CN102528399B - 一种adi气缸套的生产方法 - Google Patents
一种adi气缸套的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102528399B CN102528399B CN201210034750.1A CN201210034750A CN102528399B CN 102528399 B CN102528399 B CN 102528399B CN 201210034750 A CN201210034750 A CN 201210034750A CN 102528399 B CN102528399 B CN 102528399B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adi
- cast iron
- iron
- cylinder jacket
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 4
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 32
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 10
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- QRKCRBNSRZJYFC-UHFFFAOYSA-N [B].[Cu].[Mo].[Cr] Chemical compound [B].[Cu].[Mo].[Cr] QRKCRBNSRZJYFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- XRCFPDSYKVZVGI-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Cr].[Cu] Chemical compound [Mo].[Cr].[Cu] XRCFPDSYKVZVGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- FZQBLSFKFKIKJI-UHFFFAOYSA-N boron copper Chemical compound [B].[Cu] FZQBLSFKFKIKJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum nickel Chemical compound [Cr].[Ni].[Mo] OGSYQYXYGXIQFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 6
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013036 cure process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
一种ADI气缸套的生产方法，涉及金属材料类,特别涉及等温淬火球铁增压发动机气缸套的生产工艺技术领域。本发明包括浇注ADI气缸套铸坯、对气缸套铸坯进行精加工、等温淬火处理、抛丸处理和平台网纹加工步骤。本发明解决了目前服役的材料：硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、高磷合金铸铁、高磷铸铁、高含量铬钼镍铸铁、铬钼铜硼合金铸铁的疲劳性能和耐磨性已不能满足高强化发动机服役之要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料类,特别涉及一种ADI(等温淬火球铁)增压发动机气缸套及生产技术领域。
背景技术
在现有技术中，发动机气缸套采用硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、高磷合金铸铁、高磷铸铁、高含量铬钼镍铸铁、铬钼铜硼合金铸铁等制造。气缸套套体内表面硬化处理采用软氮化、激光、表面高频淬火、镀铬等热处理工艺，或本体内表面（硬度HB207～360）设有平台珩磨网纹或软氮化（其化合层仅0.030mm）后平台珩磨网纹，当表面硬化层被磨掉后，则不圆整的基体组织硬度为HB207-360的气缸套内壁将不敌高温高压燃气的冲刷及杂质的磨损而迅速发生端磨的不良后果。润滑油窜入燃烧室，介入燃烧是形成冒蓝烟、黑烟的根源。这样排放指标不良，严重影响了环境，还造成能源的浪费。
目前服役的材料:硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、高磷合金铸铁、高磷铸铁、高含量铬钼镍铸铁、铬钼铜硼合金铸铁的疲劳性能和耐磨性已不能满足高强化发动机服役的要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种ADI增压发动机气缸套的生产方法，以解决目前服役的材料：硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、高磷合金铸铁、高磷铸铁、高含量铬钼镍铸铁、铬钼铜硼合金铸铁的疲劳性能和耐磨性已不能满足高强化发动机服役之要求的问题。
本发明包括浇注ADI气缸套铸坯、对气缸套铸坯进行精加工、等温淬火处理、抛丸处理和平台网纹加工步骤。抛丸处理，可实现表面强化处理。
本发明所述浇注ADI气缸套铸坯是将低硫低磷生铁进行浇注，所述低硫低磷生铁中硫S＜0.02%、磷P.＜0.03%、锰Mn＜0.31%、镁0.039～0.062%、稀土元素≥0.02%。
其中，所述稀土元素为Re。
制造气缸套成品，先要生产出稳定的高质量球铁气缸套铸件。气缸套铸件的铸造缺陷应按标准规定、化学成份和金相组织合格且稳定。目前,铸造车间采用中频电炉熔炼、树脂砂造型或消失模造型，原材料与工艺都得到了严格控制，并具备较先进的检测仪器。因此，采用要发明方法生产稳定高质量的一种ADI(等温淬火球铁) 气缸套铸件是可能的。
本发明与传统的材料气缸套相比，抗拉强度σb是传统的材料气缸套的2.72倍-4倍，本体的硬度是传统的材料气缸套的1.39～2.22倍，延伸率δ是传统的材料气缸套的2倍以上。本发明ADI气缸套的价格只有传统的材料软氮化气缸套的68.8～75%，一台柴油机装用16个气缸套，一台柴油机可节省24000～30400元。12000台柴油机可节省2.88～3.65亿元。
本发明在中频电炉中熔炼时，喷吹氩气净化铁水，采用球化处理和二次孕育处理。
所述等温淬火处理是在可控气体的保护下，于320～385℃盐浴炉中进行，等温淬火处理的时间为1～3.5小时，奥贝化时间为1～3.5小时，温度环境为820～930℃。石墨球数球化级别为GB9441－88的1－4级，石墨大小为不粗于GB9441－88的5级，基体组织中磷共晶渗碳体总量≤5%；控制热变形量在±0.2mm之内。
优化等温淬火工艺是最后使ADI气缸套达到预期性能的奥贝化核心所在。φ240mm、φ280mm大直径受热受压气缸套的奥贝球铁试验整体硬化的工艺有一定的难度。这种工艺难点在于既要控制大直径的气缸套的变形在允许范围内，又使其整体的金相组织能适应强化气缸套的工作状态且分布均匀。
所述平台珩磨网纹加工是在4mm范围内，珩磨网纹的槽深≥4μm的沟槽≥6个，轮廓偏斜度SK-0.9～-2.8。
平台网纹就是在平整光洁的表面上均匀地拥有窄而深的沟槽，好的平台网纹其平台粗糙度很低，一般为＜0.2μm而沟槽窄而深，其最大优点是储油能力强，表面耐磨，同时大大缩短了初期磨合时间，例如国内发动机出厂前需磨合少则几个小时，多则十几个小时才达到要求，而国外发动机出厂时接近于零磨合，几分钟就可达到要求。但在硬度达HRC38－48的气缸套表面制造出符合要求的平台珩磨网纹，是加工制造中的难点和创新。
具体实施方式
一、生产步骤：
1、浇注ADI气缸套铸坯：
选用废钢增碳的合成铸铁或高纯球铁生铁作为生产ADI气缸套的主要金属材料，严格控制合金化元素的加入量；在中频电炉内熔炼铁水，喷吹氩气净化铁水；1480～1560℃出炉，采用球化处理和二次孕育处理。
合金化元素的加入量(％)，其余为Fe：
| C | Si | Mn | P | S | Mg | Re |
| 3.1-3.9 | 2.0-3.0 | ＜0.31 | ＜0.03 | ＜0.02 | 0.039-0.062 | ≥0.02 |
2、分析：形成的ADI (稀土奥贝球铁) 气缸套铸坯的石墨球数球化级别为GB9441－88的1-4级；石墨大小为不粗于GB9441－88的5级；基体组织中磷共晶渗碳体总量≤5%；珠光体和铁素体比例稳定。
3、对ADI气缸套铸坯进行粗加工。
4、等温淬火处理：
在可控气体保护（由体积百分比分别为一氧化碳18％、氢气42％和氮气40％组成）的盐浴炉中进行，控制热变形量在±0.2mm之内。
奥-贝化 820-930℃，1-3.5小时；
等温淬火处理 320-385℃，1-3.5小时。
热处理后取样、金相检查并测定硬度。
5、抛丸处理：
对产品表面实现强化处理。
6、平台珩磨网纹处理：
在4mm范围内，珩磨网纹的槽深≥4μm的沟槽≥6个，轮廓偏斜度SK-0.9～-2.8。
7、检验、出合格证、包装。
二、产品性能指标：
通过台架试验及线路运用考核试验：采用本发明方法生产的ADI(稀土奥贝球铁) 气缸套的性能可以达到增压发动机的要求。
1、气缸套主要尺寸(mm):
| 内径尺寸 | 外径尺寸 | 上法兰外径 | 总高 |
| 280 | 326 | 370 | 625 |
2、服役条件:
几何压缩比 13
转速（r/min ） 1000
活塞平均速度（m/s） 10
功率（kw） 4705
平均有效压力（MPa） 1.91
最高爆发压力（MPa） 15.5
3、合金化元素加入后化学成分(％)
| C | Si | Mn | P | S | Mg | Re |
| 3.5 | 2.6 | 0.29 | 0.029 | 0.019 | 0.042 | 0.026 |
4、金相组织
石墨球数球化级别为2级; 。
石墨大小为不粗于GB9441－88的5级;
基体组织中磷共晶渗碳体总量＝4.5% 。
5、所述ADI材料气缸套的检测结果:
ADI材质机械性能：抗拉强度＝836MPa
HB＝418
延伸率δ＝1.5%
6、与其它同类产品的对比：
表1列出国内外厂家典型气缸套技术参数对照表，内燃机车280、240C、240D、240B气缸套的材质、硬度、抗拉强度、热处理方法及网纹要求均列于其中，可见国产内燃机车气缸套在材质、机械性能、热处理及表面加工技术上均需强化提高。
采用本发明方法形成的产品疲劳性能和耐磨性显然提高。表2示出内燃机车ADI气缸套的材质、机械性能、热处理及表面加工技术参数。
国内外厂家典型气缸套技术参数对照表（表1）
本发明ADI气缸套技术参数表（表2）
可见，本发明ADI气缸套的抗拉强度σb是硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、高磷合金铸铁、高磷铸铁、高含量铬钼镍铸铁、铬钼铜硼合金铸铁的2.72倍-4倍；本发明产品的硬度(布氏)是硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、高磷合金铸铁、高磷铸铁、高含量铬钼镍铸铁、铬钼铜硼合金铸铁的1.39-2.22倍；本发明产品的延伸率δ是硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、高磷合金铸铁、高磷铸铁、高含量铬钼镍铸铁、铬钼铜硼合金铸铁的2倍以上。从而，本发明气缸套的服役期延长2-3倍。为铁路机车实现“1中1大”的检修制作出了贡献。
Claims (1)
1.一种ADI气缸套的生产方法，其特征在于：包括浇注ADI气缸套铸坯、对气缸套铸坯进行粗加工、等温淬火处理、抛丸处理和平台网纹加工步骤；所述浇注ADI气缸套铸坯是将低硫低磷生铁进行浇注，所述低硫低磷生铁中硫S＜0.02%、磷P＜0.03%、锰Mn＜0.31%、镁0.039～0.062%、稀土元素≥0.02%，在中频电炉中熔炼时，喷吹氩气净化铁水，采用球化处理和二次孕育处理，铸坯的石墨球化级别为GB9441－88的1－4级，石墨大小为不粗于GB9441－88的5级，基体组织中磷共晶渗碳体总量≤5%；所述等温淬火处理是在可控气体的保护下，于320～385℃盐浴炉中进行，等温淬火处理的时间为1～3.5小时，奥贝化时间为1～3.5小时，温度环境为820～930℃，所述可控气体由体积百分比分别为一氧化碳18％、氢气42％和氮气40％组成；等温淬火处理形成的铸坯控制热变形量在±0.2mm之内；所述平台网纹加工是在4mm范围内，珩磨网纹的槽深≥4μm的沟槽≥6个，轮廓偏斜度SK-0.9～-2.8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210034750.1A CN102528399B (zh) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | 一种adi气缸套的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210034750.1A CN102528399B (zh) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | 一种adi气缸套的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102528399A CN102528399A (zh) | 2012-07-04 |
| CN102528399B true CN102528399B (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=46337098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210034750.1A Active CN102528399B (zh) | 2012-02-16 | 2012-02-16 | 一种adi气缸套的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102528399B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772635B (zh) * | 2016-03-14 | 2018-05-15 | 扬州华铁铁路配件有限公司 | 一种气缸套的生产方法 |
| CN109441773A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-08 | 扬州瑞平环保科技有限公司 | 一种压缩机用气缸套 |
| CN109604533B (zh) * | 2019-02-15 | 2020-07-14 | 莱州鸿源台钳制造有限公司 | 一种奥贝球铁台虎钳的制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1197684C (zh) * | 2002-09-09 | 2005-04-20 | 扬州五亭桥缸套有限公司 | 氮化平台网纹气缸套加工方法 |
| CN1514034A (zh) * | 2003-07-30 | 2004-07-21 | 包文华 | 非合金预冷等温淬火奥铁体球铁的生产方法 |
| CN2700583Y (zh) * | 2004-06-18 | 2005-05-18 | 扬州市华铁铁路配件厂 | 一种发动机用气缸套 |
| DE102005028588A1 (de) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Volkswagen Ag | Brennkraftmaschine |
| CN1760525A (zh) * | 2005-11-11 | 2006-04-19 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种复合气缸套及其制造方法 |
| CN1936309A (zh) * | 2006-10-18 | 2007-03-28 | 山东潍柴华丰动力有限公司 | 柴油机薄壁缸套及其制造方法 |
| CN101876026A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-11-03 | 武汉科技学院 | 高韧性兼高强度的adi件及其制造方法 |
| CN101717884A (zh) * | 2009-12-16 | 2010-06-02 | 长春怀林机械工程材料科技有限公司 | 等温淬火球铁(adi)增压柴油机六缸曲轴及生产方法 |
-
2012
- 2012-02-16 CN CN201210034750.1A patent/CN102528399B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102528399A (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104775065B (zh) | 一种高强韧耐磨球铁摇臂及其制备方法 | |
| JP6117813B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びそれを用いたベーンの製造方法 | |
| CN101713454B (zh) | 铜铌高强度奥贝球铁重型商用车主/从动螺旋锥齿轮的制造方法 | |
| US8580048B2 (en) | Steel material composition for producing piston rings and cylinder sleeves | |
| CN101539064B (zh) | 无缸套铝合金发动机曲轴箱 | |
| CN103930579A (zh) | 合金铸铁和采用该合金铸铁的叶片的制造方法 | |
| JP2012518764A (ja) | ピストンリングおよびシリンダスリーブを製造するための鋼材組成物 | |
| US8882937B2 (en) | Steel material composition for producing piston rings and cylinder sleeves | |
| US20140255243A1 (en) | Spline hub for clutch and manufacturing method thereof | |
| CN102282283B (zh) | 可氮化活塞环 | |
| CN105018833A (zh) | 一种等温淬火球铁及其生产推力杆端头的方法 | |
| CN101639003B (zh) | 一种离心铸造含稀土发动机气门座圈及其制造方法 | |
| CN102528399B (zh) | 一种adi气缸套的生产方法 | |
| CN107723587A (zh) | 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺 | |
| CN105734400A (zh) | 一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法 | |
| EP3428486B1 (en) | Alloy cast iron having improved wear resistance, and piston ring comprising same | |
| CN101532116A (zh) | 用于生产气缸套的多元微量合金铸件新材料及制备方法 | |
| CN109811250B (zh) | 一种提升发动机气缸盖可靠性的方法及硅固溶强化铁素体蠕墨铸铁 | |
| CN101922377A (zh) | 一种活塞环及其制造方法 | |
| CN104313452B (zh) | 一种含碳化物奥贝耐磨球铁及其制备方法 | |
| CN101195893A (zh) | 等温淬火贝氏体薄壁气缸套 | |
| CN108193125B (zh) | 一种tgc600球墨铸铁及其制备方法 | |
| KR102105458B1 (ko) | 베인 펌프용 로터 및 그 제조방법 | |
| KR20120131569A (ko) | 고연소압 엔진 대응을 위한 고강도 커넥팅로드의 제조방법 | |
| CN105177462B (zh) | 一种自润滑稀土铁基合金材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 225006 Shanhe Industrial Park, Tai'an Town, ecological science and technology new town, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Yangzhou Huatie Electromechanical group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 225006 North Bay head town, Jiangsu, Yangzhou Patentee before: YANGZHOU HUATIE RAILWAY FITTINGS Co.,Ltd. Country or region before: China |