JPS591167B2 - ボイドスラブ製造方法 - Google Patents
ボイドスラブ製造方法Info
- Publication number
- JPS591167B2 JPS591167B2 JP54048688A JP4868879A JPS591167B2 JP S591167 B2 JPS591167 B2 JP S591167B2 JP 54048688 A JP54048688 A JP 54048688A JP 4868879 A JP4868879 A JP 4868879A JP S591167 B2 JPS591167 B2 JP S591167B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- void
- pipe
- concrete
- forming tool
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボイドスラブ製造方法に関する。
住宅構築用などのコンクリートプレキャストスラブを製
作するに際し、それほど応力の発生し々い部分をボイド
〔空間〕にすれば、スラブ本体を軽量にすることができ
ると共に、コンクリート使用量の削減を図ることができ
る。
作するに際し、それほど応力の発生し々い部分をボイド
〔空間〕にすれば、スラブ本体を軽量にすることができ
ると共に、コンクリート使用量の削減を図ることができ
る。
従来、このボイドを形成する方法としては下記に示ｔ（
１）〜（３）の方法が知られている。
１）〜（３）の方法が知られている。
（１） 中空円筒の紙製パイプをコンクリート内部に
埋殺す方法。
埋殺す方法。
（２）発泡スチロール樹脂をコンクリート内部に埋殺す
方法。
方法。
（３） コンクリート内部に埋込んだパイプを、コン
クリート打設後しばらくして引抜く方法。
クリート打設後しばらくして引抜く方法。
以記三つの方法の内、（３）のパイプ引抜き方法は引抜
き用パイプを用意しておけば何度でも繰返してその引抜
き用パイプが使用できるため、（１） 、 （２）のよ
うにボイド形成用具を埋殺す方法に比べて安価に実施す
ることができ、従来では最も好ましい製造方法とされて
いる。
き用パイプを用意しておけば何度でも繰返してその引抜
き用パイプが使用できるため、（１） 、 （２）のよ
うにボイド形成用具を埋殺す方法に比べて安価に実施す
ることができ、従来では最も好ましい製造方法とされて
いる。
しかしながら前記ボイド形成用パイプの引抜き作業は第
１図に示すように、プレキャストスラブ１に埋込んだボ
イド形成用パイプ２の一端にワイヤーロープ３の一端を
連結し、該ワイヤーロープ３をシーブ４を介して他端を
クレーン５等に連結して引抜くか、あるいは前記ワイヤ
ーロープ３を人力によって引張って引抜いている。
１図に示すように、プレキャストスラブ１に埋込んだボ
イド形成用パイプ２の一端にワイヤーロープ３の一端を
連結し、該ワイヤーロープ３をシーブ４を介して他端を
クレーン５等に連結して引抜くか、あるいは前記ワイヤ
ーロープ３を人力によって引張って引抜いている。
しかし該引抜き作業は次のような（ａ） −Ｊ、■の数
々の問題点を有する。
々の問題点を有する。
（ａ） 半硬化状態のコンクリートから前記パイプを
引抜く場合であっても、ペーストの粘着力のため容易に
引抜くことができない。
引抜く場合であっても、ペーストの粘着力のため容易に
引抜くことができない。
（ｂ） 前記パイプの引出口に横引力が作用しクラッ
クが発生し易く、これを防止するためには特別のガイド
を更に増設する必要がある。
クが発生し易く、これを防止するためには特別のガイド
を更に増設する必要がある。
（ｃ）引抜き後のパイプの外表面にはペーストが耐着し
ているため、それをすぐに洗浄しないと硬化耐着して取
れなくなり、パイプ再使用ができなくなる。
ているため、それをすぐに洗浄しないと硬化耐着して取
れなくなり、パイプ再使用ができなくなる。
（ａ） コンクリート打設後、コンクリートの硬化状
態を常に監視していなげればならず、製造枚数の多い場
合にはコントロールが難しい。
態を常に監視していなげればならず、製造枚数の多い場
合にはコントロールが難しい。
なお前記問題点（ａ）を解消する手段として、型枠をコ
ンクリート面から引剥がす場合などに用いられる離型材
を用いることが考えられるが、この場合のように粘着性
をもつコンクリートペースト中でパイプを引抜く時には
、パイプ表面の粗度およびパイプの曲が砂が問題となる
ため、その効果は薄い。
ンクリート面から引剥がす場合などに用いられる離型材
を用いることが考えられるが、この場合のように粘着性
をもつコンクリートペースト中でパイプを引抜く時には
、パイプ表面の粗度およびパイプの曲が砂が問題となる
ため、その効果は薄い。
そこで本発明は上記問題点を回避するだめに成されたも
のであって、作業性が良好であると共に、ボイド形成用
具の再使用が可能な経済的なボイドスラブ製造方法を提
供するものである。
のであって、作業性が良好であると共に、ボイド形成用
具の再使用が可能な経済的なボイドスラブ製造方法を提
供するものである。
本発明は可撓性シートから成る筒状体を有底のボイドパ
イプに被せ、筒状体の両端部がそれぞれボイドパイプ外
側面に固着されると共にボイドパイプ底部に空気弁を配
設しだボイド形成用具を用意し、ボイド形成用具の一端
であるボイドパイプ底部が型枠内部に位置しかつ他端が
型枠外部に位置するよう位置決め臥ボイドパイプ外側面
と前記筒状体との間に流体を注入して筒状体を拡開させ
てから型枠内部にコンクリートを打設し、コンクリート
硬化後前記流体を抜き、その後ボイド形成用具引抜きに
連動して開かれる空気弁を介して、ボイド形成用具引抜
きに伴って該ボイド形成用具底部と打設コンクリートの
間に形成されるボイドをボイドパイプ内部に連通させる
ことを特徴とするものであって、以下本発明によるボイ
ドスラブ製造方法を一実施例に基づいて説明する。
イプに被せ、筒状体の両端部がそれぞれボイドパイプ外
側面に固着されると共にボイドパイプ底部に空気弁を配
設しだボイド形成用具を用意し、ボイド形成用具の一端
であるボイドパイプ底部が型枠内部に位置しかつ他端が
型枠外部に位置するよう位置決め臥ボイドパイプ外側面
と前記筒状体との間に流体を注入して筒状体を拡開させ
てから型枠内部にコンクリートを打設し、コンクリート
硬化後前記流体を抜き、その後ボイド形成用具引抜きに
連動して開かれる空気弁を介して、ボイド形成用具引抜
きに伴って該ボイド形成用具底部と打設コンクリートの
間に形成されるボイドをボイドパイプ内部に連通させる
ことを特徴とするものであって、以下本発明によるボイ
ドスラブ製造方法を一実施例に基づいて説明する。
第２図はコンクリート打設状態のボイドスラブ縦断面図
を示し、６はボイドスラブの型枠で、所定個所にボイド
形成用具挿入用孔６ａが穿設されている。
を示し、６はボイドスラブの型枠で、所定個所にボイド
形成用具挿入用孔６ａが穿設されている。
７はボイド形成用具で、有底のボイドパイプ８と、ボイ
ドパイプ８に被された筒状体９と、筒状体９の両端部を
ボイドパイプ８の外側面に固着する環状の押え金具１０
ａ、１０ｂと、ボイドパイプ８の底部８ａに配設された
空気弁１１と、ボイドパイプ８外側面と筒状体９内壁と
で形成される空間９ａ内への流体の流入、流出可能に配
設された注入バルブ１２、開放バルブ１３とから連成さ
れる。
ドパイプ８に被された筒状体９と、筒状体９の両端部を
ボイドパイプ８の外側面に固着する環状の押え金具１０
ａ、１０ｂと、ボイドパイプ８の底部８ａに配設された
空気弁１１と、ボイドパイプ８外側面と筒状体９内壁と
で形成される空間９ａ内への流体の流入、流出可能に配
設された注入バルブ１２、開放バルブ１３とから連成さ
れる。
１４はボイドスラブ内に埋殺されるスペーサで、ボイド
形成用具７の底部８ａ側を支持する。
形成用具７の底部８ａ側を支持する。
第２図において１２ａ、１３ａはそれぞれボイドパイプ
８壁面に穿設された注入口と開放口である。
８壁面に穿設された注入口と開放口である。
なお前記筒状体９はコンクＩＪ −） １５が耐着しに
クイ、例エハヒニール、テフロン、シリコンゴム等の可
撓性シートから作ると共に、可撓性シートはその特質上
延性が高いので余分な変形を防止するために、第３図に
示すように内部に伸縮性の低い線維９ｂが入れられてい
る。
クイ、例エハヒニール、テフロン、シリコンゴム等の可
撓性シートから作ると共に、可撓性シートはその特質上
延性が高いので余分な変形を防止するために、第３図に
示すように内部に伸縮性の低い線維９ｂが入れられてい
る。
空気弁１１は第４図に示すように中空パイプ１１ａの一
端に、突起１１ｂを有する蓋１１ｃがヒンジ１１ｄによ
って結合されており、ボイドパイプ８の引抜き前におい
て、蓋１１ｃは中空パイプ１１ａの前記一端を閉鎖する
状態にセットされている。
端に、突起１１ｂを有する蓋１１ｃがヒンジ１１ｄによ
って結合されており、ボイドパイプ８の引抜き前におい
て、蓋１１ｃは中空パイプ１１ａの前記一端を閉鎖する
状態にセットされている。
コンクリート１５の打設は次のようにして行う。
先ずボイド形成用具７を型枠６の前記挿入用孔６ａから
底部８ａ側を型枠８内部に所定量挿入し、押え金具１０
ａを介しサポータ１４によって、ボイド形成用具７の底
部側一端を支持する。
底部８ａ側を型枠８内部に所定量挿入し、押え金具１０
ａを介しサポータ１４によって、ボイド形成用具７の底
部側一端を支持する。
この状態で注入バルブ１２および開放バルブ１３を開い
て、開放バルブ１３がら空気を逃がしながら注水し、注
水完了後に開放バルブ１３、注入バルブ１２の順にバル
ブを閉じて筒状体９を拡張させた状態に保持し、その後
コンクリート１５を打設する。
て、開放バルブ１３がら空気を逃がしながら注水し、注
水完了後に開放バルブ１３、注入バルブ１２の順にバル
ブを閉じて筒状体９を拡張させた状態に保持し、その後
コンクリート１５を打設する。
第５図はボイド形成用具７の引抜き過程を示す。
コンクリート硬化後、まず注入バルブ１２および開放バ
ルブ１３を開き、前記空間９ａ内の水を抜き、拡張状態
にあった筒状体９を元の状態にもどしてから、型枠６外
部に位置するボイドパイプ８一端にシャックル等を介し
てワイヤーロープに連結し、矢印入方向へ引抜く。
ルブ１３を開き、前記空間９ａ内の水を抜き、拡張状態
にあった筒状体９を元の状態にもどしてから、型枠６外
部に位置するボイドパイプ８一端にシャックル等を介し
てワイヤーロープに連結し、矢印入方向へ引抜く。
この引抜き時において型枠６内部に位置するボイド形成
用具７の径は、筒状体９の復元によって、コンクリート
打設時点よりも小さくなっているため、はとんど引抜き
力を要しないものである。
用具７の径は、筒状体９の復元によって、コンクリート
打設時点よりも小さくなっているため、はとんど引抜き
力を要しないものである。
なおコンクリート１５が硬化すると空気弁１１の突起１
１ｂが、固化状態のコンクリート１５に引掛かるため、
該引抜きに連動して空気弁１１の蓋１１ｃが開き、ボイ
ドパイプ底部８ａを介してボイドパイプ内部通路８ｂと
引抜きに伴って形成されるボイド１６とが連通されるだ
め、ボイド１６部分が負圧になることがなく、更に楽に
引抜き作業を行える。
１ｂが、固化状態のコンクリート１５に引掛かるため、
該引抜きに連動して空気弁１１の蓋１１ｃが開き、ボイ
ドパイプ底部８ａを介してボイドパイプ内部通路８ｂと
引抜きに伴って形成されるボイド１６とが連通されるだ
め、ボイド１６部分が負圧になることがなく、更に楽に
引抜き作業を行える。
またボイド形成用具７の引抜き時において、ボイドパイ
プ８と形成されたボイド１６との間には筒状体９が拡張
していた分だけ隙間が既に出来ているため、コンクリー
トにクラックが発生することを回避できる。
プ８と形成されたボイド１６との間には筒状体９が拡張
していた分だけ隙間が既に出来ているため、コンクリー
トにクラックが発生することを回避できる。
このように引抜き作業をコンクリート硬化後に行うこと
ができるため、ペーストが筒状体９外面に耐着せず、引
抜き後は洗浄作業を行う必要がなく、空気弁１１を閉め
るだけで、直ちに次回の製造作業に再使用することがで
きるものである。
ができるため、ペーストが筒状体９外面に耐着せず、引
抜き後は洗浄作業を行う必要がなく、空気弁１１を閉め
るだけで、直ちに次回の製造作業に再使用することがで
きるものである。
上記実施例において筒状体９とボイドパイプ８外側面と
で形成される空間９ａ内には、流体として液体を注入す
るようにしたが、空気等の気体を用いて筒状体９を拡張
させることもできる。
で形成される空間９ａ内には、流体として液体を注入す
るようにしたが、空気等の気体を用いて筒状体９を拡張
させることもできる。
またボイドパイプ８の内壁面には注入口１２ａと開放口
１３ａの二つの孔部を穿設したが、第６図に示すように
一つの孔部１７ａを穿設し、注入開放を１つのパルプ１
７によって兼用した構造とすることもできる。
１３ａの二つの孔部を穿設したが、第６図に示すように
一つの孔部１７ａを穿設し、注入開放を１つのパルプ１
７によって兼用した構造とすることもできる。
以上説明のように本発明のボイドスラブ製造方法による
と、次のような効果が得られる。
と、次のような効果が得られる。
０ ボイド形成用具の引抜きはコンクリート硬化後に行
うだめ、耐着するペーストもなく、表面を常にきれいに
保つことができ、従来必要であるボイド形成用具の洗浄
工程を省くことができる。
うだめ、耐着するペーストもなく、表面を常にきれいに
保つことができ、従来必要であるボイド形成用具の洗浄
工程を省くことができる。
０ コンクリート硬化後に引抜き作業を行うため、たび
たび硬化状態のチェックを行う必要がなく、ボイドスラ
ブ量産にも適する。
たび硬化状態のチェックを行う必要がなく、ボイドスラ
ブ量産にも適する。
０ 引抜きに連動してボイドパイプ内部通路と引抜きに
伴って形成されるボイドとを連通させるため、ボイド部
分が負圧になることを防止でき、引抜き作業をよシスム
ーズに行える。
伴って形成されるボイドとを連通させるため、ボイド部
分が負圧になることを防止でき、引抜き作業をよシスム
ーズに行える。
０ わずかな引抜き力で済むため作業性がよい。
０ 引抜き作業時において、ボイド形成用具とコンクリ
ートとの間には隙間がある状態で作業を行うことができ
るため、コンクリートクラックが発生しない。
ートとの間には隙間がある状態で作業を行うことができ
るため、コンクリートクラックが発生しない。
このように本発明の製造方法は従来の問題点を尽く回避
することができるものである。
することができるものである。
第１図は従来のボイド形成用具引抜き状況説明図、第２
図〜第６図は本発明の実施例を示し、第２図はボイド形
成用具引抜き前の型枠縦断面図、第３図、第４図は第２
図の要部構成図、第５図はボイド形成用具引抜き過程説
明図、第６図はボイド形成用具の他の実施例の外観斜視
図である。 ６・・・型枠、１・・・ボイド形成用具、８・・・ボイ
ドパイプ、９・・・筒状体、１０ａ、１０ｂ・・・押え
金具、１１・・・空気弁、１４・・・スペーサ、１５・
・・コンクリート。
図〜第６図は本発明の実施例を示し、第２図はボイド形
成用具引抜き前の型枠縦断面図、第３図、第４図は第２
図の要部構成図、第５図はボイド形成用具引抜き過程説
明図、第６図はボイド形成用具の他の実施例の外観斜視
図である。 ６・・・型枠、１・・・ボイド形成用具、８・・・ボイ
ドパイプ、９・・・筒状体、１０ａ、１０ｂ・・・押え
金具、１１・・・空気弁、１４・・・スペーサ、１５・
・・コンクリート。
Claims (1)
- １ 可撓性シートから成る筒状体を有底のボイドパイプ
に被せ、筒状体の両端部がそれぞれボイドパイプ外側面
に固着されると共にボイドパイプ底部に空気弁を配設し
たボイド形成用具を用意し、ボイド形成用具の一端であ
るボイドパイプ底部が型枠内部に位置しかつ他端が型枠
外部に位置するよう位置決めし、ボイドパイプ外側面と
前記筒状体との間に流体を注入して筒状体を拡張させて
から型枠内部にコンクリートを打設し、コンクリート硬
化後前配流体を抜き、その後ボイド形成用具引抜きに連
動して開かれる空気弁を介して゛ボイド形成用具引抜き
に伴って該ボイド形成用具底部と打設コンクリートの間
に形成されるボイドをボイドパイプ内部に連通させるこ
とを特徴とするボイドスラブ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54048688A JPS591167B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | ボイドスラブ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54048688A JPS591167B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | ボイドスラブ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55139204A JPS55139204A (en) | 1980-10-30 |
| JPS591167B2 true JPS591167B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=12810249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54048688A Expired JPS591167B2 (ja) | 1979-04-19 | 1979-04-19 | ボイドスラブ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591167B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948452A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-10 | ||
| JPS5226762A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-28 | Ugine Kuhlmann | Oxidizing purification method of water |
-
1979
- 1979-04-19 JP JP54048688A patent/JPS591167B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948452A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-10 | ||
| JPS5226762A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-28 | Ugine Kuhlmann | Oxidizing purification method of water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55139204A (en) | 1980-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4195709A (en) | Step assembly for cast structures and method of installation | |
| JPS591167B2 (ja) | ボイドスラブ製造方法 | |
| JP2651813B2 (ja) | 逆打ち工法における打継部の処理方法 | |
| JP2978398B2 (ja) | コンクリート製品、その製造方法およびインサート | |
| JP2726399B2 (ja) | コンクリート製品の成型方法及びその装置 | |
| CN109811657B (zh) | 一种预制混凝土构件湿接段预应力管道施工方法 | |
| JPS585346B2 (ja) | 逆打ち工法における打継部の処理方法 | |
| KR200175154Y1 (ko) | 콘크리트 진동다짐기의 진동봉 유도장치 | |
| JPS591166B2 (ja) | ボイドスラブ製造方法 | |
| CN113322842B (zh) | 一种双孔箱涵墙体连通开洞模板的施工方法 | |
| KR100350627B1 (ko) | 콘크리트 진동다짐기의 진동봉 유도장치 | |
| JP4263918B2 (ja) | 管体の開口端面を閉塞する仮止め閉塞具 | |
| JP3599434B2 (ja) | 貫通穴を有するコンクリート製品の製造装置 | |
| JPH0544341A (ja) | スラブにおける上下貫通穴の形成及び閉塞方法 | |
| JPS5824993Y2 (ja) | コンクリ−ト壁水抜き用筒部材の保持具 | |
| KR100365985B1 (ko) | 판상단열재용 고정못 | |
| CN109732770B (zh) | 弧形预埋套管辅助定位装置及方法 | |
| JP3886704B2 (ja) | 硬化性材料が流入する杭頭に空間を形成する方法及びこれに用いる空間形成具 | |
| JPH10231517A (ja) | コンクリート充填鋼管杭の杭頭コンクリート除去方法及びその装置 | |
| JP3579815B2 (ja) | 中空基礎杭の補修方法 | |
| JP3576864B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法およびコンクリート製品 | |
| JPS5939507A (ja) | プレキヤストコンクリ−ト部材の製造方法 | |
| KR20000045952A (ko) | 팽창막을 이용한 매입말뚝 | |
| JP2000054373A (ja) | 杭頭内硬化物の除去方法および除去に用いる装置 | |
| JPS58131298A (ja) | トンネル二次覆工方法 |