JPH08229904A - 中空孔を有するコンクリート成形体の製造方法及びコンクリート成形体の中空孔成形用中型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】内部に開口部よりも大きい任意形状の空洞をも
つ中空孔を有するコンクリート成形体を簡単に製造する
ことができる製造方法、及びそのようなコンクリート成
形体の製造に用いて好適な中空孔成形用中型を提供す
る。 【構成】空気を注入することによりコンクリート成形体
６に形成される中空孔６３と対応する形状に膨張可能な
ゴムチューブ２を有する中空孔成形用中型１を型枠７の
所定位置に装着する工程と、中空孔成形用中型１内に空
気を注入し、ゴムチューブ２を中空孔６３と対応する形
状に膨張させる工程と、型枠７内にコンクリート６ａを
打設し、コンクリート６ａを成形した後、養生して硬化
させる工程と、硬化して形成されたコンクリート成形体
６中の中空孔成形用中型１から空気を排出してゴムチュ
ーブ２を収縮させた後、中空孔成形用中型１を開口部７
１から抜出し、脱型する工程と、を実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空孔を有するコンク
リート成形体の製造方法及びコンクリート成形体の中空
孔成形用中型に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、魚等の水性生物の環境を保護す
る観点から、海中人工漁礁、河川の護岸擁壁魚巣ブロッ
ク、河川床擬岩ブロック等として、中空孔を有するコン
クリート成形体が採用されている。このようなコンクリ
ート成形体の製造は、一般には、中空孔の形状に対応す
る金属パイプ等の中空孔成形用中型を所定位置に配置し
た型枠を用意し、その型枠内にコンクリートを打設し、
次いでそのコンクリートを締固めて成形し養生した後、
硬化したコンクリートを脱型することによって行われて
いる。

【０００３】ところで、魚巣用としてのコンクリート成
形体は、中空孔の内部が例えば球形や紡錘形等のように
開口部よりも大きい空洞となっているものが好ましい。
しかし、そのような中空孔を有するコンクリート成形体
を製造する場合には、上記のような中空孔成形用中型を
用いると脱型する際にコンクリート成形体から抜取るこ
とができない。そのため、一般には、予め２個以上に分
割したコンクリート成形体を中間製品としてそれぞれ作
製し、それらの中間製品を互いに繋ぎ合わせて一体化す
るという方法が採用されている。

【０００４】また、特公平４−７４１６２号公報には、
中央部で球状に膨らんだ空洞を有するコンクリート成形
体の製造方法が開示されている。この製造方法では、コ
ンクリートの養生温度よりも高い温度に加熱されること
によって固体の状態から流動状態に変化するバインダと
充填材との混合物からなるオス型を圧縮成形により作製
し、そのオス型を配設した型枠中にコンクリートを打設
し、そのコンクリートを成形し養生して硬化させた後、
前記オス型を加熱処理により流動化させてコンクリート
成形体の外部へ排出し除去するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、内部に表面
開口部よりも大きい空洞をもつ中空孔を有するコンクリ
ート成形体を製造するに際して、上記のように、分割形
成した複数の中間製品を繋ぎ合わせて一体化する方法を
採用した場合には、中空孔成形用中型を用いるときのよ
うに１回のコンクリート成形工程を経るのみでは製造す
ることができず、多くの手数と手間がかかり、高い生産
性が得られないという問題がある。

【０００６】また、上記公報に開示された製造方法の場
合には、バインダと充填材との混合物を圧縮成形して作
製するオス型をそれぞれのコンクリート成形体を製造す
る毎に作製しなければならず、かつそのオス型を除去す
る際に加熱処理を行う等の煩雑な作業工程を伴うため、
やはり高い生産性が得られないという問題がある。本発
明は上記問題に鑑み案出されたものであり、内部に開口
部よりも大きい任意形状の空洞をもつ中空孔を有するコ
ンクリート成形体を簡単に製造することができる製造方
法、及びそのようなコンクリート成形体の製造に用いて
好適な中空孔成形用中型を提供することを解決すべき課
題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の中空孔を有するコンクリート成形体の製造方法は、
内部に開口部よりも大きい任意形状の空洞をもつ中空孔
を有する中空孔を有するコンクリート成形体を成形する
型枠の所定位置に、空気を注入することにより前記中空
孔と対応する形状に膨張可能なゴムチューブを有する中
空孔成形用中型を装着する工程と、前記中空孔成形用中
型内に空気を注入し、前記ゴムチューブを前記中空孔と
対応する形状に膨張させる工程と、前記型枠内にコンク
リートを打設し、該コンクリートを成形した後、養生し
て硬化させる工程と、硬化して形成されたコンクリート
成形体中の前記中空孔成形用中型から空気を排出して前
記ゴムチューブを収縮させた後、前記中空孔成形用中型
を前記開口部から抜出し、脱型する工程と、からなるこ
とを特徴とするものである。

【０００８】そして、本発明のコンクリート成形体の中
空孔成形用中型は、内部に開口部よりも大きい任意形状
の空洞をもつ中空孔を有するコンクリート成形体を製造
する際に型枠に少なくとも一端部が保持されて前記中空
孔を形成する部位に配設される中空孔成形用中型であっ
て、前記空洞と対応する形状に大きく膨張する大膨張部
を一部にもち前記中空孔と対応する形状に膨張可能なゴ
ムチューブと、該ゴムチューブの一端側に装着され該ゴ
ムチューブ内に空気を導入する導入口を有する連結部材
と、から構成されていることを特徴とするものである。

【０００９】本発明の中空孔成形用中型の好適な態様と
して、ゴムチューブは、周方向の少なくとも一部分に長
手方向に沿って埋設されゴムチューブの膨張を規制する
補強材を有する。

【００１０】

【作用】本発明の中空孔成形用中型を型枠に組付ける場
合には、型枠に形成された中型保持用の開口部にゴムチ
ューブの少なくとも一端部が保持されるようにして所定
位置に配置する。そして、連結部材の導入口から中空孔
成形用中型内に空気や水等の流体を注入してゴムチュー
ブを膨張させる。これにより、ゴムチューブの開口部に
保持された端部が開口部に圧着するとともに大膨張部が
端部よりも大きく膨張し、ゴムチューブ全体がコンクリ
ート成形体に形成されるべき中空孔と対応する形状とな
って、型枠への組付けが完了する。

【００１１】一方、コンクリート成形体が形成された
後、中空孔成形用中型を型枠から取外す場合には、連結
部材の導入口を介して中空孔成形用中型内の流体を排出
すると、ゴムチューブがコンクリート成形体の中空孔の
表面及び型枠の開口部から離脱しつつ収縮する。これに
より、ゴムチューブは大膨張部が大きく収縮することに
より全体が略同径となり型枠の開口部よりも小さい元の
大きさに復元する。その状態で中空孔成形用中型を型枠
の開口部から抜出せば、中空孔成形用中型が容易に取外
される。

【００１２】なお、本発明の中空孔成形用中型のゴムチ
ューブに、周方向の少なくとも一部分に長手方向に沿っ
て埋設されゴムチューブの膨張を規制する補強材を有す
るようにすれば、ゴムチューブの膨張率が周方向におい
て変則的になり、膨張形状は異形となる。これにより、
ゴムチューブの膨張形状を任意の異形に設定可能とな
る。また、ゴムチューブが膨張したときにゴムチューブ
の長手方向における曲がり変形や反り変形の発生が防止
される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。 〔実施例１〕図１は本実施例において製造される魚巣用
コンクリート成形体の断面図であって、このコンクリー
ト成形体６は、両端に開口部６１をもち内部に開口部６
１よりも大きい球状の空洞６２をもつ中空孔６３を有す
る。このコンクリート成形体６は、図２に示す中空孔成
形用中型１を用いて製造するものであり、その製造方法
を説明する前に、先ず中空孔成形用中型１について説明
する。

【００１４】本実施例の中空孔成形用中型１は、図２に
示すように、円筒状のゴムチューブ２と、ゴムチューブ
２の一端側の開口を閉塞する栓部材３と、ゴムチューブ
２の他端側に装着された連結部材４とで構成されてい
る。ゴムチューブ２は、コンクリート成形体６に形成さ
れる中空孔６３と対応する形状に膨張可能に形成されて
おり、型枠の両側壁に対向して形成された中型保持用の
開口部にその両端が保持されるように、両開口部間の距
離よりも十分に長い長さに形成されている。このゴムチ
ューブ２の両端部分には、ゴムチューブ２が膨張したと
きに型枠の開口部よりも若干大きくなる程度に径方向へ
の伸びを規制する第１補強繊維層２１が埋設されてい
る。また、ゴムチューブ２の中央部分には、コンクリー
ト成形体に形成される球状の空洞６２と対応する形状に
ゴムチューブ２が大きく膨張するのを可能にする第２補
強繊維層２２が埋設されており、この中央部分は大膨張
部２３を形成している。

【００１５】栓部材３は、ゴムチューブ２の一端側の開
口内周に嵌合された金属性の栓体３１と、ゴムチューブ
２の一端部外周に装着されその一端部を栓体３１と共に
保持する保持金具３２とで構成されている。連結部材４
は、ゴムチューブ２の他端側の開口内周に嵌合された口
金４１と、口金４１にねじ止めされ、接続される空気導
入ホース（図示せず）によりゴムチューブ２内に空気を
導入する導入口４２を有するカプラ４３と、ゴムチュー
ブ２の他端部外周に装着されその他端部を口金４１と共
に保持する保持金具４４とで構成されている。

【００１６】本実施例の中空孔成形用中型１は以上のよ
うに構成されており、以下、この中型１を用いて行う図
２に示すコンクリート成形体６の製造方法を説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、コンクリート成形体６
を成形する型枠７の両側壁に対向して形成された開口部
７１にゴムチューブ２の両端部が保持されるようにして
中空孔成形用中型１を装着する。

【００１７】次に、連結部材４に連結した空気導入ホー
スを介して導入口４２から中空孔成形用中型１内に空気
を注入し、ゴムチューブ２を膨張させる。これにより、
図３（ｂ）に示すように、ゴムチューブ２の両端部分が
第１補強繊維層２１に規制されて所定の大きさに膨張し
型枠７の開口部７１に圧着するとともに、その中央部分
の大膨張部２３が第２補強繊維層２２に規制されつつ球
状に大きく膨張し、ゴムチューブ２全体がコンクリート
成形体６に形成されるべき中空孔６３と対応する形状と
なる。

【００１８】次に、図３（ｃ）に示すように、所定量の
セメント、砂利及び水等を配合し混練したコンクリート
６ａを型枠７内に打設し、そのコンクリート６ａを成形
した後、所定時間養生して硬化させる。そして、コンク
リート６ａが硬化してコンクリート成形体６が形成され
た後、連結部材４の導入口４２より中空孔成形用中型１
内の空気を排出しゴムチューブ２を収縮させる。これに
より、図３（ｄ）に示すように、ゴムチューブ２がコン
クリート成形体６の中空孔６３の表面及び型枠７の開口
部７１から離脱しつつ収縮し、ゴムチューブ２は大膨張
部２３が大きく収縮することにより全体が略同径となり
型枠７の開口部７１よりも小さい元の大きさに復元す
る。その状態になった中空孔成形用中型１を型枠７の開
口部７１から抜出すとともに脱型する。これにより、図
２に示すようなコンクリート成形体６が完成する。

【００１９】以上のように、本実施例の製造方法は、空
気を注入することによりコンクリート成形体６の中空孔
６３と対応する形状に膨張可能なゴムチューブ２を有す
る中空孔成形用中型１を用いているため、容易な作業で
かつ一回の成形工程により、内部に開口部６１よりも大
きい任意形状の空洞６２をもつ中空孔６３を有するコン
クリート成形体６を簡単に製造することができる。

【００２０】そして、本実施例で用いられる中空孔成形
用中型１は、その中央部に大きく膨張する大膨張部２３
をもち中空孔６３と対応する形状に膨張可能なゴムチュ
ーブ２を有するため、上記のようなコンクリート成形体
６の製造に好適に用いることができる。また、空気を注
入して膨張させたり空気を排出して収縮させることによ
りその取付け作業や取外し作業を容易に行うことがで
き、かつ内部が空洞となるゴムチューブ２を主体として
構成されているため軽量化し、その取扱いを容易にする
ことができる。

【００２１】〔実施例２〕図４は本実施例において製造
される魚巣用コンクリート成形体の断面図である。この
コンクリート成形体８は、一端に開口部８１をもち内部
に開口部８１よりも大きい球状の空洞８２をもつ中空孔
８３を有するものであり、中空孔８３の一端にのみ開口
部８１を有する点で上記実施例１のものと異なる。

【００２２】そして、本実施例で用いられる中空孔成形
用中型１１は、図５に示すように、円筒状のゴムチュー
ブ１２と、ゴムチューブ１２の一端側の開口を閉塞する
栓部材１３と、ゴムチューブ１２の他端側に装着され空
気の導入口１４２を有する連結部材１４と、栓部材１３
を着脱自在に保持する固定キャップ１５とで構成されて
いる。この中空孔成形用中型１１は、上記実施例１のも
のとゴムチューブ１２が異なり、かつ固定キャップ１５
を有する点で異なる。

【００２３】ゴムチューブ１２は、コンクリート成形体
８に形成される中空孔８３と対応する形状に膨張可能に
形成されており、型枠の一方の側壁に形成された中型保
持用の開口部にその一端が保持されるように、両側壁間
の距離よりも短い長さに形成されている。このゴムチュ
ーブ１２の連結部材１４が装着される側の一端部分に
は、ゴムチューブ１２が膨張したときに型枠の開口部よ
りも若干大きくなる程度に径方向への伸びを規制する第
１補強繊維層１２１が埋設されている。そして、ゴムチ
ューブ１２の中央部から他端部にわたる部分には、コン
クリート成形体８に形成される球状の空洞８２と対応す
る形状にゴムチューブ１２が大きく膨張するのを可能に
する第２補強繊維層１２２が埋設され、この部分に大膨
張部１２３が形成されている。

【００２４】固定キャップ１５は、中空孔成形用中型１
１が型枠に装着されたときに栓部材１３の部分を保持
し、コンクリート成形体の形成後にはその中に埋め込ま
れるものである。この固定キャップ１５は、樹脂又は鉄
等により有底円筒状に形成され、その開口端がゴムチュ
ーブ１２の大膨張部１２３と重なるようにして栓部材１
３の部分に着脱自在に被冠されている。これにより、ゴ
ムチューブ１２の大膨張部１２３が膨張すると固定キャ
ップ１５の開口端に圧接し、固定キャップ１５の内側が
シール可能である。

【００２５】なお、本実施例の栓部材１３及び連結部材
１４は、上記実施例１と略同一のものであるため詳しい
説明は省略する。本実施例の中空孔成形用中型１１は以
上のように構成されており、以下、この中型１１を用い
て行う図４に示すコンクリート成形体８の製造方法を説
明する。先ず、図６（ａ）に示すように、コンクリート
成形体８を成形する型枠９の一側壁に形成された開口部
９１にゴムチューブ１２の一端部が保持されるととも
に、栓部材１３の部分を保持する固定キャップ１５が型
枠９の所定位置に保持されるようにして中空孔成形用中
型１１を装着する。

【００２６】次に、連結部材に連結した空気導入ホース
を介して導入口１４２から中空孔成形用中型１１内に空
気を注入し、ゴムチューブ１２を膨張させる。これによ
り、図６（ｂ）に示すように、ゴムチューブ１２の一端
部分が第１補強繊維層１２１に規制されて所定の大きさ
に膨張し型枠９の開口部９１に圧着するとともに、その
中央部から他端部にわたって形成された大膨張部１２３
が第２補強繊維層１２２に規制されつつ球状に大きく膨
張し、ゴムチューブ１２全体がコンクリート成形体８に
形成されるべき中空孔８３と対応する形状となる。また
このとき、ゴムチューブ１２の大膨張部１２３が膨張す
ると固定キャップ１５の開口端に圧接し、固定キャップ
１５の内側がシールされる。

【００２７】次に、図６（ｃ）に示すように、所定量の
セメント、砂利及び水等を配合し混練したコンクリート
８ａを型枠９内に打設し、そのコンクリート８ａを成形
した後、所定時間養生して硬化させる。そして、コンク
リート８ａが硬化してコンクリート成形体８が形成され
た後、連結部材１４の導入口１４２より中空孔成形用中
型１１内の空気を排出しゴムチューブ１２を収縮させ
る。これにより、図６（ｄ）に示すように、ゴムチュー
ブ１２がコンクリート成形体８の中空孔８３の表面及び
型枠９の開口部９１から離脱しつつ収縮し、ゴムチュー
ブ１２は大膨張部１２３が大きく収縮することにより全
体が略同径となり型枠９の開口部９１よりも小さい元の
大きさに復元し、大膨張部１２３と固定キャップ１５の
開口端との圧接状態も解消される。その状態で中空孔成
形用中型１１を型枠９の開口部９１から抜出すとともに
脱型する。これにより、図４に示すようなコンクリート
成形体８が完成する。

【００２８】以上のように、本実施例の製造方法の場合
にも、上記実施例１の場合と同様に、容易な作業でかつ
一回の成形工程により、内部に開口部８１よりも大きい
任意形状の空洞８２をもつ中空孔８３を有するコンクリ
ート成形体８を簡単に製造することができる。そして、
本実施例で用いられる中空孔成形用中型１１の場合に
も、上記のようなコンクリート成形体８の製造に好適に
用いることができ、かつその取付け作業や取外し作業を
容易に行うことができるとともに軽量化することができ
る等、上記実施例１の場合と同様の効果を奏する。

【００２９】なお、本実施例及び上記実施例１では、ゴ
ムチューブ２、１２内に空気を注入するようにしている
が、コンクリートを打設したときに中空孔成形用中型
１、１１が型枠内で浮き上がるような場合には、ゴムチ
ューブ２、１２内に水等の流体を注入するようにしても
よい。また、本実施例及び上記実施例１の中空孔成形用
中型１、１１は、型枠に対して両端部が保持固定される
ように構成されているが、例えば型枠の底壁に中型保持
用の開口部を設け、その開口部に中空孔成形用中型の一
端部が保持固定されるように構成することもできる。こ
の場合、型枠内にコンクリートが打設されると中空孔成
形用中型に働く浮力によりその中型の垂直姿勢を維持で
きるので他端部を敢えて固定する必要がなくなる。さら
にこの場合には、ゴムチューブの他端側の開口を閉塞す
る栓部材を省略し、例えば風船のように一端側のみ開口
するゴムチューブを用いることができる。

【００３０】また、本実施例及び上記実施例１では、ゴ
ムチューブ２、１２の大膨張部２３、１２３が球状に膨
張するように構成されているが、この大膨張部２３、１
２３の膨張形状は、埋設される第２補強繊維層２２、１
２２の強度や編組状態を適宜変更したり、或いは第２補
強繊維層１２２の一部又は全部を無くしたりすることに
より、例えば紡錘形や偏平形等の任意の形状に設定する
ことができる。

【００３１】さらに、図７及び図８に示すように、ゴム
チューブ１０２の周方向における一部分に例えばワイヤ
や金属板で構成される補強材２２５を長手方向に沿って
埋設することにより、ゴムチューブ１０２の膨張形状が
異形となるようにすることができるとともに、ゴムチュ
ーブ１０２を膨張させたときにゴムチューブ１０２の曲
がり変形や反り変形の発生も防止することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の中空孔を有するコンクリート成
形体の製造方法は、空気を注入することによりコンクリ
ート成形体の中空孔と対応する形状に膨張可能なゴムチ
ューブを有する中空孔成形用中型を用いて行うようにし
ているため、容易な作業でかつ一回の成形工程により、
内部に開口部よりも大きい任意形状の空洞をもつ中空孔
を有するコンクリート成形体を簡単に製造することがで
きる。

【００３３】そして、本発明のコンクリート成形体の中
空孔成形用中型は、大きく膨張する大膨張部を一部にも
ちコンクリート成形体の中空孔と対応する形状に膨張可
能なゴムチューブと、該ゴムチューブの一端側に装着さ
れ該ゴムチューブ内に空気を導入する導入口を有する連
結部材とから構成されているため、上記のようなコンク
リート成形体の製造に好適に用いることができる。ま
た、ゴムチューブを膨張させたり収縮させることにより
その大きさが変わるようにしているため、その取付け作
業や取外し作業を容易に行うことができ、かつ内部が空
洞となるゴムチューブを主体として構成されているため
軽量化し、その取扱いを容易にすることができる。

【００３４】また、本発明の中空孔成形用中型のゴムチ
ューブは、周方向の少なくとも一部分に長手方向に沿っ
て補強材を埋設することにより、ゴムチューブの膨張形
状を異形となるようにすることができるとともに、ゴム
チューブを膨張させたときにゴムチューブの曲がり変形
や反り変形の発生も防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１において本発明の製造方法により製造
される中空孔を有するコンクリート成形体の断面図であ
る。

【図２】実施例１において用いられる本発明に係る中空
孔成形用中型の上半部を断面で示す平面図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）実施例１における本発明の製造
方法の各工程を模式的に示す説明図である。

【図４】実施例２において本発明の製造方法により製造
される中空孔を有するコンクリート成形体の断面図であ
る。

【図５】実施例２において用いられる本発明に係る中空
孔成形用中型の上半部を断面で示す平面図である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）実施例２における本発明の製造
方法の各工程を模式的に示す説明図である。

【図７】他の実施例に係る中空孔成形用中型の斜視図で
ある。

【図８】図７のVIII−VIII線矢視断面図である。

【符号の説明】

１、１１…中空孔成形用中型 ２、１２、１０２…ゴ
ムチューブ ２１、１２１…第１補強繊維層 ２２、１２２…第２
補強繊維層 ２３、１２３、２２３…大膨張部 ３、１３…栓部材 ４、１４…連結部材 １５…固定キャップ ６、８…コンクリート成形体 ６１、８１…開口部
６２、８２…空洞 ６３、８３…中空孔 ６ａ、８ａ…コンクリート
７、９…型枠 ７１、９１…開口部 ２２５…補強材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に開口部よりも大きい任意形状の空
   洞をもつ中空孔を有するコンクリート成形体を成形する
   型枠の所定位置に、流体を注入することにより前記中空
   孔と対応する形状に膨張可能なゴムチューブを有する中
   空孔成形用中型を装着する工程と、 前記中空孔成形用中型内に空気を注入し、前記ゴムチュ
   ーブを前記中空孔と対応する形状に膨張させる工程と、 前記型枠内にコンクリートを打設し、該コンクリートを
   成形した後、養生して硬化させる工程と、 硬化して形成されたコンクリート成形体中の前記中空孔
   成形用中型から流体を排出して前記ゴムチューブを収縮
   させた後、前記中空孔成形用中型を前記開口部から抜出
   し、脱型する工程と、 からなることを特徴とする中空孔を有するコンクリート
   成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 内部に開口部よりも大きい任意形状の空
   洞をもつ中空孔を有するコンクリート成形体を製造する
   際に型枠に少なくとも一端部が保持されて前記中空孔を
   形成する部位に配設される中空孔成形用中型であって、 前記空洞と対応する形状に大きく膨張する大膨張部を一
   部にもち前記中空孔と対応する形状に膨張可能なゴムチ
   ューブと、 該ゴムチューブの一端側に装着され該ゴムチューブ内に
   流体を導入する導入口を有する連結部材と、 から構成されていることを特徴とするコンクリート成形
   体の中空孔成形用中型。
3. 【請求項３】 前記ゴムチューブは、周方向の少なくと
   も一部分に長手方向に沿って埋設され前記ゴムチューブ
   の膨張を規制する補強材を有する請求項２記載のコンク
   リート成形体の中空孔成形用中型。