CN107723587A - 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺 - Google Patents

一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107723587A
CN107723587A CN201710995937.0A CN201710995937A CN107723587A CN 107723587 A CN107723587 A CN 107723587A CN 201710995937 A CN201710995937 A CN 201710995937A CN 107723587 A CN107723587 A CN 107723587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball
high hardness
iron
ball mill
resisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710995937.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李根有
李骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Original Assignee
Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd filed Critical Ningguo City Zheng Xing High-Abrasive Material Co Ltd
Priority to CN201710995937.0A priority Critical patent/CN107723587A/zh
Publication of CN107723587A publication Critical patent/CN107723587A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/20—Disintegrating members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及耐磨球技术领域，具体涉及一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺，该球磨机用高硬度耐磨球由如下百分含量的元素组成：C：2.5％‑3.0％，Si：2.1％‑2.4％，Mn:0.4％‑0.7％，Cr：1.2％‑1.6％，Al：0.05％‑0.1％，Be：0.005％‑0.01％，Cu：0.05％‑0.1％，B：0.001％‑0.005％，Zn：0.1％‑0.4％，Mg：0.02％‑0.04％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe；本发明所提供的耐磨球在一定程度上有效弥补了现有耐磨球存在的硬度低，韧性低，耐磨性能差的缺陷。

Description

一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺
技术领域
本发明涉及耐磨球技术领域，具体涉及一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺。
背景技术
耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
随着工业的发展，各式大型球磨机逐年增加，磨球的消耗也大幅度增长。而现有的耐磨球晶体组织粗糙，硬度比较低，冲击韧性低，耐磨性能差等长缺点。
在中国公开的专利申请CN105521857A中针对获得一种耐磨球，包括两个半球形壳体，该壳体自外向内依次包括陶瓷层、聚氨基甲酸酯层、钢层，该陶瓷层、聚氨基甲酸酯层、钢层厚度之比为：1:0.6-0.8：1.8-2；一个壳体内的陶瓷层、聚氨基甲酸酯层的边缘设有第一延伸层，另一个壳体内的钢层的边缘设有第二延伸层；该第一延伸层上设有第一螺纹，该第二延伸层上设有与第一螺纹相啮合的第二螺纹。本发明中，利用第一螺纹、第二螺纹、连接柱将两个半球形壳体连接在一起，不易分离；利用铅球，铅球会冲击钢层，让耐磨球无规律、无目标的运动，这样就保证研磨均匀，效果好；通过凸起单元的设计，增加研磨效果；本发明结构简单，成本低，噪音低。
目前现有技术所提供的现有耐磨球虽然机械性能好，结构简单，成本低，噪音低，但还存在硬度低，韧性低，耐磨性能差的缺陷。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺。本发明提供的技术方案能够在一定程度上弥补现有耐磨球制备工艺所存在的硬度低，韧性低，耐磨性能差的缺陷。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种球磨机用高硬度耐磨球，由如下百分含量的元素组成：C：2.5％-3.0％，Si：2.1％-2.4％，Mn:0.4％-0.7％，Cr：1.2％-1.6％，Al：0.05％-0.1％，Be：0.005％-0.01％，Cu：0.05％-0.1％，B：0.001％-0.005％，Zn：0.1％-0.4％，Mg：0.02％-0.04％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
该球磨机用高硬度耐磨球的制备工艺包括如下几个步骤：
(1)向中频感应炉中依次加入生铁、废钢、锰铁、铬铁、铝铁、铍铁、黄铜、硼砂、锌铁、镁铁、增碳剂，加热熔炼得铁液，然后进行静置扒渣处理；
(2)向铁液中添加RESiFeMg合金组成的球化剂，将感应炉温度调整为1460-1520℃后，加入铁液质量0.05％的孕育剂，球化孕育一段时间；
(3)将铁液通过浇包倒入模具中，浇铸，得铸件；
(4)将所述铸件升温至一定温度，淬火3-4h后，雾冷降温至一定温度，保温15min，随后马上在700-730℃的条件下保温1.5-2h，空冷至400℃，回火2h，得钢坯；
(5)将钢坯清洗后放进中频感应炉中进行预热，采用等离子喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-Al3Ti复合涂料，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得球磨机用高硬度耐磨球粗成品。
优选的，该球磨机用高硬度耐磨球，由如下百分含量的元素组成：C：2.6％-2.8％，Si：2.2％-2.3％，Mn:0.5％-0.6％，Cr：1.3％-1.5％，Al：0.06％-0.08％，Be：0.006％-0.009％，Cu：0.06％-0.08％，B：0.002％-0.004％，Zn：0.2％-0.3％，Mg：0.03％-0.04％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
优选的，该球磨机用高硬度耐磨球，由如下百分含量的元素组成：C：2.7％，Si：2.2％，Mn:0.55％，Cr：1.4％，Al：0.07％，Be：0.008％，Cu：0.07％，B：0.003％，Zn：0.25％，Mg：0.035％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
优选的，步骤(2)中球化孕育时间为2h。
优选的，步骤(4)中雾冷降温至410-450℃。
优选的，步骤(4)中淬火温度为1040℃。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：锌可以显著改善黄铜的机械性能，在一定含量范围内，随着含锌量的加入，黄铜的强度和延伸率都可以随之提高，进而提高耐磨球的机械性能；铍的加入，可以使合金具有时效硬化的特性，铍黄铜经过热处理后，具有很高的强度、硬度和弹性，进而提高了耐磨球的综合力学性能；采用1040℃淬火和雾冷方式冷却，制作的耐磨球不易出现裂纹，同时淬透性好，硬度高；在耐磨球表面喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-Al3Ti复合涂料，在耐磨球表面形成致密涂层，大大提高了耐磨球的硬度和摩擦性能，提高了使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种球磨机用高硬度耐磨球，由如下百分含量的元素组成：C：2.5％，Si：2.1％，Mn:0.4％，Cr：1.2％，Al：0.05％，Be：0.005％，Cu：0.05％，B：0.001％，Zn：0.1％，Mg：0.02％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe；
该球磨机用高硬度耐磨球的制备工艺包括如下几个步骤：
(1)向中频感应炉中依次加入生铁、废钢、锰铁、铬铁、铝铁、铍铁、黄铜、硼砂、锌铁、镁铁、增碳剂，加热熔炼得铁液，然后进行静置扒渣处理；
(2)向铁液中添加RESiFeMg合金组成的球化剂，将感应炉温度调整为1460℃后，加入铁液质量0.05％的孕育剂，球化孕育2h；
(3)将铁液通过浇包倒入模具中，浇铸，得铸件；
(4)将所述铸件升温至1040℃，淬火3h后，雾冷降温至410℃，保温15min，随后马上在700℃的条件下保温1.5h，空冷至400℃，回火2h，得钢坯；
(5)将钢坯清洗后放进中频感应炉中进行预热，采用等离子喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-Al3Ti复合涂料，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得球磨机用高硬度耐磨球粗成品。
实施例2：
一种球磨机用高硬度耐磨球，由如下百分含量的元素组成：C：3.0％，Si：2.4％，Mn:0.7％，Cr：1.6％，Al：0.1％，Be：0.01％，Cu：0.1％，B：0.005％，Zn：0.4％，Mg：0.04％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
该球磨机用高硬度耐磨球的制备工艺包括如下几个步骤：
(1)向中频感应炉中依次加入生铁、废钢、锰铁、铬铁、铝铁、铍铁、黄铜、硼砂、锌铁、镁铁、增碳剂，加热熔炼得铁液，然后进行静置扒渣处理；
(2)向铁液中添加RESiFeMg合金组成的球化剂，将感应炉温度调整为1520℃后，加入铁液质量0.05％的孕育剂，球化孕育2h；
(3)将铁液通过浇包倒入模具中，浇铸，得铸件；
(4)将所述铸件升温至1040℃，淬火4h后，雾冷降温至450℃，保温15min，随后马上在730℃的条件下保温2h，空冷至400℃，回火2h，得钢坯；
(5)将钢坯清洗后放进中频感应炉中进行预热，采用等离子喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-Al3Ti复合涂料，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得球磨机用高硬度耐磨球粗成品。
实施例3：
一种球磨机用高硬度耐磨球，由如下百分含量的元素组成：C：2.6％，Si：2.2％，Mn:0.5％，Cr：1.3％，Al：0.06％，Be：0.006％，Cu：0.06％，B：0.002％，Zn：0.2％，Mg：0.03％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
该球磨机用高硬度耐磨球的制备工艺包括如下几个步骤：
(1)向中频感应炉中依次加入生铁、废钢、锰铁、铬铁、铝铁、铍铁、黄铜、硼砂、锌铁、镁铁、增碳剂，加热熔炼得铁液，然后进行静置扒渣处理；
(2)向铁液中添加RESiFeMg合金组成的球化剂，将感应炉温度调整为1470℃后，加入铁液质量0.05％的孕育剂，球化孕育2h；
(3)将铁液通过浇包倒入模具中，浇铸，得铸件；
(4)将所述铸件升温至1040℃，淬火3h后，雾冷降温至420℃，保温15min，随后马上在710℃的条件下保温1.5h，空冷至400℃，回火2h，得钢坯；
(5)将钢坯清洗后放进中频感应炉中进行预热，采用等离子喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-Al3Ti复合涂料，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得球磨机用高硬度耐磨球粗成品。
实施例4：
一种球磨机用高硬度耐磨球，由如下百分含量的元素组成：C：2.8％，Si：2.3％，Mn:0.6％，Cr：1.5％，Al：0.08％，Be：0.009％，Cu：0.08％，B：0.004％，Zn：0.3％，Mg：0.04％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
该球磨机用高硬度耐磨球的制备工艺包括如下几个步骤：
(1)向中频感应炉中依次加入生铁、废钢、锰铁、铬铁、铝铁、铍铁、黄铜、硼砂、锌铁、镁铁、增碳剂，加热熔炼得铁液，然后进行静置扒渣处理；
(2)向铁液中添加RESiFeMg合金组成的球化剂，将感应炉温度调整为1480℃后，加入铁液质量0.05％的孕育剂，球化孕育2h；
(3)将铁液通过浇包倒入模具中，浇铸，得铸件；
(4)将所述铸件升温至1040℃，淬火4h后，雾冷降温至430℃，保温15min，随后马上在720℃的条件下保温2h，空冷至400℃，回火2h，得钢坯；
(5)将钢坯清洗后放进中频感应炉中进行预热，采用等离子喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-Al3Ti复合涂料，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得球磨机用高硬度耐磨球粗成品。
实施例5：
一种球磨机用高硬度耐磨球，由如下百分含量的元素组成：C：2.7％，Si：2.2％，Mn:0.55％，Cr：1.4％，Al：0.07％，Be：0.008％，Cu：0.07％，B：0.003％，Zn：0.25％，Mg：0.035％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
该球磨机用高硬度耐磨球的制备工艺包括如下几个步骤：
(1)向中频感应炉中依次加入生铁、废钢、锰铁、铬铁、铝铁、铍铁、黄铜、硼砂、锌铁、镁铁、增碳剂，加热熔炼得铁液，然后进行静置扒渣处理；
(2)向铁液中添加RESiFeMg合金组成的球化剂，将感应炉温度调整为1500℃后，加入铁液质量0.05％的孕育剂，球化孕育2h；
(3)将铁液通过浇包倒入模具中，浇铸，得铸件；
(4)将所述铸件升温至1040℃，淬火3.5h后，雾冷降温至440℃，保温15min，随后马上在720℃的条件下保温2h，空冷至400℃，回火2h，得钢坯；
(5)将钢坯清洗后放进中频感应炉中进行预热，采用等离子喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-Al3Ti复合涂料，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得球磨机用高硬度耐磨球粗成品。
将本发明所提供的技术方案和现有的技术方案制备的球磨机用高硬度耐磨球做对比测试，测试结果如下：
综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明制备的耐磨球具有硬度高，耐磨性高，韧性强的特点。
以上实施例仅用以说明本发明型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种球磨机用高硬度耐磨球，其特征在于，由如下百分含量的元素组成：C：2.5％-3.0％，Si：2.1％-2.4％，Mn:0.4％-0.7％，Cr：1.2％-1.6％，Al：0.05％-0.1％，Be：0.005％-0.01％，Cu：0.05％-0.1％，B：0.001％-0.005％，Zn：0.1％-0.4％，Mg：0.02％-0.04％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe；
该球磨机用高硬度耐磨球的制备工艺包括如下几个步骤：
(1)向中频感应炉中依次加入生铁、废钢、锰铁、铬铁、铝铁、铍铁、黄铜、硼砂、锌铁、镁铁、增碳剂，加热熔炼得铁液，然后进行静置扒渣处理；
(2)向铁液中添加RESiFeMg合金组成的球化剂，将感应炉温度调整为1460-1520℃后，加入铁液质量0.05％的孕育剂，球化孕育一段时间；
(3)将铁液通过浇包倒入模具中，浇铸，得铸件；
(4)将所述铸件升温至一定温度，淬火3-4h后，雾冷降温至一定温度，保温15min，随后马上在700-730℃的条件下保温1.5-2h，空冷至400℃，回火2h，得钢坯；
(5)将钢坯清洗后放进中频感应炉中进行预热，采用等离子喷涂Cr3C2-NiCr、TiC-Al3Ti复合涂料，然后进行热轧、冷轧，球坯成型，抛光，得球磨机用高硬度耐磨球粗成品。
2.根据权利要求1所述的球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺，其特征在于，由如下百分含量的元素组成：C：2.6％-2.8％，Si：2.2％-2.3％，Mn:0.5％-0.6％，Cr：1.3％-1.5％，Al：0.06％-0.08％，Be：0.006％-0.009％，Cu：0.06％-0.08％，B：0.002％-0.004％，Zn：0.2％-0.3％，Mg：0.03％-0.04％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺，其特征在于，由如下百分含量的元素组成：C：2.7％，Si：2.2％，Mn:0.55％，Cr：1.4％，Al：0.07％，Be：0.008％，Cu：0.07％，B：0.003％，Zn：0.25％，Mg：0.035％，P≤0.05％，S≤0.05％，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中球化孕育时间为2h。
5.根据权利要求1所述的球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中雾冷降温至410-450℃。
6.根据权利要求1所述的球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中淬火温度为1040℃。
CN201710995937.0A 2017-10-23 2017-10-23 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺 Pending CN107723587A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710995937.0A CN107723587A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710995937.0A CN107723587A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107723587A true CN107723587A (zh) 2018-02-23

Family

ID=61212485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710995937.0A Pending CN107723587A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107723587A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108998639A (zh) * 2018-08-28 2018-12-14 宁国慧宏耐磨材料有限公司 一种节能磨球及其制作方法
CN110512152A (zh) * 2019-08-23 2019-11-29 徐州东坤耐磨材料有限公司 一种高铬耐磨钢球及其制备方法
CN112662936A (zh) * 2020-11-26 2021-04-16 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种低磨耗合金化耐磨铸球及其制备方法
CN113463010A (zh) * 2021-07-21 2021-10-01 昆明理工大学 一种内燃机铸铁缸孔表面的再制造工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1176315A (zh) * 1996-07-25 1998-03-18 Ae格策有限公司 用于制造内燃机活塞环的铸铁合金
CN104152787A (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 一种球墨铸球及其制作方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1176315A (zh) * 1996-07-25 1998-03-18 Ae格策有限公司 用于制造内燃机活塞环的铸铁合金
CN104152787A (zh) * 2014-07-25 2014-11-19 安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司 一种球墨铸球及其制作方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108998639A (zh) * 2018-08-28 2018-12-14 宁国慧宏耐磨材料有限公司 一种节能磨球及其制作方法
CN110512152A (zh) * 2019-08-23 2019-11-29 徐州东坤耐磨材料有限公司 一种高铬耐磨钢球及其制备方法
CN112662936A (zh) * 2020-11-26 2021-04-16 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种低磨耗合金化耐磨铸球及其制备方法
CN112662936B (zh) * 2020-11-26 2022-04-05 安徽瑞泰新材料科技有限公司 一种低磨耗合金化耐磨铸球及其制备方法
CN113463010A (zh) * 2021-07-21 2021-10-01 昆明理工大学 一种内燃机铸铁缸孔表面的再制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100485075C (zh) 一种高碳高钒高速钢复合轧辊及其热处理方法
CN100494447C (zh) 一种离心复合改进型无限冷硬铸铁轧辊及其制备方法
CN100404152C (zh) 一种高速钢复合轧辊及其制备方法
CN104148399B (zh) 用于轧钢中轧机架的耐磨轧辊及其制备方法
CN107723587A (zh) 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺
CN100574910C (zh) 离心铸造半钢/石墨钢复合辊环及其制备方法
CN101265547B (zh) 一种高铬锰铸铁轧辊及其制备方法
CN105088091B (zh) 型钢万能轧机用的高碳石墨钢辊环及其制造方法
CN103526125B (zh) 一种半钢轧辊及其制造方法
CN104353798A (zh) 用于热连轧精轧后段的高速钢工作辊的制造方法
CN102766824A (zh) 一种耐磨高速钢辊环及其制备方法
CN104249504B (zh) 一种复合耐磨衬板、制造其的耐磨合金以及制造其的方法
CN109457086A (zh) 铌微合金化耐磨铸钢材料、其应用和制备方法
CN106086672A (zh) 一种耐磨多元素合金铸造钢球及其制造方法
CN100408189C (zh) 中铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法
CN105420616A (zh) 一种高碳中铬耐磨钢球
CN104962802A (zh) 一种凸轮轴用孕育剂及其制备方法和应用
CN107574359A (zh) 一种低合金复合轧辊及其制造方法
CN109898021A (zh) 一种热轧用双金属复合高钒高速钢辊套
CN105734400A (zh) 一种超低石墨坑数量灰铸铁淬火气缸套及其生产方法
CN107841688A (zh) 一种消失模铸造中锰钢耐磨破碎机腮板的方法
CN102766745A (zh) 一种轧辊用高速钢的热处理方法
CN107760982A (zh) 一种高硬度耐磨球及其制备工艺
CN102134683A (zh) 一种导辊及其制备工艺
CN107779786A (zh) 一种耐磨球及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180223