DE2806309A1 - Gusseisenwerkstoff, insbesondere fuer brennkraftmaschinenbauteile - Google Patents
Gusseisenwerkstoff, insbesondere fuer brennkraftmaschinenbauteileInfo
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- C22C37/00—Cast-iron alloys
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Description
28Q63Q9
Verwaltung Ottoplatz 2
Köln-Deutz
Telex: 888483 Telegramme: fordwerke koeln
(0221)825- Z/DR-2 Sp uk
Befreit
Gußeisenwerkstoff, insbesondere für Brennkraftmaschinenbauteile
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gußeisenwerkstoff, insbesondere für
Brennkraftmaschinenbauteile wie Ventilstößel, Kipp-und Schlepphebel,
Nockenwellen und dergleichen, die eine hohe Verschleiß- und Dauerfestigkeit aufweisen müssen.
Aus der DT-OS 2 100 653 ist bereits ein Gußeisenwerkstoff, insbesondere
für Brennkraftmaschinenbauteile, bekannt, der eine besonders hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Bei diesem bekannten Gußeisenwerkstoff werden
zur Erzielung der gewünschten hohen Verschleißfestigkeit neben geringen Mengen von Nickel- Chrom und Molybdän beachtliche Mengen von Titan
und Wolfram als Legierungsbestandteile eingesetzt.
Dieser bekannte Gußeisenwerkstoff weist zwar eine sehr hohe Verschleißfestigkeit auf, dürfte jedoch infolge des verhältnismäßig hohen Siliciumgehaltes weniger günstige Dauer festigkeitswerte aufweisen. Darüber hinaus
weist dieser bekannte Gußeisenwerkstoff den wesentlichen Nachteil auf, daß er durch die erforderlichen teuren Legierungsmetalle wie Titan untt
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8Kz der Qeeefechaft: KOn ■ Retfsiergerktt Kc^ Hffi 84 · ^or^^
Horst Bergemann - FranSc.'.f-.c—:· Watdemr£MF* · «fflheta Indan ■ Alfred Langer
Stehertretend: Hermann [Jederlei!«'- Ks: VWheta^Hh- "=j! A. Gucke) - Hans-Joachim Lehmann
Wolfram verhältnismäßig teuer wird.
Ford / D-220 / 10. Oktober 1977
Der bekannte Gußeisenwerkstoff kommt somit für eine wirtschaftliche
Anwendung im Großserienbau von Brennkraftmaschinenbauteilen nicht in Frage.
Aus einer Informations schrift der Gesellschaft für Elektrometallurgie
mbH, Düsseldorf» ist ein von ihr unter der Handelsbezeichnung
"Fontalur" vertriebener Gußeisenwerkstoff bekannt, bei dem durch einen
niedrigen Silicium-Gehalt von etwa 0, 3 % und einen verhältnismäßig
hohen Aluminium-Gehalt von 2 bis 3 % eine verbesserte Zugfestigkeit
bei zwar verringerter Härte jedoch guter Härtbar keit durch Nitrier verfahr en erzielt wird. Durch Behandlung der Schmelze mit geeigneten
Magnesium-Vor legierungen kann dieser Gußeisenwerkstoff auch zur Ausbildung eines Kugelgraphitgefüges mit perlitischezn oder perlitischferitischem
Grundgefüge gebracht werden.
Dieser bekannte Gußeisenwerkstoff weist eine gute Bearbeitbarkeit bei
erhöhter Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit auf und ist durch Nitrierverfahren
gut härtbar. Die Anwendung wird hierbei hauptsächlich für ruhende Brennkraftmaschinenbauteile wie Zylinder köpfe, Zylinderlaufbüchsen
und dergleichen empfohlen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Gußeisenwerkstoff etwa der
vorhergehend genannten Art derart zu verbessern, daß dessen Anwendung insbesondere auch für hochbeanspruchte Brennkraftmaschinenbauteile,
wie Ventilstößel, Kipp- und Schlepphebel, Nockenwellen und dergleichen anwendbar ist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst, indem ein Gußeisenwerkstoff
die im Patentanspruch 1 aufgezeigte Zusammensetzung aufweist und ggf den in den Unteransprüchen aufgezeigten Wärmebehand-
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lung en unterworfen wird.
Der erfindungsgemäße GuJßeisenwerkstoff unterscheidet sich von dem
eingangs erwähnten Al-legierten Gußeisenwerkstoff im wesentlichen durch einen Kupfergehalt von rund 0, 6 %, der bewußt zulegiert wird und
einem Magnesiumgehalt von etwa 0, 05 %, der in Verbindung mit einem
geringen Schwefelgehalt für die Ausbildung eines Kugelgraphitgefüges
sorgt.
Der Kupfergehalt bewirkt eine günstige P er lit stabilisierung und wirkt
homogenisierend auf die Gefügeausbildung im gegossenen Gußeisenwerkstoff.
Die Wirkung des Kupfers als Perlitstabilisator ist dem Fachmann bekannt,
andererseits wird Kupfer als Legierungsbestandteil in Gußeisenwerkstoffen mit Kugelgraphitgefügeausbildung von den gleichen Fachleuten als unerwünscht
angesehen, (siehe das von der Gesellschaft für Elektrometallurgie
mbH, Düsseldorf, in deutscher Sprache herausgegebene Fachbuch "Einfluß und praktische Anwendung der Legierungselemente bei Stahl und
Gußeisen", Seite 38).
Der erfindungsgemäße Gußeisenwerkstoff, der als "Al-cu legierter Kugelgraphitguß
bezeichnet werden kann, weist ein überwiegend perlitisch.es Gefüge in Verbindung mit einer überaus guten Kugelgraphitausbildung von
mehr als 95 % auf. Der Al-Cu legierte Kugelgraphitguß weist eine hohe
Biegefestigkeit bei beträchtlich erhöhter Verschleißfestigkeit auf.
Die günstigen technischenEigenschaften des erfindungsgemäßen Al-Culegierten
Kugelgraphitgusses werden nachfolgend anhand der entsprechenden Daten von Versuchsteilen, im vorliegenden Fall von Schlepphebeln,
für eine Brennkraftmaschine mit oben liegender Nockenwelle näher erläutert.
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Die Versuchsteile, die Schlepphebel, wiesen hierbei die in einer Ist-Analyse
festgehaltene Zusammensetzung auf;
C 3, 42 %
Si 0, 93 %
Mn 0, 52 %
Cu 0, 58 %
Al 1, 92 %
Mg 0, 050 %
S 0,008 %
Die Versuchsteile wurden aus bearbeitungstechnischen Gründen einer
Warmbehandlung, einem Glühen oberhalb 920 C unterworfen, um eventuell
vorhandenes Zementit zu beseitigen.
Es wird darauf hingewiesen, daß die sich aus der Ist-Analyse ergebende
Zusammensetzung noch .nicht das Optimum darstellt und z. B. durch Veränderung des Mangan-und/oder des SiiiciuEngehaltes die Möglichkeit
besteht, sowohl ein perlitisches als auch ein feritisches Gefüge im Gußzustand zu erzielen, wodurch dann ggf eine besondere Warmbehandlung
in Form von Glühen nicht mehr erforderlich ist.
Die geglühten Versuchsteile wurden hierauf mechanisch bearbeitet und
dann einem speziellen Karbonitrierprozess unterzogen, bei dem
durch Zuführung von Stickstoff ein verschleißfestes Randgefüge, eine
sogenannte Nitridschicht, entsteht.
Es hat sich gezeigt, daß die Versuchsteile aus dem Al-Cu -legierten
Kugelgraphitguß auch nach der Karbonitrierbehandlung eine hohe Dukti lität
und Biegefestigkeit aufwiesen und darüber hinaus ein gleichmäßig ausgebildetes Randgefüge von hoher Verschleißfestigkeit besaßen.
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fa
Vergleichsweise zeigen Gefügebilder den Unterschied eines normalen
Kugelgraphitgußwerkstoffes,der zur Zeit für unsere Schlepphebel im
Einsatz ist (Abb. 1 - 5 ) und dem neuen Al-Cu-legierten Kugelgraphitguß
(Abb. 6 - 10 ).
Aufgrund der hohen erzielbaren Verschleißfestigkeit bei ausreichender
Biegefestigkeit bietet sich der neue Al-Cu-legierte Kugelgraphitguß
auch für andere außerhalb der Anwendung in Brennkraftmaschinen liegende Anwendungsbereiche im Kraftfehrzeugbau an, wie z.B. im
Getriebe-, Achsgetriebe-undRadaufhängungsbau.
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-V
Leerseite
Claims (3)
1. Gußeisenwerkstoff, insbesondere für Brennkraftmaschinenbauteile
wie Ventilstößel, Kipp- und Schlepphebel, Nockenwellen und dergleichen, dadur ch gekennzeichnet, daß er im wesentlichen die
folgende Zusammensetzung aufweist:
Bereich:'
C 3, 42 % (3, 20 - 3, 90)
Si 0, 93 % (0, 50 - 1,50)
Mn 0,52 % (0, 10-1, 20)
Cu 0, 58 % (0,50 - 1,00)
Al 1, 92 % (1, 50 - 3, 00)
Mg 0, 050 % (0, 03 - 0, 08)
S 0,008% (kleiner 0,010)
2. Gußeisenwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er einer Warmbehandlung in Form eines Glühens über 920 C
unterworfen wird.
3. Gußeisenwerkstoff nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge-
speziellen
kennzeichnet, daß er einem Nitrierverfahren in Form eines Karbonitrierprozesses bei 820°c _ 86o°c unterworfen wird.
kennzeichnet, daß er einem Nitrierverfahren in Form eines Karbonitrierprozesses bei 820°c _ 86o°c unterworfen wird.
ORIGINAL INSPEC! ED
909833/0452
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
DE19782806309 DE2806309A1 (de) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Gusseisenwerkstoff, insbesondere fuer brennkraftmaschinenbauteile |
GB7903426A GB2014608B (en) | 1978-02-15 | 1979-01-31 | Cucontaining cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782806309 DE2806309A1 (de) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Gusseisenwerkstoff, insbesondere fuer brennkraftmaschinenbauteile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2806309A1 true DE2806309A1 (de) | 1979-08-16 |
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ID=6031993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782806309 Ceased DE2806309A1 (de) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Gusseisenwerkstoff, insbesondere fuer brennkraftmaschinenbauteile |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2806309A1 (de) |
GB (1) | GB2014608B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0821073A1 (de) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Gusseisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH661476A5 (de) * | 1982-07-31 | 1987-07-31 | Kubota Ltd | Verbundzylinderlaufbuechse fuer verbrennungsmotoren. |
KR20200085427A (ko) * | 2019-01-07 | 2020-07-15 | 현대자동차주식회사 | 구상흑연주철 최표면의 열처리 방법 및 이에 의해 열처리된 구상흑연주철 |
-
1978
- 1978-02-15 DE DE19782806309 patent/DE2806309A1/de not_active Ceased
-
1979
- 1979-01-31 GB GB7903426A patent/GB2014608B/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0821073A1 (de) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Gusseisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen von Verbrennungskraftmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB2014608A (en) | 1979-08-30 |
GB2014608B (en) | 1982-03-03 |
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