JPS591166B2 - ボイドスラブ製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボイドスラブ製造方法に関する。

住宅構築用などのコンクリートプレキャストスラブを製
作するに際し、それほど応力の発生しない部分をボイド
〔空間〕にすれば、スラブ本体を軽量にすることができ
ると共に、コンクリート使用量の削減を図ることができ
る。

従来、とのボイドを形成する方法としては下記に示す（
１）〜（３）の方法が知られている。

（１） 中空円筒の紙製パイプをコンクリート内部に
埋殺す方法。

（２）発泡スチロール樹脂をコンクリート内部に埋殺す
方法。

（３） コンクリート内部に哩込んだパイプを、コン
クリート打設後しばらくして引抜く方法。

以記三つの方法の内、（３）のパイプ引抜き方法は引抜
き用パイプを用意しておけば何度でも繰返してその引抜
き用パイプが使用できるたａｔ＞（１）〜（２）のよう
にボイド形成用具を埋殺す方法に比べて安価に実施する
ことができ、従来では最も好ましい製造方法とされてい
る。

しかしながら前記ボイド形成用パイプの引抜き作業は第
１図に示すように、。

プレキャストスラブ１に埋込んだボイド形成用パイプ２
の一端にワイヤーロープ３の一端を連結し、該ワイヤー
ロープ３をシーブ４を介して他端をクレーン５等に連結
して引抜くか、あるいは前記ワイヤーロープ３を入力に
よって引張って引抜いている。

しかし該引抜き作業は次のような（ａ） −（ｄ）の数
々の問題点を有する。

（ａ） 半硬化状態のコンクリートから前記パイプを
引抜く場合であっても、ペーストの粘着カッため容易に
引抜くことができない。

（ｂ） 前記パイプの引出口に横引力が作用しクラッ
クが発生し易く、これを防止するためにＵ％別のガイド
を更に増設する必要がある。

（ｃ）引抜き後のパイプの外表面にはペーストが付着し
ているため、それをすぐに洗浄しないと硬化耐着して俄
れなくなり、パイプ再使用ができなくなる。

（ａ） コンクリート打設後、コンクリートの硬化状
態を常に監視していなければならず、製造枚数の多い場
合にはコントロールが難しい。

なお前記問題点（ａ）を解消する手段として、型枠をコ
ンクリート面から引剥がす場合などに用いられる離型材
を用いることが考えられるが、この場合のように粘着性
をもつコンクリートペースト中でパイプを引抜く時には
、パイプ表面の粗度およびパイプの曲がりが問題となる
ため、その効果は薄い。

そこで本発明はＦ記問題点を回避するために成されたも
のであって、作業性が良好であると共に、ボイド形成用
具の再使用が可能な経済的なボイドスラブ製造方法を提
供するものである。

本発明は、可撓性材料から構成された柱状気密体の内側
面りに、該気密体長子方向にかつ周方向所定間隔おきに
棒状の補強材が配設されたボイド形成用具を用意し、ボ
イド形成用具の一端が型枠内部に他端が型枠外部に位置
するよう位置決めし、晦己気密体に流体を注入してボイ
ド形成用具を拡張させてから型枠内部にコンクリートを
打設し、コンクリート硬化後前記気密体の流体を抜いて
からボイド形成用具を型枠から引抜くことを特徴とする
ものであって、以下本発明によるボイドスラブ製造方法
を一実施例に基づいて説明する。

第２図はコンクリート打設状態のボイドスラブ縦断面図
を示し、６はボイドスラブの型枠で、所定個所に円形の
ボイド形成用具挿入用孔６ａが穿設されている。

７／Ｉ′１．ボイド形成用具としての柱状気密体で、可
撓性シートからなる円筒状の筒体７ａと、該筒体７ａの
両端をそれぞれ閉鎖するよう筒体７ａの端部に固着され
だ可撓性シートからなる円形の膜７ｂ 、７ｃと、前記
気密体７内部と外部とを連通すべく一方の膜７ｃに付け
られた注排気バルブ８とから構成される。

なお前記筒体７ａの内面には第３図に示すように、筒体
７ａ長手方向に沿いかつ周方向所定間隔おきに、鋼棒あ
るいはプラスチック類の棒状補強材９が配設され、更に
該補強材９の前記周方向への移動を動１］すべく、可撓
性シートから成る内膜９ａが、補強材９相互間において
筒体７ａ内面に接着あるいは融着されている。

１０は鉄筋ｆｌ状に曲げて形成される端部形状保持具で
、型枠６内部に配設されたボイドスラブの鉄筋１１に溶
接されている。

コンクリート１２の打設は次のようにして行う。

先ず気密体７内部に気体としての空気を注入しない縮小
状態で、注排気バルブ８側が型枠６外部に突出するよう
、型枠６の挿入用孔６ａから気密体７を所定量だけ挿入
し、膜７ｂ側を端部形状保持具１０上に載置する。

この状態で注排気バルブ８を介して空気を気密体７内部
に注入し、拡開させる。

なお気密体７の両端はそれぞれ型枠６の挿入用孔６ａｓ
および環形状をした端部形状保時具１０に挿入して、所
定量以上の拡張を規制するよう構成されている。

また型枠６と気密体７とは、気密体７の拡張によって仮
固定される。

該拡張完了後、コンクリート１２を打設して硬化するま
で放置する。

第４図は気密体７の引抜き過程を示す。

コンクリート硬化後、注排気バルブ８を開放して、気密
体７内の空気を排出して縮小させる。

この気密体７の縮小に伴ってボイド１３が形成され、ボ
イド１３よりも径が小さくなった気密体７を矢印入方向
へ引抜く。

このようにボイド形成用具としての気密体７の引抜き作
業をコンクリート硬化後に行うことができるため、気密
体７表面にペーストが耐着せず、引抜き後は洗浄作業を
行う必要がなく、直ちに次回の製造作業に再使用できる
。

また気密体７自体は非常に軽量であるため、引抜き作業
はスムーズに行うことができる。

上記実施例において気密体７内部には、流体として気体
を注入して拡張させたが、水などの液体を注入して拡張
させることもできる。

以上説明のように本発明のボイドスラブ製造方法による
と、次のような効果が得られる。

０ ボイド形成用具の引抜きはコンクリート硬化後に行
うため、耐着するペーストもなく、表面を常にきれいに
保つことができ、従来必要であるボイド形成用具の洗浄
工程を省くことができる。

０ コンクリート硬化後に引抜き作業を行うため、たび
たび硬化状態のチェックを行う必要がなく、ボイドスラ
ブ量産にも適する。

０ ボイド形成用具を縮小させてから引抜くことができ
るため、わずかな引抜き力で済み、作業性が良い。

０ ボイド形成用具をコンクリート硬化過程よりも縮小
させて引抜くことができるため、コンクリートにクラッ
クが発生しない。

このように本発明の製造方法は従来の問題点を尽く回避
することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のボイド形成用具引抜き状況説明図、第２
図〜第４図は本発明の実施例を示し、第２図はボイド形
成用具引抜き前の型枠縦断面図、第３図は第２図の要部
構成図、第４図はボイド形成用具引抜き過程説明図であ
る。 ６・・・型枠、７・・・柱状気密体〔ボイド形成用具〕
、８・・・注排気バルブ、９・・・補強材、１０・・・
端部形状保持具、１２・・・コンクリート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可撓性材料から構成された柱状気密体の内側面Ｆに
   、該気密体長子方向にかつ周方向所定間隔おきに棒状の
   補強材が配設されたボイド形成用具を用意し、ボイド形
   成用具の一端が型枠内部に他端が型枠外部に位置するよ
   う位置決めし、前記気密体に流体を注入してボイド形成
   用具を拡開させてから型枠内部にコンクリートを打設し
   、コンクリート硬化後前記気密体の流体を抜いてからボ
   イド形成用具を型枠から引抜くことを特徴とするボイド
   スラブ製造方法。