆動手段１
２のモータ１７を起動して並列するオーガロッド１３を
回転させ、この状態でリーダマスト２に沿って多軸掘削
攪拌機４を自重で下降させ、回転する各オーガロッド１
３で掘削を開始すると共に、各オーガロッド１３の軸心
に設けた通孔１６から固化液を注入しながら、各オーガ
ロッド１３で四本の削孔Ａを一部がラップするように同
時に地中を掘削攪拌していき、この各オーガロッド１３
による掘進で掘削ヘッド１１も地中に進入していく。
ダマスト２に、垂直ビーム３とその下端部に設けた多軸
掘削攪拌機４を取り付け、並列するオーガロッド１３を
削孔を掘削せんとする位置の直上に臨ませ、駆動手段１
２のモータ１７を起動して並列するオーガロッド１３を
回転させ、この状態でリーダマスト２に沿って多軸掘削
攪拌機４を自重で下降させ、回転する各オーガロッド１
３で掘削を開始すると共に、各オーガロッド１３の軸心
に設けた通孔１６から固化液を注入しながら、各オーガ
ロッド１３で四本の削孔Ａを一部がラップするように同
時に地中を掘削攪拌していき、この各オーガロッド１３
による掘進で掘削ヘッド１１も地中に進入していく。
【００２５】このとき、図４のように、各オーガロッド
１３で掘削攪拌される四本の削孔Ａは、一部がラップす
る円形の孔に掘削され、隣接する削孔Ａの両側に三角切
り残し部分Ｂが発生するが、地中に進入していく掘削ヘ
ッド１１の前後の下部位置に切削刃１９が設けてあるた
め、地中に進入していく切削刃１９が上記三角切り残し
部分Ｂを切削除去することになり、これにより、各オー
ガロッド１３で掘削攪拌される四本の削孔Ａは、図６の
ように、固化液が攪拌混合された横断面長円状の削孔Ａ
1 を作ることになり、横断面長円状の削孔Ａ1 が所定の
深度に達すると、各オーガロッド１３を回転させたまま
多軸掘削攪拌機４を上昇させて削孔Ａ1内から抜き出
す。
１３で掘削攪拌される四本の削孔Ａは、一部がラップす
る円形の孔に掘削され、隣接する削孔Ａの両側に三角切
り残し部分Ｂが発生するが、地中に進入していく掘削ヘ
ッド１１の前後の下部位置に切削刃１９が設けてあるた
め、地中に進入していく切削刃１９が上記三角切り残し
部分Ｂを切削除去することになり、これにより、各オー
ガロッド１３で掘削攪拌される四本の削孔Ａは、図６の
ように、固化液が攪拌混合された横断面長円状の削孔Ａ
1 を作ることになり、横断面長円状の削孔Ａ1 が所定の
深度に達すると、各オーガロッド１３を回転させたまま
多軸掘削攪拌機４を上昇させて削孔Ａ1内から抜き出
す。
【００２６】図５は、横断面長円状の削孔Ａ1 を連続さ
せて掘削する場合の掘削順序を示し、最初の位置での第
１の横断面長円状の削孔ａの１〜４の掘削後に、最初の
削孔の長さ方向に沿う延長線上でオーガロッド１３の２
ピッチ分の間隔をあけた位置に第２の横断面長円状の削
孔ｂの７’〜１０を掘削し、更に第２の横断面長円状の
削孔ｂの長さ方向に沿う延長線上でオーガロッド１３の
２ピッチ分の間隔をあけた位置に第３の横断面長円状の
削孔ｃの１３’〜１６を掘削し、これを必要な回数だけ
繰り返すと共に、第１と第２の削孔ａとｂ間の部分を多
軸掘削攪拌機４により削孔ｄの４’〜７を掘削し、第２
と第３の削孔ｂとｃ間の部分を多軸掘削攪拌機４により
削孔ｅの１０’〜１３を掘削し、このようにして各削孔
間の部分を多軸掘削攪拌機４によって掘削していけば、
同図下部のように、直線状に連続した長い削孔Ａ2 が形
成できる。
せて掘削する場合の掘削順序を示し、最初の位置での第
１の横断面長円状の削孔ａの１〜４の掘削後に、最初の
削孔の長さ方向に沿う延長線上でオーガロッド１３の２
ピッチ分の間隔をあけた位置に第２の横断面長円状の削
孔ｂの７’〜１０を掘削し、更に第２の横断面長円状の
削孔ｂの長さ方向に沿う延長線上でオーガロッド１３の
２ピッチ分の間隔をあけた位置に第３の横断面長円状の
削孔ｃの１３’〜１６を掘削し、これを必要な回数だけ
繰り返すと共に、第１と第２の削孔ａとｂ間の部分を多
軸掘削攪拌機４により削孔ｄの４’〜７を掘削し、第２
と第３の削孔ｂとｃ間の部分を多軸掘削攪拌機４により
削孔ｅの１０’〜１３を掘削し、このようにして各削孔
間の部分を多軸掘削攪拌機４によって掘削していけば、
同図下部のように、直線状に連続した長い削孔Ａ2 が形
成できる。
【００２７】上記した削孔Ａ1 又はＡ2 に対して、図６
のように、予め複数本、例えば、２本又は３本の耳付鋼
管３１を耳３２の部分で並列に接続した状態のものをク
レーンで吊り上げ、この耳付鋼管３１を削孔Ａ1 又はＡ
2 内に挿入し、この後上記したと同様の複数本の耳付鋼
管３１を先の耳付鋼管３１に耳３２の部分で接続しなが
ら挿入する。このような複数本の耳付鋼管３１の挿入を
繰り返して行うことにより、耳付鋼管３１の連続土留壁
を迅速に施工することができる。
のように、予め複数本、例えば、２本又は３本の耳付鋼
管３１を耳３２の部分で並列に接続した状態のものをク
レーンで吊り上げ、この耳付鋼管３１を削孔Ａ1 又はＡ
2 内に挿入し、この後上記したと同様の複数本の耳付鋼
管３１を先の耳付鋼管３１に耳３２の部分で接続しなが
ら挿入する。このような複数本の耳付鋼管３１の挿入を
繰り返して行うことにより、耳付鋼管３１の連続土留壁
を迅速に施工することができる。
【００２８】このように、並列状に接続した複数本の耳
付鋼管３１を同時に削孔Ａ1 又はＡ2 内に挿入する場
合、削孔Ａ1 又はＡ2 の両側に三角切り残し部分Ｂが残
っていると、挿入作業に支障をきたすことになるが、こ
の発明の多軸掘削攪拌機４は、オーガロッド１３の掘進
時に掘削ヘッド１１も地中に進入し、この掘削ヘッド１
１に設けた切削刃１９が上記三角切り残し部分Ｂを切削
除去することになり、これにより、各オーガロッド１３
で掘削攪拌される四本の削孔Ａは、横断面長円状の削孔
Ａ1 となり、これを連続させることで削孔Ａ2 となり、
複数本の耳付鋼管３１を同時に削孔Ａ1 又はＡ2 内に挿
入することができる。
付鋼管３１を同時に削孔Ａ1 又はＡ2 内に挿入する場
合、削孔Ａ1 又はＡ2 の両側に三角切り残し部分Ｂが残
っていると、挿入作業に支障をきたすことになるが、こ
の発明の多軸掘削攪拌機４は、オーガロッド１３の掘進
時に掘削ヘッド１１も地中に進入し、この掘削ヘッド１
１に設けた切削刃１９が上記三角切り残し部分Ｂを切削
除去することになり、これにより、各オーガロッド１３
で掘削攪拌される四本の削孔Ａは、横断面長円状の削孔
Ａ1 となり、これを連続させることで削孔Ａ2 となり、
複数本の耳付鋼管３１を同時に削孔Ａ1 又はＡ2 内に挿
入することができる。
【００２９】次に、構築せんとする連続土留壁が深い場
合、例えば、使用する耳付鋼管３１の長さが３０ｍをこ
えるような場合、上記と同様にして深い削孔を掘削する
と共に、予め複数本を軸方向に延長状となるよう溶接に
より接続した耳付鋼管をクレーンで吊り上げ、長い耳付
鋼管を一本ずつ削孔に挿入していく。このとき、耳付鋼
管を先の耳付鋼管に耳の部分で接続しながら挿入し、以
後これを繰り返すことにより、長尺耳付鋼管による連続
土留壁を構築するものである。
合、例えば、使用する耳付鋼管３１の長さが３０ｍをこ
えるような場合、上記と同様にして深い削孔を掘削する
と共に、予め複数本を軸方向に延長状となるよう溶接に
より接続した耳付鋼管をクレーンで吊り上げ、長い耳付
鋼管を一本ずつ削孔に挿入していく。このとき、耳付鋼
管を先の耳付鋼管に耳の部分で接続しながら挿入し、以
後これを繰り返すことにより、長尺耳付鋼管による連続
土留壁を構築するものである。
【００３０】上記耳付鋼管の延長状となるよう溶接によ
り接続する方法は、作業現場の適当な空間場所に、一本
の短尺耳付鋼管が納まる径と長さに対して少し浅い深さ
の捨て孔を設け、この捨て孔内に一本の短尺耳付鋼管を
挿入し、次に接続せんとする短尺耳付鋼管をクレーンで
吊り上げ、捨て孔内の短尺耳付鋼管上にこれを載せ、耳
の位置を合わせた状態で両短尺耳付鋼管を溶接すること
により、地上で簡単に接続作業が行え、二本の短尺耳付
鋼管を延長状に接続した長尺耳付鋼管を簡単に得ること
ができ、この長尺耳付鋼管をクレーンで吊り上げて上記
のように削孔に挿入する。
り接続する方法は、作業現場の適当な空間場所に、一本
の短尺耳付鋼管が納まる径と長さに対して少し浅い深さ
の捨て孔を設け、この捨て孔内に一本の短尺耳付鋼管を
挿入し、次に接続せんとする短尺耳付鋼管をクレーンで
吊り上げ、捨て孔内の短尺耳付鋼管上にこれを載せ、耳
の位置を合わせた状態で両短尺耳付鋼管を溶接すること
により、地上で簡単に接続作業が行え、二本の短尺耳付
鋼管を延長状に接続した長尺耳付鋼管を簡単に得ること
ができ、この長尺耳付鋼管をクレーンで吊り上げて上記
のように削孔に挿入する。
【００３１】なお、図示の例では、多軸掘削攪拌機４
は、四本のオーガロッド１３を採用したものを示した
が、オーガロッド１３の本数は必要に応じて自由に増減
することができる。
は、四本のオーガロッド１３を採用したものを示した
が、オーガロッド１３の本数は必要に応じて自由に増減
することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、上記
のような構成としたので、土壌を複数のオーガロッドで
同時に掘削攪拌して横断面長円状の削孔を作り、耳で連
結した複数本の耳付鋼管をこの削孔内へ同時に挿入する
ことにより、鋼管土留の構築が能率よく行えることにな
る。
のような構成としたので、土壌を複数のオーガロッドで
同時に掘削攪拌して横断面長円状の削孔を作り、耳で連
結した複数本の耳付鋼管をこの削孔内へ同時に挿入する
ことにより、鋼管土留の構築が能率よく行えることにな
る。
【００３３】また、深い鋼管土留を構築する場合も、予
め別の位置で耳付鋼管を接続して長尺耳付鋼管を形成
し、これを先の耳付鋼管と耳を接続して挿入することに
より、長尺耳付鋼管の挿入を中断することなく能率的に
行え、深い鋼管土留を効率よく構築することができる。
め別の位置で耳付鋼管を接続して長尺耳付鋼管を形成
し、これを先の耳付鋼管と耳を接続して挿入することに
より、長尺耳付鋼管の挿入を中断することなく能率的に
行え、深い鋼管土留を効率よく構築することができる。
【図１】（Ａ）は多軸掘削攪拌機を装着した施工装置の
側面図、（Ｂ）は同上の正面図
側面図、（Ｂ）は同上の正面図
【図２】（Ａ）は多軸掘削攪拌機を示す一部切り欠き正
面図、（Ｂ）は垂直ビームの断面図
面図、（Ｂ）は垂直ビームの断面図
【図３】多軸掘削攪拌機のオーガロッドを示す横断平面
図
図
【図４】多軸掘削攪拌機によって掘削した削孔の断面図
【図５】多軸掘削攪拌機による削孔の掘削順序を示す説
明図
明図
【図６】削孔に耳付鋼管を挿入した横断平面図
【図７】多軸掘削攪拌機における三角切り残し部分Ｂを
切削するための他の手段を示す横断平面図
切削するための他の手段を示す横断平面図
１ クローラクレーン ２ リーダマスト ３ 垂直ビーム ４ 多軸掘削攪拌機 ５ レール ６ 開閉式振れ止 ７ 開閉式振れ止 ８ 滑車 ９ 滑車 １０ ワイャー １１ 掘削ヘッド １２ 駆動手段 １３ オーガロッド １４ スクリュウ １５ 掘削腕 １６ 通孔 １７ モータ １８ 減速機構 １９ 切削刃 ２０ 切削回転部材 ２１ スプロケット ２２ チエーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D040 AA04 AB05 AB14 BA08 BD03 CA01 CB03 DB07 EA11 EA12 EA18 EA21 2D049 EA01 EA02 FB03 FB14 FC02 GA13 GA14 GB06 GD03 GE04
Claims (4)
- 【請求項１】 リーダマストに沿って上下動可能となる
よう装着した多軸掘削攪拌機の並列するオーガロッドを
回転させつつこの多軸掘削攪拌機を自重で下降させ、各
オーガロッドの軸心に設けた通孔から固化液を注入しな
がら地中を掘削攪拌し、土壌に固化液が攪拌混合された
横断面長円状の削孔を作り、この削孔内に複数本の耳付
鋼管を耳の部分で並列に接続した状態で削孔内に挿入
し、この後上記したと同様の新たな削孔を連続して設
け、この新たな削孔に耳の部分で並列に接続した複数本
の耳付鋼管を先の耳付鋼管に耳の部分で接続しながら挿
入する鋼管土留工法。 - 【請求項２】 リーダマストに沿って上下動可能となる
よう装着した多軸掘削攪拌機の並列するオーガロッドを
回転させつつこの多軸掘削攪拌機を自重で下降させ、各
オーガロッドの軸心に設けた通孔から固化液を注入しな
がら地中を掘削攪拌し、土壌に固化液が攪拌混合された
横断面長円状の削孔を作り、この削孔内に予め複数本を
軸方向に延長状となるよう接続した耳付鋼管を挿入し、
同様に接続した耳付鋼管を先の耳付鋼管に耳の部分で接
続しながら挿入し、先の削孔に対する同様の新たな削孔
の形成と、上記と同様の新たな耳付鋼管の先の耳付鋼管
に対する耳の部分での接続による削孔への挿入とを繰り
返して行う鋼管土留工法。 - 【請求項３】 リーダマストに沿って上下動可能となる
よう装着する掘削ヘッドの下部に、この掘削ヘッド内の
駆動機構で回転が付与される複数本のオーガロッドを、
平面的な回転範囲がラップする並列状に設けて多軸掘削
攪拌機を形成し、上記各オーガロッドに固化液の通孔を
軸心に沿って設け、上記掘削ヘッドに各オーガロッドに
よる削孔の三角切り残しを除去する切削刃を設けた鋼管
土留の施工装置。 - 【請求項４】 リーダマストに沿って上下動可能となる
よう装着する掘削ヘッドの下部に、この掘削ヘッド内の
駆動機構で回転が付与される複数本のオーガロッドを、
平面的な回転範囲がラップする並列状に設けて多軸掘削
攪拌機を形成し、上記各オーガロッドに固化液の通孔を
軸心に沿って設け、上記オーガロッド群の途中に各オー
ガロッドによる削孔の三角切り残しを除去する切削回転
部材を設けた鋼管土留の施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078344A JP2002275885A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 鋼管土留工法とその施工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078344A JP2002275885A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 鋼管土留工法とその施工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002275885A true JP2002275885A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18934971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001078344A Pending JP2002275885A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 鋼管土留工法とその施工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002275885A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105649006A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-08 | 中交上航局航道建设有限公司 | 一种履带式强制搅拌机 |
| JP2018111979A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 積水ハウス株式会社 | 地盤改良攪拌装置 |
| CN108894725A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-27 | 江西基良工程机械设备有限公司 | 用于基坑连续咬合桩挡墙的钻孔机 |
| CN111980093A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-11-24 | 上海渊丰地下工程技术有限公司 | 一种沟槽成槽设备 |
| CN116282774A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-23 | 山西世洁环境科技有限公司 | 一种工业循环冷却水过滤装置及其过滤方法 |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078344A patent/JP2002275885A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105649006A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-06-08 | 中交上航局航道建设有限公司 | 一种履带式强制搅拌机 |
| CN105649006B (zh) * | 2016-01-29 | 2017-09-22 | 中交上航局航道建设有限公司 | 一种履带式强制搅拌机 |
| JP2018111979A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 積水ハウス株式会社 | 地盤改良攪拌装置 |
| CN108894725A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-11-27 | 江西基良工程机械设备有限公司 | 用于基坑连续咬合桩挡墙的钻孔机 |
| CN108894725B (zh) * | 2018-08-07 | 2024-03-29 | 江西基业良工桩机制造有限公司 | 用于基坑连续咬合桩挡墙的钻孔机 |
| CN111980093A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-11-24 | 上海渊丰地下工程技术有限公司 | 一种沟槽成槽设备 |
| CN116282774A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-23 | 山西世洁环境科技有限公司 | 一种工业循环冷却水过滤装置及其过滤方法 |
| CN116282774B (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-01 | 山西世洁环境科技有限公司 | 一种工业循环冷却水过滤装置及其过滤方法 |
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