JPS58131298A - トンネル二次覆工方法 - Google Patents
トンネル二次覆工方法Info
- Publication number
- JPS58131298A JPS58131298A JP56215000A JP21500081A JPS58131298A JP S58131298 A JPS58131298 A JP S58131298A JP 56215000 A JP56215000 A JP 56215000A JP 21500081 A JP21500081 A JP 21500081A JP S58131298 A JPS58131298 A JP S58131298A
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- JP
- Japan
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- concrete
- tunnel
- flexible tube
- secondary lining
- area
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、打設コンクリートによる二次覆工方法に関し
、特に凹所を有するセグメントから成る一次覆工に重ね
て施すトンネル二次覆工方法に関する。
、特に凹所を有するセグメントから成る一次覆工に重ね
て施すトンネル二次覆工方法に関する。
金属製セグメントあるいは中子式セグメンＨＣよる一次
覆工に、トンネルの側部からその頂部へ順次コンクリー
トを打設して二次覆工を施した場合、コンクリートの打
設に伴って空気は側部から頂゛部方向へ追われるが、逃
げ場を失った空気はアーチ部における一次覆工セグメン
トの凹所に滞留し、これがためにコンクリートが前記凹
所内の隅々まで行き渡らず、結果的に二次覆工内部にコ
ンクリート不完全充填部、すなわち空洞部を残す。
覆工に、トンネルの側部からその頂部へ順次コンクリー
トを打設して二次覆工を施した場合、コンクリートの打
設に伴って空気は側部から頂゛部方向へ追われるが、逃
げ場を失った空気はアーチ部における一次覆工セグメン
トの凹所に滞留し、これがためにコンクリートが前記凹
所内の隅々まで行き渡らず、結果的に二次覆工内部にコ
ンクリート不完全充填部、すなわち空洞部を残す。
この空洞部は、トンネルの覆工の強度を弱め、また地下
水によるトンネル内への漏水を誘発する一因となってい
る。本発明は、打設コンクリートによる二次覆工の機能
阻害の誘因となる前記空洞部、したがってトンネルのア
ーチ部における一次覆工セグメントの凹部に滞留する空
気を除去することにより、打設コンクリートによる完全
な二次覆工を得ろことを目的とする。
水によるトンネル内への漏水を誘発する一因となってい
る。本発明は、打設コンクリートによる二次覆工の機能
阻害の誘因となる前記空洞部、したがってトンネルのア
ーチ部における一次覆工セグメントの凹部に滞留する空
気を除去することにより、打設コンクリートによる完全
な二次覆工を得ろことを目的とする。
本発明は、凹所な有するセグメントから成る一次覆工と
二次覆工用型枠との間のコンクリート充填予定域にトン
ネルの軸線方向または周方向に通気性を有する可撓管を
弛んだ状態で、またその両端部を前記コンクリート充填
予定域外に通じさせて設置し、次いで前記型枠に設けら
れたコンクリート注入口を介してコンクリートを前記コ
ンクリート充填予定域に送り込み、その際、送り込まれ
たコンクリートに、より前記可撓管をセグメントの凹所
に押しやり、該凹所に滞留する空気を前記可撓管内に導
くことにより前記滞留空気をトンネル内に排出しつつ該
可撓管内を除く前記コンクリート充填予定域内をコンク
リートで充たすことを特徴とする。
二次覆工用型枠との間のコンクリート充填予定域にトン
ネルの軸線方向または周方向に通気性を有する可撓管を
弛んだ状態で、またその両端部を前記コンクリート充填
予定域外に通じさせて設置し、次いで前記型枠に設けら
れたコンクリート注入口を介してコンクリートを前記コ
ンクリート充填予定域に送り込み、その際、送り込まれ
たコンクリートに、より前記可撓管をセグメントの凹所
に押しやり、該凹所に滞留する空気を前記可撓管内に導
くことにより前記滞留空気をトンネル内に排出しつつ該
可撓管内を除く前記コンクリート充填予定域内をコンク
リートで充たすことを特徴とする。
さらに、本発明は、前記コンクリートの充填後、前記可
撓管の一端から凝固性材料を注入し該凝固性材料で前記
可撓管内を充填することを特徴とする。
撓管の一端から凝固性材料を注入し該凝固性材料で前記
可撓管内を充填することを特徴とする。
本発明が特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
第１図および２図に示すように、凹所をトンネルの内方
に向けて該トンネルの内面に配置された複数の金属製セ
グメント１０から成る一次覆工１２と、該−法覆工面に
コンクリートを打設することにより後に成形する二次覆
工のための型枠１４との間、すなわちアーチ部における
コンクリート充填予定域（以下単に予定域という）１６
に、トンネルの軸線方向に向けて通気性を有する可撓管
１８を数条配置する。図示しないが、可撓管１８をトン
ネルの軸線方向に配置することに代えて、これを周方向
に、あるいは軸線方向および周方向の双方に配置するこ
とも可能である。
に向けて該トンネルの内面に配置された複数の金属製セ
グメント１０から成る一次覆工１２と、該−法覆工面に
コンクリートを打設することにより後に成形する二次覆
工のための型枠１４との間、すなわちアーチ部における
コンクリート充填予定域（以下単に予定域という）１６
に、トンネルの軸線方向に向けて通気性を有する可撓管
１８を数条配置する。図示しないが、可撓管１８をトン
ネルの軸線方向に配置することに代えて、これを周方向
に、あるいは軸線方向および周方向の双方に配置するこ
とも可能である。
予定域１６に配置される可撓管１８は、第６図に想像線
で示すよ５［、）ンネルの軸線方向における各セグメン
ト１０の連結部分に固定した金具２０を介し、該金具間
で十分な弛みをもって吊持される。
で示すよ５［、）ンネルの軸線方向における各セグメン
ト１０の連結部分に固定した金具２０を介し、該金具間
で十分な弛みをもって吊持される。
可撓管１８の一例として、スパイラル状の鋼材または硬
質の合成樹脂から成る補強材（図示せず）を不織布、樹
脂、細孔を有する薄い金属板等で被ｒｌＩ′ｆることに
より通気性および可撓性を有する管とすることができる
。前記スパイラル状の補強材は外圧による管路の閉塞を
阻止する。また、前記のような補強材を有しない、細孔
を有する極薄の金属板をスパイラル状に巻いて管とした
もの、あるいは細孔を有する合成樹脂製の管とすること
も可能である。
質の合成樹脂から成る補強材（図示せず）を不織布、樹
脂、細孔を有する薄い金属板等で被ｒｌＩ′ｆることに
より通気性および可撓性を有する管とすることができる
。前記スパイラル状の補強材は外圧による管路の閉塞を
阻止する。また、前記のような補強材を有しない、細孔
を有する極薄の金属板をスパイラル状に巻いて管とした
もの、あるいは細孔を有する合成樹脂製の管とすること
も可能である。
第４図に示すように、可撓管１Ｂを吊持する金具２０は
、ボルト挿通用孔を有する板状部分２２と該板状部分の
下端に溶接された管部分２４とから成り、１つのセグメ
ント１０の主桁２６と他のセグメント１０の主桁２６と
を互いに締結してセグメント１０相互を連結するボルト
およびナツトにより、板状部分２２を介して固定されて
いる。
、ボルト挿通用孔を有する板状部分２２と該板状部分の
下端に溶接された管部分２４とから成り、１つのセグメ
ント１０の主桁２６と他のセグメント１０の主桁２６と
を互いに締結してセグメント１０相互を連結するボルト
およびナツトにより、板状部分２２を介して固定されて
いる。
可撓管１８は、これを金具２０の管状部分２４に通すこ
とにより吊持され、その両端部は予定域１６外、すなわ
ちトンネルの内方へ向けて開放されろ。なお、図示のよ
うに主桁２６間に止水用のシール２８を介在させた場合
でも、主桁２６間から地下水が漏出し、可撓管１８内に
浸入することがあり、これを回避するために、主桁２６
の下方にある管状部分２４近傍においては、可撓管１８
に防水加工を施しておくことが望ましい。また、可撓管
１８を、金具２０を介してセグメント１０に取付けるこ
とに代え、二次覆工用型枠１４上に適宜の手段により取
り付けることも可能であり、この場合においても、可撓
管１８は十分に弛ませて配置する。
とにより吊持され、その両端部は予定域１６外、すなわ
ちトンネルの内方へ向けて開放されろ。なお、図示のよ
うに主桁２６間に止水用のシール２８を介在させた場合
でも、主桁２６間から地下水が漏出し、可撓管１８内に
浸入することがあり、これを回避するために、主桁２６
の下方にある管状部分２４近傍においては、可撓管１８
に防水加工を施しておくことが望ましい。また、可撓管
１８を、金具２０を介してセグメント１０に取付けるこ
とに代え、二次覆工用型枠１４上に適宜の手段により取
り付けることも可能であり、この場合においても、可撓
管１８は十分に弛ませて配置する。
また、第６図に示すように、可撓管１８の一端部１８ａ
［モルタルのような凝固性材料の注入口２８を有する鋼
管３０を接続し、トンネルの奥部に近い方の他端部１８
ｂを、既に成形された二次覆工内においてトンネルの内
方へ向けて開放させれば、後記する予定域１６内へのコ
ンクリートの光域後、前記注入口２８からの可撓管１８
内へのモルタルの注入が可能となる。
［モルタルのような凝固性材料の注入口２８を有する鋼
管３０を接続し、トンネルの奥部に近い方の他端部１８
ｂを、既に成形された二次覆工内においてトンネルの内
方へ向けて開放させれば、後記する予定域１６内へのコ
ンクリートの光域後、前記注入口２８からの可撓管１８
内へのモルタルの注入が可能となる。
可撓管１８を前記のようにしてセグメント１０に取り付
けた後、所定長さの二次覆工用型枠１４を一次覆工１２
と間隔をおいて配置し、型枠１４に予め設けたコンクリ
ート注入口３０がらコンクリートを注入する。コンクリ
ートが予定域１６内に送り込まれるに従って、予め非緊
張状態、すなわち弛ませた状態で配置された可撓管１８
はセグメント１０の凹所３２に向けて押上げられる。
けた後、所定長さの二次覆工用型枠１４を一次覆工１２
と間隔をおいて配置し、型枠１４に予め設けたコンクリ
ート注入口３０がらコンクリートを注入する。コンクリ
ートが予定域１６内に送り込まれるに従って、予め非緊
張状態、すなわち弛ませた状態で配置された可撓管１８
はセグメント１０の凹所３２に向けて押上げられる。
可撓管１８の凹所６２内に°おける位置は、その弛み度
合によって異なるが、後記するように、コンクリートの
注入によって凹所６２内に滞留する空気な可撓管１８．
内により効果的に導（ために、できるだけ高い位置とす
ること、すなわち可撓管１８の弛みを十分にとって該可
撓管が最終的にセグメント１０のスキンプレート３４に
接することが好ましい。このとき、コンクリートにより
スキンプレート３４に押付けられた可撓管１８は、スパ
イラル状の補強材によりその管路の開度を維持すること
ができる。
合によって異なるが、後記するように、コンクリートの
注入によって凹所６２内に滞留する空気な可撓管１８．
内により効果的に導（ために、できるだけ高い位置とす
ること、すなわち可撓管１８の弛みを十分にとって該可
撓管が最終的にセグメント１０のスキンプレート３４に
接することが好ましい。このとき、コンクリートにより
スキンプレート３４に押付けられた可撓管１８は、スパ
イラル状の補強材によりその管路の開度を維持すること
ができる。
予定域１６に注入されたコンクリートにより、セグメン
ト１０の凹所６２に空気が圧縮された状態で滞留するが
、この滞留空気は通気性を有する可撓管１８の表面から
その内部へ導かれ、トンネル内に排出される。これによ
り、コンクリートはセグメントの１０の凹所３２内の隅
々まで行きわたる。
ト１０の凹所６２に空気が圧縮された状態で滞留するが
、この滞留空気は通気性を有する可撓管１８の表面から
その内部へ導かれ、トンネル内に排出される。これによ
り、コンクリートはセグメントの１０の凹所３２内の隅
々まで行きわたる。
また、予定域１６内をコンクリートで充填した後、該コ
ンクリートの硬化前に、可撓管１８内にその注入口２８
からモルタルを注入する。モルタルを注入することによ
り、可撓管１８内に導入された空気を他端部１８ｂから
トンネル内に積極的に放出することができる。モルタル
が充填された可撓管１８は、コンクリート中に残留する
。また、セグメント１０の凹所３２内の空気を完全に除
去できない場合でありても、可撓管１８に、その他端部
１８ｂを閉鎖して、さらに高圧のモルタルを送り込めば
、前記コンクリート中で可撓管１８が膨張し、これに伴
って可撓管１８の周りのコンクリートが圧迫される。そ
の結果、前記残留空気は微小な気泡状態で前記コンクリ
ート中に分散し、前記残留空気による空洞部の発生を防
止することができる。
ンクリートの硬化前に、可撓管１８内にその注入口２８
からモルタルを注入する。モルタルを注入することによ
り、可撓管１８内に導入された空気を他端部１８ｂから
トンネル内に積極的に放出することができる。モルタル
が充填された可撓管１８は、コンクリート中に残留する
。また、セグメント１０の凹所３２内の空気を完全に除
去できない場合でありても、可撓管１８に、その他端部
１８ｂを閉鎖して、さらに高圧のモルタルを送り込めば
、前記コンクリート中で可撓管１８が膨張し、これに伴
って可撓管１８の周りのコンクリートが圧迫される。そ
の結果、前記残留空気は微小な気泡状態で前記コンクリ
ート中に分散し、前記残留空気による空洞部の発生を防
止することができる。
また、可撓管１８の被覆材を、一定の時間の経過に伴っ
て溶解する水溶性の材料とし、かつモルタルを高圧で可
撓管１８内に注入すれば、前記したと同様に残留空気に
よる空洞部の発生を防止することができる。
て溶解する水溶性の材料とし、かつモルタルを高圧で可
撓管１８内に注入すれば、前記したと同様に残留空気に
よる空洞部の発生を防止することができる。
前記可撓管１８内へのモルタルの注入に際し、プリージ
ング現象による水、°あるいは一次情工１２から漏出す
る地下水が可撓管１８内に浸入している場合があるので
、可撓管１８の一端部１８ａから該可撓管内に貯った水
を予め吸い出しておくことが好ましい。
ング現象による水、°あるいは一次情工１２から漏出す
る地下水が可撓管１８内に浸入している場合があるので
、可撓管１８の一端部１８ａから該可撓管内に貯った水
を予め吸い出しておくことが好ましい。
なお、本発明による二次覆工方法を金属製セグメン）［
よる−次覆工に適用した例について説明したが、コンク
リート製のいわゆる中子式セグメントで構成された一次
覆工に対しても本発明を適用することができる。
よる−次覆工に適用した例について説明したが、コンク
リート製のいわゆる中子式セグメントで構成された一次
覆工に対しても本発明を適用することができる。
本発明によれば、コンクリートを打設して二次覆工を施
す際に、−次覆工を構成するセグメントの凹所に滞留す
る空気は通気性を有する可撓管を介してトンネル内に排
出することができるため、滞留空気による二次覆工にお
けるコンクリートの不完全充填部分を除去することがで
きる。
す際に、−次覆工を構成するセグメントの凹所に滞留す
る空気は通気性を有する可撓管を介してトンネル内に排
出することができるため、滞留空気による二次覆工にお
けるコンクリートの不完全充填部分を除去することがで
きる。
なお、可撓管は、最終的にモルタルを充填されてコンク
リート内に埋め殺しにされるが、可撓管はコンクリート
の補強材としても作用することから、二次覆工コンクリ
ートに強度上の悪影響を及ぼすことはなく、むしろ、よ
り強度の大きい二次覆工を得る上で有利である。
リート内に埋め殺しにされるが、可撓管はコンクリート
の補強材としても作用することから、二次覆工コンクリ
ートに強度上の悪影響を及ぼすことはなく、むしろ、よ
り強度の大きい二次覆工を得る上で有利である。
第１図は二次覆工を施す前におけるトンネルの部分横断
面図、第２図は第１図におけるトンネルの内面を部分的
に示す図、第３図は二次覆工を施している状態を示すト
ンネルの部分縦断面図、第４図は第３図の部分拡大図で
ある。 １０：セグメント、 １２ニ一次覆工、１４：二次覆
工用型枠。 １６：コンクリート充填予定域、 １８：可撓管、 ３ｏ：コンクリート注入口、６
２：セグメントの凹所。 代理人 弁理士 松永宣行 第１図 ４ 第２図 第３図 第４図 〜７〉
面図、第２図は第１図におけるトンネルの内面を部分的
に示す図、第３図は二次覆工を施している状態を示すト
ンネルの部分縦断面図、第４図は第３図の部分拡大図で
ある。 １０：セグメント、 １２ニ一次覆工、１４：二次覆
工用型枠。 １６：コンクリート充填予定域、 １８：可撓管、 ３ｏ：コンクリート注入口、６
２：セグメントの凹所。 代理人 弁理士 松永宣行 第１図 ４ 第２図 第３図 第４図 〜７〉
Claims (6)
- （１）トンネルの内方へ凹所を向けて配置されたセグメ
ントから成る一次覆工と該−次覆工から間隔を置いて配
置されたコンクリート注入口を有する二次覆工用型枠と
の間のコンクリート充填予定域に、トンネルの軸線方向
または周方向に非緊張状態で伸びる通気性を有する可撓
管を、その両端部が前記コンクリート充填予定域外と通
じるように設置した後、前記凹所に滞留する空気を前記
可撓管を経て排出すべく該可撓管を前記セグメントの凹
所内に押しやるように前記型枠の注入口から前記コンク
リート充填予定域にコンクリートを送り込み、該コンク
リート充填予定域をコンクリートで充填することを含む
、場所打ちコンクリートによるトンネル二次覆工方法。 - （２）トンネルの内方へ凹所を向けて配置されたセグメ
ントから成る一次覆工と該−次覆工から間隔を置いて配
置されたコンクリート注入口を有する二次覆工用型枠と
の間のコンクリート充填予定域に、トンネルの軸線方向
または周方向に非緊張状態で伸びる通気性を有する可撓
管を、その両端部が前記コン゛りＩＪ−ト充填予定域外
と通じるように設置した後、前記凹所に滞留する空気を
前記可撓管を経て排出すべ（該可撓管を前記セグメント
の凹所内に押しやるように前記型枠の注入口から前記コ
ンクＩＪ −ト充填予定域にコンクリートを送り込み、
前記コンクリートの充填後、前記可撓管内に凝固性材料
を充填することを含む、場所打ちコンクリートによるト
ンネル二次覆工方法。 - （３）前記凝固性材料を、前記コンクリートの硬化前に
充填する、特許請求の範囲第（２）項に記載のトンネル
二次覆工方法。 - （４）前記可撓管は、内部にスパイラル状の補強材を有
する、特許請求の範囲第（２）項に記載のトンネル二次
覆工方法。 - （５）前記可撓管は、細孔を有する伸縮性の管から成る
、特許請求の範囲第（２）項に記載のトンネル二次覆工
方法。 - （６）前記可撓管を、前記セグメントに取り付ける、特
許請求の範囲第（２）項、（４）項または（５）項に記
載のトンネル二次覆工方法。 （力 前記可撓管を、前記型枠に取り付ける特許請求の
範囲第（２）項、（４）項または（５）項に記載のトン
ネル二次覆工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215000A JPS58131298A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | トンネル二次覆工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215000A JPS58131298A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | トンネル二次覆工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131298A true JPS58131298A (ja) | 1983-08-05 |
| JPS6153519B2 JPS6153519B2 (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=16665037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215000A Granted JPS58131298A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | トンネル二次覆工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131298A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5589136B1 (ja) * | 2013-12-10 | 2014-09-10 | 株式会社竹中土木 | コンクリート充填工法および同工法に用いる帯状シート |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56215000A patent/JPS58131298A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5589136B1 (ja) * | 2013-12-10 | 2014-09-10 | 株式会社竹中土木 | コンクリート充填工法および同工法に用いる帯状シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153519B2 (ja) | 1986-11-18 |
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