JP2914930B2 - 地中線多孔管の継手管とその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルや通
信線などの地中線を挿通する多孔管路を地中に形成する
地中線多孔管において、ブロック形の多孔管と単管配列
形の多孔管を接続する継手管とその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブロック形の多孔管は、コンクリート成
形体のブロックであり、ブロックの両端の間に、電力ケ
ーブルや通信線などの地中線を挿通する複数本の挿通孔
を貫通して所定の間隔に並列し、ブロックの一端を雄形
接続端に、ブロックの他端を雌形接続端に形成してい
る。

【０００３】ブロック形の多孔管同士を連結する場合、
一の多孔管の雄形接続端と他の多孔管の雌形接続端を止
水パッキングを介して嵌合する。すると、一の多孔管の
各挿通孔と他の多孔管の各挿通孔がそれぞれ接続して連
通する。

【０００４】単管配列形の多孔管は、地中線を挿通する
金属製や合成樹脂製の複数本の単管を間隔保持片を介在
して所定の間隔に並列し、各単管の一端に、それぞれ、
その単管より一回り大径の筒の片端を嵌合して、また
は、各単管の一端を、それぞれ、その単管より一回り大
径にして、各単管の一端をそれぞれ雌形接続端に形成
し、各単管の他端をそれぞれ雄形接続端にしている。

【０００５】単管配列形の多孔管同士を連結する場合、
一の多孔管の各単管の雄形接続端と他の多孔管の各単管
の雌形接続端をそれぞれ止水パッキングを介して嵌合
し、一の多孔管の各単管と他の多孔管の各単管をそれぞ
れ連結して連通する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なブロック形の多孔管と上記のような単管配列形の多孔
管は、前者が多孔管のブロックを連結して各挿通孔を連
通する接続構造であるのに対し、後者が各単管を単管毎
に連結して連通する接続構造であるので、接続構造が異
なる。

【０００７】また、ブロック形の多孔管と単管配列形の
多孔管は、一般に、電力ケーブルや通信線などの地中線
を挿通する孔の径と間隔が異なる。

【０００８】従って、ブロック形の多孔管と単管配列形
の多孔管は、両者を直接接続することができない。

【０００９】そこで、ブロック形の多孔管と単管配列形
の多孔管を接続する継手管が望まれるが、そのような継
手管は知られていないようである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ブロックの両
端の間に、地中線を挿通する複数本の挿通孔を貫通し
て、ブロックの両端をそれぞれ接続端に形成したブロッ
ク形の多孔管と、地中線を挿通する複数本の単管を並列
して、各単管の両端をそれぞれ接続端に形成した単管配
列形の多孔管とを接続する継手管であって、継手体の両
端の間に、地中線を挿通する複数本の挿通孔を貫通し、
継手体の一端を、ブロック形の多孔管の接続端に接続す
る接続端に形成し、継手体の接続端をブロック形の多孔
管の接続端に接続すると、継手体の接続端に開口した各
挿通孔の端がブロック形の多孔管の接続端に開口した各
挿通孔の端に連通する構成にし、継手体の他端に開口し
た各挿通孔の端にそれぞれ接続筒を固定して連通し、継
手体の他端に突出した各接続筒をそれぞれ単管配列形の
多孔管の各単管に接続可能に構成した。

【００１１】また、本発明は、上記の継手管を製造する
方法であって、継手管の接続端を成形する底盤型は、継
手管の挿通孔を成形する筒形状の内筒型が貫通する複数
個の差込孔を所定の位置に貫通し、内筒型は、折曲可能
であり、かつ、流体の注入によって外径が拡大して注入
流体の排出によって外径が縮小する弾性筒で構成し、複
数本の内筒型は、取付具に上端を固定して所定の位置に
配列し、各内筒型の上部にそれぞれ接続筒を嵌合して被
せ、底盤型の各差込孔にはそれぞれ内筒型の下部を貫通
し、底盤型の上に、継手管の外周面を成形する筒形状の
外周型を載せて、外周型の中に各内筒型の中央部を配置
し、各内筒型の上部に嵌合した接続筒の下端を外周型の
上端の中に配置し、外周型の上に取付具を固定して、型
枠を組み立て、各内筒型に流体を注入して各内筒型の外
径を拡大し、型枠内にコンクリートを充填して各内筒型
の中央部と各接続筒の下端をコンクリートに埋没し、型
枠内の充填コンクリートを養生して硬化し、各内筒型内
の流体を排出して各内筒型の外径を縮小し、脱型する。

【００１２】

【発明の効果】本発明の継手管は、一端の接続端をブロ
ック形の多孔管の接続端に接続し、他端の各接続筒をそ
れぞれ単管配列形の多孔管の各単管に接続すると、ブロ
ック形の多孔管の各挿通孔と単管配列形の多孔管の各単
管がそれぞれ連通して、ブロック形の多孔管と単管配列
形の多孔管が接続される。

【００１３】本発明の製造法は、本発明の継手管をコン
クリートと接続筒で能率よく製造することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】 ＜地中線多孔管の継手管＞継手管は、図１に示すよう
に、プレハブコンクリート成形体の略長方体形状の継手
体１と、金属製や合成樹脂製の複数本の接続筒６からな
る。

【００１５】継手体１は、図１〜図３に示すように、一
端側の断面より他端側の断面が大きく、両端面の間に、
電力ケーブルや通信線などの地中線を挿通する複数本の
円形状断面の挿通孔２を貫通している。挿通孔２は、継
手体１の一端側より他端側の方が間隔が広く、継手体１
の軸芯と平行せずに少し傾斜し、両開口端の径が同一で
はなく少し異なる。挿通孔２の本数は、ブロック形の多
孔管の挿通孔の本数及び単管配列形の多孔管の単管の本
数と同一である。

【００１６】継手体１の一端は、ブロック形の多孔管の
雄形接続端に接続する雌形接続端３であり、図１と図２
に示すように、外周面に亜鉛引き鉄板の補強環４を嵌合
して固定し、端面に、ブロック形の多孔管の雄形接続端
が嵌合する凹部５を同芯状に形成している。

【００１７】継手体１の雌形接続端３に開口した挿通孔
２の開口端は、径と間隔を、ブロック形の多孔管の雄形
接続端に開口した挿通孔の開口端と同一にしている。継
手体１の雌形接続端３をブロック形の多孔管の雄形接続
端に接続すると、継手体１の雌形接続端３に開口した各
挿通孔２の開口端がそれぞれブロック形の多孔管の雄形
接続端に開口した各挿通孔の開口端に連通する。

【００１８】継手体１の他端に開口した各挿通孔２の開
口端には、図１と図３に示すように、それぞれ、円形状
断面の接続筒６の一端を嵌合して固定し、各接続筒６
を、それぞれ、各挿通孔２の開口端に連通して、継手体
１の軸芯と平行に配置している。継手体１の他端に突出
した接続筒６は、径と間隔を、単管配列形の多孔管の単
管と同一にしている。各接続筒６は、それぞれ、単管配
列形の多孔管の各単管に接続可能である。

【００１９】この継手管は、図４に示すように、ブロッ
ク形の多孔管と単管配列形の多孔管を接続する。

【００２０】ブロック形の多孔管は、図４と図５に示す
ように、プレハブコンクリート成形体のブロック１１の
両端面の間に、地中線を挿通する複数本の円形状断面の
挿通孔１２をブロック１１の軸芯と平行に貫通して所定
の間隔に配列し、ブロック１１の一端を雄形接続端１３
に、ブロック１１の他端を雌形接続端１４に形成してい
る。

【００２１】単管配列形の多孔管は、図４と図６に示す
ように、地中線を挿通する金属製や合成樹脂製の複数本
の単管２１を間隔保持片２２を介在して所定の間隔に並
列し、各単管２１の一端に、それぞれ、その単管２１よ
り一回り大径の接続筒２３の片端を嵌合して固定し、各
単管２１の一端をそれぞれ雌形接続端２４に形成し、各
単管２１の他端をそれぞれ雄形接続端２５にしている。

【００２２】継手管でブロック形の多孔管と単管配列形
の多孔管を接続する場合、図４に示すように、ブロック
形多孔管の雄形接続端１３に止水パッキングを介して継
手管の雌形接続端３を接続し、継手管の各接続筒６にそ
れぞれ止水パッキングを介して単管配列形多孔管の各単
管２１の雌形接続端２４を接続する。

【００２３】ブロック形の多孔管と単管配列形の多孔管
は、接続構造が異なり、かつ、地中線を挿通する孔の径
と間隔が異なるが、継手管によって接続される。

【００２４】上記の単管配列形の多孔管は、各単管２１
の雌形接続端２４を、単管２１の一端に大径の接続筒２
３を連結して構成していたが、図７に示すように、各単
管２１の雌形接続端２４を、単管２１の一端をその単管
２１より一回り大径に形成して構成している単管配列形
の多孔管についても、同様に、継手管でブロック形の多
孔管と接続される。

【００２５】＜継手管の製造法＞上記の継手管の継手体
１をコンクリートで成形する型枠は、図８に示すよう
に、継手体１の雌形接続端３を成形する凸盤形状の底盤
型３１と、継手体１の外周面を成形する四角筒形状の外
周型３４、及び、継手体１の挿通孔２を成形する複数本
の円筒形状の内筒型３７からなる。

【００２６】底盤型３１は、図８に示すように、長方形
状板の周辺部を平板形状に形成し、中央部を、雌形接続
端３の凹部５を成形する凸部３２に形成し、凸部３２の
天板に、内筒型３７が貫通する円形状の差込孔３３を貫
通して、内筒型３７と同数個の差込孔３３を所定の間隔
に配置している。

【００２７】外周型３４は、図８と図１０に示すよう
に、上端の断面が下端の断面より大きい上広がりの長方
形状断面の四角筒形状であって、２分割式であり、図８
〜図１０に示すように、下端開口と上端開口の外周にそ
れぞれフランジ３５、３６を設けている。

【００２８】内筒型３７は、図８と図１１に示すよう
に、折曲する真直ぐな円筒形状の合成ゴムの弾性筒３８
であり、弾性筒３８の上端開口と下端開口にそれぞれ取
付端３９と注入端４０を固定し、注入端４０から弾性筒
３８に高圧空気を注入すると、弾性筒３８の外径が拡大
し、弾性筒３８内の高圧空気を注入端４０から排出する
と、弾性筒３８の外径が縮小する構成にしている。な
お、弾性筒３８内には、芯棒となる金属管を挿入してい
ない。

【００２９】複数本の内筒型３７は、図９と図１１に示
すように、それらの取付端３９を屈曲形状の取付具４１
の天板部に固定して、底盤型３１の差込孔３３の間隔よ
り広い所定の間隔に並列している。複数本の内筒型３７
は、取付具４１に固定して一体化しているので、取り扱
い易く、型枠の組立と脱型が容易になる。

【００３０】継手管の継手体１をコンクリートで成形す
る場合、図１１に示すように、各内筒型３７の上部にそ
れぞれ上記の接続筒６を嵌合して被せ、各接続筒６をそ
れぞれ粘着テープ５１で内筒型３７の上部に仮止めす
る。

【００３１】一方、図１２に示すように、台５２の上に
は、底盤型３１を水平に配置し、その上に上記の補強環
４を同芯状に載せ、取付具４１を吊り上げて、取付具４
１に固定した複数本の内筒型３７を底盤型３１の上方に
配置し、各内筒型３７を、それぞれ、それに被嵌した接
続筒６の下端位置で折曲し、各内筒型３７の下部をそれ
ぞれ底盤型３１の差込孔３３に貫通する。

【００３２】底盤型３１の上には、図８に示すように、
２分割式の外周型３４を同芯状に載せ、外周型３４内の
下部に補強環４を嵌合し、外周型３４内に各内筒型３７
を配置し、外周型３４の下端開口のフランジ３５と底盤
型３１の周辺部をボルト５３で台５２に固定する。

【００３３】取付具４１は、吊り上げ状態から外周型３
４の上に下ろし、図８に示すように、取付具４１の左右
の脚部下端のフランジ４２を外周型３４の上端開口のフ
ランジ３６に重合し、外周型３４の中に各内筒型３７の
中央部を配置して、各内筒型３７の上部に嵌合して仮止
めした接続筒６の下端を外周型３４の上端の中に配置
し、取付具４１の左右のフランジ４２からそれぞれ外周
型３４のフランジ３６に位置決め用のノックピン５４を
打ち込み、取付具４１の左右のフランジ４２をそれぞれ
ボルト５５で外周型３４のフランジ３６に固定し、型枠
を組み立てる。

【００３４】各内筒型３７は、それぞれ、高圧空気を注
入し、弾性筒３８の外径を所定の径に拡大して、図８に
示すように、弾性筒３８の外周面を接続筒６の内周面と
底盤型３１の差込孔３３の内周面に密接し、接続筒６を
弾性筒３８の接続筒６嵌合部に同芯状に固定すると共
に、弾性筒３８の差込孔３３嵌合部を差込孔３３に同芯
状に固定する。

【００３５】次に、型枠を振動させつつ、コンクリート
を外周型３４の上端開口縁と各内筒型３７に固定した接
続筒６の外周面の間から型枠内に投入し、図１３に示す
ように、型枠内にコンクリート５６を充填して各内筒型
３７の中央部と各接続筒６の下端をコンクリート５６に
埋没し、外周型３４の上端開口に達したコンクリート５
６の上面を外周型３４の上端開口面と同一面に均す。

【００３６】型枠内の充填コンクリート５６は、養生し
て硬化する。その後、各内筒型３７は、それぞれ、高圧
空気を排出して、弾性筒３８の外径を縮小する。取付具
４１に固定された複数本の内筒型３７は、成形された継
手管の挿通孔２と接続筒６、及び、底盤型３１の差込孔
３３から抜き取る。その際、大きな力を要しない。外周
型３４は、２分割して、継手管の外周から取り外す。底
盤型３１は、継手管の雌形接続端３から抜き取る。即
ち、脱型する。

【００３７】継手管は、図１４に示すように、継手体１
が、上端側の断面が下端側の断面より大きい略長方体形
状に成形され、各接続筒６の下端が、それぞれ、継手体
１の上端に開口した各挿通孔２の開口端に嵌合して固定
している。即ち、図１〜図３に示した継手管が得られ
る。

【００３８】＜変形例＞ １）上記の実施形態では、継手管の一端は、ブロック形
の多孔管の雄形接続端に接続する雌形接続端３に形成し
たが、ブロック形の多孔管の雌形接続端に接続する雄形
接続端に形成する。

【００３９】２）上記の実施形態では、コンクリート５
６を型枠内にその上端開口から投入したが、型枠を閉鎖
型にし、型枠に設けた注入口からコンクリートを注入し
て型枠内にコンクリートを充填する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の地中線多孔管の継手管の縦
断正面図。

【図２】同継手管の左側面図。

【図３】同継手管の右側面図。

【図４】同継手管でブロック形の多孔管と単管配列形の
多孔管を接続した状態の縦断正面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線端面図。

【図６】図４のＢ−Ｂ線端面図。

【図７】同継手管でブロック形の多孔管と他の単管配列
形の多孔管を接続した状態の縦断正面図。

【図８】同継手管を成形する型枠を組み立てた状態の縦
断正面図。

【図９】同継手管を成形する型枠を組み立てた状態の平
面図。

【図１０】図８のＣ−Ｃ線断面図。

【図１１】同型枠の複数本の一体化した内筒型の正面
図。

【図１２】同型枠を組み立てる途中の縦断正面図。

【図１３】同型枠にコンクリートを充填した状態の縦断
正面図。

【図１４】同型枠で成形されたコンクリートの継手管の
縦断正面図。

【符号の説明】

１ 継手管の継手体 ２ 継手管の挿通孔 ３ 継手管の雌形接続端 ６ 継手管の接続筒 １１ ブロック形多孔管のブロック １２ ブロック形多孔管の挿通孔 １３ ブロック形多孔管の雄形接続端 １４ ブロック形の孔管の雌形接続端 ２１ 単管配列形多孔管の単管 ２４ 単管配列形多孔管の雌形接続端 ２５ 単管配列形多孔管の雄形接続端 ３１ 型枠の底盤型 ３３ 底盤型の差込孔 ３４ 型枠の外周型 ３７ 型枠の内筒型 ３８ 内筒型の弾性筒 ４１ 内筒型の取付具 ５６ コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−337926（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−109129（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−46210（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−150011（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−176326（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−28129（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平５−2488（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平４−3548（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02G 9/00 - 9/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロックの両端の間に、地中線を挿通す
   る複数本の挿通孔を貫通して、ブロックの両端をそれぞ
   れ接続端に形成したブロック形の多孔管と、地中線を挿
   通する複数本の単管を並列して、各単管の両端をそれぞ
   れ接続端に形成した単管配列形の多孔管とを接続する継
   手管であって、 継手体の両端の間に、地中線を挿通する複数本の挿通孔
   を貫通し、 継手体の一端を、ブロック形の多孔管の接続端に接続す
   る接続端に形成し、継手体の接続端をブロック形の多孔
   管の接続端に接続すると、継手体の接続端に開口した各
   挿通孔の端がブロック形の多孔管の接続端に開口した各
   挿通孔の端に連通する構成にし、 継手体の他端に開口した各挿通孔の端にそれぞれ接続筒
   を固定して連通し、継手体の他端に突出した各接続筒を
   それぞれ単管配列形の多孔管の各単管に接続可能に構成
   したことを特徴とする地中線多孔管の継手管。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の地中線多孔管の継手管
   を製造する方法であって、 継手管の接続端を成形する底盤型は、継手管の挿通孔を
   成形する筒形状の内筒型が貫通する複数個の差込孔を所
   定の位置に貫通し、 内筒型は、折曲可能であり、かつ、流体の注入によって
   外径が拡大して注入流体の排出によって外径が縮小する
   弾性筒で構成し、複数本の内筒型は、取付具に上端を固
   定して所定の位置に配列し、各内筒型の上部にそれぞれ
   接続筒を嵌合して被せ、 底盤型の各差込孔にはそれぞれ内筒型の下部を貫通し、
   底盤型の上に、継手管の外周面を成形する筒形状の外周
   型を載せて、外周型の中に各内筒型の中央部を配置し、
   各内筒型の上部に嵌合した接続筒の下端を外周型の上端
   の中に配置し、外周型の上に取付具を固定して、型枠を
   組み立て、 各内筒型に流体を注入して各内筒型の外径を拡大し、型
   枠内にコンクリートを充填して各内筒型の中央部と各接
   続筒の下端をコンクリートに埋没し、型枠内の充填コン
   クリートを養生して硬化し、各内筒型内の流体を排出し
   て各内筒型の外径を縮小し、脱型することを特徴とする
   継手管の製造法。