CN1176315A - 用于制造内燃机活塞环的铸铁合金 - Google Patents

用于制造内燃机活塞环的铸铁合金 Download PDF

Info

Publication number
CN1176315A
CN1176315A CN 97112291 CN97112291A CN1176315A CN 1176315 A CN1176315 A CN 1176315A CN 97112291 CN97112291 CN 97112291 CN 97112291 A CN97112291 A CN 97112291A CN 1176315 A CN1176315 A CN 1176315A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight percentage
maximum
cast iron
iron alloy
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 97112291
Other languages
English (en)
Inventor
汉斯－于尔根·弗伊特根
维尔弗里德·朗纳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AE Goetze GmbH
Original Assignee
AE Goetze GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996129970 external-priority patent/DE19629970C1/de
Application filed by AE Goetze GmbH filed Critical AE Goetze GmbH
Publication of CN1176315A publication Critical patent/CN1176315A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

一种有高强度和高热稳定性的、主要用于制造内燃机活塞环的铸铁合金,其主体为珠光体基体结构,并有球状或片状石墨析出物。其组成为:2.5—4.0wt%的碳、1.5—4.0wt%的硅、0.2—2.0wt%的锰、最大0.35wt%的磷、最大0.03wt%的硫、最大3.0wt%的铬、最大1.5wt%的钒、最大2.5wt%的钼、最大0.2wt%的镍、1.0—3.5wt%的铜、0.02—2.5wt%的铝、0.005—0.04wt%的镁,其余为铁,此合金可进行直到750℃的热处理以改善可加工性,铸件可用一种一般的方法渗氮以提高其抗磨损性。

Description

用于制造内燃机活塞环的铸铁合金
本发明涉及一种用于制造耐高温内燃机活塞环的铸铁合金。
内燃机活塞环通常由灰口铸铁合金组成并含有部份球状直到片状石墨析出物。特别是在与燃烧室紧邻的最上层的活塞槽中安置的活塞环，忍受着高温，所以要求其有高温下的机械强度。如按DE OS 3628157采用了一种以马氏体为基体的球墨铸铁合金作为耐高温活塞环，它的基体中含有1-15重量百分数的球状直到小滴状的析出铜，由于铜的高温传导性能可迅速把热散走，从而降低了活塞环材料的温度负荷。
特别是现代的内燃机，为了改善行驶、运行和噪音方面的舒适性，在显著提高功率的同时采用了短冲程的轻型箱式活塞(Leichtbau-Kiastenkolben)，其中为了减少运行振动，活塞环装置被大大地向上推移。特别是最上面的活塞环以及第二个所谓刮环(Abstreifring)的大部分被暴露在较高温度下，要求此种材料的力学强度有较好的耐温性。由DE OS 3628157所知的马氏体球墨铸铁合金的热稳定性，还不能达到此类高的要求。
因此本发明的目的在于寻找一种高温下工作的内燃机活塞环用的铸铁合金，该合金在高温下的强度值不变。
本发明是用珠光体结构及球状或片状石墨析出物的铸铁合金来解决上述目的的，其组份为：2.5-4.0        重量百分数        碳1.5-4.0        重量百分数        硅0.2-2.0        重量百分数        锰最大0.35       重量百分数        磷最大0.03       重量百分数        硫最大3.0        重量百分数        铬最大1.5        重量百分数        钒最大2.5        重量百分数        钼最大0.2        重量百分数        镍1.0-3.5           重量百分数        铜0.02-2.5          重量百分数        铝0.005-0.04        重量百分数        镁其余为铁。
用本发明的铸铁合金，试验性地浇注成活塞环，为测定其热稳定性，经受温度在500-700℃的30分钟热处理。发现其硬度有正常的下降，而铸铁合金的珠光体结构基本上没有改变，所以此材料具有所要求的高的热稳定性。
为了使之进一步珠光体化，铸铁合金可以含有直到0.4重量百分数的锑，它可以在熔化时或通过接种物加到合金中去。在合金化时同样也可加入总量至4.0重量百分数的镍、钴、锌、钛、铌、钽、硼元素和/或铋中至少一种元素。通过强行注入(Fülldraht-Injektion)法在铸铁合金中可另外补入氮，最多达300ppm。为了改善其可加工性，铸铁合金可进行直到750℃的热处理。此外，为改善耐磨性，通过一般的方法如槽浴渗氮、气体渗氮、等离子渗氮或脉冲等离子渗氮在活塞环的全部表面或工作面和/或侧面上进行渗氮处理。虽然在所有要求的合金范围内的铸铁材料均适合作渗氮，在本发明的适于渗氮的组成含量范围内，本发明的铸铁合金优先采用硅、铬、钒、钼和铝含量的上限。优选的不渗氮铸铁合金的组成为2.5-4.0            重量百分数        碳1.5-2.5            重量百分数        硅0.2-2.0            重量百分数        锰最大0.35           重量百分数        磷最大0.03           重量百分数        硫最大0.3            重量百分数        铬最大0.2            重量百分数        钒最大0.3            重量百分数        钼最大0.2            重量百分数        镍1.0-3.5            重量百分数        铜最大0.1            重量百分数        铝0.005-0.04         重量百分数        镁其余为铁。
专用于渗氮的铸铁合金组成为2.5-4.0            重量百分数        碳2.0-4.0            重量百分数        硅0.2-2.0            重量百分数        锰最大0.35           重量百分数        磷最大0.03           重量百分数        硫0.2-3.0            重量百分数        铬最大1.5            重量百分数        钒最大2.5            重量百分数        钼最大0.2            重量百分数        镍1.0-3.5            重量百分数        铜0.02-2.5           重量百分数        铝0.005-0.04         重量百分数        镁其余为铁。
二种合金中均可含有改善耐磨性、改善珠光体化和改善可渗氮性的添加元素。
通过本发明创造了一种适用于内燃机的在高温负荷下工作的活塞环。此铸铁合金材料具有良好的热性能，其材质构造在长期高温负荷下无显著变化。此铸铁合金能用于制造活塞环，其直径直到1米，不管是固定浇注(standguβ)还是滑动浇注(schlenderguβ)同样能很好地适用。此铸铁合金也能用于类似负荷下的内燃机机械零件如汽缸套、活塞、连杆、通用密封环、垫圈、齿轮和传动环(Getrieberinge)。下列二种铸铁合金被优先采用，其中铸铁合金1优先用于不渗氮的，铸铁合金2优先用于渗氮的。
  铸铁合金1           铸铁合金2碳    3.76    重量百分数  3.78    重量百分数硅    2.16    重量百分数  2.98    重量百分数锰    0.88    重量百分数  0.86    重量百分数磷    0.10    重量百分数  0.09    重量百分数硫    0.008   重量百分数  0.007   重量百分数铬    0.04    重量百分数  2.04    重量百分数钒    0.01    重量百分数  0.01    重量百分数钼    0.02    重量百分数  0.02    重量百分数镍    0.05    重量百分数  0.05    重量百分数铜    2.46    重量百分数  2.38    重量百分数钛    0.01    重量百分数  0.01    重量百分数钨    0.03    重量百分数  0.03    重量百分数铌    /       重量百分数  0.02    重量百分数镁    0.01    重量百分数  0.010   重量百分数其它为铁                  其余为铁

Claims (9)

1、用于制造耐高温之内燃机活塞环的铸铁合金，其特征在于，在铸铁合金具有球状或片状石墨析出物的珠光体基体结构，其组成为：2.5-4.0         重量百分数        碳1.5-4.0         重量百分数        硅0.2-2.0         重量百分数        锰最大0.35        重量百分数        磷最大0.03        重量百分数        硫最大3.0         重量百分数        铬最大1.5         重量百分数        钒最大2.5         重量百分数        钼最大0.2         重量百分数        镍1.0-3.5         重量百分数        铜0.02-2.5        重量百分数        铝0.005-0.04      重量百分数        镁其余为铁。
2、按权利要求1的铸铁合金，其特征在于，铸铁合金含有可以多达0.4重量％的锑。
3、按权利要求1和/或2的铸铁合金，其特征在于，铸铁合金含有镍、钴、锌、钛、铌、钽、硼和/或铋元素中至少一种元素，其总量可多达4.0重量％。
4、按权利要求1到3中至少一项的铸铁合金，其特征在于，在熔融的铸铁合金中用强行注入法补进氮，其量最大为300ppm。
5、按权利要求1到4中至少一项的铸铁合金，其特征在于，由合金浇注的工件经过直到750℃的热处理。
6、按权利要求1到5中至少一项的铸铁合金，其特征在于，由合金浇注的工件用一种一般的方法进行渗氮处理。
7、按权利要求1到6中至少一项的铸铁合金，其特征在于，渗氮所需的铸铁合金组成为2.5-4.0        重量百分数        碳2.0-4.0        重量百分数        硅0.2-2.0        重量百分数        锰最大0.35       重量百分数        磷最大0.03       重量百分数        硫0.2-3.0        重量百分数        铬最大1.5        重量百分数        钒最大2.5        重量百分数        钼最大0.2        重量百分数        镍1.0-3.5        重量百分数        铜0.02-2.5       重量百分数        铝0.005-0.04     重量百分数        镁其余为铁。
8、按权利要求1到6中至少一项的铸铁合金，其特征在于，不渗氮的铸铁合金组成优选为2.5-4.0        重量百分数        碳1.5-2.5        重量百分数        硅0.2-2.0        重量百分数        锰最大0.35       重量百分数        磷最大0.03       重量百分数        硫最大0.3        重量百分数        铬最大0.2        重量百分数        钒最大0.3        重量百分数        钼最大0.2        重量百分数        镍1.0-3.5        重量百分数        铜最大0.1        重量百分数        铝0.005-0.04     重量百分数        镁其余为铁
9、按上述权利要求中至少一项的铸铁合金在制造汽缸套、活塞、连杆、传动环，通用密封环，齿轮和垫圈中的应用。
CN 97112291 1996-07-25 1997-07-23 用于制造内燃机活塞环的铸铁合金 Pending CN1176315A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996129970 DE19629970C1 (de) 1996-07-25 1996-07-25 Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen
DE19629970.5 1996-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1176315A true CN1176315A (zh) 1998-03-18

Family

ID=7800765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97112291 Pending CN1176315A (zh) 1996-07-25 1997-07-23 用于制造内燃机活塞环的铸铁合金

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0821073A1 (zh)
JP (1) JPH1068042A (zh)
CN (1) CN1176315A (zh)
BR (1) BR9704066A (zh)
DE (1) DE19654893C2 (zh)

Cited By (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100465320C (zh) * 2007-07-20 2009-03-04 山东滨州渤海活塞股份有限公司 用于活塞镶圈的含氮奥氏体铸铁材料
CN100497703C (zh) * 2007-02-15 2009-06-10 济南金品磁业有限公司 稀土多元微合金化高铬铸铁及其用途
CN101818298A (zh) * 2010-05-20 2010-09-01 什邡市明日宇航工业股份有限公司 一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金
CN101603143B (zh) * 2009-07-23 2010-11-03 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 耐高温球墨铸铁管件及其生产方法
CN102015158A (zh) * 2009-01-09 2011-04-13 曼恩载重汽车股份公司 用于气缸盖的铸铁合金
CN1477223B (zh) * 2002-07-24 2011-06-22 乔治费希尔汽车技术有限公司 铸铁合金
CN102851571A (zh) * 2012-08-16 2013-01-02 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 一种耐低温高韧性球墨铸铁及其制备方法
CN102851572A (zh) * 2012-08-31 2013-01-02 阴勇 用于车桥桥壳的球墨铸铁
CN102994869A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 张桂芬 一种球墨铸铁
CN102994858A (zh) * 2012-10-31 2013-03-27 无锡市祁达纺织印染有限公司 一种纺织机械
CN103244671A (zh) * 2013-05-16 2013-08-14 江西省萍乡市三善机电有限公司 一种新型钨钼铬钒涡轮增压器密封环的制备方法
CN103556043A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 沈阳工业大学 超低温下使用的高韧性高硬度球墨铸铁材料及其制备方法
CN104024449A (zh) * 2011-08-17 2014-09-03 马勒发动机零部件巴西有限公司 气缸套和铸铁合金
CN104060183A (zh) * 2014-05-29 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种摆臂支架及其生产方法
CN104114728A (zh) * 2012-02-17 2014-10-22 本田技研工业株式会社 铸铁和制动部件
CN104178686A (zh) * 2014-08-29 2014-12-03 青岛海之冠汽车配件制造有限公司 耐高温抗腐蚀铸铁合金及其制备工艺
CN104328335A (zh) * 2014-11-27 2015-02-04 常熟市勤丰铸件厂 一种不生锈新型铸件
CN104498813A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 马鞍山市益华液压机具有限公司 一种耐热性液压扳手活塞用材料及其制备方法
CN104651707A (zh) * 2014-06-21 2015-05-27 柳州凯通机械有限公司 合金铸铁活塞环的制造方法
CN104651708A (zh) * 2014-06-21 2015-05-27 柳州凯通机械有限公司 活塞环铸铁合金
CN104911467A (zh) * 2015-07-07 2015-09-16 中原内配集团股份有限公司 一种亚温淬火气缸套及其制备方法
CN105018832A (zh) * 2015-07-13 2015-11-04 江苏曜曜铸业有限公司 一种用于机床壳体模具的合金
CN105018829A (zh) * 2015-07-13 2015-11-04 江苏曜曜铸业有限公司 一种用于变速箱壳体模具的合金
CN105316568A (zh) * 2015-11-19 2016-02-10 宁静 一种发动机缸盖
CN105441783A (zh) * 2015-04-22 2016-03-30 常熟市永祥机电有限公司 合金蠕墨铸铁玻璃模具材料
CN105506506A (zh) * 2015-12-19 2016-04-20 丹阳市宸兴环保设备有限公司 一种挖掘机齿轮用合金材料
CN105543627A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 一种新材料排气管及其制备方法
CN105543640A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 丹寨县真山机电有限公司 一种用于汽车制动盘的减磨铸铁
CN105838972A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 含山县东山德雨球墨铸造厂 一种含碳化物的奥氏体球墨铸铁及其制备方法
CN105018864B (zh) * 2015-07-13 2016-08-31 南通长江电器实业有限公司 一种耐磨稀土合金材料
CN106011606A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 安徽省含山县皖中减速机械有限公司 一种减速机输出轴铸造材料
CN106148830A (zh) * 2016-08-10 2016-11-23 安徽禹王铸业有限公司 货运列车专用铁轨
CN106191644A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 马鞍山云林百成机械制造有限公司 耐磨液压破碎锤内套制备方法
CN106191653A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 安徽禹王铸业有限公司 一种耐磨耐腐轴承座
CN106319397A (zh) * 2016-10-18 2017-01-11 河池学院 一种液压式机械手的活塞杆
CN107287497A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 高珠光体高韧性球墨铸铁及其表面处理工艺
CN107287498A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺
CN107475612A (zh) * 2017-08-29 2017-12-15 马鞍山市三川机械制造有限公司 一种用于内燃机气缸体的合金材料
CN107574361A (zh) * 2017-09-07 2018-01-12 浙江博星工贸有限公司 一种发动机凸轮轴的材料配方
CN107723587A (zh) * 2017-10-23 2018-02-23 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺
CN108149142A (zh) * 2018-02-01 2018-06-12 广西超盛网络科技有限责任公司 一种耐腐蚀钢材及其制备方法
CN108620823A (zh) * 2017-12-30 2018-10-09 俞祖林 带有金属垫片的改良型螺丝的制作方法
CN108999714A (zh) * 2018-08-10 2018-12-14 重庆理工大学 一种高性能气缸套组件及制造方法
WO2019161463A1 (en) * 2018-02-26 2019-08-29 Tupy S.A. Gray cast iron alloy, and internal combustion engine head
CN110923564A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 赵明 一种耐磨气缸套及其制造方法
CN112204239A (zh) * 2018-05-31 2021-01-08 日本制铁株式会社 钢活塞
CN113584423A (zh) * 2021-07-25 2021-11-02 长沙正圆动力科技有限责任公司 多元合金铸铁活塞环气体氮化工艺
CN115679189A (zh) * 2022-09-08 2023-02-03 徐州工程学院 一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1313177B1 (it) * 1999-07-15 2002-06-17 Freni Brembo Spa Ghisa per componenti di freni di veicoli.
US6485026B1 (en) * 2000-10-04 2002-11-26 Dana Corporation Non-stainless steel nitrided piston ring, and method of making the same
DE10049598C2 (de) * 2000-10-06 2003-07-17 Federal Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gußeisenwerkstoffes
US6572712B2 (en) * 2000-12-14 2003-06-03 Waupaca Foundry, Inc. Compacted graphite iron brake drum
BR0105987B1 (pt) * 2001-11-27 2009-08-11 ferro fundido vermicular de alta usinabilidade.
BR0105989B1 (pt) * 2001-11-27 2009-08-11 ferro fundido grafìtico de alta resistência mecánica.
EP1529852B1 (en) * 2002-07-01 2008-12-31 Hitachi Metals, Ltd. Material for sliding parts having self-lubricity and wire material for piston ring
DE10309386B4 (de) * 2003-03-04 2005-02-24 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gusseisenwerkstoffes mit gezieltem Restkarbidanteil
SE0300752L (sv) * 2003-03-19 2004-09-20 Volvo Lastvagnar Ab Gråjärn för motorcylinderblock och -topplock
FI118738B (fi) * 2005-01-05 2008-02-29 Metso Paper Inc Pallografiittivalurauta ja menetelmä pallografiittivaluraudan valmistamiseksi lujuutta ja sitkeyttä vaativia koneenrakennusosia varten
EP1865082A1 (de) * 2006-06-08 2007-12-12 Georg Fischer Eisenguss GmbH Gusseisenlegierung mit guter Oxydationbeständigkeit bei hoher Temperaturen
JP4835424B2 (ja) * 2006-12-22 2011-12-14 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度球状黒鉛鋳鉄
KR20080112843A (ko) * 2007-06-22 2008-12-26 보그워너 인코포레이티드 터빈하우징/배기메니폴드용 주형재
DE102010042402A1 (de) 2010-10-13 2012-04-19 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings mit eingelagerten Partikeln
JP5712560B2 (ja) * 2010-10-27 2015-05-07 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗性に優れた球状黒鉛鋳鉄品
RU2475564C1 (ru) * 2012-02-22 2013-02-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
CN102634723B (zh) * 2012-05-11 2014-01-08 郑州机械研究所 一种低温用铁素体球铁及其制造方法
RU2486272C1 (ru) * 2012-06-14 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
RU2494164C1 (ru) * 2012-11-06 2013-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
CN102978509B (zh) * 2012-11-13 2016-07-06 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种调节阀阀体的铸造成型制备方法
KR20140080643A (ko) * 2012-12-12 2014-07-01 현대자동차주식회사 강화흑연강, 엔진실린더헤드 및 차량
RU2508416C1 (ru) * 2013-02-19 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
CN108138275B (zh) * 2015-09-30 2020-10-27 日立金属株式会社 耐气体缺陷性优异的球状石墨铸铁
CN105583365A (zh) * 2015-12-30 2016-05-18 青岛博泰美联化工技术有限公司 一种柴油发动机壳的消失模铸造方法
CN106244904A (zh) * 2016-07-14 2016-12-21 安徽樵森电气科技股份有限公司 一种耐腐蚀延长环
RU2624542C1 (ru) * 2016-10-10 2017-07-04 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
RU2629406C1 (ru) * 2016-12-13 2017-08-29 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
RU2661381C1 (ru) * 2017-11-27 2018-07-16 Юлия Алексеевна Щепочкина Чугун
DE102018209267A1 (de) * 2018-06-11 2019-12-12 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Kolben für Verbrennungsmotoren und Verwendung eines Kolbens für Verbrennungsmotoren
WO2021075326A1 (ja) * 2019-10-17 2021-04-22 Ｔｐｒ株式会社 コンプレッションリング、及びコンプレッションリングを備えたピストン

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2806309A1 (de) * 1978-02-15 1979-08-16 Ford Werke Ag Gusseisenwerkstoff, insbesondere fuer brennkraftmaschinenbauteile
DE3147461C2 (de) * 1981-12-01 1983-10-13 Goetze Ag, 5093 Burscheid Verschleißfeste Gußeisenlegierung hoher Festigkeit mit sphärolithischer Graphitausscheidung, ihr Herstellungsverfahren und ihre Verwendung
GB2135222B (en) * 1983-02-04 1987-11-11 Ae Plc The reinforcement of pistons of aluminium or aluminium alloys
JPS61273250A (ja) * 1985-05-27 1986-12-03 Asahi Malleable Iron Co Ltd 球状黒鉛鋳鉄の製法
DE3838315A1 (de) * 1988-11-11 1990-05-17 Audi Ag Verfahren zum behandeln eines zylinderblockes
DE3929804A1 (de) * 1989-09-07 1991-03-21 N Proizv Ob Po Tech Masch Gusseisen mit kugelgraphiteinschluessen
DE4313336C2 (de) * 1993-04-23 1995-07-06 Heinz Bieler Verfahren zur Herstellung von Grauguß-Zylinderköpfen und Abkühlelement zur Durchführung des Verfahrens
DE4438073A1 (de) * 1994-10-25 1996-05-02 Man B & W Diesel Ag Zylinderlaufbuchse für eine Brennkraftmaschine

Cited By (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1477223B (zh) * 2002-07-24 2011-06-22 乔治费希尔汽车技术有限公司 铸铁合金
CN100497703C (zh) * 2007-02-15 2009-06-10 济南金品磁业有限公司 稀土多元微合金化高铬铸铁及其用途
CN100465320C (zh) * 2007-07-20 2009-03-04 山东滨州渤海活塞股份有限公司 用于活塞镶圈的含氮奥氏体铸铁材料
CN102015158A (zh) * 2009-01-09 2011-04-13 曼恩载重汽车股份公司 用于气缸盖的铸铁合金
CN102015158B (zh) * 2009-01-09 2016-06-08 曼恩卡车和公共汽车股份公司 用于气缸盖的铸铁合金
US9132478B2 (en) 2009-01-09 2015-09-15 Man Truck & Bus Ag Cast iron alloy for cylinder heads
CN101603143B (zh) * 2009-07-23 2010-11-03 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 耐高温球墨铸铁管件及其生产方法
CN101818298A (zh) * 2010-05-20 2010-09-01 什邡市明日宇航工业股份有限公司 一种耐蚀中硅钼镍钴球墨铸铁合金
CN104024449A (zh) * 2011-08-17 2014-09-03 马勒发动机零部件巴西有限公司 气缸套和铸铁合金
CN104024449B (zh) * 2011-08-17 2016-10-05 马勒发动机零部件巴西有限公司 气缸套和铸铁合金
CN104114728A (zh) * 2012-02-17 2014-10-22 本田技研工业株式会社 铸铁和制动部件
CN102851571A (zh) * 2012-08-16 2013-01-02 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 一种耐低温高韧性球墨铸铁及其制备方法
CN102851571B (zh) * 2012-08-16 2015-09-09 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 一种耐低温高韧性球墨铸铁及其制备方法
CN102851572B (zh) * 2012-08-31 2014-04-16 阴勇 用于车桥桥壳的球墨铸铁
CN102851572A (zh) * 2012-08-31 2013-01-02 阴勇 用于车桥桥壳的球墨铸铁
CN102994858A (zh) * 2012-10-31 2013-03-27 无锡市祁达纺织印染有限公司 一种纺织机械
CN102994869A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 张桂芬 一种球墨铸铁
CN103244671A (zh) * 2013-05-16 2013-08-14 江西省萍乡市三善机电有限公司 一种新型钨钼铬钒涡轮增压器密封环的制备方法
CN103244671B (zh) * 2013-05-16 2015-08-05 江西省萍乡市三善机电有限公司 一种新型钨钼铬钒涡轮增压器密封环及其制备方法
CN103556043A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 沈阳工业大学 超低温下使用的高韧性高硬度球墨铸铁材料及其制备方法
CN104060183A (zh) * 2014-05-29 2014-09-24 安徽红桥金属制造有限公司 一种摆臂支架及其生产方法
CN104651707A (zh) * 2014-06-21 2015-05-27 柳州凯通机械有限公司 合金铸铁活塞环的制造方法
CN104651708A (zh) * 2014-06-21 2015-05-27 柳州凯通机械有限公司 活塞环铸铁合金
CN104178686A (zh) * 2014-08-29 2014-12-03 青岛海之冠汽车配件制造有限公司 耐高温抗腐蚀铸铁合金及其制备工艺
CN104328335A (zh) * 2014-11-27 2015-02-04 常熟市勤丰铸件厂 一种不生锈新型铸件
CN104498813A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 马鞍山市益华液压机具有限公司 一种耐热性液压扳手活塞用材料及其制备方法
CN105441783A (zh) * 2015-04-22 2016-03-30 常熟市永祥机电有限公司 合金蠕墨铸铁玻璃模具材料
CN104911467A (zh) * 2015-07-07 2015-09-16 中原内配集团股份有限公司 一种亚温淬火气缸套及其制备方法
CN104911467B (zh) * 2015-07-07 2016-10-05 中原内配集团股份有限公司 一种亚温淬火气缸套及其制备方法
CN105018832A (zh) * 2015-07-13 2015-11-04 江苏曜曜铸业有限公司 一种用于机床壳体模具的合金
CN105018829A (zh) * 2015-07-13 2015-11-04 江苏曜曜铸业有限公司 一种用于变速箱壳体模具的合金
CN105018864B (zh) * 2015-07-13 2016-08-31 南通长江电器实业有限公司 一种耐磨稀土合金材料
CN105316568A (zh) * 2015-11-19 2016-02-10 宁静 一种发动机缸盖
CN105506506A (zh) * 2015-12-19 2016-04-20 丹阳市宸兴环保设备有限公司 一种挖掘机齿轮用合金材料
CN105543627A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 一种新材料排气管及其制备方法
CN105543640A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 丹寨县真山机电有限公司 一种用于汽车制动盘的减磨铸铁
CN105838972A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 含山县东山德雨球墨铸造厂 一种含碳化物的奥氏体球墨铸铁及其制备方法
CN106011606A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 安徽省含山县皖中减速机械有限公司 一种减速机输出轴铸造材料
CN106191644A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 马鞍山云林百成机械制造有限公司 耐磨液压破碎锤内套制备方法
CN106191653A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 安徽禹王铸业有限公司 一种耐磨耐腐轴承座
CN106148830A (zh) * 2016-08-10 2016-11-23 安徽禹王铸业有限公司 货运列车专用铁轨
CN106319397A (zh) * 2016-10-18 2017-01-11 河池学院 一种液压式机械手的活塞杆
CN107287497B (zh) * 2017-08-02 2019-01-29 马鞍山市万鑫铸造有限公司 高珠光体高韧性球墨铸铁
CN107287497A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 高珠光体高韧性球墨铸铁及其表面处理工艺
CN107287498A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺
CN107475612A (zh) * 2017-08-29 2017-12-15 马鞍山市三川机械制造有限公司 一种用于内燃机气缸体的合金材料
CN107574361A (zh) * 2017-09-07 2018-01-12 浙江博星工贸有限公司 一种发动机凸轮轴的材料配方
CN107574361B (zh) * 2017-09-07 2020-04-07 浙江博星工贸有限公司 一种发动机凸轮轴的材料配方
CN107723587A (zh) * 2017-10-23 2018-02-23 宁国市正兴耐磨材料有限公司 一种球磨机用高硬度耐磨球及其制备工艺
CN108620823A (zh) * 2017-12-30 2018-10-09 俞祖林 带有金属垫片的改良型螺丝的制作方法
CN108149142A (zh) * 2018-02-01 2018-06-12 广西超盛网络科技有限责任公司 一种耐腐蚀钢材及其制备方法
WO2019161463A1 (en) * 2018-02-26 2019-08-29 Tupy S.A. Gray cast iron alloy, and internal combustion engine head
US11578390B2 (en) 2018-02-26 2023-02-14 Tupy S. A. Gray cast iron alloy, and internal combustion engine head
CN112204239A (zh) * 2018-05-31 2021-01-08 日本制铁株式会社 钢活塞
CN112204239B (zh) * 2018-05-31 2022-06-21 日本制铁株式会社 钢活塞
CN108999714A (zh) * 2018-08-10 2018-12-14 重庆理工大学 一种高性能气缸套组件及制造方法
CN110923564A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 赵明 一种耐磨气缸套及其制造方法
CN113584423A (zh) * 2021-07-25 2021-11-02 长沙正圆动力科技有限责任公司 多元合金铸铁活塞环气体氮化工艺
CN115679189A (zh) * 2022-09-08 2023-02-03 徐州工程学院 一种动锥体制备用耐磨材料、动锥体及动锥体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0821073A1 (de) 1998-01-28
BR9704066A (pt) 1998-12-22
JPH1068042A (ja) 1998-03-10
DE19654893C2 (de) 1999-06-10
DE19654893A1 (de) 1998-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1176315A (zh) 用于制造内燃机活塞环的铸铁合金
US3411957A (en) Method of manufacturing a cast iron roll
US4435226A (en) Wear resistant cast iron alloy with spheroidal graphite separation and manufacturing method therefor
KR0172144B1 (ko) 내연 기관용 실린더 라이너
CA1085190A (en) Case-hardening alloy steel and case-hardened article made therefrom
US6258180B1 (en) Wear resistant ductile iron
CN105861940B (zh) 大型锻造用钢及大型锻造部件
KR102194086B1 (ko) 합금, 상응 부품 및 제조 방법
CA1229508A (en) Method of making high strength ferritic ductile iron parts
AU601249B2 (en) Gray cast iron having both increased wear resistance and toughness
CN1560308A (zh) 含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环
KR100212817B1 (ko) 주철합금 및 이를 소재로 한 고인성 구상흑연주철의 제조방법
US3998664A (en) Cast iron
KR20070064725A (ko) 브레이크디스크용 흑연주철
JP3866841B2 (ja) 耐摩耗性鋼
US4462961A (en) Aluminum alloy for casting
SU768845A1 (ru) Чугун
JP2970387B2 (ja) 耐摩耗性鋼及び内燃機関のピストンリング材料又はライナー材料
JP2970310B2 (ja) 耐摩耗性鋼及び内燃機関のピストンリング材料又はライナー材料
JPH024829B2 (zh)
PL179730B1 (pl) Silumin wieloskładnikowy
JPS60248864A (ja) Ｃｖ黒鉛鋳鉄製ブレ−キドラム
SU1636471A1 (ru) Чугун дл прокатных валков
CN104762547A (zh) 船用低速柴油机气缸套铸造方法
SU927860A1 (ru) Чугун

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication