JPH10325138A - 山留め壁の施工方法およびアースオーガー装置 - Google Patents

山留め壁の施工方法およびアースオーガー装置

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JPH10325138A
JPH10325138A JP13532497A JP13532497A JPH10325138A JP H10325138 A JPH10325138 A JP H10325138A JP 13532497 A JP13532497 A JP 13532497A JP 13532497 A JP13532497 A JP 13532497A JP H10325138 A JPH10325138 A JP H10325138A
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auger
rod
rods
stirring blade
earth
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JP13532497A
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English (en)
Inventor
Kazuharu Fujito
一治 藤戸
Atsuko Udagawa
敦子 宇田川
Tadao Iijima
忠雄 飯島
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Original Assignee
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  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 砂質層などの透水層を一部に有する地盤中
に、山止め壁を構築するに際し、山止め壁に止水性を必
要とする区間には、止水性のある山止め壁を、止水性を
必要としない区間には止水性のない山止め壁をそれぞれ
きわめて効率的かつ経済的に施工できことを可能にした
アースオーガー装置を提供する。 【解決手段】 先端部にオーガーヘッドを有するオーガ
ーロッド２Ｂと、先端部にオーガーヘッド、外周に攪拌
翼14をそれぞれ有するオーガーロッド２Ａとを備え、攪
拌翼14はオーガーロッド２Ａの軸直角方向に突出した状
態に開き、かつオーガーロッド２Ａの側部にその軸方向
に添え付けられた状態に閉じるように取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特に砂質土層などの
透水層や軟弱な地層を一部に有する地盤の根切り工事な
どで採用される山留め壁の施工方法およびこの工法で使
用されるアースオーガー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建物の基礎または地下室部分を
構築するために、地盤面以下の土を掘削して所要の空間
を造る根切り工事に際し、地山の崩壊を防ぐための山留
め壁を構築する山留め工法として、Ｈ形鋼からなる親杭
を適当な間隔で打ち込み、根切りを進めながら、横矢板
を親杭間に挿入して地山の崩壊を防ぐ親杭横矢板工法が
一般に知られ、最も経済的できわめて効率的な山留め工
法といえる。
【０００３】しかし、一部に砂質層などの透水層を有
し、しかも地下水位の高い地盤では、地盤に適した排水
工法により水位を下げないと、根切り工事に支障をきた
す等の課題があった。また、軟弱な細砂層やシルト層な
どのすぐ崩れるような地盤では採用できない等の課題も
あった。
【０００４】このような透水地盤や軟弱地盤に対する山
留め工法として、地中にアースオーガーで穿孔し、この
穿孔内に固化材ミルクを注入するとともに、この固化材
ミルクと穿孔時の掘削土とを攪拌して地中にソイルセメ
ント柱列杭からなる、地中に連続した止水壁を構築する
ソイルセメント柱列壁工法が知られている。
【０００５】しかし、この工法では、固化材ミルクは柱
列壁の止水を必要とする部分以外の全ての部分に注入す
るので、固化材ミルクの消費量が多く、また固化材ミル
クの消費量とほぼ同等のソイルセメントが残土として排
出され、この残土処理が高くつくため、きわめて不経済
な施工を強いられる場合がある等の課題があった。
【０００６】さらに、砂質層の穿孔および攪拌は比較的
効率的に行うことができるが、粘土層の穿孔は粘性が強
いために穿孔および攪拌がしにくく、施工性がきわめて
悪い等の課題があった。
【０００７】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、特に砂質土層などの透水層を一部に有
する地盤中の任意の区間に、止水性がある山留め壁をき
わめて効率的にかつ経済的に施工できることを可能にし
た山留め壁の施工方法およびアースオーガー装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、この発明に係るアースオーガー装置は、先端部に
オーガーヘッドを有するオーガーロッドと、先端部にオ
ーガーヘッド、外周に攪拌翼をそれぞれ有するオーガー
ロッドとを備え、前記攪拌翼は前記オーガーロッドの軸
直角方向に突出した状態に開き、かつ前記オーガーロッ
ドの側部にその軸方向または軸直角方向に添え付けられ
た状態に閉じるように取り付けて構成されている。
【０００９】また、先端部にオーガーヘッドを有するオ
ーガーロッドが２本設置され、このオーガーロッドの一
側に、先端部にオーガーヘッド、外周に攪拌翼をそれぞ
れ有するオーガーロッドが１本設置されている。
【００１０】また、先端部にオーガーヘッドを有するオ
ーガーロッドが１本設置され、このオーガーロッドの両
側に、先端部にオーガーヘッド、外周に攪拌翼をそれぞ
れ有するオーガーロッドが２本設置されている。
【００１１】さらに、先端部にオーガーヘッド、外周に
攪拌翼をそれぞれ有するオーガーロッドが１本設置さ
れ、このオーガーロッドの両側に、先端部にオーガーヘ
ッドを有するオーガーロッドが２本設置されている。
【００１２】この発明に係る山留め壁の施工方法は、前
記アースオーガー装置を、オーガーロッドをそれぞれ駆
動さて穿孔するとともに、透水層や軟弱層において攪拌
翼を開き、この攪拌翼によって固化材ミルクと穿孔時の
掘削土とを攪拌・混合して前記透水層や軟弱層区間にソ
イルセメントからなる柱列壁を造成する作業を一工程と
し、この作業を前記柱列壁の幅方向に繰り返し行うこと
を特徴とする。
【００１３】また、オーガーロッドの貫入と引き抜きと
を繰り返し行って攪拌翼による固化材ミルクと掘削土と
の攪拌・混合を行う。さらに、穿孔した後に、応力材を
柱列壁の幅方向に所定間隔に複数設置する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．図１および図２は、この発明に係
るアースオーガー装置の実施の一形態を示し、図におい
て、油圧で駆動するオーガーマシン１に穿孔と攪拌を行
う１本のオーガーロッド2Aと、主に穿孔のみを行う２本
のオーガーロッド2Bが並列に垂設されている。オーガー
ロッド2Aは端部に垂設され、このオーガーロッド2Aの一
側に２本のオーガーロッド2Bが垂設されいる。
【００１５】また、オーガーロッド2Aと2Bは駆動中に、
後述するカッタービットや攪拌翼が互いに干渉し合わな
いように、中央に位置するものがその両側に位置するも
のより少し上方に設置されている。
【００１６】また、オーガーロッド2Aと2Bの他の配列態
様として、オーガーロッド2Aが中央に、その両側にオー
ガーロッド2Bがそれぞれ垂設されているもの（図３(a),
(b)参照）、オーガーロッド2Bが中央に、その両側にオ
ーガーロッド2Aがそれぞれ垂設されているもの（図４
(a),(b) 参照）、さらに３本ともオーガーロッド2Aとし
たもの（図５(a),(b) 参照）等がある。
【００１７】なお、図示するものはいずれも、オーガー
マシン１に３本のオーガーロッドを垂設して３連式に構
成されているが、さらに４本ないし５以上のオーガーロ
ッドを垂設して多連式とすることもできる。その際、オ
ーガーロッド2Aと2Bの配列は施工地盤の地質に最も適し
た配列とする。
【００１８】図２において、オーガーロッド2Aは内側ロ
ッド３とこれより短く、かつ外周がらせん状をなす外側
ロッド４とから二重管に構成されている。内側ロッド３
の上端部はオーガーマシン１にこれに直接駆動されて回
転するように接続され、下端部は外側ロッド４の下端部
から所定長さ突出している。また、オーガーマシン１に
オーガーロッド２の外周にそって複数の油圧シリンダー
５が垂設されている。
【００１９】そのシリンダーロッド６の下端部に外側ロ
ッド４側に水平に突出するフック７がそれぞれ形成され
ている。
【００２０】外側ロッド４の上端部の外周には、水平に
かつ外側ロッド４の円周方向に連続して突出する鍔部８
が上下に所定間隔に突設され、この上下鍔部8,8 間にシ
リンダーロッド６のフック７が係合され、さらにこのフ
ック７に上下鍔部8,8 の内側面を走行するローラ９がそ
れぞれ取り付けられている。かくして外側ロッド４は内
側ロッド３の外側に垂設されている。
【００２１】また、内側ロッド３の上端部の外周と外側
ロッド４の上端部の内周には、それぞれ断面略溝状、断
面略凸状をなし、かつ互いに係合する係合歯10と11がそ
れぞれ形成されている（図２(c) 参照) 。
【００２２】そして、この係合歯10と11とが互いに噛み
合い、かつロッーラ９が上下鍔部8,8の内側面を走行す
ることで、外側ロッド４が内側ロッド３とともに回転
し、また油圧シリンダー５のシリンダーロッド６のスト
ロークが変わることで外側ロッド４が内側ロッド３の外
側を所定量昇降する。
【００２３】内側ロッド３の下端部には、地盤を掘削す
るカッターヘッド12がジョイント金具13を介して取り付
けられ、その上側に攪拌翼14が所定間隔に複数取り付け
られている。
【００２４】攪拌翼14は内側ロッド３の両側部に対称
に、かつ取付軸14a を軸に上下方向に回転自在にそれぞ
れ取り付けられている。また、攪拌翼14はリンク15また
は互いに回転自在に連結されたリンク16と内側ロッド３
が貫通するリング17とを介して外側ロッド４の下端部に
それぞれ連結されている。かくして、シリンダーロッド
６のストロークが短くなることにより外側ロッド４が上
昇すると同時に、攪拌翼14はリンク15またはリンク16と
リング17とを介してそれぞれ真上に引っ張り上げられ、
よって攪拌翼14は内側ロッド３の側部にそって立った状
態に閉じる（図２(a) 参照）。
【００２５】一方、シリンダーロッド６のストロークが
長くなることにより外側ロッド４が下降すると同時に、
攪拌翼14は下方向に押し下げられて内側ロッド３の半径
方向に水平に突出した状態に開く（図２(b) 参照）。か
くして、内側ロッド３の先端部から射出される固化材ミ
ルクと穿孔時の掘削土とが攪拌・混合される。
【００２６】オーガーロッド2Bは外周がらせん状をな
し、かつオーガーロッド2Aと略同じ長さに形成され、か
つその上端部はオーガーマシン１にこれに直接駆動され
て回転するように接続されている。また、先端部に地盤
を掘削するカッターヘッド12がジョイント金具13を介し
て取り付けられいる。
【００２７】なお、図６(a),(b) はオーガーロッド2Aの
外側ロッド４の外周とオーガーロッド2Bの外周を、らせ
ん状に形成する代わりに攪拌翼を複数突設したものを示
し、その他の構成は図１と図２に図示するものと全く同
じである。
【００２８】発明の実施の形態２．図７(a),(b),(c)
は、特に穿孔と攪拌を行うオーガーロッドの他の例を示
し、オーガーマシン１にこれに駆動されて回転するオー
ガーロッド18が垂設され、このオーガーロッド18の下端
部に攪拌翼19が複数取り付けられている。また、オーガ
ーマシン１には攪拌翼19を遠隔操作するための油圧シリ
ンダー20が複数取り付けている。
【００２９】攪拌翼19はオーガーロッド18の両側に対称
にかつ上下方向に回転自在に取り付けられている。ま
た、攪拌翼19はリンク21を介してオーガーロッド18が貫
通するリング22に連結され、このリング22にオーガーロ
ッド18にそって上下方向に伸びる引張材23の下端部が連
結され、さらにこの引張材23の上端部はオーガーロッド
18の上端部に取り付けられた昇降金具24に連結されてい
る。そして、この昇降金具24は油圧シリンダー20のシリ
ンダーロッド25に垂設されている。また、攪拌翼19とリ
ング22との間にリング22を上方に常時押し上げるコイル
ばね26が介在されている。
【００３０】昇降金具24の周縁部にはオーガーロッド18
の円周方向に連続する鍔部27が上下に所定間隔にかつ水
平に突設されている。また、シリンダーロッド25の下端
部にはオーガーロッド18側に水平に突出するフック28が
それぞれ形成され、フック28には上下鍔部27の内側面を
走行するローラ29がそれぞれ取り付けられている。
【００３１】さらに、ローラ29は昇降金具24の上下鍔部
27,27 間に係合され、かくして攪拌翼19と油圧シリンダ
ー20とは、リンク21とリング22と引張材23と昇降金具24
とを介して連動する。すなわち、シリンダーロッド25の
ストロークを短くすると、攪拌翼19はリンク21とリング
22と引張材23と昇降金具24とを介してそれぞれ真上に引
っ張り上げられ、オーガーロッド18の側部にそって立っ
た状態に閉じる（図７(a) 参照）。一方、シリンダーロ
ッド25のストロークを長くすると、攪拌翼19はコイルば
ね26のばね力で下方向に押し下げられて内側ロッド３の
側部に水平に突出した状態に開く（図７(b) 参照）。か
くして、オーガーロッド18の先端部から射出される固化
材ミルクと穿孔時の掘削土とが攪拌・混合される。な
お、引張材23はシース管（図省略）で被覆され、外部に
露出しないようになっている。
【００３２】発明の実施の形態３．図８〜図10は、同じ
く穿孔と攪拌を行うオーガーロッドの他の例を示し、図
において、オーガーマシンにこれに駆動されて回転する
オーガーロッド30が垂設され、このオーガーロッド30の
下端部に攪拌翼31が複数取り付けられている。
【００３３】攪拌翼31はオーガーロッド30の側部に取付
軸32を介して水平方向に回転自在に取り付けられ、そし
てオーガーロッド30の半径方向と接線方向との間を水平
に回転して、オーガーロッド30の半径方向に水平に突出
した状態に開き、かつ接線方向に横になった状態に閉じ
るようになっている。
【００３４】なお、攪拌翼31がオーガーロッド30の半径
方向に突出した状態に開き、これより先に回転しないよ
うにする方法として、たとえば攪拌翼31の基端部とオー
ガーロッド30の側部とに、攪拌翼31がオーガーロッド30
の半径方向に水平に突出した状態でぶつかり合うストッ
パー33a と33b とを突設してもよい（図10(a),(b) 参
照）。また、オーガーロッド30は図示するような矩形断
面の他に円形断面のものでもよい。
【００３５】このような構成において、オーガーロッド
30が図上左回転すると、攪拌翼31は穿孔時の掘削土の抵
抗によって水平に回転して、水平に突出した状態に開く
（図8(b)、図9(b)、図10(b) 参照）。かくして、オーガ
ーロッド30の先端部から射出される固化材ミルクと穿孔
時の掘削土とが攪拌・混合される。一方、オーガーロッ
ド30が図上右回転すると、攪拌翼31は掘削土の抵抗によ
って水平に回転し、接線方向にそって横になった状態に
閉じる（図8(a)、図9(a)、図10(a) 参照）。
【００３６】発明の実施の形態４．次に、この発明に係
る山留め壁の施工方法の実施の一形態を、図１(a),(b)
に図示する３連式のアースオーガー装置で行う場合につ
いて説明する。
【００３７】 最初に、アースオーガー装置を地上に
鉛直に立設する。そして、攪拌翼14を閉じ、かつオーガ
ーロッド2Aと2Bをそれぞれ駆動させて構築しようとする
山止め壁の深さまで鉛直に穿孔する（図11(a),(b) 参
照）。
【００３８】 穿孔を開始し、オーガーロッド2Aと2B
が目的の深さまで達したら、オーガーロッド2Aと2Bをそ
れぞれ逆回転させながら徐々に引き抜き、同時に砂質層
などの透水層においては、攪拌翼14をオーガーロッド2A
の半径方向に水平に開き、かつ穿孔時の掘削土内に固化
材ミルクを射出するとともに、攪拌翼14で固化材ミルク
と掘削土とを入念に攪拌・混合して透水層内にソイルセ
メントによる柱列壁34を造成する（図11(c),(d),図12
(a),(b) 参照）。その祭、オーガーロッド2Aおよび2Bの
引き抜きと貫入を繰り返し行えば、固化材ミルクと掘削
土との攪拌・混合を入念に行うことができて、止水性の
きわめて高い柱列壁34を造成することができる。なお、
透水層より下の層においても、特に必要であれば貧調合
の固化材ミルクを射出し、この固化材ミルクと掘削土と
を攪拌・混合して簡単な柱列壁34を造成するようにして
もよい。
【００３９】 次に、透水層内の柱列壁34の施工が完
了したら、攪拌翼14を閉じる。そして、オーガーロッド
2Aと2Bを逆回転させながら徐々に引き抜き、撤去する。
【００４０】 次に、アースオーガー装置を撤去した
後に、穿孔した位置にＨ形鋼などからなる応力材35を挿
入する（図12(a),(b) 参照）。これで作業の一工程を完
了したことになる。
【００４１】 次に、アースオーガー装置を再び、最
初の穿孔位置と隣接する位置に鉛直に立設するととも
に、オーガーロッド2Aを最初に穿孔した位置とラップ部
分ａを有するようにセットする（図12(a) 参照）。そし
て、オーガーロッド2Aと2Bをそれぞれ駆動させながら構
築しようとする山止め壁の深さまで穿孔する（図12(a),
(b) 参照）。その際、オーガーロッド2Aは最初の工程で
穿孔した位置の側を最初の工程で穿孔した部分と一部重
複して穿孔することになる。そして、オーガーロッド2A
と2Bが目的の深さまで達したら、〜の作業を行うこ
とにより、柱列壁34を造成し、応力材35を挿入する（図
12(a),(b) 参照）。これで作業のさらに一工程を完了し
たことになる。
【００４２】 このようにして、〜の工程を柱列
壁34の幅方向に繰り返し行って、透水層部分の柱列壁34
の造成と応力材35の挿入を完了する。そして、柱列壁34
の造成と応力材35の挿入を完了したら、次に応力材35,3
5 間に横矢板36を挿入しながら地表から根切りを開始
し、透水層の上まで根切りを行い、さらに柱列壁34を止
水壁にして透水層の根切りを行い、さらに続けて目的の
深さまで根切りを行う。
【００４３】以上の工法で山留め壁を構築すれば、特に
透水層の部分には止水性のきわめて高い、ソイルセメン
トからなる柱列壁で山留め壁を構築し、水止性を特に要
求されない他の部分には、簡単で経済的な親杭横矢板工
法で山留め壁を構築するので、固化材の消費および残土
の排出ががきわめて少なくなり、施工の省力化と経済施
工が可能となる。
【００４４】発明の実施の形態５．図13は、図３(a),
(b) に図示する３連式のアースオーガー装置で行う山留
め壁（ソイルセメント柱列壁）の施工方法を示したもの
である。この工法では、特に端部のオーガーロッド2Bで
前の工程で穿孔した部分ｂを再度穿孔することにより、
穿孔作業をより入念 に行うようにしたもので、特に硬
質地盤の施工に適している。
【００４５】また、図14は、図４(a),(b) に図示する３
連式のアースオーガー装置で行う山留め壁（ソイルセメ
ント柱列壁）の施工方法を示したものである。この工法
では、特に一工程の穿孔作業で両端のオーガーロッド2A
で二本の柱列を造成することにより、施工の大幅な効率
化を図るようにしたもので、特に砂礫質層などの透水性
の大きい地盤の施工に適している。
【００４６】さらに、図15は、図３(a),(b) に図示する
３連式のアースオーガー装置で行う山留め壁（ソイルセ
メント柱列壁）の施工方法を示したものである。この工
法では、特に中央のオーガーロッド2Aと端部のオーガー
ロッド2Bで前の工程で穿孔した部分ｃ，ｄを再度穿孔す
ることにより、穿孔作業と攪拌・混合作業をより入念に
行うようにしたもので、特に透水性が大きく、かつ硬質
な地盤の施工に適している。
【００４７】
【発明の効果】この発明は以上説明した構成からなり、
アースオーガー装置を、オーガーロッドをそれぞれ駆動
さて穿孔するとともに、透水層において攪拌翼を開き、
この攪拌翼によって固化材ミルクと穿孔時の掘削土とを
攪拌・混合して前記透水層にソイルセメントからなる柱
列壁を造成する作業を一工程とし、この作業を前記柱列
壁の幅方向に繰り返し行うことによって山留め壁を構築
するので、特に透水層の部分には止水性のきわめて高
い、ソイルセメントからなる柱列壁で山留め壁を構築
し、水止性を特に要求されない他の部分には、簡単で経
済的な親ぐい横矢板工法で山止め壁を構築するので、固
化材の消費および残土の排出ががきわめて少なくなり、
施工の省力化と経済施工が可能になる等の効果がある。
【００４８】また、オーガーロッドの貫入と引き抜きと
を繰り返し行って攪拌翼による固化材ミルクと掘削土と
の攪拌・混合を行うので、固化材ミルクと掘削土との攪
拌・混合を入念にできて、止水性のきわめて高い山留め
壁を構築できる。
【００４９】さらに、穿孔した後に、応力材を柱列壁の
幅方向に所定間隔に複数設置するので、側圧の支持力も
きわめて大きい。
【００５０】さらに、透水層より上の地層が粘性土層な
どのきわめて安定した地層のときは、応力材の間に横矢
板を挿入しながら透水層の上まで根切りをきわめて効率
的に行うことができる。
【００５１】アースオーガー装置は、先端部にオーガー
ヘッドを有するオーガーロッドと、先端部にオーガーヘ
ッド、外周に攪拌翼をそれぞれ有するオーガーロッドと
を備え、前記攪拌翼は前記オーガーロッドの軸直角方向
に突出した状態に開き、かつ前記オーガーロッドの側部
にその軸方向または軸直角方向に添え付けられた状態に
閉じるように取り付けて構成されているので、攪拌翼に
よって固化材ミルクと穿孔時の掘削土とを入念に攪拌・
混合でき、止水性のきわめて高い山留め壁をきわめて効
率的に構築できて効率的施工が可能になる等の効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a),(b) は、アースオーガー装置のオーガーロ
ッドの正面図である。
【図２】(a),(b) は、アースオーガー装置の正面図、
(c) は(b) におけるａ−ａ線断面図である。
【図３】(a),(b) は、アースオーガー装置のオーガーロ
ッドの正面図である。
【図４】(a),(b) は、アースオーガー装置のオーガーロ
ッドの正面図である。
【図５】(a),(b) は、アースオーガー装置のオーガーロ
ッドの正面図である。
【図６】(a),(b) は、アースオーガー装置のオーガーロ
ッドの正面図である。
【図７】(a) は、アースオーガー装置の一部省略正面
図、(b) はオーガーロッドの一部側面図、(c) は(b) に
おけるｂ−ｂ線断面図である。
【図８】(a),(b) は、オーガーロッドの横断面図であ
る。
【図９】(a),(b) は、オーガーロッドの横断面図であ
る。
【図１０】(a),(b) は、オーガーロッドの横断面図であ
る。
【図１１】(a),(b),(c),(d) は、施工方法を示す縦断面
図である。
【図１２】(a) は、山留め壁の一部横断面図、(b) はそ
の縦断面図である。
【図１３】施工方法を示す横断面図である。
【図１４】施工方法を示す横断面図である。
【図１５】施工方法を示す横断面図である。
【符号の説明】
１ オーガーマシン ２ オーガーロッド ３ 内側ロッド ４ 外側ロッド ５ 油圧シリンダー ６ シリンダーロッド ７ フック ８ 鍔部 ９ ローラ 10 係合歯 11 係合歯 12 カッターヘッド 13 ジョイント金具 14 攪拌翼 15 リンク 16 リンク 17 リング 18 オーガーロッド 19 攪拌翼 20 油圧シリンダー 21 リンク 22 リング 23 引張材 24 昇降金具 25 シリンダーロッド 26 コイルばね 27 鍔部 28 フック 29 ローラ 30 オーガーロッド 31 攪拌翼 32 取付軸 33a ストッパー 33b ストッパー 34 柱列壁 35 応力材 36 横矢板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤戸 一治 兵庫県神戸市中央区港島中町１番地の２, ２−1421 (72)発明者 宇田川 敦子 神奈川県横浜市港北区大曽根２−46−24 (72)発明者 飯島 忠雄 埼玉県浦和市大字大間木607

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 先端部にオーガーヘッドを有するオーガ
    ーロッドと、先端部にオーガーヘッド、外周に攪拌翼を
    それぞれ有するオーガーロッドとを備え、前記攪拌翼は
    前記オーガーロッドの軸直角方向に突出した状態に開
    き、かつ前記オーガーロッドの側部にその軸方向または
    軸直角方向に添え付けられた状態に閉じるように取り付
    けてなることを特徴とするアースオーガー装置。
  2. 【請求項２】 先端部にオーガーヘッドを有するオーガ
    ーロッドを２本設置し、このオーガーロッドの一側に、
    先端部にオーガーヘッド、外周に攪拌翼をそれぞれ有す
    るオーガーロッドを１本設置してなることを特徴とする
    請求項第１項記載のアースオーガー装置。
  3. 【請求項３】 先端部にオーガーヘッドを有するオーガ
    ーロッドを１本設置し、このオーガーロッドの両側に、
    先端部にオーガーヘッド、外周に攪拌翼をそれぞれ有す
    るオーガーロッドを２本設置してなることを特徴とする
    請求項第１項記載のアースオーガー装置。
  4. 【請求項４】 先端部にオーガーヘッド、外周に攪拌翼
    をそれぞれ有するオーガーロッドを１本設置し、このオ
    ーガーロッドの両側に、先端部にオーガーヘッドを有す
    るオーガーロッドを２本設置してなることを特徴とする
    請求項第１項記載のアースオーガー装置。
  5. 【請求項５】 透水層を有する地盤中にソイルセメント
    柱列壁を構築する地中連続壁の施工方法において、請求
    項第１項、第２項、第３項または第４項記載のアースオ
    ーガー装置を、オーガーロッドをそれぞれ駆動さて穿孔
    するとともに、透水層において攪拌翼を開き、この攪拌
    翼によって固化材ミルクと穿孔時の掘削土とを攪拌・混
    合して前記透水層区間にソイルセメントからなる柱列壁
    を造成する作業を一工程とし、この作業を前記柱列壁の
    幅方向に繰り返し行うことを特徴とする山留め壁の施工
    方法。
  6. 【請求項６】 オーガーロッドの貫入と引き抜きとを繰
    り返し行って攪拌翼による固化材ミルクと掘削土との攪
    拌・混合を行うことを特徴とする請求項第５記載の山留
    め壁の施工方法。
  7. 【請求項７】 穿孔した後に、応力材を柱列壁の幅方向
    に所定間隔に複数設置することを特徴とする請求項第５
    項または第６項記載の山留め壁の施工方法。
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