CN102282283B - 可氮化活塞环 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特别用于制造活塞环和汽缸套的钢成分，具有良好的可氮化性，其包含以相对100%重量百分比的所述钢成分表示的下述量的下列元素：0.5-1.5%重量百分比的Al、0.5-1.2%重量百分比的C、68.2-96.9%重量百分比的Fe、0.1-3.0%重量百分比的Mn和2.0-10.0%重量百分比的Si。它可通过生产起始原料的熔体并将熔体浇铸到准备的模具中来制造。将所得钢成分氮化得到氮化钢成分，其通过重力铸造法制造，并具有优于淬火与回火的球状石墨铸铁的性质。

Description

可氮化活塞环

技术领域

本发明涉及具有良好的可氮化性的活塞环。此外，本发明涉及可用本发明具有良好的可氮化性的活塞环制造的氮化活塞环。此外，本发明涉及一种用于制造本发明具有良好的可氮化性的活塞环的方法和一种用于制造本发明的氮化活塞环的方法。

背景技术

在内燃机中，活塞环密封燃烧室的活塞头和汽缸壁之间的间隙。由于活塞往复运动，活塞环一侧与其外周面在永久性的弹簧加载位置中对着汽缸壁滑动，且因为活塞的倾斜运动，活塞环的另一侧在其活塞环槽中以振动方式滑动，因此其侧面交替地对活塞环槽的上或下槽侧面施加压力。这些元件相对于彼此的相互滑动导致取决于材料的较大或较小的磨损量；如果它空运行，这可导致所谓的磨损、划痕和最终发动机的破坏。为了改进活塞环相对汽缸壁的滑动和磨损性能，它们的周面已设有由各种材料形成的涂层。

为了生产高性能的内燃机零件，例如活塞环，通常使用铸铁材料或铸铁合金。在高性能发动机中，对活塞环尤其是压缩环所设的要求变得愈发严格，例如关于峰压缩压力、燃烧温度、EGR和润滑膜减少，它们实质上影响活塞环的功能性，例如耐磨性、抗烫焦性、显微焊接和耐腐蚀性。

然而，现有技术的铸铁材料有极大的断裂风险；事实上，当使用现有材料时，环经常断裂。增加的力学-动力学负荷导致活塞环较短的使用寿命。严重的磨损和腐蚀出现在工作面和侧面上。

较高的点火压力、减少的散发和直接喷射燃料意味着活塞环上增加的负荷。这导致特别是下活塞环侧面上的活塞材料的破坏和建立。

因为活塞环上较高的力学和动力学应力，越来越多的发动机制造商要求高级钢(淬火与回火的和高合金，例如1.4112级)制造的活塞环。于此，包含少于2.08%重量百分比的碳的含铁材料通称为钢。如果碳含量更高，则其称为铸铁。与铸铁相比，钢具有更好的强度和韧性性质，因为在基本的微观结构中不存在游离石墨的干扰。

通常，高铬合金的马氏体钢用于制造钢活塞环。然而，利用这种钢的缺点是制造成本明显高于铸铁元件的。

钢活塞环是用异形钢丝制造。异形钢丝盘绕成环形轧材、被切割并在“非圆形”心轴上拉伸。活塞环在此心轴上通过退火过程获得其所需非圆形状，该退火过程给予所需切向应力。用钢制造活塞环的另一个缺点是，超过特定直径，用钢丝制造(盘绕)环不再可能。另一方面，由铸铁形成的活塞环在铸造时已经是非圆的，使得从开始它们便具有理想形状。

铸铁具有比钢显著低的熔点。取决于化学成分，差值可达350℃。因此，铸铁比较容易熔化和铸造，因为较低的熔点意味着铸造温度较低，这样冷却时的收缩较小，因此铸造材料具有较少的管缺陷或热裂和冷裂。较低的铸造温度也带来模具材料和熔炉上较低的应力(腐蚀、气孔、夹砂)，并也带来较低的熔化成本。

含铁材料的熔点并不简单地取决于碳含量，而且取决于其“饱和度”。下列经验公式适用：

Sc = C/(4.26-1/3(Si+P))。

饱和度愈接近1，熔点愈低。对于铸铁，通常期望1.0的饱和度，因此铸铁的熔点为1150℃。钢的饱和度大约为0.18，视化学成分而定。共晶钢的熔点为1500℃。

饱和度受Si或P含量的显著影响。举例来说，3%重量百分比的较高硅含量具有与1%重量百分比的较高C含量类似的效果。因此，可制造C含量为1%重量百分比且硅含量为9.78%重量百分比的钢，其具有与饱和度为1.0的铸铁(C：3.26%重量百分比；Si：3.0%重量百分比)相同的熔点。

Si含量的急剧增加可提高钢的饱和度，并降低熔点至铸铁的熔点。因此，可借助用于制造铸铁(例如GOE 44)的相同技术来制造钢。

由高硅铸钢形成的活塞环在本领域内是已知的。但是，较大量存在的硅对材料的淬透性有负面影响，因为增加了材料的奥氏体转变温度“Ac3”。

然而，本领域通常用于增加活塞环表面硬度的方法可在于将材料氮化。但是，已表明，现有技术的高硅钢铸件具有差的可氮化性。

发明内容

因此，本发明的目的是提供具有高硅钢成分作为主体并具有良好的可氮化性的活塞环以及氮化活塞环。在通过重力铸造法制造后，所述氮化活塞环的氮化钢成分的性质将在至少一个下列点上优于淬火与回火的球状石墨铸铁的性质：

–力学性能，例如弹性模数、抗弯强度；

–断裂强度；

–形状稳定性；

–侧面上的磨损；

–工作表面上的磨损。

依据本发明，该目的通过具有钢成分作为主体的活塞环实现，所述钢成分包含下述比例的下列元素：

Al:     0.5-1.5%重量百分比

C:      0.5-1.2%重量百分比

Fe:     68.2-96.9%重量百分比

Mn:   0.1-3.0%重量百分比

Si:     2.0-10.0%重量百分比

B:      最大0.1 %重量百分比    P:     最大0.1 %重量百分比

Cr:    最大4.0%重量百分比     S:     最大0.05 %重量百分比

Cu:    最大2.0%重量百分比     Sn:   最大0.05%重量百分比

Mo:   最大3.0%重量百分比     Ti:    最大0.2%重量百分比

Nb:    最大0.05%重量百分比    V:   最大2.0 %重量百分比

Ni:     最大4.0%重量百分比     W:    最大0.5%重量百分比，

其中，所述钢成分仅包含选自以下的元素：Al、B、C、Cr、Cu、Fe、Mn、Mo、Nb、Ni、P、S、Si、Sn、Ti、V和W，所述元素的总和为100%重量百分比。

假定，本发明活塞环的良好的可氮化性是因为0.5-1.5%重量百分比的铝含量。在氮化过程中，铝形成非常硬的氮化物。

将本发明具有良好的可氮化性的活塞环氮化来生产本发明的氮化活塞环。

本发明的氮化活塞环在被强烈加热时改变它们的形状的趋向降低，因此确保长期的高性能和此外减少的油耗。

本发明的氮化活塞环还具有的优点是，它们可利用制造铸铁零件的机器和技术来制造。此外，制造成本与铸铁活塞环的相当，为厂家节省成本和提高利润。同样地，可独立于供应商调整材料参数。

本发明的活塞环通过一种方法制造，所述方法包括下列步骤：

a. 用起始原料生产熔体；和

b. 将所述熔体浇铸到准备的模具中。

起始原料的实例是钢屑、回炉废钢和合金化物质。熔化过程是在熔炉优选化铁炉中进行。接着，当熔体固化时产生坯料。因此，可利用本领域已知的方法铸造活塞环，例如通过离心铸造法、连续浇铸法、冲压法、壳型铸造法或优选的湿砂造型。

在活塞环已冷却后，将模具空置，并清洁获得的坯料。

必要时，可随后将活塞环淬火和回火。这由下列步骤完成：

c. 在其Ac3温度之上将所述活塞环形成奥氏体；

d. 将所述活塞环在适当的淬火介质中淬火；和

e. 将所述活塞环在可控气氛炉中于400-700℃范围内的温度回火。

优选地，油用作所述淬火介质。

为制造本发明的氮化活塞环，遵循上述工序，进行所得活塞环的氮化。这可例如通过气体氮化、离子氮化或加压渗氮来完成。

下列实施例在不限制本发明的情况下对其进行说明。

具体实施方式

一种活塞环由本发明的高度可氮化钢成分制造，所述钢成分具有下列成分：

Al:     1.1%重量百分比       P:     0.03%重量百分比

B:      0.001%重量百分比    S:     0.009%重量百分比

C:      0.7 %重量百分比      Si:   3.0%重量百分比

Cr:    2.0%重量百分比       Sn:  0.001%重量百分比

Cu:   0.05%重量百分比     Ti:    0.003%重量百分比

Mn:   0.45%重量百分比      V:    0.11%重量百分比

Mo:   0.5%重量百分比       W:   0.003%重量百分比

Nb:  0.002%重量百分比      Fe:  余量。

它通过从起始原料(钢屑、回炉废钢和合金化物质)生产熔体，并将熔体浇铸到准备的湿砂型中来获得。接着，将模具空置，清洁所得活塞环。随后，可对活塞环进行淬火和回火。这通过在钢成分的Ac3温度之上形成奥氏体，并在可控气氛炉中于400-700℃范围内的温度进行油淬和回火来完成。

最后，将所得活塞环的表面氮化。在氮化区域中获得大于1000 HV的硬度，其保证了对侧面磨损和工作面磨损的高抗性。该情况下的硬度根据DIN 6773测定。

Claims (4)

1.一种活塞环，包含氮化钢成分作为主体，其特征在于，所述氮化钢成分可通过将一种钢成分氮化而得到，所述钢成分包含以相对100%重量百分比的所述钢成分表示的下述给定比例的元素：

Al:0.5-1.5%重量百分比

C:0.5-1.2%重量百分比

Mn:0.1-3.0%重量百分比

Si:2.0-10.0%重量百分比

B:0.001-0.1%重量百分比

P:0.03-0.1%重量百分比

Cr:2.0-4.0%重量百分比

S:0.009-0.05%重量百分比

Cu:0.05-2.0%重量百分比

Sn:0.001-0.05%重量百分比

Mo:0.5-3.0%重量百分比

Ti:0.003-0.2%重量百分比

Nb:0.002-0.05%重量百分比

V:0.11-2.0%重量百分比

Ni:最大4.0%重量百分比

W:0.003-0.5%重量百分比

Fe:余量。

2.根据权利要求1所述的活塞环，其特征在于，所述钢成分包含以相对100%重量百分比的所述钢成分表示的下述给定比例的元素：

Al:1.1%重量百分比

P:0.03%重量百分比

B:0.001%重量百分比

S:0.009%重量百分比

C:0.7%重量百分比

Si:3.0%重量百分比

Cr:2.0%重量百分比

Sn:0.001%重量百分比

Cu:0.05%重量百分比

Ti:0.003%重量百分比

Mn:0.45%重量百分比

V:0.11%重量百分比

Mo:0.5%重量百分比

W:0.003%重量百分比

Nb:0.002%重量百分比

Fe:余量。

3.一种用于制造活塞环的方法，其包括下列步骤：

a.用权利要求1或2所述的钢成分作为起始原料生产熔体；

b.将所述熔体浇铸到准备的模具中；

c.将所得钢成分氮化。

4.权利要求3的方法，其中，所述活塞环的制造还包括下列步骤：

d.在其Ac3温度之上将所述钢成分形成奥氏体；

e.将所述钢成分在适当的淬火介质中淬火；和

f.将所述钢成分在可控气氛炉中于400-700℃范围内的温度回火。