JP3000859B2 - Ｐｃ柱部材の製造方法 - Google Patents
Ｐｃ柱部材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接続端部に埋設したス
リーブを介して柱主筋同士を結合するようにしたＰＣ
（プレキャストコンクリート）柱部材の製造方法に関す
る。
リーブを介して柱主筋同士を結合するようにしたＰＣ
（プレキャストコンクリート）柱部材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、ＰＣ柱部材１
を床面２に設置する場合、ＰＣ柱部材１に埋設される柱
主筋３の端部に筒状のスリーブ４を結合し、それぞれの
スリーブ４に、床面２から突出する相手側の柱主筋５を
挿通することで、柱主筋３，５同士を結合する方法があ
る。この場合、前記スリーブ４は、上端部が柱主筋３に
結合されると共に、下端部が前記柱主筋５に適宜間隙を
もって遊嵌され、さらにこの遊嵌部分の上下端部に連通
させてＰＣ柱部材１に埋設した塩ビパイプ６，６ａを介
してモルタル７が注入されて、この注入モルタル７によ
りスリーブ４と柱主筋５との結合の一体化が図られるよ
うになっている。
を床面２に設置する場合、ＰＣ柱部材１に埋設される柱
主筋３の端部に筒状のスリーブ４を結合し、それぞれの
スリーブ４に、床面２から突出する相手側の柱主筋５を
挿通することで、柱主筋３，５同士を結合する方法があ
る。この場合、前記スリーブ４は、上端部が柱主筋３に
結合されると共に、下端部が前記柱主筋５に適宜間隙を
もって遊嵌され、さらにこの遊嵌部分の上下端部に連通
させてＰＣ柱部材１に埋設した塩ビパイプ６，６ａを介
してモルタル７が注入されて、この注入モルタル７によ
りスリーブ４と柱主筋５との結合の一体化が図られるよ
うになっている。
【０００３】また、前記ＰＣ柱部材１の下端面は、床面
２から適宜間隙をもって浮上させた状態で設置されると
共に、この間隙部分外周が目地シール枠８で囲繞され、
前記スリーブ４内に注入されるモルタル７が当該間隙部
分に充填されて敷モルタル７ａが形成されるようになっ
ている。従って、前記ＰＣ柱部材１の下端面は、敷モル
タル７ａとの結合性を良くするために目荒ししたり、あ
るいは凹凸を設ける必要がある。
２から適宜間隙をもって浮上させた状態で設置されると
共に、この間隙部分外周が目地シール枠８で囲繞され、
前記スリーブ４内に注入されるモルタル７が当該間隙部
分に充填されて敷モルタル７ａが形成されるようになっ
ている。従って、前記ＰＣ柱部材１の下端面は、敷モル
タル７ａとの結合性を良くするために目荒ししたり、あ
るいは凹凸を設ける必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のＰＣ柱部材１にあっては、柱主筋３が組立鉄筋と
して予め所定形状に拘束された状態でＰＣ柱部材１の成
形用型枠内に設置されるが、型枠内にコンクリートを打
設した際に、このコンクリートの重みとか圧力等によ
り、スリーブ４の位置がずれてしまいやすい。このよう
に、スリーブ４の位置がずれてしまうと、相手側の柱主
筋５との接続作業が極めて困難になってしまう。このよ
うに、前記スリーブ４の位置精度の確保は、ＰＣ柱部材
の建て込み作業の容易化や高効率化を実現するのに重要
であるが、従来にあってはこの精度を確保するために余
分な手間および時間を要していた。
従来のＰＣ柱部材１にあっては、柱主筋３が組立鉄筋と
して予め所定形状に拘束された状態でＰＣ柱部材１の成
形用型枠内に設置されるが、型枠内にコンクリートを打
設した際に、このコンクリートの重みとか圧力等によ
り、スリーブ４の位置がずれてしまいやすい。このよう
に、スリーブ４の位置がずれてしまうと、相手側の柱主
筋５との接続作業が極めて困難になってしまう。このよ
うに、前記スリーブ４の位置精度の確保は、ＰＣ柱部材
の建て込み作業の容易化や高効率化を実現するのに重要
であるが、従来にあってはこの精度を確保するために余
分な手間および時間を要していた。
【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、スリーブの位置を、簡単かつ確実に高い精度で設定
することができるＰＣ柱部材の製造方法を提供すること
を目的とする。
て、スリーブの位置を、簡単かつ確実に高い精度で設定
することができるＰＣ柱部材の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、埋設される柱主筋の端部それぞれに結合
されるスリーブを接続端部に配置し、前記柱主筋に接続
される相手側の柱主筋をそれぞれのスリーブに挿通する
ようにしたＰＣ柱部材の製造方法において、前記ＰＣ柱
部材の前記接続端部の端面を覆う型枠としてチェッカー
プレートを用い、前記柱主筋の配設位置に対応させて前
記チェッカープレートに、前記スリーブが嵌合可能な突
起部材を設け、それぞれの突起部材に前記スリーブを嵌
合させて前記柱主筋を位置決めする一方で、前記スリー
ブには注入用パイプを接続し、次いで成形型枠を、その
一面のみを該パイプの配置高さに設定して一回目のコン
クリートを打設し、その後、残りの型枠全面を覆って二
回目のコンクリートを打設して形成するようにしたこと
を特徴とする。
めに本発明は、埋設される柱主筋の端部それぞれに結合
されるスリーブを接続端部に配置し、前記柱主筋に接続
される相手側の柱主筋をそれぞれのスリーブに挿通する
ようにしたＰＣ柱部材の製造方法において、前記ＰＣ柱
部材の前記接続端部の端面を覆う型枠としてチェッカー
プレートを用い、前記柱主筋の配設位置に対応させて前
記チェッカープレートに、前記スリーブが嵌合可能な突
起部材を設け、それぞれの突起部材に前記スリーブを嵌
合させて前記柱主筋を位置決めする一方で、前記スリー
ブには注入用パイプを接続し、次いで成形型枠を、その
一面のみを該パイプの配置高さに設定して一回目のコン
クリートを打設し、その後、残りの型枠全面を覆って二
回目のコンクリートを打設して形成するようにしたこと
を特徴とする。
【０００７】また、前記突起部材は、前記スリーブと対
向する先端部がテーパ状に形成されることが望ましい。
向する先端部がテーパ状に形成されることが望ましい。
【０００８】
【作用】以上の構成により本発明のＰＣ柱部材の製造方
法にあっては、当該ＰＣ柱部材の接続端部の端面を覆う
型枠としてチェッカープレートを用いたので、このチェ
ッカープレートの凹凸部分によってＰＣ柱部材の接続端
部の端面に簡単に目荒しや凹凸を施すことができると共
に、前記チェッカープレートに設けた突起部材にスリー
ブを嵌合した状態でコンクリートを打設することによ
り、柱主筋およびスリーブの位置決めを確実に行ってス
リーブの位置を簡単に高い精度で設定することができ
る。
法にあっては、当該ＰＣ柱部材の接続端部の端面を覆う
型枠としてチェッカープレートを用いたので、このチェ
ッカープレートの凹凸部分によってＰＣ柱部材の接続端
部の端面に簡単に目荒しや凹凸を施すことができると共
に、前記チェッカープレートに設けた突起部材にスリー
ブを嵌合した状態でコンクリートを打設することによ
り、柱主筋およびスリーブの位置決めを確実に行ってス
リーブの位置を簡単に高い精度で設定することができ
る。
【０００９】また、前記突起部材の、スリーブに対向さ
れる先端部をテーパ状に形成することにより、柱主筋が
組立鉄筋として構成された際に若干の位置ずれを生じて
いる場合にも、突起部材の先端に対し、許容量をもって
スリーブを嵌合させることができると共に、テーパ面に
沿ってスリーブを正規の位置に簡単に案内することがで
きる。
れる先端部をテーパ状に形成することにより、柱主筋が
組立鉄筋として構成された際に若干の位置ずれを生じて
いる場合にも、突起部材の先端に対し、許容量をもって
スリーブを嵌合させることができると共に、テーパ面に
沿ってスリーブを正規の位置に簡単に案内することがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１〜図３は本発明にかかるＰＣ柱部
材の製造方法の一実施例を示し、図１は要部分解斜視
図、図２は突起部材の拡大斜視図、図３は成形状態を示
す側断面図である。
詳細に説明する。図１〜図３は本発明にかかるＰＣ柱部
材の製造方法の一実施例を示し、図１は要部分解斜視
図、図２は突起部材の拡大斜視図、図３は成形状態を示
す側断面図である。
【００１１】即ち、本実施例のＰＣ柱部材にあっては、
複数の柱主筋１０，１０…が所定の柱断面形状内に収ま
るように配筋され、これらがフープ筋１２，１２…で拘
束されることにより、組立鉄筋１４として構成される。
そして、前記組立鉄筋１４が成形型枠３０内に配置され
てコンクリート３１が打設されることにより、前記ＰＣ
柱部材として成形される。
複数の柱主筋１０，１０…が所定の柱断面形状内に収ま
るように配筋され、これらがフープ筋１２，１２…で拘
束されることにより、組立鉄筋１４として構成される。
そして、前記組立鉄筋１４が成形型枠３０内に配置され
てコンクリート３１が打設されることにより、前記ＰＣ
柱部材として成形される。
【００１２】前記柱主筋１０，１０…の下端部にはそれ
ぞれネジスリーブ１６，１６…が嵌合固定され、これら
ネジスリーブ１６，１６…はＰＣ柱部材の接続端部の端
面に、面一に埋設されることになる。
ぞれネジスリーブ１６，１６…が嵌合固定され、これら
ネジスリーブ１６，１６…はＰＣ柱部材の接続端部の端
面に、面一に埋設されることになる。
【００１３】ここで、本実施例では前記ＰＣ柱部材の接
続端部側の端面を覆う型枠としてチェッカープレート２
０を用いる。前記チェッカープレート２０はＰＣ柱部材
の外側形状に沿った矩形状に裁断され、その表面には凹
凸部分２０ａが規則正しく並んで無数に形成されてい
る。
続端部側の端面を覆う型枠としてチェッカープレート２
０を用いる。前記チェッカープレート２０はＰＣ柱部材
の外側形状に沿った矩形状に裁断され、その表面には凹
凸部分２０ａが規則正しく並んで無数に形成されてい
る。
【００１４】前記チェッカープレート２０には前記柱主
筋１０，１０…の配設位置に対応してそれぞれ突起部材
２２，２２…が設けられる。前記突起部材２２，２２…
は図２に示すように先端部（図中、上端部）にテーパ部
分２２ａが形成された短柱状に形成され、基端部（図中
下端部）には取付用の雄ねじ部２２ｂが形成される。一
方、前記チェッカープレート２０には前記雄ねじ部２２
ｂを螺合するための雌ねじ部（図示省略）が予め形成さ
れており、この雌ねじ部に前記雄ねじ部２２ｂがねじ込
まれることにより、それぞれの突起部材２２，２２…が
チェッカープレート２０に固定される。
筋１０，１０…の配設位置に対応してそれぞれ突起部材
２２，２２…が設けられる。前記突起部材２２，２２…
は図２に示すように先端部（図中、上端部）にテーパ部
分２２ａが形成された短柱状に形成され、基端部（図中
下端部）には取付用の雄ねじ部２２ｂが形成される。一
方、前記チェッカープレート２０には前記雄ねじ部２２
ｂを螺合するための雌ねじ部（図示省略）が予め形成さ
れており、この雌ねじ部に前記雄ねじ部２２ｂがねじ込
まれることにより、それぞれの突起部材２２，２２…が
チェッカープレート２０に固定される。
【００１５】尚、本実施例ではこのように前記突起部材
２２，２２…とチェッカープレート２０との結合に際し
てねじ結合を開示したが、突起部材２２，２２…を精度
良く取付けることができる限りにおいてはこのねじ結合
に限ることはなく、例えば、溶接とか圧入等の固定手段
を用いることができる。
２２，２２…とチェッカープレート２０との結合に際し
てねじ結合を開示したが、突起部材２２，２２…を精度
良く取付けることができる限りにおいてはこのねじ結合
に限ることはなく、例えば、溶接とか圧入等の固定手段
を用いることができる。
【００１６】そして、ＰＣ柱部材の成形時には、前記ネ
ジスリーブ１６，１６…を突起部材２２，２２…に嵌合
した状態でチェッカープレート２０を成形型枠３０の一
端部に配置し、この状態でコンクリート３１を打設して
養生した後、成形型枠３０の脱型時に前記チェッカープ
レート２０も取外して転用できるようになっている。
ジスリーブ１６，１６…を突起部材２２，２２…に嵌合
した状態でチェッカープレート２０を成形型枠３０の一
端部に配置し、この状態でコンクリート３１を打設して
養生した後、成形型枠３０の脱型時に前記チェッカープ
レート２０も取外して転用できるようになっている。
【００１７】ところで、前記ネジスリーブ１６，１６…
の一部には、従来と同様に隙間充填用のモルタルを注入
するためのパイプ６，６ａ（一般に塩化ビニル製が用い
られる）が接続されるが、このモルタル注入用パイプ
６，６ａをＰＣ柱部材に埋設する際にコンクリート３１
の投入などによって脱落するのを防止するために、コン
クリート３１を二段階にわけて打設することが望まし
い。即ち、成形型枠３０の一面のみをパイプ６，６ａの
配置部分までの高さに設定し、パイプ６，６ａを配置し
た段階で一回目のコンクリート３１を打設し、その後一
回目の打設コンクリート３１がある程度硬化した段階で
残りの型枠全面を覆って二回目のコンクリート３１を打
設する。尚、コールドジョイントを避けるため一回目と
二回目に打設するコンクリート３１の時間間隔は最小に
するものとする。
の一部には、従来と同様に隙間充填用のモルタルを注入
するためのパイプ６，６ａ（一般に塩化ビニル製が用い
られる）が接続されるが、このモルタル注入用パイプ
６，６ａをＰＣ柱部材に埋設する際にコンクリート３１
の投入などによって脱落するのを防止するために、コン
クリート３１を二段階にわけて打設することが望まし
い。即ち、成形型枠３０の一面のみをパイプ６，６ａの
配置部分までの高さに設定し、パイプ６，６ａを配置し
た段階で一回目のコンクリート３１を打設し、その後一
回目の打設コンクリート３１がある程度硬化した段階で
残りの型枠全面を覆って二回目のコンクリート３１を打
設する。尚、コールドジョイントを避けるため一回目と
二回目に打設するコンクリート３１の時間間隔は最小に
するものとする。
【００１８】以上の構成により本発明のＰＣ柱部材の製
造方法にあっては、このＰＣ柱部材を成形型枠３０で成
形する際に、ＰＣ柱部材の接続端部の端面を、チェッカ
ープレート２０を型枠として覆ったので、ＰＣ柱部材を
脱型した際に端面にチェッカープレート２０の凹凸部分
２０ａによって簡単に目荒ししたり、凹凸を形成するこ
とができる。
造方法にあっては、このＰＣ柱部材を成形型枠３０で成
形する際に、ＰＣ柱部材の接続端部の端面を、チェッカ
ープレート２０を型枠として覆ったので、ＰＣ柱部材を
脱型した際に端面にチェッカープレート２０の凹凸部分
２０ａによって簡単に目荒ししたり、凹凸を形成するこ
とができる。
【００１９】また、前記チェッカープレート２０には突
起部材２２，２２…を設けて、チェッカープレート２０
を型枠として配置した状態で、突起部材２２，２２…
に、柱主筋１０，１０…に結合されたネジスリーブ１
６，１６…を嵌合し、この状態でコンクリート３１を打
設するようにしたので、柱主筋１０，１０…の位置決め
を確実に行ってネジスリーブ１６，１６…の位置精度を
簡単に高く確保することができる。
起部材２２，２２…を設けて、チェッカープレート２０
を型枠として配置した状態で、突起部材２２，２２…
に、柱主筋１０，１０…に結合されたネジスリーブ１
６，１６…を嵌合し、この状態でコンクリート３１を打
設するようにしたので、柱主筋１０，１０…の位置決め
を確実に行ってネジスリーブ１６，１６…の位置精度を
簡単に高く確保することができる。
【００２０】また、前記突起部材２２，２２…の先端部
にテーパ部分２２ａを形成したので、組立鉄筋１４とし
て構成された柱主筋１０，１０…やネジスリーブ１６，
１６…が位置ずれを生じている場合にも、ネジスリーブ
１６，１６…と突起部材２２，２２…との嵌合を容易に
行うことができると共に、テーパ部分２２ａに沿ってネ
ジスリーブ１６，１６…を正規の位置に簡単に案内する
ことができる。
にテーパ部分２２ａを形成したので、組立鉄筋１４とし
て構成された柱主筋１０，１０…やネジスリーブ１６，
１６…が位置ずれを生じている場合にも、ネジスリーブ
１６，１６…と突起部材２２，２２…との嵌合を容易に
行うことができると共に、テーパ部分２２ａに沿ってネ
ジスリーブ１６，１６…を正規の位置に簡単に案内する
ことができる。
【００２１】このように本実施例ではチェッカープレー
ト２０に突起部材２２，２２…を設けるという簡単な構
成により、ネジスリーブ１６，１６…の位置精度を著し
く高く設定することができるため、ＰＣ柱部材の建込み
をスムーズに行うことができると共に、ＰＣ柱部材の生
産性及び精度を大幅に向上することができるようにな
る。
ト２０に突起部材２２，２２…を設けるという簡単な構
成により、ネジスリーブ１６，１６…の位置精度を著し
く高く設定することができるため、ＰＣ柱部材の建込み
をスムーズに行うことができると共に、ＰＣ柱部材の生
産性及び精度を大幅に向上することができるようにな
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示すＰＣ柱部材の製造方法にあっては、ＰＣ柱部材の接
続端部の端面を覆う型枠にチェッカープレートを用い、
このチェッカープレートに、柱主筋接続用のスリーブを
嵌合させる突起部材を設けたので、型枠として用いたチ
ェッカープレートによってＰＣ柱部材の接続端面に簡単
に目荒しあるいは凹凸を施すことができると共に、前記
突起部材で柱主筋の位置決めを確実に行って、スリーブ
の位置を簡単に高い精度で設定することができる。従っ
て、ＰＣ柱部材の生産性を著しく向上でき、延いては安
価な製品を提供して工費の削減を図ることができる。
示すＰＣ柱部材の製造方法にあっては、ＰＣ柱部材の接
続端部の端面を覆う型枠にチェッカープレートを用い、
このチェッカープレートに、柱主筋接続用のスリーブを
嵌合させる突起部材を設けたので、型枠として用いたチ
ェッカープレートによってＰＣ柱部材の接続端面に簡単
に目荒しあるいは凹凸を施すことができると共に、前記
突起部材で柱主筋の位置決めを確実に行って、スリーブ
の位置を簡単に高い精度で設定することができる。従っ
て、ＰＣ柱部材の生産性を著しく向上でき、延いては安
価な製品を提供して工費の削減を図ることができる。
【００２３】また、本発明の請求項２にあっては、前記
突起部材の、スリーブに対向する先端部をテーパ状に形
成したので、柱主筋が若干の位置ずれを生じている場合
にもテーパ面に沿ってスリーブを正規の位置に簡単に案
内することができるという各種優れた効果を奏する。
突起部材の、スリーブに対向する先端部をテーパ状に形
成したので、柱主筋が若干の位置ずれを生じている場合
にもテーパ面に沿ってスリーブを正規の位置に簡単に案
内することができるという各種優れた効果を奏する。
【図１】本発明にかかるＰＣ柱部材の製造状況を示す要
部分解斜視図である。
部分解斜視図である。
【図２】本発明に用いられる突起部材の一実施例を示す
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図３】本発明にかかるＰＣ柱部材の成形状態を示す一
部側断面図である。
部側断面図である。
【図４】従来のＰＣ柱部材の建込み状態を示す要部断面
図である。
図である。
【符号の説明】６，６ａ パイプ １０ 柱主筋 １４ 組立鉄筋 １６ ネジスリーブ（スリーブ） ２０ チェッカ
ープレート ２２ 突起部材 ２２ａ テーパ
部分
ープレート ２２ 突起部材 ２２ａ テーパ
部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 3/00 - 3/40
Claims (2)
- 【請求項１】 埋設される柱主筋の端部それぞれに結合
されるスリーブを接続端部に配置し、前記柱主筋に接続
される相手側の柱主筋をそれぞれのスリーブに挿通する
ようにしたＰＣ柱部材の製造方法において、 前記ＰＣ柱部材の前記接続端部の端面を覆う型枠として
チェッカープレートを用い、前記柱主筋の配設位置に対
応させて前記チェッカープレートに、前記スリーブが嵌
合可能な突起部材を設け、それぞれの突起部材に前記ス
リーブを嵌合させて前記柱主筋を位置決めする一方で、
前記スリーブには注入用パイプを接続し、 次いで成形型枠を、その一面のみを該パイプの配置高さ
に設定して一回目のコンクリートを打設し、その後、残
りの型枠全面を覆って二回目のコンクリートを打設して
形成するようにしたことを特徴とするＰＣ柱部材の製造
方法。 - 【請求項２】 前記突起部材は、前記スリーブと対向す
る先端部がテーパ状に形成されていることを特徴とする
請求項１に記載のＰＣ柱部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231061A JP3000859B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Ｐｃ柱部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231061A JP3000859B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Ｐｃ柱部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893138A JPH0893138A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3000859B2 true JP3000859B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=16917679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6231061A Expired - Fee Related JP3000859B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Ｐｃ柱部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000859B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102120298B1 (ko) * | 2018-05-31 | 2020-06-09 | 주식회사 액트파트너 | 씨에프티 기둥의 이음구조 및 이음방법 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6231061A patent/JP3000859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0893138A (ja) | 1996-04-09 |
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